篇一：球磨機作業指導書球磨機作業指導書1、目的為了對的的操作吾司的球磨機作業，提高產品質量，特制定該文獻。2、合用范圍合用于吾司的球磨機作業3、職責生產部制三組4、操作環節4.1檢查設備所使用的水路、電路、氣管有無破損。若有必要需要及時更換，以免導致不安全事故。4.2檢查設備攪拌臂和攪拌盤以及鎖扣，確定攪拌臂有無磨損以及鎖扣有無鎖緊。4.3檢查馬達皮帶以及皮帶輪有無磨損，若嚴重需要及時更換。4.4啟動電源，低速運轉3分鐘，檢查與否正常工作。同步，啟動氮氣保護閥以及水路循環系統。（注意：氮氣壓力不得超過0.02mpa）4.5將30kg物料加入球磨（重要作為清洗球磨機），待其完畢后作為回爐料回爐。（注意：工作過程中需要所有保持密封狀態）4.6將物料加入進料口（物料重量不得超過60kg），待物料所有進入球磨機筒體內部后，將下料口處手動閥啟動1/3，然后啟動低速運轉3分鐘。4.7低速停止后，開始高速運轉，按照設定期間120分鐘。工作過程中注意冷卻水溫度保持越低越好。4.8工作結束后，打開氣閥（壓力0.2kg左右），開始下料，同步需要氮氣保護。料筒必須保持密封狀態，下料口也需密封。4.9球磨機內部物料進入料筒后，需要吹氮氣保護，直至冷卻常溫后開始篩分。4.10待物料所有球磨完畢后，關機、關氣、關水。根據生產狀況安排與否需要清理球磨機。4.11檢查鋼珠磨損狀況，若磨損嚴重需要及時更換，以免下次使用耽誤生產時間。4.12打掃球磨機以及工作環境衛生。篇二：球磨機崗位作業指導書球磨機位作業指導書1、目的本作業指導書用于指導球磨機工崗位對危害原因帶來的風險實行有效控制，以到達“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”的目的。重要內容包括：本崗位所從事的重要作業、作業過程中的風險控制措施和也許導致的事故，以及突發事件的應急行動知識等。。2、合用范圍本作業指導書合用于球磨機崗位作業。3、基本規定3.1、工作前，班組長應檢查員工的身體、精神狀況。3.2、在通道行走過程中，應小心行走，防止工具、材料觸碰電線，防止跌倒。3.3、接班時，提前抵達作業現場，按照《球磨工崗位平常檢查表》的內容認真進行檢查，并將檢查成果向班組長匯報。3.4、班前會和現場預測會上，認真聽取本班作業內容，牢記安全注意事項。班后會上，認真總結本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工段召開的安全預測會；按規定參與應急演習。3.5、按照本作業指導書進行作業。3.6、按照《安全生產檢查管理制度》，有關人員使用《球磨工作業專題安全檢查表》進行安全檢查。3.7早班會和現場預測會上，認真聽取本班作業內容，牢記安全注意事項。班后會上，認真總結本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工區（隊）召開的安全預測會；按規定參與應急演習。3.8按照本作業指導書進行作業。4、作業內容本崗位作業內容包括：作業前檢查作業、運轉中作業、運轉中處理問題作業、作業后的停車作業。5、作業程序5.1、上崗前準備1、參與班前會準時參與班前會，理解上一班的安全生產狀況和設備運行狀況以及存在的問題，作業現場的條件、本班重要工作任務和注意事項等。2、上崗前準備工作對的穿戴好勞保用品，準備好必須的工器具。3、崗位交接班交接班內容：崗位設備運行狀況及存在問題、緩沖礦倉料位狀況、安全及生產注意事項、文明衛生、遺留問題等。5.2、現場作業1、開機前的檢查確認1、檢查各部軸承與否有潤滑油，油質與否清潔。