水泥混凝土面層施工工藝標準1總則1.1適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的水泥混凝土面層的施工。1.2編制參考標準及規范1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20162基本規定1水泥混凝土面層的厚度及強度應符合設計要求。2水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接槎處進行處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。3當水泥混凝土面層鋪設在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土。4面層施工后，養護時間不得少于7d；抗壓強度應達到5MPa后,方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。5當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。6面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002中表5.1.7的規定。3施工準備3.1技術準備1水泥混凝土面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；2鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比。3.2材料要求1水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在42.5以上。2砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。3.3主要機具設備1根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。2常用機具設備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。3.4作業條件1配合比已經試驗確定。2基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應灑水濕潤。3門框及預埋件已安裝并驗收完。4應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。5施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。6對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。7作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。4施工工藝4.1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設混凝土面層→振搗→撒面找平→壓光→養護→檢查驗收4.2操作工藝1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應用5～10％濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。2找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。3按線拉水平線抹找平墩（60×60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。4面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋，當天應當抹完灰，不應當隔夜。5攪拌：1）混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定。2）投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應大于30mm。按照1.3.16的規定留制試塊。6鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。7振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現泌水現象為宜。或者用30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。8撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。9壓光：1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密接合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10養護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養護，每天不少于2次，嚴禁上人，養護期不得少于