C13吳江市銅羅同盛世家商住樓工程監理細則（鋼構造焊接）內容提綱：監理目的關鍵控制點監理措施其他項目監理部（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳建設監理處監制吳江市銅羅同盛世家商住樓工程鋼構造焊接工程監理實行細則一、工程概況詳見監理規劃二、監理根據有關設計文獻、施工圖紙；工程施工協議和委托監理協議；與專業有關的原則和技術資料：1、《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-2、《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-（四）審核同意的施工組織設計或施工方案。三、鋼構造焊接工程監理目的監理目的：質量合格，安全無事故。四、鋼構造焊接工程監理質量控制措施及關鍵控制點 鋼構造焊接工程質量保證資料的核查1、鋼材質量證明書及復試試驗匯報；2、焊接材料、焊劑質量證明書；3、焊接工藝評估匯報；4、隱蔽部位焊縫檢查匯報；5、一、二級焊縫超聲波探傷匯報。施工單位資質與施工組織設計審查1、承包單位的資質審查包括如下內容：承包協議與分包協議；承包范圍、性質與否與資質等級相符；從事焊接工作的重要管理人員的學歷、職稱、業績以及單位的工程業績、勞動力、機具及焊接檢測設備與否適應工程需要；焊工應經考試合格，獲得對應施焊條件的合格證，并在有效考核期內上崗。2、對施工組織設計審查包括如下內容：（1）施工組織設計中，有無可靠的組織與技術措施，有無完整的質保體系，施工程序、施工方案與否切實可行。（2）審查施工單位的焊接工藝評估匯報。焊接工藝評估是保證鋼構造焊縫的前提，通過焊接工藝評估來選擇最佳的焊接材料、焊接措施、焊接工藝參數、焊前預熱及焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能到達設計規定，只用探傷來保證焊接接頭的質量是不夠的。因此，凡初次采用的鋼材、焊材及變化的焊接措施和焊后熱處理等，都必須進行焊接工藝評估。焊接工藝評估應符合國家現行的《建筑鋼構造焊接規范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規定。（3）對重要的分項工程、重要的施工工序、技術關鍵，如H型、T型鋼焊接、十字鋼骨柱拼裝、組對焊接、鋼桁架的工廠制作焊接等，應專門的編寫詳細焊接工藝和焊接作業指導書。（三）對鋼板及焊接材料的質量控制1、鋼材應按設計施工圖的規定選用，其性能和質量應符合GB70088原則規定，并應具有質量證明書。2、施工單位應加強對進場鋼材的管理，嚴防A級、B級、C級鋼材混用。每批鋼材應由同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一交貨狀態的鋼材構成，且每批質量不得不小于60T。3、鋼材表面質量除應符合國家現行原則的規定外，尚應符合下列規定：（1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于鋼材負偏差值的1∕2。（2）鋼材表面銹蝕等級應符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》規定的A、B、C級。4、按照《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-95）及《建筑鋼構造焊接規范》（GBJ81-91）規定及焊接工程設計圖紙規定，鋼材進場前除應具有質量證明書外，還應對鋼材進行化學成分和力學性能試驗，并出具復試匯報，合格后方可進場使用。5、鋼材理、化試驗（復試）應符合如下規定：試驗單位資質必須符合省、市建設行政主管部門規定。（2）不一樣批號、不一樣爐號的鋼材應分別取樣復試，每批鋼材檢查的取樣數量見表一：表一序號檢查項目取樣數量（個）試驗措施1化學分析1（每爐罐號）GB223、1223、5GB223、8223、12GB223、18223、19GB223、23223、24GB223、31223、32GB223、362拉伸1GB228、GB63973冷彎GB2324常溫沖擊3GB2106低溫沖擊GB41596、焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等，應有出廠證明書。手工電弧焊條的質量應符合現行國標《碳鋼焊條》GB∕T5177的規定；自動焊或半自動焊接選用的焊絲應符合現行國標《熔化焊用鋼絲》GB∕T14957和《氣體保護焊用鋼絲》GB∕T14958的規定。選用的焊條、焊絲應與主體金屬相匹配。7、鋼骨柱上所用焊釘應符合現行國標《圓頭栓焊釘》GB1043的規定。8、如采用其他鋼材和焊接材料代用時，必須經設計單位同意，同步應有可靠的試驗資料和對應的工藝文獻，方可施焊。（四）鋼材切割和焊接坡口加工的質量控制鋼材切割質量規定：（1）鋼材切割應遵照先放樣、號料再切割的程序，放樣和號料應根據工藝規定預留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊、銑平等的加工余量。（2）焊接H型、T型鋼翼板及腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，為減少切割后的變形和矯正工作，宜采用多頭切割機切割，氣割的容許偏差見表二：氣割的容許偏差（mm）表二項目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不小于2.0割紋深度0.20局部缺口深度1.0（3）氣割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的繡斑、油污清除潔凈，火焰氣割的容許偏差應符合表二規定，氣割后清除熔渣和飛濺物。焊接坡口加工質量規定：（1）坡口形式：1）十字鋼骨柱、鋼梁及鋼桁架中H型、T型鋼翼板與腹板連接其焊縫坡口為K型坡口，即腹板開雙面坡口；2）現場十字鋼骨柱對接安裝時，其十字腹板對接焊縫為K型坡口，翼板與翼板對接焊縫為V型坡口。（2）坡口加工尺寸：焊縫坡口加工尺寸應按焊接工藝規定確定，經焊接評估確定的焊縫坡口尺寸不得隨意修改。（3）焊縫坡口可用火焰切割或機械加工，加工后的坡口尺寸應符合焊接工藝確定的尺寸規定。火焰切割加工焊縫坡口時，切口上不得產生裂紋（如產生裂紋應按有關規范規定處理），且不適宜有不小于1.0mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。（五）焊接連接組裝的質量控制1、組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除潔凈。2、板材、型材的拼裝應在組裝前進行。當翼緣板需拼裝時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為十字型或T字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應不小于200mm。