.z.1設備技術規與熱工定值鍋爐設備特性巴·威為耒陽電廠二期工程生產的二臺B﹠WB-1025/17.2-M鍋爐為單汽包、單爐膛平衡通風、中間一次再熱、固態排渣、“w”火焰燃燒方式、露天戴帽布置、亞臨界壓力、自然循環燃煤鍋爐；鍋爐為雙拱爐膛，爐膛寬度為21m，上爐膛深度為8.4m，下爐膛深度為15.6m，爐高為45.12m(由水冷壁下集箱到頂棚)，水冷壁下集箱標高為7.6m，汽包中心線標高為56.99m，爐拱標高為25.37m，.前后拱上各布置8支濃縮型EI-*CL雙調風旋流燃燒器，下射式噴射，火焰呈“W”形。每臺燃燒器配備火焰檢測器和點火器，火檢配備二臺探頭冷卻風機，點火器由高能點火裝置和點火油槍組成，其推進機構采用氣動驅動方式。油槍采用機械霧化，燃用輕柴油，16支油槍可帶負荷30％MCR以上。在前后墻上各布置一個分隔風箱，在下爐膛前后墻布置了分級風，二次風調節系統采用推拉式軸向調風結構。水冷壁為膜式水冷壁，在熱負荷較高的區域布置螺紋管。有4過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。頂棚管處于爐膛和水平煙道上部；包墻管為膜式結構；一級過熱器位于后豎井煙道；屏式過熱器位于爐膛上部；二級過熱器位于折焰角上方；一級噴水減溫器布置在一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管上，二級噴水減溫器布置在屏式過熱器出口集箱到二級過熱器進口集箱的導管上，一二級減溫器均采用文丘里式；再熱器分低溫、高溫兩部分：低溫部分布置在豎井前部，由四個水平管組形成，高溫部分布置在水平煙道；低溫再熱器進口處有事故噴水，正常調溫由煙氣擋板調節；省煤器位于尾部豎井后煙道下部的低溫區，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。給水從鍋爐左側引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通過90度彎頭和T形管接頭連到一起，給水經由左右兩根導管引入鍋筒；配備正壓直吹式制粉系統，離心式一次風機和密封風機各二臺，四臺瑞典SVEDALA雙進雙出磨煤機，八臺STOCK稱重給煤機；風煙系統配兩臺動葉可調軸流式引、送風機、離心式一次風機，二臺三分倉回轉式空預器；五臺ATLAS生產的20Nm3/min無油空壓機供兩臺機組儀用和廠用共用；二臺BE型電除塵器，設計效率為99.68％，除灰渣系統采用就地集中控制，包括:爐底渣灰系統，省煤器水力輸送系統，溢流水系統；爐膛、水平煙道及尾部受熱面配有蒸汽吹灰器；鍋爐可帶基本負荷和帶負荷調峰；鍋爐能以滑壓和定壓模式運行；滑壓運行圍為30-90％BMCR。鍋爐設備技術規鍋爐主要性能參數名稱單位負荷工況B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽壓力Mpa17.217.08主蒸汽溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h849748再熱蒸汽壓力(進/出口)Mpa3.827/3.6823.51/3.386再熱蒸汽溫度(進/出口)℃329/540316/540給水溫度℃280272空預器一次風進口溫度℃3736空預器二次風進口溫度℃2828熱風溫度℃378364省煤器出口過剩空氣系數1.251.25爐膛出口過剩空氣系數1.241.24排煙溫度(未修正)℃121114干煙氣熱損失(q2)%4.083.78燃料中H2及H2O熱損失%0.20.18空氣中水分熱損失%0.090.08不完全燃燒熱損失(q3+q4)%3.303.30散熱損失(q5)%0.250.25制造裕度/未計損失%0.21/0.50.21/0.5鍋爐熱效率%91.3791.70爐膛容積熱負荷Kw/m398.8爐膛斷面熱負荷(上/下爐膛)Kw/m34.55/2.45爐膛出口煙溫℃1025排污率%≤1≤1循環倍率4.623出口含汽率％40.3732.2引出管占連接系統截面比％49.0949.09過熱器設計壓力MPa19.65再熱器設計壓力MPa5.0省煤器設計壓力MPa20燃料特性參數鍋爐設計煤種為耒陽無煙煤，其煤質及灰成分分析數據如下：項目單位數值變化圍A．煤質分析(設計煤)碳Car(收到基)％62.29氫Har(收到基)％1.08氧Oar(收到基)％2.83+0.1，-0.05氮Nar(收到基)％0.42硫Sar(收到基)％0.38灰Aar(收到基)％24.89+4.5，-4.5全水份Mt(收到基)％8.11+1，-2空干基水份Mad％2.20干燥無灰基揮發份Vdaf％6.19+1.5，-1收到基低位發熱量Qnet.v.arKJ/kg21248+1254，-2091可磨性系數HGI68+6，-5進入爐前煤倉的最大粒徑mm120B．煤灰分析(設計煤)三氧化二鐵Fe2O3％4.81氧化鈣CaO％3.40氧化鎂MgO％1.33氧化二鈉Na2O％1.20氧化二鉀K2O％1.92二氧化硅SiO2％55.93三氧化二鋁Al2O3％23.98二氧化鈦TiO2％1.49三氧化硫S2O3％4.00二氧化二磷P2O5％0.20變形溫度DT℃1260軟化溫度ST℃1315熔融溫度FT℃1415C．點火及助燃用油(*0輕柴油)膠體Mg/100ml<70運動粘度(20℃CST3.0-8.16硫％0.2(最大)水溶性酸MgKOH/100ml<10水份％痕跡機械雜質％無閃點(閉口)℃65(最大)凝點℃0(最小)低位發熱量(LHV)KJ/kg41870燃燒設備參數序號名稱單位數值備注1二次風倉個8前后墻各4個分級風倉個8前后墻各4個2一次風噴口個16EI－*CL雙調風旋流式標高：25.85m二次風噴口(/外)個16/16標高:25.85乏氣噴口個16標高:21.94m分級風口個64標高:193一次風溫℃150THA工況二次風溫℃342.6THA工況磨煤機入口風溫℃360THA工況4一次風率％7.86THA工況二次風率％58.55THA工況乏氣風率％11.59THA工況分級風率％22THA工況5一次風速(喉口)m/s20.0THA工況二次風速(環)m/s19.2THA工況二次風速(外環)m/s37.5THA工況乏氣風速m/s21.5THA工況分級風速m/s38.8THA工況6油槍支16機械霧化，氣動驅動爐前燃油母管壓力MPa≦3單支油槍出力T/h1.47高能點火器支16氣動驅動8油火檢支169煤火檢支1610火檢冷卻風機臺2離心式制造廠家NEWYORKBLOWER型號290ALUM風壓Pa＞700011燃油吹掃蒸汽壓力MPa1溫度℃15012吹灰器臺76戴夢德爐膛吹灰器臺30IR-3D短伸縮式前、后墻各11臺，左右墻各4臺水平煙道吹灰器臺18屏過、高過、高再各6臺豎井煙道吹灰器24IR-545長伸縮式，低再8臺，低過14臺，省煤器2臺空預器吹灰器臺4IK-AH/B半伸縮式出入口各一臺13煙氣側、風側阻力（設計煤種）A鍋爐本體煙氣側阻力Pa1873爐膛和水平煙道對流受熱面Pa132尾部煙道對流受熱面Pa767空氣預熱器Pa974B鍋爐本體二次風側阻力燃燒器Pa1807空氣預熱器Pa956C鍋爐本體一次風側阻力燃燒器（包括彎頭）Pa1475空氣預熱器Pa555承壓設備序號名稱單位數值備注1水循環系統循環回路個76汽包總長度mm21100汽包筒身直段長度mm19100封頭壁厚mm170SA-299汽包徑×壁厚mm1775×185SA-299旋風分離器數量個108分前后三排，直徑為φ292mm旋風分離器出力T/h9.613下降管數量根4下降管規格mmφ508×45材料為:SA-分配管數量根106分配管規格mmφ133×12SA-水冷壁管數量(上/下)根972/780水冷壁管規格mmφ60×6SA-210C,管間節距:75汽水引出管數量根110汽水引出管規格mmφ159×14SA-飽和蒸汽引出管數量根30飽和蒸汽引出管規格mmφ133×122頂棚過熱器頂棚過熱器入口集箱數量個1頂棚過熱器入口集箱規格mmφ244.5×40SA-頂棚過熱器管數量根140頂棚