2、檢查各部軸承連接螺絲及襯板螺絲有無松動，并進行緊固。3、大小齒輪嚙合與否良好，有無潤滑油。4、檢查各皮帶有無破裂，松緊與否合適。2、生產操作及巡檢1、檢查加油點并及時注油。2、檢查各部軸承溫度（主軸承溫度不得超過60℃，傳動軸承彈子盤溫度不得超過70℃）。3、檢查各傳動部分的響聲及軸承座的振動狀況。4、常常檢查電動機和油浸啟動變阻器的溫度有無變化，電動機的滑環有無擺動，電刷有無冒火花，電刷接線螺絲有無因接觸不良而燒紅或冒火，發現上述異?，F象，立即查明原因處理或轉告電工。電氣設備實測的最高容許溫度是：電動機80℃，滑環85℃，啟動變阻器80℃，馬達彈子盤75℃。5、常常檢查排礦粒度和排礦濃度與否符合規定，及時調整給水量或給礦量，保證排礦濃度到達磨礦技術條件。6、發現襯板或擋板螺絲有漏水現象時，應立即停車緊固，若緊固無效時，須檢查襯板壓鐵磨損狀況。7、發現設備有不正常的狀況，應立即匯報班長或有關人員組織檢查處理，如有緊急狀況可停止運轉，再匯報。8、注意螺旋分級機與否有過載現象，如發現過載，應先將螺旋提起，與給礦工獲得聯絡，減少給礦，待礦量減少后，再將螺旋放下。如發現礦量局限性，應告知給礦工增礦量，防止棒磨機空負荷運轉。9、檢查給礦和排礦槽路，杜絕流損3、停機時的檢查操作1、處理問題，設備要切斷電源，并掛“有人檢修，嚴禁合閘”等標識2、扳手定位時，操作人員應和扶人員互相配合好，按旋轉方向及位置進行作業3、拆卸后零部件應按拆卸程序依次擺放4、裝配零部件時，應從安全地點按對的程序裝配，做到小心、耐心、專心，切勿用力過猛或帶有急躁情緒5、試車1、試運轉前應對設備及附屬裝置進行全面檢查符合規定后方能試運轉。2、設備運轉部件必須在無碰撞物或緊固無松動、無雜物的狀況下，才能試運轉，并對運轉部件周圍環境中的人員撤離。3運轉前必須用人力板靠背輪2-3轉，確認轉動靈活，無明顯阻滯現象，才可進行運轉。4、試運轉中，設備各部件的檢修質量應符合有關設備檢修規程和技術規定。6、檢修完畢后應摘除“有人檢修，嚴禁合閘”等標識6、文明衛生及設備清潔（1）碰到漏礦、漏料的，應及時進行清理；（2）設備打掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶寄存。（3）完畢作業或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按規定歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。（4）交班前，須做好作業場地及設備的衛生、清潔工作，規定地面潔凈、不積水，設備露原色。6、作業規程1、必須遵守礦山一般安全規程。2、安全罩及其他安全保護設施必須牢固可靠。3、傳動部位和機體周圍必須有良好的安全保護裝置。4、轉車前檢查確認機體內及周圍無人，確定各部安全保護設施牢固可靠，持有操作牌方可起車。5、緊固球磨機螺絲，首先換操作牌，確認停電后方可作業。6、電氣設備發生故障必須找電工處理，并互換電源牌，不得自己處理。7、倒磨礦介質時嚴禁在磨機兩側站人。8、檢修前應先切斷電源，并掛檢修警示牌，未經指定人員許可，任何人不得私自起動電機。9、檢修完畢起車前，應先檢查球磨機內有無人或工具。10、設備運轉時，不準手扶摸或身體接觸運動部件，不準擦試、調整和做其他檢修工作。11、吊裝前要檢查確認鋼絲繩與否完好，如有斷股，毛刺等要及時更換。12、空壓機的使用必須遵守壓力容器的管理規定。13、檢修維護旋流器作業前先停電，在相對應的泵開關上掛嚴禁合閘牌。14、使用吊車時，要有專人指揮，要與吊車工配合好。