詳細施工措施施工總則鋼構造安裝工程是多機械、多工種、多工序聯合作業的項目，技術復雜、專業面廣。在配置勞動力時，必須根據安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精焊的勞動隊伍。在工作安排上，必須把各個工序進行歸類，規定參與施工的人員除了完畢本專業本工種的工作外，又要服從靈活調動，做到一專多能，使勞動力得到充足運用。本工程鋼構造采用地面拼裝鋼梁、高空組裝的方案，先進行測量，找好預埋件及柱腳預埋板的位置，將鋼柱就位，調整好標高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補上梁間的其他桿件，構成整個框架。本工程吊裝工作由于施工安裝場地的限制，將采用人工吊裝的措施，故施工時的安全保障措施應予以加強。鋼構造安裝工藝流程：構造吊裝總工藝流程：場地三通一平——構件進場——吊裝設備進場——鋼構造安裝前準備——鋼構造安裝——檁條支撐系桿安裝——屋面安裝——涂料隔熱工程——收尾拆除施工設施——交工。鋼構造安裝工藝流程：基礎復測——列線閉合——行線確定——構件檢查——基礎坐漿——墊板處理——鋼柱安裝到位——調整垂直度、縱橫向位移標高——鋼構造最終固定灌漿。屋面水鋼柱連接程序：對接調整——安裝螺栓固定——安裝高強螺栓——高強螺栓初擰——上下翼緣對口焊接——焊縫檢測——高強螺栓。屋面系統安裝工藝流程：準備工作——托梁安裝找正固定——屋面大梁安裝找正——屋面檁條壓桿支撐安裝固定——天溝安裝——雨排水管道安裝固定。鋼構造及網架施工措施：對定位軸線進行檢查在鋼構造安裝前應首先對混凝土柱、梁等預埋件進行測量，作好記錄；發現問題，應與各方及時協調。在對標高、軸線及尺寸復核無誤的狀況下進行驗收，然后方可進行梁安裝。吊裝前的準備將構件單元運進現場，塔吊協助拼成單元，連接成型后，按規定位置碼放。準備好吊裝所用機具，統一吊裝手勢與口令。在柱子的頂面標高下搭設供工作人員上下的井字架，待整體安裝完畢后，將其拆除。鋼構造的安裝屋頂棚架屋頂棚架柱底標高36240，位于B-F/3-4之間，鋼框架構造，柱頂設連系梁，框架梁為H型截面圓弧型，頂標高41970。①運用工地既有塔吊將鋼構件運至混凝土屋面。②使用工地既有塔吊由F-B軸次序安裝鋼柱。③鋼柱調整后，吊車依同樣的幅度，次序安裝框架梁。其安裝次序由FB軸逐榀安裝并與其他單元連接成穩定的框架。④采用塔吊將圓弧梁安裝就位，并用水平支撐將其調整固定。⑤采用人工將水平支撐安裝就位。懸挑雨棚共有四個懸挑雨棚，分別是1#雨棚位于H/10軸之間，梁頂標高為5.010；2#雨棚位于C-D/13軸之間，梁頂標高為5.010；3#雨棚位于B/5-9軸之間，梁底標高為3.700；以及4#雨棚位于A-H/1-2與H2-4軸之間，梁頂標高為5.010。懸挑梁采用H截面，上翼緣用鋼拉索斜向與混凝土構造牢固，根部混凝土預埋件焊接牢固。①復測標高后，在梁底標高處，臨時焊一托板，便于安裝。②選用8噸吊車，工作幅度10m，吊重2噸以內。次序安裝鋼挑梁。鋼梁根部與預埋件點焊牢固。③鋼梁調整后，次序安裝橫梁。保持與其他單元連接成穩定的框架。④安裝斜吊桿，并調整懸挑梁的姿態到達設計規定。4.網架構造安裝網架面積為460m2，網架重約12.8t；采用螺栓球作為網架構造節點。采用焊接管為網架受力桿。受力桿用無齒鋸工廠下料，運抵施工現場后與節點鋼球進行拼裝。①受力桿下料下料前調直管料，其直度不不小于1/1000，并剔除不合格管桿。下料切口斷面要與桿件軸線相垂直，以保證拼裝后圖紙給定尺寸。為了保證錐頭焊接質量，桿件兩端要制成坡口，其坡口尺寸及質量原則見《圖一》所示。切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光機清除氧化層。為了減少現場施工工程量，其涂裝底漆（防銹漆）兩道在出廠之前涂裝。涂裝前對管料進行除銹，其原則，除銹要徹底，銹蝕底面要露出金屬光澤。為了防止桿件裝運混亂，要在每個桿件上按圖紙給定編號，用色筆標定在各自的桿件端頭上，然后按相似規格打包成捆。受力桿不容許接料。②網架拼裝拼裝準備，在拼裝現場要平整拼裝面，拼裝面要堅實。網架拼裝放線。設置網架安裝基準線（不可動搖拼裝“十字”線）凡在基準線的鋼球定位質量規定極高，鋼球位移偏差極小，否則會導致拼裝困難，甚至拼裝失敗。其定位基準線位移允差不不小于1mm。網架拼裝基準線節點球按次序安裝。按先下弦，后上弦（與腹桿同步進行）進行拼裝。拼裝必須遵守上述攔裝次序。此序不得破壞，否則會導致網架節點或桿件軸線扭曲、超差。節點（球）球座制作與放置。保證節點球放置穩固，焊管切口切斷面與管的縱向軸線垂直度容許偏差不得不小于0.5/100。節點標高的控制拼裝面的誤差，必須在拼裝前加以修正，標高容許偏差不不小于2mm。安裝軸線的控制除標定在平面上的拼裝基準線（不可動搖的“十字”線）外，其他安裝軸線均采用鋼絲（拉緊）做可移動的安裝基準線（橫、縱兩個方向上）。此臨時安裝基準線可以一下尺寸（以不小于在軸線上最大球半徑為宜）并平行于安裝軸線，依此軸線為根據，進行對下弦網球的安裝。上弦網架的拼裝上弦網架以單一縱向軸線球桿連接件為一組，質量、球座制作及調整措施同下弦網架拼裝。