—天然氣生產甲醇工業裝備消防安全甲醇是一種用途廣泛的有機化工產品，也是一種重要的根本有機化工原料。除直接用作溶劑和清潔的燃料外，還可用于生產甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）甲胺、甲酸甲脂等，廣泛用于農藥、醫藥、染料、涂料、塑料等行業。甲醇在常溫常壓下是一種易揮發易燃有類似酒精氣味的無色液體，它可以和水任意比例混合，是一種良好的有機溶劑，比水輕（相對密度0.791）。甲醇具有很強的毒性，它通過呼吸道、消化道、皮膚、粘膜使人和動物發生中毒現象，誤飲5-10ml能使眼睛失明，甚至致死。甲醇蒸汽與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限為6.7~36%（V）。燃燒時呈藍色火焰。甲醇蒸汽在空氣中的最高答應濃度為50mg/m3。甲醇的自燃點為385oC，燃燒熱726.55KJ/mol（25oC）。生產甲醇的工藝方法較多，采納的原料有好幾種，并產生多種有毒有害、易燃易爆物質。一、自然氣生產甲醇的工藝簡介甲醇生產工藝可以是高壓法、中壓法、及低壓法，原料可用自然氣、煉廠氣、重油、渣油、焦炭煤等，甲醇生產過程中產生二氧化碳、一氧化碳、及氫氣。這里僅介紹以自然氣為原料，采納3.0Mpa蒸汽轉化制取甲醇合成氣（主要含CH4、CO2、CO、H2），5.0Mpa低壓法合成甲醇，三塔精餾流程制取符合GB338-92，的優等甲醇，生產力量為10萬噸/年（以下同）的裝置工藝。甲醇生產廠同其它化工廠一樣，除主裝置（甲醇裝置）之外，還有其輔助公用工程（包括鍋爐、循環水質處理、脫鹽水自理空分空壓等裝置）以及分析化驗室。甲醇裝置包括以下幾個工序：原料氣工序、造氣工序、壓縮工序、合成工序、精餾工序、貯運工序。主要工藝流程為：原料自然氣增壓——氧化鋅脫硫（干法）——自然氣蒸汽轉化制合成氣——合成氣和循環氣聯合壓縮——低壓法合成甲醇——粗甲醇三塔精餾——汽提法回收并處理工藝冷凝液。二、生產過程中火災、爆炸、中毒危險性分析1、有毒有害物質的組成，用量、貯存及存在的裝置工序。（1）原料氣（自然氣）a、組成：以甲烷為主；b、用量：13800Nm3/hc、存在的工序：原料氣工序（配氣站）造氣工序、鍋爐房。（2）合成氣a、組成：H275.20%、CO4.56%、CO24.81%、CH414.54%、C2H6O、及其它。b、存在的工序：造成氣體工序、壓縮工序、合成工序。（3）粗甲醇a組成：CO20.45%、CH40.654%、CH3OH；70.16%、C2HOH；0.037%、；H2O29.19%b存在工序：合成工序、精餾工序。（4）精甲醇a、組成：CH3OH；99.99%、H2O；0.0032%b、存在的工序：精餾工序、貯運工序、裝車站。c、罐壓最大貯量9000m3。（5）分析化驗室有一些易燃易爆物，種類較多，但數量都極少。（6）空分空壓裝置存在深度較高的氧氣，它是一種助燃物。