篇三：磨機作業指導書磨機作業指導書1質量規定1.1細度控制在10-12%。1.2月合格率達97%。生料的粉磨細度影響生料煅燒時的熟料形成速度，生料磨得越細，其比表面積就越大，生料在窯內的多種物理化學反應速度越快，有助于游離氧化鈣的吸取和提高立窯熟料煅燒的產質量。若生料顆料不均勻，尤其是粗顆粒較多，并具有某些粗大的石英和方解石晶體，反應能力減少，影響熟料游離鈣的吸取，不利于立窯熟料煅燒的產質量提高。若生料過細，在經濟上不全理，當粉磨細度在0.081mm筆子、孔篩篩余10％如下時，伴隨篩余量的減少，粉磨單位產品的電耗將明顯增長，產量也對應減少，因此，生料粉磨細度一般控制在0.080mm方孔篩余10％左右，0.20mm方孔篩余不不小于1.0％為宜。用棒球磨生產時，由于產品粒度較均勻，粗大顆粒較少。易燒性容許的前提下，0.080mm方孔篩余可放寬至12％－16％，但應控制0.20mm方孔篩篩余不不小于1.5％2工藝規定2.1根據物料性質（粒度，水分），各倉磨音及循環負荷來確定喂料量。2.2嚴禁出現飽磨，空磨，糊磨及鋼球竄倉現象。3開/停機次序3.1開機次序：加前后軸瓦潤滑油—開冷卻水—磨機。3.2停機次序：逆開機次序，即先開后停。4工作規定正常作業4.1.1球磨機的工作原理球磨機是一種水平放置在兩個大型軸承上低速回轉的筒體。筒體內裝填著不一樣種類，不一樣規格的研磨體，物料加入到壞磨機內，重要是靠磨內研磨體拋落狀態下的沖擊粉碎作用和傾瀉狀態下的滑動研磨作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料，由于磨頭不停地強制喂料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差，揚料板，磨機通風等及筒體回轉的共同作用下，物料被粉磨并從磨流向磨尾，直至排出磨外。4.1.2球磨機的特點長處a、對物料的適應性強，能持續生產，生產能力大。b、粉碎比大，可達300以上，并易于調李粉磨產品的細度。c、可適應多種不一樣狀況的操作，既可干法作業，也可濕法作業，還可把烘干和粉磨合并一起同步進行。d、構造簡樸，結實，操作可靠，維護管理簡樸，能長期持續運轉。e、有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。缺陷：a、工作效率低，水泥廠用于粉磨作業的電量占全廠用電量的2/3，粉碎物料的能量運用率只有2％－3％絕大部分電能都轉變成熱量或噪音消失。b、體型粗笨，初次投資大。c、由于筒體轉速低，一般在15－30轉每秒，驅動電機需昂貴的減速裝置。d、研磨體，襯板等金屬消耗量大。e、操作時噪音大。4.1.3開機前應注意的問題：a、檢查磨前、后軸瓦的冷卻水狀況；b、檢查并添加嘛在機前、后軸瓦潤滑油，規定從軸瓦打油鉤處添，讓油淋滿整中空軸及軸石油槽；c、檢查磨機減速箱冷卻水狀況；檢查各地腳結實螺栓、筒體螺栓與否有松動，并及時擰緊。4.1.4球磨機在開機前怎樣做好準備工作檢查地腳螺栓，磨門，襯板、軸承等螺栓及各聯接螺栓與否松動；檢查磨機電動機，減速機，主軸承，筒體內外有無雜物，并打掃清潔；檢查各潤滑系統的潤滑油與否有充足，冷卻水與否暢通，檢查傳動皮帶連接器松緊狀況，檢查磨頭倉內與否有足夠的物料量。應把有阻礙設備運轉的故障除掉，確認無物后方可開機。開機時，應有專人負責，用預定的信號進行聯絡。4.1.5開機后檢查事項：d、開機后，應及時檢查磨機電流表的讀數狀況，如波動大，應立即停機，報水電車間檢修；e、如磨機電流正常，應檢查磨機前、后軸瓦及小齒輪、減速機潤滑狀況，潤滑油局限性的應及時添加，尤其注意的是磨機前、后軸瓦。