電容屏培訓資料發部ITO培訓資料（07月12日）注：此資料不得私自復印外帶。目錄原則規范；構造與類別；常用物料與特性；設計規范；工藝流程及注意事項；ITO使用注意事項；ITO原則品;1、命名方式2、產品包裝3、產品的配備4、ControllerDriver型號5、四線、五線電阻式T/P工作原理、區別及我司TP的優勢6、不一樣材料的標準品的適用範圍7、產品測試.研發部ITO培訓一、原則規范電子特性：1)電路等級：1.8-3.3V(DC)。2)透亮度：透光率測試由三個參數決定，分別是透亮度、霧化度及清晰度。不一樣的參數值體現不一樣的外觀。(1)投射電容：在550nm的光波長下，產品的透光率：>90%。(2)表面電容：在550nm的光波長下，產品的透光率：>95%。（條件GLASS厚度為0.55mm時，Lens厚度1.1mm）電容式電路等級：3.3V(DC)，35mA透光率：在550nm的波長下，產品透光率>90%絕緣阻抗：>25MΩ、25V(DC)電容值：<5nf觸點抖動時刻：<3ms表面硬度:9H使用壽命：敲擊壽命：>2.25億注：用φ2、60°硬度橡皮頭、250g、頻率2次/秒線性：<1.5%(專門需求可<1.0%)操作溫度：-15℃~+70℃儲存溫度：-50℃~+85℃二、構造與類別1．產品構造雙面ITO構造：a、單面鍍金屬：b、雙面鍍金屬：單面ITO構造：a、FILM+FILM構造：a、Mylar或FPC引出b、ITO玻璃直截了當引出 C、ITOFilm直截了當引出此構導致本低,工藝成熟,透亮度高,引出線可隨意選擇.厚度可調整。b、c兩類型采納點膠形式比壓合形式好，由于上線材料較厚，采納壓合時成效不太好；而壓頭大小也要適合，假如比實際壓合面積大會壓壞材料。薄膜對薄膜含承托板構造：此構導致本高,構造層多,透亮度低,OCA與Film貼合時不良率高，此構造不提議客戶使用。引出線可采納Mylar或FPC。現多采納在承托板上加印絕緣點的制作方式來處理水紋產生的現象，如下圖所示：電容式構造a、純玻璃電容式b、薄膜電容式產品類型電容式(capacitive):多用ATM、自動售票機、終端儀器等高價位產品上。常用物料與特性ITOFilm亮面防刮花、亮面防牛頓環、亮面防牛頓環防反射霧面防刮花、霧面防牛頓環、霧面防牛頓環防反射方阻種類分為450Ω/□、250Ω/□亮面雙層材料、霧亮面雙層材料方阻種類分為450Ω/□、270Ω/□廠牌：Oike、Neovac、Nitto、CPF、三星JW4）材料特性亮面防刮花處理材料全透亮材料，表面通過硬化處理，材料表面不輕易受損，透光率〉88%～90%；250Ω/□材料沒有方向性；450Ω/□材料有方向性。C．霧面防眩防刮花處理材料霧面、半透亮材料，表面通過防反光、防刮花處理，材料表面不輕易受損，透光率〉88%；250Ω/□材料沒有方向性；450Ω/□材料有方向性。D．亮面防牛頓環材料全透亮材料，表面通過硬化處理，在ITO表面上在做一專門涂層，減緩光線的折射，同步，拉平材料表面，使材料不變型。透光率〉89%；250Ω/□材料沒有方向性；450Ω/□材料有方向性。E．霧面防牛頓環材料全透亮材料，表面通過防反光、防刮花處理，在ITO表面上在做一專門涂層，減緩光線的折射，同步，拉平材料表面，使材料不變型。透光率〉88%；250Ω/□材料沒有方向性；450Ω/□材料有方向性。F．雙層材料（霧面、亮面）：此材料構造是雙層PET中間由透亮膠粘合，一層PET材料做表面處理，另一層PET鍍上ITO，材料較軟，操作壓力低、手寫成效好、壽命長。雙層料進廠時，方阻為500Ω/□.需縮水至140度，120分鐘后，方可到達400Ω/□或270Ω/□；G、亮面防牛頓環防反射：全透亮材料，表面通過硬化處理，紫紅色ITO膜減少光線的反射，透光率高，在ITO表面上做一專門硬化涂層，減緩光線的折射，同步拉平材料表面，使材料不變形，透光率>90%450Ω/□有方向性。H、霧面防牛頓環防反射：全透亮材料，表面通過防反射、防刮花處理，紫紅色ITO膜減少光線的反射，透光率高，在ITO表面上做一專門硬化涂層，減緩光線的折射，同步拉平材料表面，使材料不變形，透光率>90%450Ω/□有方向性。