2、主要有毒有害、易燃易爆物質的燃爆性及毒性序號物質名稱自燃點oC閃點oC沸點oC密度KG/m3爆炸極限v%最易爆炸濃度%毒性空氣中最大答應濃度備注1自然氣（甲烷）537-190-10.7175.3~15無甲類可燃氣體2氫氣510-2530.08994.1~74.224無甲類可燃氣體3一氧化碳610-1911.2512.5~74.230有30乙類可燃氣體4甲醇38511.11.77916.7~3613.7有50甲B類可燃氣體5二甲醚350-41-230.6613.4~27有甲類可燃氣體3、火災爆炸中毒危險性分析（1）危險性自然氣生產甲醇的過程中，甲乙類可燃易爆物質到達了一種，即：自然氣、一氧化碳、氫氣、甲醇、二甲醚，這些物質極易在空氣中到達爆炸的條件，自燃點也較低；工業生產中的操作條件多為中壓、中溫和高溫范圍；盡管生產過程在密閉系統下進行，但在發惹事故或檢修時，易燃易爆物質因跑冒滴漏等原因進入環境中，可能導致燃燒爆炸。在上述物質中，自然氣、氫氣、二氧化碳對人體無毒，但當作業區該類物質到達較高濃度時，由于氧氣缺乏而使呼吸困難甚至窒息。氧氣是一種很強的助燃物，由于它的存在，可能給火災撲救帶來很大的麻煩。一氧化碳能同血液中的血紅素形成化合物，導致血液中毒，病癥有氣短、呼吸困難、痙攣及窒息。二甲醚是弱麻醉劑，對呼吸道稍有刺激。自然氣、氫氣、一氧化碳、二甲醚、甲醇燃燒均要消耗大量的氧氣，產生熱量，除氫氣外均產生二氧化碳，自然氣、二甲醚、甲醇不完全燃燒還可能產生一氧化碳，這些均給消防施救帶來很大的困難。分析化驗室的一些化學品，雖然數量少，但危害性較大。（2）燃燒爆炸的原因a、泄漏：儲罐滿罐，儲罐、容器或管路損壞，閥門關閉不嚴，輸送、罐裝甲醇操作失誤，甲醇罐車損壞以及檢修理等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起爆炸燃燒。b、儲罐等容器及管道內混入空氣到達爆炸極限，引起爆炸。c、現場有明火、火星或雷擊、靜電等都可能引起爆炸燃燒。因此，自然氣生產甲醇的化工裝置，技術上采納先進、合理、完善的生產工藝和消防系統，制定牢靠的防范措施。在日常生產中，強化生產管理，杜絕生產過程中不合理擔心全的用火作業，杜絕人為因素造成火災，這些均是相當重要的。三、消防安全措施（一）消防安全技術1、盡可能采納先進、牢靠的工藝及裝備。嚴禁跑、冒、滴漏，完成全過程的密閉化生產。在甲醇裝置、配氣站、鍋爐房、中間罐區、成品罐區、裝車站等爆炸火災危險區域屬1區、2區等地方設置可燃氣體監測報警裝置；選用防爆型電氣裝備、儀表、開關等；采納牢靠的防雷愛護及防靜電接地措施；通風、空調管道的材質采納不燃型玻璃鋼；裝備管線保溫材料也選用不燃燒型。2、生產廠房的建筑防火等級為甲級，建筑物的內外裝修材料均要符合防火標準要求；盡量采納開敞式建筑和裝備露天化布置，并在建筑物內設置機械通風。3、總圖布置。依據生產流程及各單元生產特點和火災爆炸危險特性，結合地形及風向等因素，各裝置區之間均設有消防通道，環形布置，有利于消防施救和安全疏散（路寬4-7米）。各裝置各工序均保持肯定的防火間距，火災爆炸危險性較大的甲醇儲罐區應隔離布置，并應設置防火堤及環狀消防道路。4、為防止罐區甲醇泄漏引起中毒和火災，甲醇儲罐頂部設有氮封，放空裝有呼吸閥和阻火器。5、甲醇裝置區設置高壓水消防系統，在甲醇裝置周圍布成環狀專用高壓消防管網，管網上設置肯定數量的地上式消火栓和消防水炮。在輔助生產裝置區內布置低壓消防系統，管網也應布置成環狀，并有肯定數量的消火栓。甲醇成品罐區和裝車臺設置固定泡沫消防裝置，采納抗醇性泡沫滅火。