4.1.6巡檢檢查前、后軸瓦的潤滑狀況，軸瓦溫度不得高于60℃，當軸瓦溫度超過100℃時，應緊急停機，并合適減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量或者直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以減少軸瓦溫度。引起磨機主軸承溫度過高的原因有哪些？4.1.6.1軸接觸面精度達不到規定規定。4.1.6.2潤滑油選擇不妥或局限性。4.1.6.3冷卻水局限性或停止。4.1.6.4潤滑油使用時間過長，未能定期更換。4.1.6.5傳動不平穩，引起機體振動。4.1.6.6超載運行4.1.6.7檢查小齒輪軸承溫度，如溫度≤50℃，軸承的密封完好，軸處不得有油污堆放。4.1.6.8檢查主減速機的運轉狀況f、正常運轉時，應有均勻的嗡嗡聲，出現異常聲響或者振動，應停機檢查。g、檢查潤滑狀況及冷卻狀況。4.1.6.8常?；蚨ㄆ谟^測磨機主軸瓦或電流表，并以此來判斷磨機在運行中出現的問題。a、在電壓正常時，若電流下降，表明磨內的物料或研磨體量減少，應加流量或研磨體量。若電流忽然大幅度下降，也許有“包磨”現象致使磨機偏心力距變小，應及時停料空打或減少喂料量。b、假如電流上下波動尤其大時，也許是電路起動裝置出現問題，應停機并告知電工檢修，這一狀況易發生在起動磨機后。4.1.6.9檢查各地腳螺栓，磨機筒體各聯接螺栓與否松動、漏灰現象，并及時進行處理擰緊。4.1.6.10檢查出磨與回料a、假如回料斷料或回料量很少時，應檢查是不堵料或回料螺運機故障，以及根據磨音檢查與否喂料量少，使磨機出現“空磨”現象。c、假如出磨細度偏粗及磨頭滿料時，應合適減少喂料量，使其恢復正常。產生飽磨的原因：當磨音發悶，電流表讀數下降，卸出的物料很少時，闡明是飽磨，其原因有：喂料量過多或入磨物料粒度變大，變硬，而未及時調整喂料量；b、入磨物料的水分過大，通風不良，水汽不能及時排出，導致糊磨，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；鋼球級配不妥，１倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，導致級配失調；閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增長了磨機負荷。4.2.1由磨音判斷磨機的工作狀況a、正常運轉時，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲，細磨倉的聲音為鋼球（鍛）研磨物料的“沙沙”聲。若磨音沉悶，也許是喂料量太多，或入磨物料綜合水份過高，且磨內通風不良，致隔倉板孔堵塞，鋼球和襯板面上粘料，也也許是入磨物料粒度變大，易磨性變差所致。4.2.2為何要加強磨內通風加強磨機通風是提高磨機生產能力的重要途徑之一，有如下長處：a、減少球磨機內的過粉磨現象，使磨內微細粉及時地被氣流帶走，消除了細粉結團，糊球，糊襯板現象以及對研磨體的緩沖作用b、磨內的水蒸氣能及時排除，使隔倉板縫不易堵住，減少飽磨，糊磨現象。能減少磨機溫度，有助于磨機正常運轉和保證水泥質量。4.2.3磨機正常運轉時，為何要均勻喂料a喂料量的動，會導致磨機產質量的變化，喂料量過少，不僅產量減少，且單位產品的電耗，球耗會對應提高。若喂料過多，對閉路系統，則磨機負荷量過大，影響選粉機的正常工作，同進還會使提高機等附屬設備超負荷運行，產量背面下降，粉磨效率低或設備事故增長；對開路系統，則易導致滿磨，堵磨等現象發生，影響磨機正常操作。