過熱器管規格mmφ76×8SA-213T123包墻管豎進前墻上集箱規格mmφ245×40SA-335P22根186/186/162前側墻/后側墻分別為:54/108mmφ42×9/5.5后/側包墻管規格mmφ42×5.5SA-213T12包墻管下集箱規格mmφ219.1×36SA-豎井隔墻管數量根186豎井上部隔墻管規格mmφ51×6.5SA-213T12豎井下部隔墻管規格mmφ51×5.5SA-213T12水平煙道側包墻管數量根106水平煙道側包墻管規格mmφ42×5.5SA-213T12水平煙道兩側墻上/下集箱規格mmφ219.1×36SA-連接管規格mmφ133×12SA-4低溫過熱器低過入口集箱規格mmφ244.5×45SA-低過水平進口管組數量片186兩圈并繞，橫向節距：112.5mm低過水平進口管組規格mmφ51×5SA-106低過懸垂出口管組數量片93四管圈并繞,S1=225低過懸垂出口管組規格mmφ51×5SA-213T125屏式過熱器屏式過熱器每組片數片1222管圈并繞，分前后2組，橫向節距：1500屏式過熱器管規格mmφ51×6～8.5SA-213T12，SA-213T22屏式過熱器進口聯箱規格mmφ533.4×55SA-335P22屏式過熱器出口聯箱規格mmφ533.4×65SA-335P126高溫過熱器高過入口集箱規格mmφ533.4×60SA-335P22高過入口管組進口分集箱規格mmφ168×2835根,SA-335P22高過入口管組數量片3511管圈并繞，橫向節距:600高過入口管組規格mmφ51×6～8.5SA-213T22，SA-213T91高過出口管組進口分集箱規格mmφ193.7×3635根,SA-335P12高過出口管組數量片708管圈并繞，橫向節距:300高過出口管組規格mmφ42×7.5～8SA-213T22集汽聯箱規格mmφ812.8×90SA-335P917再熱器再熱器進口集箱規格mmφ609.6×32SA-106C再熱器水平管組數量片1863管圈并繞，橫向節距:112.5再熱器水平管組規格mmφ60×4.5SA-210，SA-213T12過渡管數量片936管圈并繞，橫向節距:225過渡管規格mmφ60×4.5SA-213T12再熱器垂直管組數量片936管圈并繞，橫向節距:225再熱器垂直管組規格mmφ60，51×6.5SA-213T12，SA-213T22，SA-213T91再熱器出口集箱規格mmφ863.6×65SA-335P228省煤器省煤器下集箱規格mmφ323.9×45SA-106C省煤器水平管組數量片1862管圈并繞，橫向節距:112.5省煤器水平管規格mmφ51×5SA-210省煤器懸吊管數量排2橫向節距:225省煤器懸吊管規格mmφ60×8SA-213T12省煤口上集箱規格mmφ244.5×32SA-106C省煤器到汽包導管規格mmφ244.5×25SA-106C9水容積(水壓試驗/正常運行)m3529/206.5省煤器(水壓試驗/正常運行)m326/26包括給水管鍋筒(水壓試驗/正常運行)m351/25.5水冷壁(水壓試驗/正常運行)m3155/155包括下降管供水管及引出管過熱器(水壓試驗/正常運行)m3160/0包括包墻管再熱器(水壓試驗/正常運行)m3131/010膨脹指示器燃燒器區域個4B﹠WB28006.0-90尾部豎井下集箱個4B﹠WB28006.0-90集中下降管個4B﹠WB28006.0-90水冷壁下集箱個4B﹠WB28006.0-90汽包個2B﹠WB28006.0-90再熱器進口集箱個1B﹠WB28006.0-90省煤器進口集箱個1B﹠WB28006.0-90再熱器出口集箱個1B﹠WB28006.0-90二級過熱器出口集箱個1B﹠WB28006.0-90金屬壁溫計算匯總表（在設計壓力下）序號名稱管子溫度(℃)外徑mm壁厚mm材料介質溫度金屬平均溫度金屬最高溫度1省煤器管組608SA-213T12291506515SA-210C2883712低過水平管組515SA-213T22452468515SA-213T22451468515SA-213T12437447515SA-210C3933983低過出口管組515SA-213T22462474477515SA-213T224624744774屏式過熱器(下降管束,頂棚以下部分)516SA-213T12432501518516SA-213T12425503523屏式過熱器(上升管束,頂棚以下部分)518.5SA-213T22502552574518.5SA-213T22497547568518SA-213T22488537557屏式過熱器(頂棚以上部分)516SA-213T12438438516SA-213T12438438516SA-213T22502502516SA-213T225025025151SA-213T225025025高過進口管組(頂棚以上部分)517SA-213T22451451451518.5SA-213T22541541541高過進口管組(頂棚以下部分)517SA-213T22476514527517SA-213T22466499509517SA-213T22478502509517SA-21SA-213T223T22464494503516SA-213T91478503511517SA-213T22483507515518SA-213T22492515523518SA-213T22514537548518.5SA-213T22516538549516SA-213T91541571579高過出口管組(頂棚以上部份)429SA-213T2256956956947.5SA-213T22506506506高過出口管組(頂棚以下部份)427.5SA-213T22536556567428SA-213T22538557567428SA-213T22535553562426SA-213T91566587592426SA-213T915685875936再熱器水平管組604.5SA-213T12447492493604.5SA-210C425449450再熱器過渡管組604.5SA-213T12465502503再熱器出口管組514.5SA-213T22560584586514.5SA-213T91588612613514.5SA-213T91588615617514.5SA-213T12534558560514.5SA-213T12530558560604.5SA-213T12500542543再熱器出口管組(頂棚管以上部位)515SA-213T22588588588515SA-213T22588588588熱工定值名稱單位LLLLLLNHHHHHH備注主汽溫度℃530540±5545L、H：報警再熱蒸汽溫度℃530540±5545L、H：報警汽包水位mm-300-150±25+150+300L：報警H：報警且聯開汽包事故放水門HH：延時20秒MFT且汽機跳閘；LL：延時20秒MFT爐膛壓力Pa-2500-200-25+200+1700+3240L、H:報警,HH:延時3S爐MFT,如是在未點火狀態HH保持5分鐘，則跳全部送風機；HHH：延時5秒跳送風機且MFT動作，LL：延時3秒MFT動作，若在無火狀態達LL保持5分鐘，則延時2秒跳全部送、引風機燃油壓力MPa1.82．53．