I、當產品的長寬比例較大時，長方向用于Film的走線（film選用低方阻的材料）；ITOGlass 1)矩陣式材料0.7mm100Ω/□14”×16”1.1mm100Ω/□14”×16”1.9mm100Ω/□3.0mm100Ω/□ 14”×16”2)類比式材料0.7mm450Ω/□ 14”×16”1.1mm450Ω/□ 14”×16”1.9mm450Ω/□ 14”×16”3.0mm450Ω/□ 14”×16”14”×18”3)廠牌:南玻、冠華、三星、豪威化學強化玻璃，厚度：0.7mm、1.1mm、2.0mm4）材料特性一般ITO玻璃材料越薄，透光率相對越高；材料越厚，烘烤時受熱越不平均。現我司使用的玻璃厚度在0.7mm至1.9mm，制程上沒有問題，但3.0mm厚的，在高溫烘烤后，必須讓其再烤箱內緩慢冷卻，否則輕易破裂。材料有方向性。0.7mm～3.0mm玻璃透光率〉90%～93%。化學強化ITO玻璃不輕易破裂(ITO的強化玻璃，是用化學強化，而非物理強化，固屬于表面鍍強化膜，厚度約為0.02~0.2MM;有關相對較薄的玻璃時（0.7~1.1），作強化處理會有增長，但材料再厚時，其強化的成效將不明顯)注：0.7mm南玻的玻璃線性不穩固，與Nitto雙層料組合線性專門差，與某些材料（如NV-CT-450-CHP-7）配合使用有嚴峻飛線。使用時要注意，專門是有手寫功能的產品。引出線1）ITO直截了當引出（包括ITOFilm、ITOGlass和ITO導電膜引出）價格高（如引出線較長）、材料硬、繞曲性差、制程簡樸，客戶上機同樣采納直截了當或與斑馬紙壓合。2）Mylar引出價格低、材料薄、繞曲性好、若在引出線旁的機殼設計空間狹窄、銳利，則不提議使用。FPC引出（有PET、PI兩種基材，常用為PI基材）（1）種類分為：A、單面版；空間足夠走線的情形下，上下線可點膠，客戶規定PIN處導電面朝下線時，選用單面版。B、單面Ag膠貫孔；空間不夠點膠，需雙面引出的情形下，選用單面Ag膠貫孔)(目前企業內可做的貫孔最小為直徑0.3MM；昆山最可做的最小為直徑0.2MM)雙面版：規定金手指用雙面導通，壓合處無空間時，選用雙面壓合(多用于矩陣式PIN距較小的機種)；單面雙出頭：空間足夠走線的情形下，上下線點膠，客戶規定PIN處導電面朝上線時，選用單面雙接頭。以上種類的FPC價格依次上升。故在選材及報價時，需作謹慎考量。API基材(2）FPC的構造：API基材BCUBCUCCOVERLAYCCOVERLAYA：基材(BASEFILM)聚先亞氨(POLYIMIDE)----一般說成PI，它具有優異的耐高溫性能，耐浸焊性可達260℃、20sec，幾乎應用於所有規定嚴格的商用設備中，但易吸潮，價格貴，其厚度一般為0.5~5milB：銅箔按銅箔厚度可分為0.5OZ1OZ相對應為17.5um35um(如為單面版雙出頭或簍空的FPC板及原則品的單面板，多采納1OZ的銅箔)按種類分可分為------壓延銅與電解銅2.1壓延銅----一般用RA表達(rolledannealedcopper)特點：採用厚的銅箔多次重復壓延而成，具有較高的延展性及耐彎曲性同樣用在耐彎曲的FPC板上2.2電解銅----一般用ED表達(electrolyticallydepositedcopper)特點：用電鍍的措施形成，其銅微粒結晶狀態呈垂直狀，利於精細線路的製作，常用在彎曲性規定較低的FPC板上。C：覆蓋膜-----即一般所說COVERLAY，其作用是使撓性電路不受塵埃、潮氣、化學藥品的侵蝕以及減少彎曲過程中應力的影響，要緊起絕緣作用承托板壓克力板（1.0mm，1.5mm，2.0mm）玻璃（1.1mm，2.0mm，3.0mm）(產品組合最佳選用OCA，透亮度高可到達99%以上、但價貴，也可印刷絕緣點用粘膠粘合)面版透亮PC0.175mmAutotypeMylar0.075mm、0.1mm、0.125mm采納透亮PC在與玻璃貼合面需加印1x1的絕緣點；如采納Mylar且正面印刷彩色油墨時可不用印刷絕緣點，且成效更好，但顏色印刷成效較深。