因此均勻喂料是保證磨機有效操作的重要環節。在磨機正常運轉時，必須均勻喂料。b、若磨音為響音的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少，應及時加大喂料量。c、若每隔一定期間，即有規律地出現一次強烈的沖擊聲，則是發出巨響部位處的襯板已掉落。4.2.4看磨系統的工人應認真執行“四勤”、“二穩”、“一及時”的操作措施。ø“四勤”是：a、勤檢查物料狀況，按物料粒度變化及時配料，物理機械性質進行合理而均勻的喂料；b、勤聽磨音，根據磨音判斷磨內粉磨狀況；c、勤檢查設備，保證磨機安全運轉；d、勤與上下工序聯絡、互通狀況。ø“二穩”是：a、穩定喂料量；b、穩定出磨產品質量?！耙患皶r”是：根據喂料量、磨音、產品、細度、出磨氣體溫度等狀況，及時進行綜合判斷，發現并處理生產中出現的問題。4.2.5影響球磨機的產質量的原因有哪些影響球磨機產，質量的原因較多，一般可分為工藝原因和機械原因兩大類工藝原因有a、入磨物料的粒度。粒度小，則磨機的產質量高，電耗低；粒度大，則磨機的產質量低，電耗高。b、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度。物料易磨，則磨機產質量高。c、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，輕易引起飽磨或糊磨，減少粉磨效率，影響磨機產量。d、入磨物料的溫度。入磨物料的溫度太高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過高，發生粘球現象，減少粉磨效率，影響磨機產量。同步磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉e、粉磨工藝流程。同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15％－20％。f、添加助磨劑。助磨劑能加速物料粉碎中的裂紋擴展，減少細粉之間的互相粘結，提高粉磨效率，有助于球磨機的節能高產。機械原因有：a、磨機各倉長度。各倉長度選擇不妥，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。b、磨機的通風。加強通風可排出磨內水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵住，減少磨內過粉磨現象，減少磨內溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產質量的提高。c、磨機的構造d、研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量e、高效選粉機的選用f、磨機操作自動化。4.2磨機操作應注意的問題：a、磨機起動時，先檢查后軸承冷卻水，并向軸瓦添加適量的潤滑油，讓中心軸充足潤滑及軸瓦油槽有油。b、起動磨機時，先按充電試驗鈕，充三次或三次以上電后，及時按啟動運行按鈕，不準操作失誤。c、運行時嚴禁調試。d、球磨嚴禁給料停機或斷油、斷水運行。e、正常運行時，不加料時間不得超過5分鐘，以免損壞襯板和消耗鋼球。4.3潤滑保養4.3.1磨機小齒輪軸承每天白班加注一次3#鈣基脂。4.3.2主軸瓦每班根據潤滑開發部不定量添加68#機械油，檢查規定運轉。檢查時觀測中心軸潤滑油規定整個軸面要有潤滑油。觀測時，應一起觀測中心軸溫度及油溫。