4L:OFT動作空預器軸承溫度℃<707085N：啟允許；H：報警禁止空預器啟動；HH：空預器跳閘空預器轉速r/min0.50.81L：報警，延時10S跳主電機，再過3S后聯啟備用電機；LL：跳空預器空預器入口煙氣溫度℃150419L：小于L后允許停空預器空預器出口一、二次風溫℃378478H：火災報警空預器吹灰蒸汽過熱度℃130L：大于L后允許吹灰空預器吹灰蒸汽壓力Mpa1.041.2L：吹灰器允許吹灰工作壓力引風機潤滑油流量L/min34>3引風機啟動允許；<3報警引風機潤滑油壓力Mpa0.120.4～0.6L：報警；LL：報警，延時30S跳閘引風機液壓油壓力Mpa0.862.5LL：備用泵自啟；L：引風機啟動允許引風機濾油器差壓Mpa0.35H：報警引風機油箱油位mm150閉鎖引風機啟動，報警引風機軸承溫度℃60～7090110H：報警；HH：跳引風機引風機油箱油溫℃3030-4040L：啟電加熱器H：停電加熱器引風機冷油器出口溫度℃45＞45℃引風機喘振Kpa現場測定+100延時15S跳引風機引風機電機軸承溫度℃8595H：報警，禁止啟動；HH：跳閘引風機定子線圈溫度℃90130135H：報警，禁止啟動；HH:跳閘送風機軸承溫度℃60～7090110H：報警；HH：:跳閘送風機電機軸承溫度℃8595H：報警，禁止啟動HH：跳閘送風機電機定子溫度90130135H：報警，禁止啟動；HH：跳閘送風機潤滑油壓Mpa0.35L：報警；LL：報警，跳閘送風機潤滑油流量L/MIN3>3送風機啟動允許；<3報警送風機液壓油壓力Mpa0.862.5L：備用泵自啟H：送風機啟動允許送風機濾網壓差Mpa0.35H：報警送風機油箱油位mm150L：報警送風機油箱油溫℃3030-4040L：啟電加熱器H：停電加熱器送風機冷油器出口溫度℃45＞45℃送風機喘振Kpa現場測定+100延時15S跳送風機一次風機軸承溫度℃≤656570H：報警HH：聯跳軸承溫度℃8595H：報警且禁止啟動HH：聯跳定子溫度℃130135H：報警HH：聯跳Mpa1.035H：潤滑油泵出口安全閥動作Mpa1.8212341.41.8～23啟磨允許；HH：頂軸油泵出口安全閥動作℃45〈858590N：啟磨允許；H：報警HH：跳磨煤機℃〈777788N：啟磨允許H：報警HH：跳磨煤機℃〈858590N：啟磨允許H：報警HH：跳磨煤機℃<808090H：報警HH：跳磨煤機℃<120145H：報警HH：跳磨煤機℃2427324649＞LL：允許啟潤滑油泵；L：投電加熱器；N：停電加熱器；H：加熱器故障警L/min63L：報警L/min66＞L：啟磨允許250＜H：啟磨允許Kpa311＞L：啟磨允許＞H：跳磨℃100150175L：啟磨允許；H：延時3分鐘跳磨Kpa3.54.5＜N：啟給煤機允許；≥H：報警，延時15M跳磨Kpa3.54.5＜N：啟給煤機允許；≥H：報警，延時15M跳磨Kpa1.31.5＜L，LL：報警；＞LL：啟磨允許Kpa207242＞H：須更換濾網；＞HH：走旁路Mpa0.40.550.75L/LL：報警，聯啟備用空壓機Mpa0.70.8L：加載，H卸載℃50Kpa3.57LL：（三取二）MFTL：聯啟備用風機mm195470MPa18.4719.65H：起座，L：回座MPa18.7519.95H：起座，L：回座MPa18.8220.23H：起座，L：回座MPa17.5518.28H：起座，L：回座MPa17.7817.0818.51H：起座，L：回座MPa16.9817.69H：起座，L：回座MPa4.084.26H：起座，L：回座MPa4.204.39H：起座，L：回座MPa3.874.05H：起座，L：回座MPa3.954.12H：起座，L：回座鍋爐啟動總則安裝和大修的鍋爐啟動前必須完成主、輔設備的試運、試驗和調試、驗收工作；小修后的鍋爐啟動前須完成所修設備的試運、試驗和調試、驗收工作；鍋爐機組大、小修后，值長應有設備改進項目的變更竣工報告以及系統更改完工后的交底說明；選擇正確的啟動方式；下列任意情況，禁止啟動鍋爐：影響機組啟動的系統和設備檢修工作未結束、工作票未注銷時，或經檢查試驗及試運不合格時；未進行各聯鎖、保護、跳閘試驗或試驗不合格；DCS系統異常，影響機組運行操作、監視時；熱控主要表計如：主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫度、再熱汽壓力、汽包水位、爐膛壓力、給水流量、蒸汽流量等不能正常投入時；爐水品質不合格；鍋爐爐膛安全監控系統不能正常投入時；熱控信號系統故障，不能正確投入時；鍋爐的主要附屬系統設備安全保護性閥門或裝置（如：安全門、PCV閥、汽包事故放水門、燃油電磁閥）動作不正常。啟動前的機械檢查鍋爐啟動前，必須確認安裝和檢修工作已全部結束，并驗收合格，所有檢修工作票已全部注銷；各平臺、樓梯、通道暢通，欄桿完整牢固，地面清潔無雜物，各處照明良好，消防設施齊全；檢查爐膛及煙道，確認無人工作，無工具遺留，腳手架已拆除，受熱面清潔，衛燃帶完整無脫落，各看火孔、檢查孔開關靈活，檢查后關閉嚴密；各系統保溫良好，支吊架完整，表計齊全無泄漏，各部防爆門完整無損，無妨礙動作的障礙物；風門、擋板、閥門完好，標志編號齊全，正確，開關靈活，方向指示清晰正確，遠方控制裝置完整牢固；各部膨脹指示器完整，位置正確，指示刻度清晰正確，指針無卡澀并記錄初始值；燃燒器保溫良好，風道及風箱上無積粉、積油，無妨礙風箱膨脹的雜物；燃油系統及其吹掃蒸汽、油槍、點火器及其控制系統完好可用；蒸汽吹灰系統完好，吹灰器傳動靈活，位置顯示正確，并全部在退出位；爐膛煙溫探針進退靈活并投入，爐膛火焰監視及冷卻系統完好；就地水位計清晰可用，汽水閥門開關靈活無泄漏，照明充足，攝像系統完好可用；安全閥、PCV閥完好，排汽管暢通，裝設牢固；通知灰控、化學、燃運人員對所屬各系統進行全面檢查，做好啟動前的準備，并具備啟動條件；各輔機、轉動機械及其輔助設備檢查合格；機械部分無卡澀，潤滑油油質合格、油量充足，冷卻水、軸封水等正常；參照閥門檢查卡，檢查各閥門，風門處于啟動前位置。熱工及電氣方面檢查集控室照明充足，事故照明可靠；儀表電源已送上，操作及切換開關齊全，指示燈完好；所有變送器及測量儀表信號管路取樣閥打開，排污閥關閉；報警裝置、保護盤、控制盤及各監視器、記錄儀和打印機均已正常并投入；OIS站工作正常，CRT顯示及表計顯示和設備實際狀態相符；核實所有安全聯鎖裝置是否處于工作狀態，確認CCS、FSSS、PLC、DAS等聯鎖保護正確；各輔機電機絕緣良好。啟動前的試驗與準備啟動前的試驗按照<<耒陽發電廠300MW鍋爐啟動試驗冊>>進行并保證合格；通知化學、檢修、燃運、熱工鍋爐準備啟動；確認各崗位做好啟動前的準備工作；確認各閥門、風門、擋板符合閥門卡要求；送上各輔機動力及操作電源，送上各儀用、控制電源；投入工業水系統，檢查運行正常；啟動空壓機系統運行，檢查系統運行正常，保證壓縮空氣壓力在0.65Mpa以上；聯系鄰機向本機輔汽聯箱供汽，并保持壓力在0.65Mpa0.80Mpa；檢查并投入燃油系統油循環，投入燃油吹掃蒸汽并暖管疏水干凈；投入沖灰、沖渣水，爐底和省煤器灰斗水封注滿水；啟動各磨煤機及引、送風機油站運行，視油箱油溫情況，投入電加熱運行，啟動引風機冷卻風機運行；鍋爐點火前12小時投入電除塵灰斗加熱自動，點火前2小時投電除塵振打。鍋爐上水鍋爐上水的凝結水或除鹽水水質必須滿足下列要求：凝結水除鹽水外狀無色透明硬度0mmol/L硬度≤0umol電導率≤0.5us/cm鐵≤1000ug/kg二氧化硅≤20ug/L銅≤200ug/kgpH9上水溫度應大于20℃，并盡可能接近汽包壁溫，水溫和汽包壁溫差不應超過28℃，上水過程中，汽包上下壁溫差不大于進水前檢查下列閥門應開啟：給水電動總門、給水旁路前后截止門、省煤器空氣門、汽包空氣門、水位計水側及汽側各門；檢查下列閥門應關閉：主給水電動門、旁路給水管高壓放水門、省煤器放水門、汽包水位計放水門、連續排污門、汽包事故放水門、下降管分水集箱放水門及定期排污門、爐底加熱各門、減溫水各門、二過反沖洗門等；省煤器空氣門連續冒水后關閉；根據汽包壁溫對進水溫度的要求，按照的要求啟動凝結水泵或汽泵前置泵(或電泵)用通過給水旁路向鍋爐上水，上水至省煤器空氣門冒水后關門省煤器空氣門；調整給水旁路閥開度和水泵轉速均勻進水，控制進水速度夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；若水溫與汽包壁溫按近，可適當加快，但汽包壁溫差不能超過規定值；水位上至汽包就地水位計最低可見水位時停止上水，若進行過熱器水壓試驗則繼續上水至過熱器各空氣連續冒水后關閉各空氣門；上水完畢后，關閉各進水閥，停止水泵，并監視汽包水位應維持不變，否則應查明原因，匯報值長。