設計規范常用述語尺寸：產品的外形面積。可視區：透亮區，裝機后可看到的區域。此區域不能顯現不透亮的線路及鍵片等。驅動面積：實際可操作的區域。注：驅動面積比可視區面積小鍵片：用于粘合上、下線路的雙面膠。也可以使用粘膠替代。承托板：粘于下線背面，起支撐產品的作用。由于材料增多，產品透亮度有所減少。敏銳區：驅動區外形與鍵片內框的距離。由于存在鍵片高度落差，當使用不妥，專門輕易在此區導致ITO膜斷裂導致產品功能不良。在產品設計上必須盡量減少落差。此區域雖小，但不容忽視。蝕刻：把余外的ITO膜用酸腐蝕掉。預壓：用低溫把ACF固定在玻璃上的過程，是為熱壓前作預備。壓合：用脈沖熱壓機運用高溫高壓力的方式，溶解并固化ACF,最終把FPC或PET引出線固定在Glass或Film上。ITO：IndiumTinOxide氧化銦錫；ATO：AntimonyTinOxide氧化銻錫；ACF：AnisotropicConductiveFilm異方性導電熱融膠帶；OCA：OpticallyClearAdhesive透亮膠；FPC:FLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT(指可撓性印刷電路板)引出線的一種。線路設計規范外形尺寸及驅動面積由顧客指定，一旦確定，則可開始如下設計。如下提供三種圖例，以供參照。若顧客設計與此不一樣，則可聯絡我司，共同商討處理。4線：引出線由下線路直截了當引出。(圖一)A：可視區到鍵片最小距離為A：0.5～1.0mm；驅動面積到可視區最小距離為B：0mm；可視區到外形的最小距離為C：2.0mm、D：3.5mm（需點銀膠的邊）、E：2.0mm、F：5.5mm（需壓合的邊）最小走線線寬G：0.3mm；走線到可視區最小距離為H：0.6mm；走線到外形邊最小距離為I：0.6mm；線間距最小距離為J：0.6mm；壓合長度K：6.5～15mm壓合深度L：2.0～2.5mm；壓合區內，走線最小線寬M：0.5mm、最小線長N：2.0mm；4線：引出線貫孔(圖二)可視區到鍵片距離為A：0.5～1.0mm；驅動面積到可視區最小距離為B：0mm；可視區到外形的最小距離為C：2.0mm、D：2.0mm、E：2.0mm、F：4.5mm（需壓合的邊）；最小走線線寬G：0.3mm；走線到可視區最小距離為H：0.6mm；走線到外形邊最小距離為I：0.6mm；線間距最小距離為J：0.6mm；壓合長度K：6.5～15mm；壓合深度L：2.0～2.5mm；壓合區內，走線最小線寬M：0.5mm、最小線長N：2.0mm；多線：(圖三)可視區到鍵片距離為A：0.5～1.0mm；驅動面積到可視區最小距離為B：0mm；可視區到外形的最小距離為根據出線的數量定最小走線線寬G：0.3mm；走線到可視區最小距離為H：0.6mm；走線到外形邊最小距離為I：0.6mm；線間距最小距離為J：0.6mm；壓合長度K：根據出線的數量定壓合深度L：2.0～2.5mm；壓合區內，走線最小線寬M：0.5mm、最小線長N：2.0mm；以上資料是根據驅動面積而設定的最小尺寸，請顧客在設計時盡量參照此尺寸。3.引線壓合面設計原則(圖三a)壓合面內走線最小線寬M：0.5mm、最小pitch=N：1mm；除正常走線外，需在左、右兩邊各加一條輔助線，以保證引線與ITO粘合的牢固性。導電熱熔膠最小面積為：2.0mm(P)×6.5mm(Q)，才可保證粘合的可靠度。左、右兩邊走線以外各1mm(O)區域必須有導電熱熔膠，此區面積小，但可保證引線受到拉力時不易被撕脫，不可忽視。外形至壓合區深度最小為2.0mm(L)尺寸公差規范：1、產品的外形A、B尺寸公差：±0.2mm；2、引出線長度C尺寸的公差：±0.5mm;3、產品外形到引出線位置D尺寸的公差：±0.5mm；4、引出線走線邊緣到外形的E尺寸公差：鋼模：±0.1mm刀模：±0.2mm；5、引出線走線線寬F尺寸的公差：FPC引出線：±0.05mmPET引出線：±0.1mm6、引出線的總厚度公差：±0.05mm；7、產品的總厚度公差：±0.1mm；8、有面版按鍵的手機類機種，其按鍵邊緣與產品外形的距離公差：±0.2mm；9、金手指補強的長度尺寸公差：±0.3mm；寬度尺寸公差：鋼模：±0.1mm刀模：±0.2mm；10、刀模：精度±0.15mm，兩刀間距最小為1mm；11、鋼模：精度±0.1mm，兩刀間距最小為1mm；12、面版印刷：最小線寛0.2mm，印刷套版偏差±0.15mm。