4.3.3減速機應每班檢查潤滑的狀況，檢查規定油面不得低于油尺的下刻度線，不夠的添加320#閉式齒輪油。4.3.4每班應檢查大齒輪的潤滑狀況，檢查規定從觀測孔處應有少許的油沫飛濺出，不夠的添加220#開式齒輪油。4.4異常狀況的處理磨機正常運轉時，碰到什么狀況需要緊急停車磨機正常支轉時，發生下列狀況之一者，要立即停機檢查排除。3.3減速系統或磨機齒輪運轉聲音不正常，振動較大時。3.4在小軸溫度超過規定范圍以上，或振動嚴重以及潤滑系統失靈。3.5襯板或磨門的螺栓松動，掉落，筒體漏灰時。3.6磨機設備發生故障，影響粉磨系統正常工作時。3.7磨機電動機電壓太低，電流太大，或電機超過規定溫度時。3.8有關附屬設備或其他零件發生故障損壞時。4.4.1磨機喂料量過大，檢查、判斷措施或故障原因。篇四：磨機作業指導書水泥粉磨作業指導書崗位名稱：中控室人員：磨機操作員㈠、質量原則①、水泥細度0.080mm，方孔篩篩余≤2.0%，合格率≥85％。②、活性混合材摻加量±2％。③、水泥s03含量±2％，合格率≥90％。㈡、工藝規定1、配料站各原材料倉位在30％2、多種入磨物料能按規定均衡下料,且保證不停料。3、任何原材料斷料時間超過15min以上停磨,以保證水泥質量。4、必須按照質量控制部門的規定出倉、入倉,不容許出入錯倉和混倉。5、入磨熟料拉度≤3mm。6、入輥壓機石膏粒度≤50mm。7、入磨物料水份≤1.5%。8、入磨石膏水份≤1.0%。9、入磨物料溫度＜80℃。10、出磨水泥溫度＜100℃。11、各皮帶上的除鐵器,金屬探測儀工作正常。12、輥壓機啟動時決不容許帶負荷啟動。13、當使用輥壓機時,喂料皮帶不得斷科。14、配料站開車前要具有如下條件:a)配料站系統電子配科秤、喂料系統備妥完好。b)水泥磨輸送系統設備備妥完好。c)磨主電機各稀油站備妥完好。d)空壓機站工作正常,保證足夠的壓縮空氣用量。e)計算機系統運行正常。f)中控室各部溫度、壓力、流量,顯示齊全完好。15、磨機研磨體裝載量合適,級配合理,當研磨體消耗量超過總裝載量的5％時，要考慮補加研磨休。16、磨系統各冷卻水正常完好,尤其磨機前后大瓦。17、減速機、輥壓機、冷卻水系統必須工作正常，輥壓機喂料要保證均衡平衡,減小波動。18、輥壓機自動控制系統工作正常。19、所有可調整部分,保證操作靈活,調整有效。20、保證有一定比例的粗粉,喂入輥壓機系統。21、保證輥壓機前原則倉有一穩定的料壓。22、長時間停磨后,要按規定間斷翻磨。㈢、開停車次序1、開車次序：水泥輸送和袋收塵器機組→水泥磨系統排風機機組→輥壓機稱重倉收塵器機組→選粉機組→出磨提高機機組→磨機及減速機潤滑油站機組→水泥磨主電機機組→輥壓機機組→配料站入磨物料輸送機組?！镒?①、開整個系統前,必須與總廠調度聯絡,事先將水泥庫頂輸送啟動,以免發生堵料②、冬季開車前,要先啟動各稀油站在加熱器,給油升溫。2、停車次序：逆開車次序停車。●㈣、作業規定1、開車前的準備工作:1.1按工藝規定的各項內容仔細檢查,保證滿足啟動運行條件。1.2空壓機供風壓力應＞0.5mpa。1.3現場檢查磨機前后瓦稀油站,工作與否正常，高下壓泵工作與否正常,低壓泵油壓在0.134mpa以上,高壓泵油壓在12mpa左右,冷卻水系統工作與否正常,油位與否正常。1.4主減速機稀油站工作正常,冷卻水正常。1.5各部斗式提高機,環鏈斗勾有無斷裂斷裂,螺絲有無松動。1.6各空氣斜槽透氣層無破損。1.7檢查各部螺栓與否松動、脫落,輔助設備運行與否良好,有無異常。1.8檢查各操作風門與否操作靈活。1.9水泥取樣點工作正常。1.10各水電阻工作正常。1.11中控室所有設備備妥,參數齊全,狀態正常。