爐底蒸汽加熱鍋爐上水結束，開啟輔汽聯箱去爐底加熱電動總門，開啟爐底加熱電動門及其前后疏水門，曖管疏水完后關門疏水門；全開左、右側加熱手動一次門，緩慢調整左、右側加熱手動二次門開度嚴防管道發生水擊，控制爐水升溫速度不大于1.5℃/min，控制汽包壁溫上升速度＜1.85℃/min汽包壁溫差不大于加熱過程中，控制汽包水位不高于高二值，否則用集中下降管集分水集箱定期排污門將水位放至正常。注意監視加熱汽源壓力，防止爐水倒流至輔汽聯箱；當汽包壁溫加至110℃鍋爐冷態啟動步驟檢查并滿足A、B空預器啟動條件后，分別啟動A、B空預器主電機全速運行（手動打置全速），將空預器輔助電機投入全速備用并檢查其保護正常投入；開啟進、出口煙氣及一、二風擋板，開啟各二次風及分級風門至20%；全開過、再熱器側煙氣擋板。檢查并滿足引、送風機啟動條件后，啟動一組引、送風機運行，投入其保護；以同樣的方式啟動另一組引、送風機運行，調整爐膛壓力在-50～-100Pa之間，調整風量3040%MCR風量；啟動一臺火檢探頭冷卻風機，壓力正常后，將另一臺投入聯鎖作備用；在爐膛吹掃前手動按下“油泄漏試驗”按鈕完成油泄漏試驗；吹掃條件均滿足后，按下“啟動吹掃”按鈕進行吹掃，時間不少于300S；“吹掃允許”條件：任一對引、送風機運行；兩臺空預器均運行；兩臺電除塵器均停；爐膛壓力正常；風量＞25%MCR風量；兩臺一次風機均停；所有火檢無火；燃料全切斷；汽包水位正常（±200mm）；所有磨煤機出口隔離門關閉；無MFT條件；MFT。MFT條件：a)爐膛負壓HH；b)爐膛負壓LL；c)汽包水位HH；d)汽包水位LL；e)火檢冷卻風壓LLL；f)風量＜25%；g)送風機全停；h)引風機全停；i)空預器全停；j)一次風機全停；k)燃料中斷；l)全爐膛無火；m)汽機跳閘；n)啟動失敗；手動MFT；吹掃完成后，投入爐膛煙溫探針和火焰工業電視；關閉尾部豎井再熱器側煙氣擋板，全開過熱器側煙氣擋板；開啟供油電磁閥，緩慢全開供油壓力調節門及時調節回油旁路調節門，保持燃油壓力在3.03.3Mpa；檢查“油點火允許”條件滿足后，投入一組油槍，著火后及時調整風量，開大其二次風及分級風，開度保證油燃燒完全。“爐膛允許點火“條件：吹掃完成；火檢冷卻風壓力正常；油泄漏試驗成功；無MFT條件；無OFT條件；火檢柜電源正常；所有火檢均無火焰。“油槍允許投油”條件：供油壓力正常；爐膛允許點火條件滿足或任一燃燒器著火；無MFT條件；無OFT條件；油燃燒器二次風擋板在點火位；油槍蒸汽吹掃閥及油閥關到位，油槍及點火槍退到位，油槍電源正常；點火后，空預器投入連續吹灰，至70%BMCR停止；點火后，投入連排、加藥、取樣系統，通知化學進行爐水品質監測；每半小時應對油槍進行切換，保持爐膛各部分受熱均勻，并根據升溫升壓曲線要求增投油槍；升壓過程根據啟動曲線進行，應平穩、緩慢，滿足汽機要求，飽和蒸汽升溫率參見圖2，控制汽包壁溫差參見圖1，并根據升溫、升壓要求增加油槍和風量并定期切換油槍；鍋爐負荷低于100t/h時，利用煙溫探針監視高溫再熱器進口煙溫不超過510大修后或受熱面檢修后的鍋爐在上水前及升溫升壓期間應有專人記錄膨脹指示值，膨脹值抄錄點為：上水前、0.196Mpa、0.49Mpa、0.98Mpa、5.88Mpa、9.81MPa、14.71MPa、17.2Mpa；汽包壓力達0.18Mpa時，關閉汽包及過熱器空氣門和PCV閥，關閉過熱器疏水門；開啟高、低旁路至汽輪機允許開度，保證再熱器有足夠蒸汽冷卻后適當開大再熱器側煙氣擋板，關小過熱器側煙氣擋板，以保證再熱汽溫滿足汽機沖轉要求，再熱器起壓后關閉再熱器各疏水門；壓力升到0.5Mpa時，沖洗并對照水位計，通知檢修、熱工人員熱緊螺絲及沖洗儀表管路及化學采樣管；根據水位情況，啟動電動給水泵由給水旁路向鍋爐進水，建立了連續給水且水位正常時，投入給水單沖量自動調節裝置并確認正常；當汽包壓力達到2.0Mpa時進行定排一次；根據空預器入口煙溫情況啟動二臺一次風機運行，手動調整二臺一次風機入口擋板，使其電流保持一致，調整風壓在4－－7KPa后投入自動。啟動一臺密封風機運行，另一臺投聯鎖備用。當熱一次風溫達100℃時，檢查各磨煤機處于正常備用狀態，根據油槍投入情況開啟兩臺磨煤封風門、總風門、熱風門，建立空氣通道，對磨煤機進行暖磨，確保汽輪機沖轉前，至少有一臺磨煤機出口風溫達到100汽輪機沖轉前，啟動一套制粉系統運行，啟動前應注意控制其熱風門開度不應過大，同時檢查對應油槍全部著火正常，以免煤粉發生爆燃，對爐工況造成大幅擾動。啟動后及時調整風量，防止超溫。汽輪機沖轉后對剩于兩臺磨煤機暖磨。“鍋爐投磨允許”條件：無MFT；任一臺給煤機運行或任一組油燃燒器著火；一次風管風壓正常；任一臺一次風機運行；空預器A或B出口二次風溫不低。當主蒸汽壓達4.88Mpa、主汽溫達320℃、再熱汽溫達237℃、再熱蒸汽壓力為0.686MPa時，凝汽器真空＞84KPa，且蒸汽品質合格，汽機沖轉當煙溫探針（布置在高溫過熱器進口管組后、出口管組前）探測到煙氣溫度達到538℃并網后，開大再熱器側煙氣擋板并關小過熱器側煙氣擋板，兩側煙氣擋板開度之和須大于100%；檢查關閉再熱器疏水；機組帶初始負荷暖機，維持汽溫、汽壓穩定，升負荷過程應根據汽機要求的升負荷率升至目標負荷；機組并網后按要求啟動第二套制粉系統運行。然后根據燃燒情況和負荷情況啟動其它制粉系統運行，并逐步減少油槍運行。根據汽溫情況投入主、再熱器噴水減溫，當負荷達60％THA后，主，再熱汽溫達540℃，負荷達到90MW時啟動第一臺汽泵運行，根據負荷情況將給水倒至主給水管道運行并投入給水三沖量自動調節系統運行；負荷達到40％左右，鍋爐升壓到9.8Mpa，開排進行洗硅，整個升負荷過程中都必須保持爐水含硅量合格，否則停止升負荷；負荷升至120MW時，啟動另一臺汽動給水泵，兩臺汽泵運行正常后，停止電泵運行并投入聯鎖備用；根據爐燃燒和負荷情況逐漸退出油槍，退油全煤燃燒時，應先到就地測量爐溫度情況和觀察爐火焰情況，確保燃燒穩定。退油后，對鍋爐進行全面吹灰一次，以后在正常情況下，吹灰系統每八小時運行一次；聯系灰控值班員投入電除塵器電場運行；當空預器冷端綜合溫度低于138℃，根據機組運行情況，逐步投入燃燒自動、鍋爐主控、協調控制系統；負荷達300MW時對鍋爐設備及聯鎖、保護投入情況進行全面檢查，所有保護裝置應全部投入運行，并將情況向值長匯報。鍋爐冷態啟動注意事項鍋爐冷態啟動過程中應嚴格按照相應的冷態啟動曲線升溫、升壓；啟動前鍋爐上水時給水溫度應不低于20℃，上水時嚴格控制上水速度，以防產生較大熱應力和產生水沖擊；注意監視爐燃燒和各段煙溫，加強燃燒調整，加強空預器吹灰，防止發生二次燃燒；鍋爐啟動過程，控制汽包上下壁溫差不超過圖1規定圍，為排掉汽包飽和蒸汽空間中的所有空氣，應將空氣門打開，直到壓力達到0.18MPa時為止；點火前所有過熱器及再熱器集箱的疏水閥及空氣門均應開啟，待各空氣門冒汽后關閉，空氣門關閉后疏水閥還應保持一定開度直至疏水完畢；在整個升壓過程中及鍋爐負荷低于100t/h時，需要根據煙溫探針的溫度來調整燃料量，以控制主、再熱汽溫度及過、再熱器金屬壁溫在規定圍；啟動期間，汽包水位不得超過高、低極限值（＋300㎜—－300㎜）運行，連續上水后應特別注意調節給水量，電動給水泵轉速應投自動，鍋爐水位投自動，汽輪機沖轉前必須將汽包水位保護投入；運行中燃煤量與風量的調節應盡量不要其中一種采用自動調節，而另一種采用手動調節，否則負荷變化時會引起風煤比不協調而有可能引起爆燃；在汽輪機沖轉、升速、暖機過程中，鍋爐應保持燃燒及蒸汽參數的穩定；投入減溫水之后應控制主、再熱汽溫，使經一、二級噴水減溫后的蒸汽過熱度至少不得低于14℃只有確認再熱器中有蒸汽流動時，垂直過熱器管的爐外段上的熱電偶指示至少有42℃當機組達到滿負荷時，各種熱工保護及自動裝置應全部投入；在啟動過程中應嚴密監視鍋爐設備的熱膨脹情況，發現異常應立即停止升溫升壓，并采取措施消除。