13、制作工程圖紙時，當客戶圖紙的尺寸規定的上下公差不一樣樣時，可求中心值如：50（+0.1/-0.2）MM時，可求至：49.95+0.15MM；模具設計規范根據報價、客戶資料以及OSON內容，確定產品構造、所需的模具及產品大體組合工藝過程。1)線路刀模：外形尺寸同樣單邊內縮0.2mm～0.5mm，如客戶圖紙有尺寸公差規定。則根據詳細情形調整刀模內縮量，再結合材料尺寸及產品特性，調整模數，同樣是沖2～6模,采納無間隙開模。模具設計時，應考慮刀口正對ITO膜面。2)線鍵刀模：不小于或等于10.4”的產品，線鍵貼在glass上。外形尺寸內縮0.2～0.6mm，內框比可視區單邊大1.0，有關有點銀膠產品，需沖出點膠孔φ1.5～φ2.5，不通氣。不不小于10.4”的產品，線鍵貼在film上，外形尺寸比線路刀模單邊大2mm，有關有點膠的產品，需沖出點膠孔(φ1.5～φ2.5)，不通氣。鍵片開模均需配合線路刀模尺寸。3)PC面版刀模：外型尺寸同樣單邊內縮0.2～0.5mm，內框尺寸同樣比可視區單邊大0.5mm，如客戶有專門規定，再作合適調整。4)膠框刀模：外形尺寸同樣單邊內縮0.2～0.5，內框尺寸同樣比可視區單邊大0.5mm，如有客戶專門規定，可以合適調整。5)引出線刀模：尺寸按客戶圖紙規定，結合我司工藝特點加上壓合的尺寸：同樣為2.5～3mm，再調整模數同樣一沖3～4模。6)所有圖紙設計后，打印出來簽名，再交主管人員審核確定后，直截了當至模具廠，同步以方式確定模具廠已收到圖紙。注：但凡西門子或Zabel的機種在壓合位只能開凹槽，不能采納壓合方向切一刀的方式，由于客戶在T/P上有面版，切一刀后會不平坦。工藝流程及注意事項卷宗整頓卷宗按模具圖、FPC圖、工程圖、來往（或郵件）及客戶資料、OSON、樣品制作單、操作壓力、樣品制作品質檢查流程單、樣品承認書等次序歸檔，最新資料放上面。重打樣機種的資料從上一次樣品承認書開始按次序放置。圖紙需蓋章，樣品制作單需填寫清晰樣品制作過程中的用料、注意事項，由設計工程師簽字，出樣品時由主管簽字后加蓋工程部印章。樣品制作品質檢查流程單需在打樣過程中逐項檢查幷填寫測試成果，出樣時由主管及經理審核幷簽字。若樣品反復打樣，則每次打樣的資料都要儲存完整的。同樣每一次打樣的資料按“1）”次序整頓，每一次的資料分開，并準時刻次序放置。出樣后需把藍色或紅色卷宗的資料歸到黃色大卷宗去。出樣卷宗需放置一套分解樣品，以便提供生產作分解樣品。備料先弄清晰手印版可印刷模數，根據印刷模數及出樣數量，材料開出樣數量的三倍左右。開材料時注意不能刮花，材料需貼上愛惜膜。按縮水條件縮水，需保證縮水后材料平坦，不彎曲變形。底片檢查要分清底片的正背面；銀膠底片上要有印刷方向；底片要寫上版次、網目、感光膠厚度、并簽上檢查人名字及日期，在底片上寫字必須寫在邊框線以外的位置；作廢的底片要標明作廢字樣，同步報廢；要將各版次底片的套版孔對準檢查；底片不能有透空，刮花，折傷等不良，以免阻礙印刷成效。網版、油墨、印刷版次網目感光膠厚度印刷厚度使用油墨上線耐酸類比式）3508-10μm(藍刀刮一次)10±2μmGoo-Rer-194B-2上線銀膠250(點膠)19~21μm15-25μmXA-472（用于NV）LS-415C-KC2（用于Nitto）478ss:423ss(用于韓成或低價產品)2508-10μm9-15μm上線絕緣3008-10μm8-12μmSN-8400GSN-8400C粘膠10040-45μm18-28umTB-1555CA-700-5下線耐酸3508-10μm10±2μmGoo-Rer-194B-2下線銀膠2508-10μm7-12μmGlass：LS-504ET-3下線碳膠3008-10μm6-10μmFC-415（與478SS混合后可印刷ITOFilm上或直截了當印刷在ITOFilm上）FC-413（直截了當印刷在ITOGlass上，XA-436可覆蓋FC-413上，反之也行）下線絕緣3008-10μm8-12μmSN-8400G下線透亮絕緣3008-10μm8-12μmCR-100C-29(印刷在ITOGlass上)SN-8004C（印刷在ITOFilm上）下線絕緣點絲網3505-8μmUVF-10T-DS(絕緣點油墨)FPC正反銀膠2508-10μm7-12um鉆孔XA-436FPC正反導電膠10019-21um15-25umTB-3373PET引線正反銀膠25012-14um4-7um鉆孔XA-436線路725APET引線C膠30012-14um4-7um423SSPET引線絕緣30012-14um10-16um452SSPET引線正反導電膠10019-21um15-25umTB-3373印刷前必須先理解有哪些版次，用何型號的油墨；印刷必須注意不能有透空、滲透、針孔、干版、粘版等，絕緣點印刷不能拖尾，漏點、滲透等現象；絕緣點印刷完一片要趕忙過UV烘干，不可放置；印刷前的油墨必須通過脫泡；印刷時要測試油墨的附著力；要測試油墨印刷厚度，專門是導電膠、各層油墨印刷厚度。為了保證類比式產品邊緣敏銳區的壽命，同樣盡量將隔離上、下線的粘膠及其他版次印刷厚度減薄，降低行程。5、蝕刻1）蝕刻時要根據ITO生產蝕刻工藝及印刷材料合適調整條件，使材料蝕刻潔凈；2）蝕刻要檢查絕緣電阻，保證蝕刻潔凈；3）蝕刻時要注意不能刮花材料；6、組合搽拭材料時必須使用泡軟的鹿皮拭擦，并且不能把材料刮花,并盡量做到不拭擦材料。點膠需根據《點膠設定參數表》作設定，整個過程須嚴格按〈點膠作業指導書〉作業，注意操縱點膠量及點膠形狀，保證產品外觀且保證產品功能。注意產品平坦度，必要時過貼片機或滾筒,ITOFilm為一般亮面時組合要專門注意,不能刮花材料.組合好的產品不能有污點、毛屑、雜質、白點等不良。點膠的產品組合后將Film面朝下放在網車內，一定數量后要及時烘烤。7、下料FILM用鐳射切割下料；GLASS用玻璃裁切機裁切。8、壓合ACF必須從冷藏柜拿出來室溫放置1小時后才能使用，不能用手觸摸ACF表面；已開封的ACF膠帶，在25℃室溫，可使用1個月。壓合前一定要使用感壓紙調整壓頭平坦度。按規定或壓合面大小選擇合適尺寸的壓頭。根據壓合成效調整合適的壓合溫度、壓力及時刻，壓合成效要用顯微鏡觀看：導電金屬球有輕微破裂、熔化的導電熱熔膠不能有氣泡。壓合好先測試一、兩片，以免整批報廢。測試、成品檢查包括外觀檢查、尺寸檢查、功能測試（線性、導通性）、絕緣阻抗，功能測試不良品要注意總結不良緣故，以免下次再有同樣不良產生。銀膠電阻要緊阻礙的是觸摸屏的辨論率，和反應速度關系不大。產品反應速度要緊是和材料方阻、Spacedot的大小、材料表面的潔凈程度有關。10、包裝1)樣品同樣采納專用的樣品小包裝盒，規定較嚴格時使用吸塑包裝盒。2)樣品一定要包裝好，不能有松動，否則運送時導致玻璃會破裂。11、出樣樣品出樣需要附樣品承認書。承認書含線測試匯報。承認書的制作：承認書上規定將機種編號、出樣日期填上，需提供回路電阻值、X、Y軸電阻范圍（電阻范圍要為生產考慮，數值范圍考慮客戶規定外要盡量放寬）、操作壓力數值(操作壓力數值按絕緣點間距不一樣而不一樣，客戶沒有專門規定期同樣按∮0.05、3×3鎳版∮0.04+0.01、2.5×2.5鋼版∮0.03、3×3鋼版∮0.04、3×3鋼版∮0.05、3×3鋼版∮0.05、2×2鎳版材料類型、厚度需明確，專門要分清類比和矩陣式。出樣時要提供應生管部出樣單及成品入庫單，出樣單及成品入庫單需由倉庫簽名后交生管部，生管部根據出樣單及成品入庫單填寫放行條，工程部出樣時要注明樣品收件人、收件地點，樣品包裝還需要注明OSON編號、數量、機種編號。如是對方付費還需提供對方聯邦快遞號碼。樣品承認書先由設計人員簽字，然后將樣品和承認書交主管審核簽字后復印一份留卷宗歸檔。出樣后需有三片樣品留樣，一片提供樣品本，一片給保管員留樣，一片留作提供生產樣品。玻璃構造的產品出樣后不能將產品放卷宗，以免跌落打爛，要將剩余的產品寫上機種編號放到工作臺的柜子儲存。