（一）低溫報警量過大所致，加熱短時間不能正常，應通知儀表人員檢修（洗螺桿時，也可造成短時間低溫報警）。（二）斷偶報警（三）冷卻水泵報警短時間內(nèi)不會造成停車，主要原因有：（1）水泵壓力不足：應加水至1／－2／3處，反復開停水泵，打開前部節(jié)門排汽。a、純水冷卻水過熱。b、冷卻電磁閥失靈所致。處理時應：b、請電工人員修理。（3）水泵電機過熱：電機軸承或水泵故障，應請電工、維修工修理。（四）油泵系統(tǒng)報警一般不會造成停車，應按下報警消除鍵，迅速通知維修工修理，必要時應停車處理。（2）儀表失靈或油泵故障：此原因報警一般會造成停車，無法啟動（包括強制強制起動。（1）關閉給料機，消除報警，關閉真空泵。（2）剪斷玻纖，檢查故障原因。（3）手動盤車（不可用力過猛），如果可以盤動，應盡可能將螺筒內(nèi)的物料盤出后，按正常開車程序開車，如果盤不動要檢查出絲板、真空口是否堵塞，并升溫至高于設定溫度20℃，拆除出絲板進行清理。（4）經(jīng)過約15－30分鐘，待能手動盤轉(zhuǎn)后，可強制起動，用PE清洗螺桿，裝（5）升溫后在手動盤車不動的情況下，嚴禁強制起動或多人用力盤車，以免損（六）低電流報警一般是由于物料架橋、結塊、給料機故障所造成（扭矩連續(xù)六分鐘，低于30％時會自動停車）。（1）迅速剪斷玻纖，扭矩低于30％時應加入PE清洗螺桿，關閉真空泵，消除報警，檢查給料負荷。（2）檢查下料口、給料機及下料管是否有料或架橋結塊，并進行清理。（七）高電流報警（1）如果沒有自動停車，應迅速檢查扭矩有無下降跡象，如已經(jīng)下降可消除報藝要求。（2）如果自動停車，應迅速關閉給料機、真空泵，按下報警消除鍵，檢查故障（3）如玻纖口有玻纖團卡住，可倒盤車將玻纖團拉出剪斷后正常開車。（4）如果手盤車不動，應按螺桿超壓方法進行處理。（5）扭矩達105％時報警，扭矩達115％時瞬間停車。（八）主電機風機報警（1）關閉給料機、真空泵，剪斷玻纖，消除報警。（2）檢查電機是否過熱，如果過熱應清理風機過濾網(wǎng)，后正常開車。（3）如果電機不熱或清理風機過濾網(wǎng)后，可手動盤車；檢查電機是否過載，如果手動盤車不動時，應按螺桿超壓處理。（4）如果是可控硅故障應請儀表人員檢修。（九）給料機報警（1）迅速剪斷玻纖，關閉真空泵，用PE清洗螺桿。（3）如果有異物卡住給料機，清除后可停止加PE啟動給料繼續(xù)正常開車生產(chǎn)。（4）如果是控制系統(tǒng)故障，應停機請儀表人員檢修。（5）如果給料機停止時，可直接按下主電機／風機停止按扭，以免發(fā)生只進玻纖不進料造成螺桿超壓。（十）供電系統(tǒng)斷電時的處理（1）記錄停電時間，迅速與電工聯(lián)系。（2（3）來電后重新升溫。（4）能進行手動盤車，在溫度無明顯下降時，可按正常程序開車；若溫度下降較大（20℃以內(nèi)），可先用PE清洗螺桿，再按正常停車程序停車，待溫度到達工藝值后，可按正常程序開車。（1）檢查真空表是否完好，必要時請儀表工驗表。（2）檢查真空泵是否轉(zhuǎn)動，必要時請電工、維修工檢修。（3）檢查補水閥門是否打開。2、假真空：真空表顯示正常，但料條有大氣孔，粒料扁而碎，易斷條，應檢查清理排氣口、管路和真空緩沖罐。（1）檢查各接口、法蘭盤管路是否有漏氣的地方。（2）補水太少或過多，應適當調(diào)整補水，檢查出水口排水量。（3）檢查緩沖罐是否積濾物過多。（1）溫度顯示偏低時，水流量過大，應適當調(diào)緊閥門。（2）溫度顯示偏高時，水流量過大，應適當調(diào)松閥門。2、熱電偶損壞或位置不恰當溫度顯示一般偏低較多，原因是熱電偶損壞，不能正常加熱；另一方整熱電偶距離或更換機筒。3、繼電器開關損壞或失靈溫度顯示一般偏低很多，更換繼電器開關。（十三）玻纖口冒料現(xiàn)象（1）真空口系統(tǒng)堵料不暢。做不增強材料時，打開真空口進行清理，包括真空料條清理。做增強材料時，停機后徹底清理。（2）真空口系統(tǒng)正常時冒料，物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2、3、4段溫度5-10℃或減少喂料量，觀察是否冒料。（1）真空口系統(tǒng)堵料不暢。做不增強材料時，停機后打開真空口進行清理，包括真空管道和真空泵。（2）真空口系統(tǒng)正常時冒料，物料塑化溫度可能偏低或加料量過大，提高第2、3、4段溫度5-10℃或減少喂料量，觀察是否冒料。（32、物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2-6段溫度5-10℃或減少喂料量，觀察是否冒料。11）真空系統(tǒng)故障，停機清理真空或機頭；（2玻纖含量過高或水份過高，應檢查玻纖是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺塊磨損嚴重，應通知班長或公司值班人員。2、料條有大氣孔或增強粒料扁而碎、易斷條。真空系統(tǒng)故障，應檢查清理真空3、毛刺嚴重。檢查加工溫度是否偏高，適當減低溫度。4、毛刺與長的玻纖積料嚴重。玻纖剪切不夠造成。（1）檢查是否為洗料PE未充干凈時提前加玻纖，若是，打開機頭清洗；（2）檢查加工溫度是否偏高，適當減低溫度；（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺塊組合不當，停機檢查更換。5、物料出料不全或不出。機頭有堵塞或物料中存在不熔或高溫不熔的異物或機6、物料出料光潔度不高或邊孔打卷。機頭溫度偏低，提高真空口后三段溫度5-10℃。1、切粒機不進料（1）上羅拉膠輥過松：調(diào)整彈簧限位螺絲，縮小上下羅位間隙（不可過緊）。（2）料條接頭將膠輥頂起，用手拉出或停機打開上蓋清理。（3）料條過粗或過細：調(diào)整牽引機，切粒機轉(zhuǎn)速使之達到約Φ3mm。（4）檢查空氣壓縮機是否能正常運轉(zhuǎn)輸送氣體。（5）上下羅拉輥嚴重磨損：請維修人員更換。2、自動停轉(zhuǎn)（1）料條過多，過粗造成過載，將料條拔出后重新啟動。（2）磁力保險裝置松動：將其旋緊重新啟動。（3）底刀或滾刀損壞：請維修人員更