網架整體拼裝以相鄰兩軸線間的下弦網架與一上弦網架為一安裝單體（加裝腹桿）。網架監控措施同下弦。上弦網架單體裝配完畢后方能同下弦網架通過腹桿相連接。③網架安裝按輻射狀向四面擴散安裝次序。所有節點統一用手動板手擰動無紋螺母，螺母轉動時通過銷釘帶動螺栓旋轉，螺栓的螺紋便逐漸擰入體內。直到最終緊固為止。現場質檢人員應嚴格檢查各部尺寸，按設計及規范規定嚴格控制安裝誤差。分階段進行中間驗收。按涂刷工藝，對金剛構造進行補刷涂料的工作。鋼網架構造總拼完畢后及屋面工程完畢后用鋼尺和水準儀實測鋼網架構造下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點的撓度值。5．測量工作鋼構造制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一原則驗收合格，鋼構造安裝時對建筑物的軸線，標高進行復驗，復驗必須符合規定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設置控制軸線，再用經緯儀控制好梁、柱的位置。為防止車輛或其他施工人員的意外破壞。應在控制軸線上設置兩個固定的埋設控制樁，定位軸線的容許偏差不不小于±2mm。每安裝一剛架都要用水準儀測量其節點標高，用經緯儀測量整品剛架的軸線，測量儀器要架設在穩定的構造上，保證測量校正框架的精確度，如有現場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊接縫的收縮量外，還應考慮溫度變化對框架外形尺寸產生的影響。6．高強度螺栓連接本工程采用的高強螺栓的形式、規格、材質和機械性能必須符合鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）的規定。螺栓要有出廠合格證，并按批量抽驗0.005%，但不不不小于8套。高強螺栓在現場應保留在干燥、通風的室內，防止生銹損傷絲扣。使用過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。高強螺栓接頭的磨擦面處理依設計規定進行。安裝時抗滑移面應潔凈，不容許有毛刺、鐵屑、油污及焊接飛濺物。高強螺栓接頭各層板疊安裝發生錯孔時，容許用絞刀擴孔，擴孔數不適宜多于一種節點孔數的1/3，嚴禁用所割進行高強度螺栓孔的擴孔工作。高強螺栓應自由穿入螺孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用板手強行擰入。高強螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進行。第一次為初擰，采用一般扳手進行，擰緊時注意用力要適度，結實到螺栓原則預拉力的60%-80%，第二次為終擰，采用電動扳手或手動扭矩扳手進行，終擰緊固到螺栓原則預拉力值，偏差不不小于10，高強螺栓的擰緊次序，應從高強螺栓群中部向四面擴展，逐一擰緊。高強螺栓螺紋的長度，應當在高強螺栓擰緊后，露出2-4扣為宜。每一種接頭的譏強螺栓穿入方向要一致，螺栓長度要一致。扭剪型高強螺栓應所有擰掉尾部梅花卡頭，不準遺漏。大六角頭高強螺栓用手動扭矩扳手終擰后，用3-5N重小捶敲擊檢查，以防漏擰、欠擰和過擰，如有問題，及時處理。7．焊接連接焊接工作開始前，對特殊鋼材，必須進行焊接工藝試驗，制定出對應等級的焊條、焊絲、焊劑的型號、規格，以及需要烘烤的時間、需用的焊接電流、焊接次序等各項參數及對應的技術措施。參與焊接工作的電焊工必須進行各位置焊接工作的專業培訓，獲得對應的合格證方能參與工作。焊縫表面質量應符合鋼構造焊接規程JGJ81-91的規定。8．除銹涂裝鋼構造的防腐涂裝工作應在本階段的鋼構件安裝、固定、驗收合格后進行。涂裝工作開始前，應先把工地焊縫、高強螺栓接頭、運送和安裝磨損等部位先行除銹并補刷底漆，還應把構件表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、積垢等清理潔凈。涂裝用的材料，應符合設計規定和專業原則的規定。涂裝工作必須分層涂刷，前一遍涂層干燥后再刷第二遍，涂層外觀要均勻、平整、不容許有裂紋、針孔、漏涂等缺陷，無明顯皺皮流墜。9．除火涂裝鋼構造的防火涂裝工作應在本階段的鋼構件安裝、固定、除銹涂裝驗收合格后進行。涂裝工作開始前，徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污等并將操作場地清理潔凈。涂裝工作必須分層涂裝，前一遍涂裝層晾干七八成再進行第二層涂裝。涂層外觀平整、均勻，轉角處、異型構件及構造細部嚴密。防火涂裝的厚度應根據耐火極限的規定及所選防火涂料的產品型號確定。正式噴涂（刷）前，應試噴（刷）一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。施工環境溫度低于5℃不得施工，應采用外圍封閉，加溫措施，施工前后48h應保持5℃以上為宜。檢查驗收：噴完一種建筑層經自檢合格后，將記錄發送總包，由總包、甲方、監理三方聯合核查，用帶刻度鋼針抽查厚度，發現不夠厚度，補噴（刷）或鏟掉重噴（刷）。成品保護：防止碰撞