如有銷售部留樣的樣品，國內的則分開包裝，出貨時直截了當給銷售部，如為外地銷售部，如樣品快遞銷售部則連留樣樣品一起包裝，如樣品直截了當快遞客戶處則分開包裝，待有快遞銷售部的樣品時再一起快遞給銷售部留樣。12、規格書的制作客戶確認我司樣品后會下生產訂單生產。訂單發下來后樣品設計工程師要制作工程規格書提供應生產。規格書制作時要注意如下幾點：材料規格要注明清晰廠牌、型號，尺寸要足夠、不缺料且不能白費；Mylar開料時要注意把絲印釘的料考慮在內；開料時注意材料的方向性；模具要寫清晰共享何機種何模具印刷要寫清共享的網版，網版要注明網目、厚度；油墨要有型號及比例，幷注明印刷注意事項；配套組合的流程及注意事項，尺寸檢查圖、壓合條件、線性或回路電阻規定、包裝等。ITO使用注意事項1.敏銳區的處理:敏銳區處在與鍵片接洽的邊緣，由于鍵片自身的高度，筆尖越靠近此區域，ITO層受壓變形越大，越輕易斷裂。提議使用筆尖≥R1.0的筆及不能用鋒利物觸及ITO產品；使用時盡量幸免在敏銳區范圍（圖六）；提議在組裝透亮輕觸開關時，在產品表面加上一防護墊圈，再裝外殼。墊圈應落在鍵片上，且不能超過鍵片范圍（圖四-a及圖四-b）；若外殼設計為比驅動區大時（圖四-a），由于外殼四面恰好是敏銳區邊緣，并且此區尚有防護墊圈的厚度，因此提議不要用筆或鋒利物沿屏幕邊緣劃動，如此會導致ITO膜的損壞。若用力太大，也也許導致玻璃斷裂（圖五）。4、外殼設計為比驅動區小時（圖四-b），由于外殼四面完全遮蓋了敏銳區，因此當沿屏幕邊緣劃動時，可不能導致ITO膜的損壞。然而由于外殼伸進了驅動區，因此防護墊圈的厚度就顯得專門重要。太厚，外殼與ITOFilm之間的間隙會太大，阻礙產品外觀；太薄，外殼直截了當壓在ITOFilm上，會導致短路。最佳讓外殼與ITOFilm之間的間隙保持在0.2-0.3mm之間。5、提議顧客在設計時，一定要考慮敏銳區的尺寸及外殼的構造。透亮輕觸開關的對的拿法必需輕拿輕放，且只能靠四邊拿，不可觸及可視區和拿引線部分。錯誤錯誤對的不良現象與緣故分析水紋：在Film+Film+Glass構造中下層Film與Glass之間由于貼合緊密，沒有間隙，顯現水紋現象，此現象也產生在下線玻璃和PC（或Mylar）面版上。處理措施：在Film與Glass之間加印刷1x1的絕緣點或改為Mylar正面印刷也可處理；有關Film與Film的構造，提議使用防牛頓環的材料。牛頓環：在上線與下線之間有不規則的光環或彩色條紋。是由材料變形、不平坦引起的。處理措施：改用防牛頓環的材料，采納吸風組合保證材料表面的平坦度。功能不良（見多種不良緣故匯報及對應的不良線性測試表） 多種不良狀況緣故分析不良位置原始線性值經損壞后線性值簡圖詳圖XYXY刀口垂直ITOFilm銀bar，在可視區進來1mm處，劃破Film注：刀口均在上線路上0.70.30.52.1見圖1刀口垂直ITOFilm銀bar，且與可視區ITO邊相切注：刀口均在上線路上0.70.50.60.5不阻礙線性見圖2刀口平行ITOFilm銀bar，且刀口與測試筆軌跡方向重疊（X方向）注：刀口均在上線路上0.70.321.90.4見圖3刀口垂直ITOFilm銀bar，且刀口與測試筆軌跡方向重疊(Y方向)注：刀口均在上線路上0.70.20.42.1見圖4刀口與ITOFilm銀bar斜方向（呈一角度）劃破Film注：刀口均在上線路上0.40.312.80.9見圖5刀口平行ITOFilm銀bar，但測試筆軌不通過刀口。(橫劃)注：刀口均在上線路上//15.80.4見圖6不良位置原始線性值經損壞后線性值簡圖詳圖XYXY刀口垂直ITOFilm銀bar，但測試筆軌不通過刀口。(豎劃)注：刀口均在上線路上//0.720.7見圖7在引出線壓合處把壓頭壓到上線路ITOFilm上注：上線路銀Bar平行壓頭0.60.73.80.5見圖8點膠不良0.60.33.70.4點膠不良可體現為多種現像見圖9-10在引出線壓合處把壓頭與上線路外形相切注：上線路銀Bar平行壓頭0.60.40.80.3不阻礙線性見圖11在壓合面處，把壓頭與上線路外形相距0.5mm注：上線路銀Bar平行壓頭0.70.50.60.4不阻礙線性見圖12在壓合面處把壓頭壓入上線路0.5mm，注：①上線路銀Bar平行壓頭②Film沒有ITO膜0.60.50.90.3不阻礙線性見圖13在壓合面處,壓頭與外形相切，壓在Film，Film沒有ITO膜。