鍋爐溫、熱態啟動鍋爐啟動狀態的劃分：鍋爐啟動期間熱狀態的確定是以汽輪機掛閘時，汽輪機高壓缸調節級上壁金屬溫度T來劃分，狀態的劃分標準如下：冷態啟動T＜150℃（停爐后72h）、溫態啟動150℃≤T＜300℃（停爐后40h）、熱態啟動300℃≤T＜400℃（停爐后8h）、極熱態啟動T＞400℃（停爐后1h）；溫、熱態啟動的特殊規定：溫、熱態啟動前的檢查和準備及啟動操作步驟與冷態啟動基本相同；鍋爐點火前頂棚過熱器進口集箱疏水閥和過熱器對流傳熱區集箱疏水閥的狀態：若汽包壓力小于0.18Mpa，上述疏水閥應在鍋爐點火前開啟，待汽包壓力大于0.18Mpa后連同汽包空氣門同時關閉；若汽包壓力大于0.18Mpa，則在鍋爐點火前開啟1min后關閉；鍋爐蒸汽系統所有的疏水閥在鍋爐悶爐保溫期間應保持關閉，鍋爐點火后開啟，在過熱器管屏積水蒸干后關閉；鍋爐點火前汽包空氣門的狀態：若汽包壓力小于0.18Mpa，則汽包空氣門應開啟，若汽包壓力大于0.18Mpa，則汽包空氣門保持在關閉狀態；鍋爐點火后，全開過熱器和再熱器疏水閥直至疏水完畢后關閉；鍋爐啟動吹掃時，應檢查再熱器側與過熱器側煙氣擋板均已打開，吹掃后過熱器側全開，再熱器側全關；鍋爐點火后，應按規定定期切換油槍，保持爐膛各部分受熱均勻，保證汽包上、下壁溫差和熱應力正常；升溫升壓應嚴格按溫、熱態啟動曲線進行；為盡快滿足升負荷要求，應事先做好啟動磨煤機的準備，以縮短機組啟動時間；汽輪機沖轉前，鍋爐燃燒率維持在25%BMCR，主、再熱蒸汽溫度根據汽輪機高、中壓缸金屬溫度確定，主蒸汽壓力控制在7.84Mpa，再熱蒸汽壓力控制在0.686Mpa；汽輪機暖機、沖轉及定速期間，應盡量保持各參數穩定；并網前控制二級過熱器出口管組的進口煙溫＜538℃，并網后二級過熱器進口管組的進口煙溫＞538熱態啟動中根據化學要求，調整連續排污，控制爐水、蒸汽品質合格；并網后根據升負荷速度及時投入制粉系統，并根據汽溫情況投入減溫水，防止超溫；熱態啟動時，在沖轉前可根據一、二次風溫情況投入一套或兩套制粉系統運行；若是極熱態啟動，應檢查確認機組安全聯鎖保護動作正確，待機組缺陷消除后，馬上進行爐膛吹掃，吹掃完成后即可點火重新恢復機組運行，這種極熱態啟動在沖轉前控制主蒸汽壓力11.76Mpa左右，再熱蒸汽壓力0.88Mpa左右，主再熱蒸汽溫度根據汽輪機高、中壓缸金屬溫度確定。鍋爐運行中的調整與維護鍋爐運行調整的主要任務保持鍋爐蒸發量滿足機組負荷需要，且不得超過最續蒸發量；保持蒸汽參數和汽、水品質在規定圍，穩定給水流量，保持汽包水位正常；保持良好的燃燒工況，減少熱損失，提高鍋爐效率；保證鍋爐各受熱面管壁溫度不超過允許值；降低污染物的排放，減少對環境的污染；及時調整鍋爐運行工況，使機組在安全、經濟的最佳工況下認真做好對設備的巡視檢查和定期維護工作，發現設備缺陷及時匯報和聯系處理并做好運行記錄。-.z.鍋爐主要運行參數監視序號項目單位正常值（THA）高/低限備注1鍋爐蒸發量T/H8951025/2再熱蒸汽量T/H748849/3汽包水位mm0±50+150/－150±300MFT動作4過熱蒸汽壓力Mpa17.0817.2/17.69PCV動作5再熱蒸汽壓力（進/出口）MPa3.51/3.3866再熱蒸汽溫度（進/出口）℃316/540±57過熱蒸汽溫度℃540±58爐膛壓力Pa－25＋498/－747＋1700MFT，－2500MFT；9給水溫度℃27228010排煙溫度℃114121/114修正后：11611空預器一次風進/出口溫度℃20/37312空預器二次風進/出口溫度℃20/36713煙氣含氧量%3.0—5.014爐前燃油壓力MPa3.015爐前燃油溫度℃10—3516磨煤機分離器出口溫度℃150175/10017煤粉細度%4R9018低級過熱器壁溫℃39319屏式過熱器壁溫℃43320高級過熱器壁溫℃54021壓縮空氣壓力MPa0.6～0.822爐膛出口煙溫℃102523汽包壓力Mpa17.93（1）18.39（2）（1）ECR工況（2）VWO工況24燃燒器外二次套筒金屬溫度℃＜660燃燒調整鍋爐運行中應及時掌握入爐煤的煤質情況并根據煤質情況調整磨煤機分離器出口溫度及配風方式；運行中應密切監視風量和煙氣含氧量的變化，任何時候風量不得低于30%BMCR工況，維持煙氣含氧量在3.0—5.0%之間；經常檢查爐燃燒情況，觀看煤粉的著火情況、火焰顏色及火焰形狀，煤粉氣流著火應穩定、不偏斜刷墻，火焰在爐膛的充滿程度良好，兩側熱負荷接近，各段受熱面兩側煙溫接近，發現異常應及時調節配風方式保持爐燃燒正常，降低排煙損失和機械不完全燃燒損失；一般情況下，在煤質變化不大時，無論升爐啟動和負荷高低，燃燒器的調風盤位置和、外二次風葉片的設置角度均不需要進行任何調整，當煤質變化較大時，可適當調整調風盤位置及、外二次風葉片設置角度，改變對高溫煙氣回流卷吸的數量和流場，以適應煤質變化，使煤粉的著火與穩燃恢復到正常水平；一般情況下在鍋爐負荷變化不大時，只要根據煙氣氧量和負荷的變化調節送風機動葉開度來改變送風量及改變運行中磨煤機一次風量來適應鍋爐負荷的變化；當負荷變化較大時，改變磨煤機出力不能適應負荷的需要時，應及時啟、停磨煤機來適應負荷變化的需要并配合風量進行調節；當爐膛燃燒不穩時應及時投入油槍穩燃，啟、停磨煤機時應投入燃燒器對應的油槍助燃，在鍋爐負荷低于60%MCR時應投油穩燃；機組升負荷時應增加風量再增加燃料量，減負荷時應先減少燃料量后減風量；正常運行時應保持煤粉細度R90在4%以下，磨煤機出口溫度在150℃定期檢查鍋爐燃燒的總風量，調整維持適當的風/煤比以達到良好的燃燒工況；當煤質變差時，調整軸向葉片的位置，調整火焰行程和形狀，有利于燃燒的穩定，如燃燒仍不穩定，應及時投油助燃，防止滅火；根據煤質和燃燒情況，調節調風器風門和軸向葉片的位置，保持合理的燃燒器壓降和改變二次風旋轉強度，從而確定風、煤粉混合物的擾動強弱；開大外二次風門，煤粉火焰著火點變遠，反之，關小外二次風門，著火點拉近，加大外二次風量，飛灰含碳量可明顯減少，但同時保證燃燒的安全性，最終的外二次風開度的設定值應該是比臨界開度略小；二次風門盡量減少，目的是拉近火焰，使外二次風的臨界開度變大，同時使燃燒器風量更多地偏向外二次風以利于經濟性；如果燃燒火焰不穩定，檢查一次風量，風量大，煤粉粗將引起火焰不穩。反之，一次風量過低可能引起燃燒器噴口煤粉分布不均，產生燃燒擾動；當停止向燃燒器供應煤粉時，關閉煤粉管道上的快速關閉閥，如果相應的磨煤機停運后應立即吹掃一次風管；鍋爐正常運行中應經常檢查本體及煙道漏風情況，檢查各部密封良好，各門、各孔關嚴，濕式水封除渣裝置密封良好；鍋爐正常運行中，應檢查燃燒器和受熱面的運行情況，加強分析比較，若有結焦、堵灰、滅火等跡象時，應及時采取有效的調整措施。汽壓的調整鍋爐蒸汽壓力的調整，就是在滿足外界電負荷需要的同時，始終保持鍋爐蒸發量與汽機所需蒸汽量之間的平衡；鍋爐運行中主汽壓力主要靠燃燒調整來控制，必要時可調整汽機調門來協助鍋爐調壓；鍋爐運行時主汽壓力一般按汽機滑壓曲線自動調整，當自動裝置出現故障時應立即切為手動控制并聯系熱工人員處理；運行中應盡量避免風量和燃料量的大幅度增減，防止汽壓急劇波動；在下列情況應注意監視和加強對汽壓的調整：負荷變化或不穩時；爐燃燒不穩時；自動控制系統失靈時；啟/停磨煤機、除灰、排污時；煤質變化時；安全門啟、回座時；鍋爐正常運行時，應保持過熱器出口汽壓在設計值的±0.138Mpa圍波動；嚴密監視制粉系統的運行，發現斷煤、堵煤、堵粉等異常情況應即使采取措施消除。機組正常運行，當負荷小于90％BMCR時，應采用滑壓運行方式，以保證機組的經濟性。