中間罐區設半固定泡沫消防系統，有泡沫發生器及車用接口。發生火災時用泡沫消防車滅各裝置、各工序、建設物內按標準配置過量的手提式、推車式滅火器，以利于撲滅初起火災。（二）日常消防安全管理1、認真貫徹《消防》，堅持“預防為主，防消結合”的消防方針。建立廠消防安全體系，落實各崗位消防安全責任制。在甲醇廠應設防火委員會和義務消防組織，各生產車間、班組均應有義務消防員。做到組織健全，制度落實，真正把消防安全工作落到實處。2、應將甲醇裝置各工序，鍋爐房、甲醇罐區、裝車站、化驗分析室確定為重點防火部位，定期巡察，檢查消防器材裝備及設備。3、定期對職工進行消防安全培訓，隨時進行安全教育，定期組織兼職義務消防員到消防專業部門進行培訓，定期組織消防演練。4、在生產過程中，掌握和消退火源。嚴禁廠區內吸煙，嚴禁非生產用火，嚴格執行“動火制度”。嚴禁職工穿帶鐵釘的鞋及不符合靜電要求的化纖服裝，防止火花、電弧產生。操作中掌握可燃、易燃氣體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門。防止帶油工作服、手套、油抹布、油棉紗頭等易燃物品的自燃。定期檢查防雷裝置，每年雷雨季節關檢測接地電阻，接地電阻應符合規定的范圍。５、強化對可燃易爆物質的安全掌握。（1）易燃易爆管線、裝備在投料前用氮氣置換，以排解系統中空氣防止形成爆炸性混合物；（2）罐區的氮封不能中斷，甲醇壓送到裝置車站時，用氮氣輸送；（3）防止跑冒滴漏，定期對容器裝備、管線密閉性檢查，定期測試作業區內的甲醇、一氧化碳、二甲醚、二氧化碳、甲烷、氫氣的濃度。留意廠房的通風，降低作業區域可燃物的含量；（4）堅持監測空分空壓空氣吸入口的可燃易爆物質含量；（5）對化驗分析室的可燃易燃及互相接觸引起燃燒、爆炸的物質實行嚴格的管理措施。６、發惹事故的緊急處理日常生產中，應消退開切可能泄漏的隱患，防止泄漏的發生。若泄漏沒能防止，應視情況緊急處理。（1）視情況確定是否切斷可燃易爆物質的來源，是否停車；確定停系統還是停裝置或停全廠。（2）緊急搶修。搶修人員應穿戴個人防護用品，禁止穿會產生靜電、火花的衣服鞋帽；搶修工具不能與鐵器敲擊；搶修現場應備有消防器材。（3）搶修或焊接管線、裝備時，應進行吹掃、置換，防止進入空氣與可燃易爆物到達爆炸極限。施工現場應有人員監護，并制定應急預案。（4）若已發生火災的處理。初起火災可用干粉滅火器、泡沫滅火器撲救；若不能掌握，應立刻視情況確定切斷可燃物質的來源或停車，冷卻裝備和管線，啟動廠區消防系統，切斷火源，疏散群眾，設置警戒線，立刻向消防隊報警。（５）建立消防演習預案，有針對性進行消防演習，強化“六熟識”，嫻熟把握甲醇廠內的重點部位，消防水源情況，一擔發生情況按消防應急方案進行處理。（三）火災撲救留意事項甲醇火災撲救方法與輕質油撲救方法根本相同，但應留意以下幾點：1、由于甲醇燃燒火焰溫度較一般油類高，在冷卻甲醇罐時應增加1/3的冷卻水。2、甲醇燃燒時無火焰，在強陽光下進行火場偵察和火災撲救要特別認真。3、撲救甲醇火災時，禁止甲醇與鉻酸、高氯酸、鉛接觸，否則將產生猛烈反應，并有爆炸危險。4、因甲醇易溶于水，撲救甲醇時宜用抗溶性泡沫。5、撲救甲醇火災時，消防人員應佩戴防護眼鏡、口罩或全面罩防毒面具，防止中毒和影響視力。若