注：①上線路銀Bar平行壓頭②Film沒有ITO膜0.50.40.60.5不阻礙線性見圖14用可調電阻治具接在產品上，四條線同步加電阻。0.50.730.823.1四條邊同步內縮見圖15用可調電阻治具接在產品上，每條分別進行加電阻。0.60.327.80.7電阻加在哪條線就在那邊內縮，不阻礙其他邊。見圖16、17、18、190.70.80.414.6附圖如下：圖一、Film邊緣嚴峻刮花圖三、Film面嚴峻刮花圖四圖五圖六、嚴峻刮花圖七、嚴峻刮花圖八圖九、點膠不良圖十、點膠不良圖十一圖十二圖十三圖十四圖十五、四邊接觸電阻超高圖十六、X軸接觸電阻超高圖十七、Y軸接觸電阻超高圖十八、X軸接觸電阻超高圖十九、Y軸接觸電阻超高ITO標準品命名方式一、説明標準型號:EE-××××-EX（orIN）-CH(orAGH)-(AN)-W4R(orW5RorW5C)-×；EE：代表中華意力企業集團；××××：標準品尺寸，由前去后編排。前三位是產品型號，剩餘數字無意義；IN：代表Internal即內置式；CH：代表clearhardcoating亮面防刮傷；AN:代表antiNewtonring防牛頓環材料；AGH：代表Anti-glarehardcoating霧面防眩處理；W4R：代表四線電阻式；W5R：代表五線電阻式；W5C：代表五線電容式；W8R：代表八線電阻式；×：代表版本號。第一版是A﹑第二版是B……，依次類推。同樣第一版不寫。二、舉例例1、以17〞亮面防刮傷、防牛頓環、四線電阻為例：第一版，EE-1701-CH-AN-W4R；第二版，EE-1701-CH-AN-W4R-B；第三版，EE-1701-CH-AN-W4R-C。例2、以17〞霧面防刮傷、五線電容式為例：第一版，EE-1701-AGH-W5C；第二版，EE-1701-AGH-W5C-B；第三版，EE-1701-AGH-W5C-C。第二節產品包裝1﹑15英寸(含15英寸)以上的原則品A、數量≤10pcs：采納珍寶綿﹑包裝盒﹑塑料板；內放Driver、Controller、彩虹線、連線、4條泡棉膠（2條短的和2條長的）。c.一種小盒包裝2pcs。d.一箱包裝3小盒。數量>10pcs：a.采納珍寶綿﹑塑料板、瓦楞紙﹑粘膠﹐外加包裝盒。b.一種小盒里所放層數視產品厚度不一樣而異,放滿為止，每層放1pcs(詳細做法祥見下面大包裝的注解)。Driver、Controller、彩虹線、連線放入泡泡袋，然后用OPP封口，再放入小盒里。一小盒里放30袋；再按每片屏4條泡棉膠（2條短的和2條長的）放入小盒里。d.一箱包裝3小盒。2.大包裝:用于引出線專門、較大的產品或FilmToFilm的產品a.采納珍寶綿﹑瓦楞紙﹑粘膠﹐外加包裝盒。b.一種小盒里所放層數視產品厚度不一樣而異,放滿為止，每層提議放2～5pcs（根據外形大小視實際情形而定）。c.一箱包裝3小盒。3.小包裝：用于外形較小且引出線較短的產品：(示意圖)a.紙箱底墊上珍寶棉﹐箱子兩邊采納塑膠托固定產品﹐上面用保尼龍板或海綿墊平箱子﹑使產品在箱子內固定，在運送中不至于使產品滑動或上下移位而損壞。b.此措施可包裝25pcs。4、塑膠板包裝：用于5.8“以上的產品a.采納塑膠版、紙板、珍寶棉、外加包裝盒；b.每層根據產品的大小放一定的片數；c.每五層一種小包裝盒；e.此包裝報價時需要報一付一沖多模的模具。5.吸塑塑膠膜包裝a.采納塑膠膜、紙版、包裝盒；b.每層根據產品的大小放一定的片數；c.每10層一種小包裝盒。第三節產品的配備內置式：TP、Driver、Controller、泡綿條、橡皮墊圈、連接線A(帶有與計算機相連及與TP相連的接頭)、連接線B（彩虹線）；注：(5.8”或如下的小尺寸屏同樣只有TP，具體視客戶定購情況而異)第四節ControllerDriver型號一、集團企業現共有十款Controller，EEH系列（4款）和ET系列（6款），型號如下：1、EH02-4WR-USB-CDR42、EEH03-5WR-USB-CDR43、EEH04-5WR-RS232-CDR44、EEH05-4WR-RS232-CDR45、ET-R4-RS232-R16、ET-R4-USB-R17、ET-R5-RS232-R18、ET-R5-USB-R19、ET-R8-RS232-R110、ET-R8-USB-R1