汽溫的調整鍋爐負荷在150MW以上時，主汽和再熱蒸汽溫度應保持在540±5℃在運行中應控制左、右側及過熱蒸汽與再熱蒸汽的溫度偏差均不得超過20℃運行中過熱蒸汽溫度主要用減溫水來進行調整，一級減溫水用來控制屏過入口汽溫不超過規定值，二級減溫水用來控制二級過熱器出口蒸汽溫度正常；運行中以一級減溫水為粗調，二級減溫水為細調，調節減溫水時應注意根據汽溫的變化幅度進行調節且減溫水量不可過大或過小，以防止汽溫的大幅度波動和過熱器管發生水塞及危及減溫器的安全，一級減溫器出口汽溫與飽和溫度之差不得低于14再熱汽溫的調節主要靠調整過熱器和再熱器煙氣擋板的開度來實現，在事故情況及啟、停爐過程中再熱器入口溫度超過允許值時可用事故減溫水進行調節；在調節煙氣擋板時應注意始終保持過熱器和再熱器煙氣擋板開度之和不低于100%；運行中應根據鍋爐工況的變化分析蒸汽溫度的變化趨勢，特別應注意過熱器、再熱器各中間點的溫度監視，盡量使調整工作恰當地做在蒸汽溫度變化之前；過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度一般用自動調節，但要經常檢查其調整品質，必要時切為手動調節，在手動調節時，要小心謹慎，噴水量變化要均勻；低負荷、汽輪機跳閘及MFT動作時，將減溫水關閉；運行中如果一級減溫器入口汽溫超過設計值較多，表明兩級減溫器所噴入的總噴水量過大，其原因可能是：過剩空氣量太大、水冷壁污染嚴重，鍋爐在低于額定汽溫下運行，應分析出原因，采取相應的糾正措施；如果一級減溫器出口汽溫超出設計值較多，這表明一級噴水量不足，二級噴水量過多，也應相應地進行調整；當鍋爐負荷低于額定蒸發量的10%時，盡量不要使用減溫器；減溫器的減溫水量的投入應連續，保持變化率不大，防止出現熱沖擊，從而損壞減溫器、閥門及蒸汽管路；在下列情況下應注意加強對汽溫的監視和調整：負荷變化時；汽壓波動時；煤質變化時；給水溫度變化時；風量變化時；啟、停磨煤機時；爐膛燃燒不穩時；汽包水位變化時。鍋爐吹灰時；爐膛壓力變化及爐膛底部排渣時；減溫水系統閥門故障及自動控制系統失靈時；汽包水位的調整汽包正常水位為0mm，控制汽包水位在±25mm圍，盡量減少水位的波動；正常運行時汽包水位以就地水位計為準并參照其它水位計，給水應連續均勻地送入鍋爐，每班應對照上、下水位計一次，各水位計指示偏差不超過±20mm；正常運行時汽包水位控制采用三沖量自動進行調節，運行中應經常檢查給水控制系統的工作情況是否良好，發現自動異常及水位異常應立即切至手動調節并匯報值長通知熱工人員處理，啟動工況時采用單沖量控制；正常運行時，鍋爐給水調節依靠控制汽動給水泵的轉速，兩臺汽動泵的轉速應同步操作，在啟動運行工況時，調節給水旁路管道上的調節閥開度及電動給水泵轉速；運行中應經常比較給水流量與主蒸汽流量的平衡，綜合其他現象分析、判斷及時發現異常并處理；運行中應注意虛假水位造成的影響，正確判斷，合理調整；鍋爐給水必須均勻，一般情況下用自動方式控制，必要時切為手動，手動控制時，嚴禁猛增猛減，引起汽包水位大幅度波動；在下列情況下應注意加強對汽包水位的監視和調整：負荷變化時或事故情況；鍋爐啟動和停爐時；給水自動工作不正常時；鍋爐排污時或事故放水系統性能不好時；安全門啟、回座時；給水泵故障時；給水泵切換及給水管路切換時；承壓部件泄漏時；鍋爐燃燒不穩時；汽包壓力變化時；啟停制粉系統時。水位計的投入：水位計投運前需要充分預熱。首先開啟水位計排污閥，然后開啟汽側一次閥，再將水位計的汽閥緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過大約20—30分鐘左右，使水位計本體溫度相對穩定，然后關閉排污閥、二次閥、一次閥；水位計投運前水位計各閥門處于關閉狀態，投運時先開啟汽、水側一次閥，然后將水位計的汽側二次閥緩慢開啟1/5圈，再將水側二次閥開啟1/5圈，觀察水位正常后，交替開啟汽、水側二次門至全開。否則如水位計汽、水側二次閥一次全開，保險子會將通道堵死，出現假水位而造成事故。如果因錯誤操作引起保險子堵死通道時，應立即關閉二次閥，然后按上述方法重新操作。正常運行時要全開水位計的汽水閥門，否則保險子起不到保護作用；水位計在排污時，應先關閉汽、水閥門，然后開啟排污閥門排污，排污后關閉排污閥，然后按3.6.9.2正常運行中應經常檢查水位計無泄漏，水位顯示清晰，水位應有正常的波動。本水位計可參與鍋爐水壓試驗，但不得參與鍋爐酸洗或堿洗。水位計退出：交替關閉水位計汽、水側二次門，待二次閥關完后再將一次閥關閉；緩慢開啟水位計放水門，放空水位計余水。水位計沖洗：水位計因水質各異，長期運行會造成結垢，導致紅、綠色顯示不清晰，可根據需要進行沖洗，沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關閉，然后開啟排污閥，將汽側一次閥開啟到全開，再將汽側二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結垢的云母片，通過控制汽側二次閥的開度來調節高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道，如果保險子堵死通道，必需按3.6.9.2的方法重新操作），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關閉二次閥、排污閥、一次閥。然后按3.6.9.2水沖洗：首先關閉水位計汽側一、二次閥、水側二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關水側二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側二次閥，使水依次流過水側二次閥、水汽側閥之間的連通管、汽側二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關閉水側二次閥，開啟排污閥，依靠水位計的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。然后按3.6.9.2若水位計經過多次反復沖洗水位計仍不清晰時，為安全起見應停止沖洗，更換云母密封組件。沖洗及投入水位計注意事項：沖洗前聯系監盤人員,征得同意后方可進行；操作時，必須戴手套，使用專用工具；事故情況下，應立即停止水位計沖洗；沖洗水位計時，應站在水位計一側，并選好退路；操作時應緩慢，現場照明充足。給水、爐水、蒸汽品質的控制及鍋爐排污控制汽、水品質的目的是為了防止鍋爐受熱面和汽機通流部分結垢所引起的傳熱惡化及機組效率的降低；運行中應盡量維持汽包水位在正常圍波動，避免高水位引起的蒸汽品質惡化；正常運行中爐的不溶物由連續排污管排出，排污門的開度由化學人員根據水質情況決定；正常運行中不需進行定期排污，若爐水超過爐水品質要求，應盡量在低負荷（50～70%）時進行定期排污，并嚴格監視汽包水位，每次排污不超過30秒，高負荷時應避免進行定期排污；鍋爐啟停及正常運行中應密切注意爐水含硅量的變化，發現超標時可增加排污量，必要時可降負荷運行直至爐水品質合格；若蒸汽帶鹽分超標，是爐水中含鹽量過高所致，可調節汽包連排門控制，需要增排率時，可通過汽包緊急放水閥來完成，該閥只有當鍋爐低于70%BMCR時才能投入使用，注意緊急放水閥開啟速度不能太快；排污期間應嚴格監視汽包水位，必要時改為給水為手動控制，運行不穩或發生事故時，立即停止排污；當用汽包緊急放水管排污發生水位變化時，水位低于－50㎜發出報警，此時關小或關閉緊急放水，待水位正常后再進行排污；遇下列情況應禁止排污：鍋爐發生異常時（汽包水位高除外）；排污系統故障消缺時；給水泵啟停或故障切換時；機組增減負荷時。正常運行時給水及爐水品質給水品質爐水品質總硬度0PPm全固形物0～5PPm有機物0PPm磷酸鹽－PH值8.8～9.2PH值9～9.5含氧量≤0.007OH－硅度≤0.02PPm硅量0.061PPm含鐵量≤0.01PPm含銅量≤0.005PPm陽離子電導率0.2～0.5mmho/cm鍋爐吹灰鍋爐運行中應定期吹灰并根據燃料、負荷及壁溫等情況增加全面或局部區域的吹灰次數，確保鍋爐的安全、經濟地運行；正常運行時每個白班應對鍋爐全面吹灰一次，空預器應每班進行一次；鍋爐點火后空預器應連續吹灰至70%BMCR，啟動運行正常后及停爐前應進行一次全面吹灰；正常運行時吹灰器可按程序成組投入，低負荷時最好選擇單吹方式，負荷低于50%BMCR時嚴禁進行本體吹灰；啟動吹灰系統前應確認就地各手動門均已開啟，吹灰減壓站及疏水各閥門正常，系統電源投入，吹灰器投運前，必須充分暖管，謹防凝結水損壞受熱面；鍋爐吹灰器通過吹灰程控盤控制，啟動前應在程控盤上選擇吹灰方式并將故障吹灰器從程序中選旁路；系統啟動后應按程序暖管、疏水后先對空預器進行吹掃，然后順煙氣流向依次投入吹灰器，墻式吹灰器吹灰時間為0.43分鐘，工作時間為3.27分鐘，吹掃順序按編號逐對進行，如IR（1，2）、（3、4）…等，整個吹掃時間大約為49分鐘；長伸縮式吹灰器IK1～18每臺吹灰時間為8.16分鐘，工作時間約為8.4分鐘，IK19～42每臺吹灰時間為5.83分鐘，工作時間約為6分鐘，吹灰順序按編號逐對進行。