組裝次序應根據構造型式、焊接措施和焊接次序等原因確定。組裝桁架時，構造桿件軸線交點的容許偏差不得不小于3.0mm。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。6、從事組裝點焊固定的焊工，應持有效期內的焊工合格證上崗。7、組裝定位焊用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不適宜超過設計焊縫厚度的2∕3，且不應在焊縫以外的母材上打火引弧。8、焊接連接組裝的容許偏差，應符合表三的規定。組裝的容許偏差（mm）表三項目容許偏差對口錯邊（△）t∕10且不不小于3.0間隙（a）±1.0搭界長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b∕100且不不小于2.0中心偏移（e）±2.0（六）焊接及焊接檢查的質量控制焊接質量控制要點：（1）焊接施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接措施、焊后熱處理等，應按有關規定進行焊接工藝評估，根據評估匯報確定焊接工藝。焊接過程中施焊人員不得隨意變化焊接工藝。（2）施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝坡口尺寸和表面清潔的質量，如不符規定，應修整合格后方能施焊。（3）焊工應考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應從新考核。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品闡明書規定的烘熔時間和溫度進行烘熔。保護氣體的純度應符合焊接工藝評估的規定。低氫型焊條經烘熔后應放入保溫桶內，隨用隨取。（6）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接的角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相似。引弧和引出的焊縫長度規定如下：埋弧焊應不小于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應不小于20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）在組裝好的構件，如十字鋼骨柱、鋼桁架上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接次序進行，以控制焊后變形。（8）在約束焊道上施焊，應持續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫做局部預熱處理后再焊。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清晰潔凈后再焊。（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（10）手工電弧焊焊接電流應按焊條闡明書的規定，并參照《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81-91中提供的參數選用。（11）手工電弧焊坡口底層宜采用不不小于Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應合適，以防產生裂紋；規定焊透的對接雙面焊縫和T形接頭角焊縫的背后，可用清除焊根的措施施焊。（12）用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥，不得具有灰塵、鐵屑和其他雜物。對接接頭埋弧自動焊宜按《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81-91中選定的參數施焊。（13）碳弧氣刨工必須通過培訓，合格后方可操作。刨削時，應根據鋼材的性能和厚度，選用合適的電源極性、碳棒直徑和電流，碳弧刨弧應采用直流電流，并規定反接電極（即焊件接電源負極）。（14）T型接頭、十字接頭、角接接頭等規定全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不不小于t∕3。焊接檢查：（1）施工單位應加強對建筑鋼構造焊縫質量的檢查。質量檢查人員應在主管專業工程師指揮下，按有關規程，并對檢查項目負責。（2）焊接質量檢查，分為外觀檢查和無損探傷檢查。一般碳素構造鋼應在焊接冷卻的工作環境溫度、低合金鋼應在焊接結束24小時后進行焊接檢查。（3）焊縫外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可以用放大鏡檢查，必要時用磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺物殘留。（4）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼構造工程施工及驗收規范》及《建筑鋼構造焊接規程》的規定。（5）焊接鋼梁及H型鋼其腹板與翼板間焊縫的兩端，在其兩倍翼板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不容許低于設計值1mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%。（6）建筑鋼構造焊縫的無損檢查應根據施工圖規定及有關原則、規范進行，無損檢查人員必須經無損檢測專業培訓，考試合格獲得無損檢測資格證書者擔任。（7）無損檢查不合格的焊縫，應按焊縫規程規定的措施返修，返修后必須再進行無損檢查。局部探傷的焊縫，有不容許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延長部位增長探傷長度，增長的長度不應不不小于該焊縫長度的10%，且不不不小于200mm。當仍有不容許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。（8）鋼骨柱上焊釘與柱翼板的焊接，規定根部焊腳均勻牢固，保證焊釘彎曲30°時根部焊縫無裂紋。（9）焊縫質量等級及缺陷分級見表四：焊縫質量等級及缺陷分級（mm）表四焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ——檢查等級B級B級——探傷比例100%20%——未焊滿（指局限性設計規定）不容許≦0.2+0.02t且≦1.0≦0.2+0.04t且≦2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長≦25.0根部收縮不容許≦0.2+0.02t且≦1.0≦0.2+0.04t且≦2.0長度不限咬邊不容許≦0.05t且≦0.50，連接長度≦100.0，且焊縫兩測咬邊總長≦10%焊縫長度≦0.1t且≦1.0長度不