1.12向化驗室要庫和質量控制原則,保證按照化驗室的指令出倉、入庫,生產合格水泥。1.13輥壓機液壓站工作正常。1.14選粉機潤滑系統工作正常。1.15各脈沖收塵程序控制點工作正常。1.16各部具有開車條件后,中拉操作員與現場緊密聯絡,并由中控室發出開車指令,按程序次序開車。2、磨機系統運行時的操作:2.1、磨機系統運行后要親密注意如下幾點：2.1.1、主電機啟動電流、電流波動幅度。2.1.2、出磨斗提電流變化。2.1.3、袋收塵器壓差。2.1.4、主排風機電流波動狀況。2.1.5、各配料秤下料波動狀況。2.1.6、輥壓機電流波動,兩輥間隙變化和振動狀況。2.2、開始投料量應為額定臺時的60％，視系統工作狀況,先加到80%,再加到滿負荷負載,并及時調整使系統到達最佳工況。2.3、磨機穩定運行后,要隨時監視如下項目,以保證系統穩定運行。2.3.1、輥壓機活動輥推力8-9mpa。2.3.2、輥壓機兩輥間隙兩端差值＜2mm。2.3.3、輥壓機系統冷卻水量10m3/h。2.3.4、輥壓機兩輥間隙＜lomm。2.3.5、輥壓機輥子軸承溫度＜55℃。2.3.6、輥壓機減速機油溫＜70℃。2.3.7、輥壓機電機定子溫度＜85℃。2.3.8、輥壓機電機軸承溫度＜65℃。2.3.9、輥壓機電機電流不不小于40a。2.3.10、磨機主電機電流145-150a。2.3.11、磨機主電機定子溫度＜85℃。2.3.12、磨機主電機軸承溫度＜65℃。2.3.13、磨機前后中空軸瓦溫＜65℃。2.3.14、磨機減速機軸端振動＜0.4mm/s。2.3.15、出磨水泥提高機電流40a左右。2.3.16、系統排風機電流正常。2.3.17、磨機出口負壓＞100pa。2.3.18、磨機出口氣流溫度＜110℃。2.3.19、袋收塵器入口負壓＞3500pa。2.3.20、袋收塵器壓差＜1000pa。2.3.21、袋收塵器入口溫度＜85℃。2.3.22、袋收塵器出口溫度＜65℃。2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤運行平衡,流量波動小，調整有效。2.3.24、脈沖反吹袋收塵器工作正常,脈沖閥動作靈活,氣缸動作到位,逆止蓋封閉有效。2.3.25、斗式提高機運行平衡無異常聲音,無斷裂斗勾和撞殼。2.3.26、輥壓機運行平穩,輥面磨損正常,扭力支承無異?；蝿印?.3.27、輥壓機傳動平穩。2.3.28、磨機襯板螺栓無松動、漏抖。2.3.29、磨機中空軸油膜正常油流量正常。2.3.30、各部地腳螺栓緊固，無異常振動。3、異常狀況分析處理3.1、袋收塵入口負壓偏低。3.1.1、排風機擋板開度不夠。3.1.2、排風機工作不正常。3.1.3、袋收塵堵塞。3.1.4、收塵器風室逆止蓋脫落。3.1.5、反吹工作壓力偏低。3.1.6、氣缸行程不到位。3.1.7、電磁閥故障。3.2、水泥過粗。3.2.1、打散機轉速高。3.2.2、系統通風量過大。3.2.3、選粉機轉速過低，選粉機風量過大3.2.4、打散分級機篩板磨損嚴重。3.2.5、磨機隔倉板破損。3.2.6、喂料量過大。3.2.8、磨機體級配不合理。3.3磨機與空心軸軸瓦過熱。3.3.l、潤滑油流量小。3.3.2、潤滑油油脂變質。3.3.3、冷卻水量局限性,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開。3.3.4、油過濾器堵塞油循環不暢。3.3.5、軸瓦自身接觸點少。3.4、輥壓機兩輥間隙超差。3.4.1、液壓管路堵，不暢導致活動輥兩側推力不平衡。3.4.2