如IK（1、2）、（3、4）…等。整個吹掃時間若為148分鐘，最后再對空預器進行吹掃。系統運行期間應注意監視流量、壓力正常，系統無故障報警。否則立即停止吹灰；嚴禁吹灰器在無蒸汽時伸進爐，如運行中發生退出故障時，應設法將其退出爐外，必要時匯報值長通知檢修人員強制退出，否則應關閉吹灰器入口門；吹灰系統及吹灰器有嚴重故障時嚴禁吹灰；吹灰時應檢查吹灰蒸汽壓力正常，吹灰蒸汽溫度必須有100℃吹灰完畢后系統應自動停止，并檢查各吹灰器在退出位置，吹灰電動總門關閉嚴密，吹灰減壓站各疏水電動門關閉嚴密。吹灰汽源來自屏過出口集箱，壓力P=17.69MPa,t=435℃,吹灰時，應特別注意主汽溫度、主汽壓力和爐膛壓力的變化，保證燃燒的穩定；遇下列情況立即停止吹灰：爐煙、爐灰向外噴出和鍋爐發生事故時；鍋爐除渣、打焦時；投停燃燒器時；吹灰蒸汽壓力、溫度低于額定值時。鍋爐的正常停爐停爐前的準備工作接值長停爐操作票后應根據停爐目的和停爐時間確定鍋爐停爐方式；將預計停爐時間通知機組各崗位、熱工、燃運、化學和維修部相關人員；停爐前對本爐設備進行全面檢查并對設備缺陷作好詳細記錄；停爐前全面檢查燃油系統，試驗合格，系統完好處于備用狀態；停爐前對各受熱面進行一次全面吹灰；校對上、下水位計一次；檢查汽包事故放水閥、PCV、給水旁路調整門正常；根據停爐時間計劃好原煤倉煤量，停爐時間超過七天以上應將原煤倉的煤燒空，大、小修或需進磨煤機大罐檢修時應將大罐的煤抽盡；鍋爐滑參數停運停爐過程中，機組降負荷率應不大于1.5MW/min，鍋爐主、再熱蒸汽降溫率不大于1.85℃/min.主、再熱蒸汽降壓率約為0.1在停爐過程中*些階段，如汽機要求降低主汽降溫率、降壓率，應根據汽機要求進行；機組降到負荷為270MW，鍋爐按照汽機滑停曲線降壓、降溫，先降溫再降壓，嚴格控制蒸汽參數在允許圍，并保證在相應壓力下，主、再熱汽溫有50℃采用分階段降溫:汽溫度下降30℃汽溫降至450℃汽溫降至400℃汽溫降至350℃以減少主、再熱蒸汽溫差及汽輪機的熱膨脹和脹差，整個過程始終保證汽溫的過熱度不低于50℃根據自動裝置情況，逐步解除協調控制，鍋爐主控，燃燒控制，汽溫控制，送、引風控制，一次風控制等自動裝置；同時減少四套制粉系統的給煤機轉速，維持磨煤機低料位運行。當汽溫滑至510℃機組負荷達到200MW以后，負荷每下降20MW都應停留20分鐘，并加強燃燒調整，每半小時至少到就地測量爐溫度一次，查看爐火焰情況，及時調整送風量和二次風門、分級風門開度，確保燃燒穩定。并盡量保持四臺磨煤機運行，保持合理的一次風壓，防止發生一次風管堵管。減負荷過程中應加強對蒸汽溫度的調整，使汽溫保持穩定下降趨勢，嚴禁出現汽溫大幅波動現象。當不再需要減溫水時，應解列減溫水，關閉減溫水各電動門、調整門、手動門。滑停過程中若條件允許應盡量不用電泵，以節約廠用電，負荷180MW時，將一臺小機汽源切換到輔汽。當負荷降至120MW時，應停止一臺汽泵運行，確認運行汽泵的小機汽源為輔汽。將給水自動切為手動調節，控制好汽包水位。滑停過程中，必須做好燃燒調整，確保不發生MFT，必要時應及時投入助燃油槍。投油后，投入空預器連續吹灰，并通知灰控值班員退出電除塵電場。當負荷降至90MW時，給水應切為旁路運行，若高加解列，應注意給水溫度的變化，并調整好汽包水位。當汽溫滑至320℃――340負荷降至10%左右，停止空預器連續吹灰，開二過出口疏水；逐漸降負荷至15MW，主汽逐漸降至310~330℃，汽機減負荷至“0”，鍋爐熄火，鍋爐滅火后，通知汽機關閉旁路，鍋爐通過二過疏水或PCV控制汽壓；檢查所有油槍自動吹掃后已全部退出，并就地關閉各油槍手動門；將汽包水位手動緩慢進至水位計最高位，關閉給水各門，停止給水泵運行；關閉連排、加藥、取樣門；保持30%風量和－200Pa的負壓，對爐膛吹掃10分鐘后停止送、引風機運行，手動關閉其各煙道擋板；停爐后6～8小時視情況可開啟煙道擋板進行自然通風冷卻。當空預器入口煙溫低于125℃當爐溫度低于90℃時，解除火檢風機聯鎖，當汽包壓力降至0.1—0.2Mpa時，應全開全部疏水門和空氣門進行鍋爐疏水。熱備用停爐機組以1MW/min速率降負荷，鍋爐減弱燃燒，降壓速度要比正常值小，停爐時，主汽壓不低于8Mpa，主汽溫不小于500℃，過熱度不小于50主汽壓不低于當汽機解列后，鍋爐熄火，保留一組風機以30%BMCR的風量對爐膛吹掃5-10分鐘，風機停運，應關閉相應的風道和煙道的風門擋板停爐后，嚴密關閉各人孔門、檢查門、關閉各疏水門、空氣門、風煙擋板，盡量減少熱損失；上水至汽包最高水位后，當汽水系統壓力不再自行回升時，關閉各疏水門、取樣門、連排、加藥門，但須密切監視各受熱面金屬壁溫不超溫；鍋爐機組所有設備都應處于備用狀態，不經值長批準，不可進行影響機組備用狀態的檢修工作；其它操作可參照滑參數停爐進行-.z.停爐注意事項停爐過程中應嚴格按照滑停曲線控制降負荷、降溫、降壓速率，控制汽包壁溫差不超過規定圍；停爐過程中應加強煙溫監視和空預器吹灰，防止煙道再燃燒；停爐后仍需監視排煙溫度和空預器煙溫，防止空預器著火；熄火后鍋爐上水，應征得汽機同意，并有專人監視，嚴禁汽包滿水溢入過熱器；在鍋爐熄火吹掃前，總風量不得小于30%；若在停爐中發生事故，按有關事故的處理規程處理并分析原因；冬季停爐應作好防凍措施；停爐保養鍋爐及過熱器的充氮保養法：適用于停爐時間較長的保養。當汽包壓力降到1.8kg/cm２時，關閉鍋爐和過熱器所有疏水閥、空氣門，開啟二級過熱器出口的充氮門向鍋爐充氮，開啟省煤器進口母管疏水一、二次閥，放水集箱熱放水一、二次閥，用氮頂放排水；當鍋爐金屬溫度降至100℃以下時，向鍋爐進保養水至汽包高位處，鍋爐進水前暫停充氮，進水速度應緩慢，為防止進水起壓，應打開汽包空氣門，進水結束恢復充氮并立即關閉空氣門；保養水的水質要求：保養期少于7天大于7天氮濃度10PPM10PPM聯胺濃度25PPM200PPMPH值10.010.0保養期間，始終保持水位正常，維持氮壓在5—10psig，冬季采用該保養方法時，應注意防凍。帶壓放水法：適用于鍋爐本體必須進行檢修或不具備充氮條件。鍋爐停運后，確認鍋爐上水管路均已隔絕；汽包壓力降到0.8Mpa左右時，關閉所有風煙擋板；汽包壓力降至0.5Mpa左右時，開啟過熱器、汽包的疏水門，開啟鍋爐放水集箱放水一、二次閥、省煤器進口疏水閥，給水旁路疏水門、蒸汽加熱底部放水一、二次閥，汽包壓力降至0.2Mpa左右時開啟過熱器、汽包的空氣門，放盡鍋爐及過熱器的積水。再熱器的保養：再熱器一般采用干保養法；機組停運后，保持再熱器各疏水閥、空氣門關閉，而中聯門前的疏水閥開啟，對再熱器抽真空；汽輪機破壞真空后，開再熱器各疏水閥、空氣門，并盡可能利用鍋爐余熱將再熱器烘干。事故處理事故處理原則事故發生時，機長應在值長的直接領導下，按“保命、保網、保主設備”的原則，帶領各崗位人員迅速果斷地按照鍋爐運行規程處理事故，值長的命令除對人身、設備有直接危害外，均應堅決執行；值班人員應根據儀表指示及設備象征，正確判斷事故，迅速處理事故，首先解除對人身、電網、設備的威脅，必要時應立即解列或停用發生事故的設備；根據事故采取相應措施和一切可行的辦法，防止事故擴大，查明原因并消除故障后應盡力迅速恢復機組正常運行，在設備已不具備運行條件或繼續運行對人身、設備有直接危害時應立即停爐處理；當發生與本規程沒有列舉的事故情況時，運行人員應根據自己的經驗與判斷，主動采取對策，迅速正確處理；事故處理后，運行人員應如實記錄事故發生的時間、現象及所采取的措施；事故發生在交接班時間，如已交班，接班人員處理事故；如未交班，交班人員將事故處理告一段落后，再進行交、接班。