二、型號命名：三、Controller的適用性1、EEH系列款操縱器合用的操作系統包括：DOSWindows95/98/Me/NT4.0//XPWindowsCE2.12/3.0LinuxRedHat7.0kernelversion2.2.16RedHat7.1kernelversion2.4.2RedHat7.2kernelversion2.4.7Mandrake8.0kernelversion2.4.5Mandrake8.1kernelversion2.4.8EEH系列操縱器在Windows95/98/Me/NT4.0//XP下可以支持的語言包括：中文簡體、中文繁體、英語、日語、法語、德語、西班牙語。EEH系列操縱器在其他操作系統下可以支持的語言為：英語EEH系列操縱器使用的驅動程序相似，目前最新版本為：第4版光盤(EELY-ECWRev.4ML)。2、ET系列操縱器合用的操作系統包括：DOSWindows95/98/Me/NT//XP。ET系列操縱器在Windows95/98/Me/NT//XP下可以支持的語言包括：中文簡體、中文繁體、英語ET系列操縱器使用的驅動程序相似，目前最新版本為：ET-CDR2.03ET系列操縱器目前不支持WindowsCE和Linux操作系統。第五節四線、五線電阻式T/P工作原理、區別及我司TP的優勢四線電阻式工作原理電阻觸摸屏的要緊工作部分是一塊與顯示屏表面專門配合的ITO導電面，它由上下兩層構成。上線層是PET基材的ITO薄膜（Film）；下線層是PET基材的ITOFilm或玻璃基材的ITOGlass。在兩層線路之間有許多細小（不不小于千分之一英寸）的透亮絕緣點把它們隔開絕緣，所有的電阻將由兩條引線各自引出，即上下線路各有兩根引線。觸摸屏都根據這一工作原理。四線式觸摸屏在上線、下線ITO層分別有兩根平行銀線，故稱為四線式。在第一種0.01秒時在工作面的X軸方向的一端上加5V電壓，另一端加0V電壓，如此就能形成一種平均分布的平行電壓場，在第二個0.01秒時在Y軸方向的一端上加5V電壓，另一端加0V電壓，如此交流更替。當手指觸摸到屏幕時，手指的壓力使ITOFilm的導電層與ITOGlass的導電層接觸，操縱器檢測到那個接通點后通過運算接觸點所在的電壓與兩條邊線上的電壓的大小比例關系，就可得出接觸點所在位置的x坐標，目前，引腳1與引腳2起到探筆的作用。同理，在第二個0.01秒可得出接觸點所在位置的y坐標，由此就確定了接觸點的位置。如圖1、圖2所示：引腳1引腳2引腳1引腳2引腳4引腳3+5V0V引腳2引腳3引腳4圖1：在第一種0.01秒測得x坐標圖2：在第二個0.01秒測得y坐標+5V引腳10V電壓等勢線電壓等勢線電阻式觸摸屏運用壓力感應進行操縱。其要緊部分是一塊與顯示屏表面專門配合的電阻薄膜屏，這是一種多層的復合薄膜，它以一層玻璃或硬塑料平板作為基層，表面涂有一層透亮的金屬氧化物(ITO)導電層，上面再蓋有一層外表面硬化處理、光滑防劃傷的塑料層(其內表面也涂有一層ITO涂層),在他們之間有許多細小的（大概1/1000英寸）透亮間隔點把兩層ITO導電層隔開絕緣。當手指觸摸屏幕時，兩層導電層在觸摸點就有了接觸，電阻發生變化，在X和Y兩個方向上產生信號，信號被傳送到觸摸屏操縱器;操縱器偵測到這一接觸信號并運算出觸摸點的（X，Y）位置，再根據模擬鼠標的方式運作。這確實是電阻式觸摸屏最差不多的原理。

點陣(數字)式觸摸屏的工作原理

當手指觸摸屏幕時,按所觸摸的位置不一樣就會導通對應的不一樣矩陣點(Xm,Yn),觸摸屏的操縱器接受到這一接觸信號，并將信號傳送給CPU