停爐處理發生下列條件之一鍋爐MFT應動作停爐：爐膛壓力高二值，＋1700Pa延時3S；爐膛壓力低二值，－2500Pa延時3S；汽包水位高二值，＋300mm延時20S（汽機ETS“主燃料跳閘”壓板同時投入動作于跳機）；汽包水位低二值，－300mm延時20S；送風機全停；引風機全停；空預器全停；燃料中斷；火檢冷卻風異常；全爐膛熄火；啟動失敗；汽機跳閘(機跳爐保護投入)；一次風機全停且任一磨煤機在運行；風量<25%MCR；手動MFT。發生下列情況之一時，應同時按下二個“手動MFT”鍵，緊急停爐：鍋爐具備MFT動作條件而保護拒動；所有水位計損壞無法監視水位.；鍋爐壓力升至安全閥動作壓力而所有安全閥拒動，PCV閥和旁路無法打開；鍋爐發生嚴重的尾部再燃燒；給水、水冷壁、省煤器管道爆破，無法維持汽包正常水位；過熱器、再熱器或蒸汽管道爆破，各主要參數無法維持正常或直接威脅人身、設備安全；爐膛或煙道發生爆炸，使設備受到嚴重損壞時；鍋爐機組圍發生火災無法撲滅，嚴重影響鍋爐安全運行。鍋爐MFT動作后的處理原則：鍋爐MFT后檢查系統應自動進行如下動作，否則手動執行：所有磨煤機、給煤機、一次風機跳閘，磨煤機入口一次風總門、熱風門、冷風門均關閉，磨煤機分離器出口氣動門關閉；所有正在運行的油槍跳閘，供油跳閘閥、回油電動門關閉到位，點火槍、油槍退到位，油角閥、吹掃閥關閉到位，燃油再循環閥打開；過熱器、再熱器減溫水電動門、調節閥關閉；所有運行電場跳閘；吹灰器跳閘；如汽包水位達+300mm,延時20S且ETS“主燃料跳閘”壓板投入，則汽輪機跳閘；送引風機自動時，送風機將送風量降低到吹掃風量，引風機接受超馳信號，維持爐膛負壓；后吹掃邏輯：在主燃料點火之前和主燃料跳閘并保持5分鐘之后，如果爐膛壓力高于高二值（+1700Pa）達2秒時，則送風機跳閘，如爐膛壓力低于低二值（-2500Pa）達2秒時，所有引風機跳閘；注意控制汽包水位在正常圍，必要時切手動調節；注意爐膛壓力調節，維持爐膛負壓；迅速查明跳閘原因，及時消除故障，盡快滿足吹掃條件，進行吹掃；接值長點火命令后，盡快使鍋爐復位點火，恢復機組運行；若鍋爐跳閘原因短時無法查清或清除，應按熱備用停爐處理。發生下列情況之一時應申請停爐：鍋爐受壓元件發生泄漏，但短時可維持汽包水位；給水、爐水或蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理不能恢復正常；受熱面嚴重超溫，經調整不能恢復正常；鍋爐嚴重結焦，不能維持正常運行時；單臺空預器故障，短時間無法恢復；安全門動作后不回座，經多方處理無效或嚴重泄漏；汽包就地水位計全部損壞無法處理正常，集控室遠傳水位計或給水自動調整可靠時；汽包所有遠傳水位計均不可靠或損壞，就地水位計尚能監視水位時；兩臺電除塵器停電，短時間無法恢復；空壓機控制氣源壓力低或消失，短時間無法恢復；鍋爐燃煤時，爐底除渣系統全部故障停運超過正常啟動時間二小時，短時間無法恢復；鍋爐尾部受熱面嚴重積灰，無法維持正常運行。鍋爐滿水現象：汽包水位高聲光報警，水位計指示水位高；給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重滿水時，汽溫急劇下降，蒸汽導電度升高，主蒸汽管道有可能發生水沖擊；汽包緊急放水聯鎖投入，水位達+150mm時事故放水門自動開啟，水位降至+100mm以下時事故放水門自動關閉；當水位保護投入，水位達到高二值+300mm時，延時20SMFT動作。原因：給水自動失靈或給水泵調速系統故障；水位指示不正確，使運行人員誤判斷；運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或手動控制時誤操作；負荷突變，控制調整不當；燃燒增加過快或安全門動作，引起虛假水位。處理：發現汽包水位高時應對照汽、水流量，校正汽包水位計指示是否正確，檢查給水自動或給水泵調速系統工作是否正常；確認汽包水位高時，立即將給水自動切為手動，降低給水泵轉速，如旁路門投運，則可關小或關閉旁路門；如運行給水泵調速失靈，手動無法減小給水流量，聯系汽機停故障泵，聯動或手動啟動備用泵控制給水流量；如水位達到+150mm時，事故放水門應自動開啟，否則手動開啟，水位降至+100mm以下時，關閉事故放水門；如汽溫急劇下降，應開啟過熱器、再熱器及主蒸汽管道疏水門；水位上升至高二值+300mm時，MFT應動作，否則手動MFT，開啟主、再蒸汽管道疏水門；查明故障原因并消除后，維持水位正常，重新點火恢復鍋爐運行，若暫時不能消除故障，則按熱備用停爐處理。鍋爐缺水現象：汽包水位低聲光報警，水位計指示水位低；給水流量不正常地小于蒸汽流量(省煤器、水冷壁泄漏則與此相反)；嚴重缺水時，過熱器出口蒸汽溫度升高；當水位保護投入，水位達到低二值－300mm時，MFT動作。原因：給水自動失靈或給水泵調速系統故障；運行給水泵跳泵；水位指示不正確，使運行人員誤判斷；運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或手動控制時不及時甚至誤操作；負荷突變，控制調整不當；減弱燃燒過快；給水管道破裂或省煤器、水冷壁泄漏。處理：發現汽包水位低時應對照汽、水流量，校正汽包水位計指示是否正確，檢查給水自動或給水泵調速系統工作是否正常；確認汽包水位低時，立即將給水自動切為手動，增大給水流量；如運行給水泵調速失靈，手動無法增大給水流量，聯系汽機停故障泵，聯動或手動啟動備用泵控制給水流量；如正在排污應停止排污，必要時關閉連續排污門；如汽溫上升無法控制或水位繼續下降，則應請示值長減負荷運行；水位下降至低二值－300mm時，MFT應動作，否則手動MFT；從水位計記錄或水位計處確認鍋筒存有一定水位，補水時要監督鍋筒溫度，若水冷壁、省煤器、給水管道破裂，則停止上水；若情況緊急，又不知道鍋筒是否有一定水位，則只有在鍋筒下部溫度與進入鍋筒的冷水溫度的差值不超過83℃時，則可以開始補水；查明故障原因并消除后，維持水位正常，重新點火恢復鍋爐運行，若暫時不能消除故障，則按熱備用停爐處理。汽水共騰現象：汽包水位計水位發生劇烈波動，甚至看不清水位；嚴重時，過熱汽溫急劇下降，主蒸汽管道發生水沖擊；蒸汽和爐水含鹽量增大，爐水電導率升高。原因：給水或爐水品質不合格；未按規定進行排污或化學加藥過多；鍋爐負荷劇增或汽壓急劇下降。處理：匯報值長，適當降低鍋爐負荷，并保持穩定；將給水自動切為手動，適當降低水位，并進行水位計的對照沖洗；全開連續排污，加強定期排污；汽溫下降時，減少或關閉減溫水，視情況開啟過熱器、主汽管疏水門；通知化學停止爐水加藥，化驗爐水；在蒸汽品質未改善前，不允許增加負荷。過熱器損壞現象：引風機投自動時爐膛負壓波動較大，引風機動葉開度和電流不正常地升高，在泄漏處有漏汽聲，嚴重時，在煙道不嚴密處向外冒煙冒蒸汽；主蒸汽壓力、流量下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；汽包水位瞬時上升，后下降；.過熱器高溫段損壞時，主汽溫度降低；低溫段損壞時，主汽溫度升高；順煙汽流向，泄漏點后煙溫降低并兩側煙溫差增大；順蒸汽流向，泄漏點后過熱器蒸汽溫度升高、壁溫上升或超溫；爐管檢漏裝置報警。原因：蒸汽品質不合格使管壁結垢或外部腐蝕嚴重；水冷壁結焦或燃燒方式不當火焰中心上移，過熱器處煙溫偏高或爐膛熱負荷不均，兩側煙溫差過大；減溫水使用不當，過熱汽溫嚴重超溫或汽溫長期超過額定值，使管壁金屬過熱爆管；過熱器處堵灰或結焦，形成煙氣走廊，使過熱器管局部傳熱量增大，磨損加劇；吹灰器故障，吹損過熱器管；停爐保養措施不當使過熱器管腐蝕；過熱器設計、制造、安裝、檢修質量不良。處理：若泄漏不嚴重尚能維持鍋爐運行，匯報值長，適當降低鍋爐負荷，必要時投油穩定燃燒，調整鍋爐各參數穩定，并申請停爐；檢查過熱器損壞情況，加強監視，防止泄漏點周圍受熱面被吹損；若泄漏嚴重，無法維持汽溫及汽包水位運行時，應緊急停爐；停爐后保留一臺引風機運行，抽盡爐蒸汽后方可停止引風機。再熱器損壞現象：引風機投自動時爐膛負壓波動，引風機動葉開度和電流不正常地升高，在泄漏處有漏汽聲，嚴重時，在煙道不嚴密處向外冒煙冒蒸汽；再熱蒸汽壓力、流量下降，機組負荷下降；再熱器高溫段損壞時，再熱汽溫度降低；低溫段損壞時，再熱汽溫度升高；順煙汽流向，泄漏點后煙溫降低并兩側煙溫差增大；順蒸汽流向，泄漏點后再熱器蒸