有關冬季施工方案范文錦集九篇為深刻吸取“12.12〞事故教訓，深入加強冬季施工平安的貫徹，深入推進“平安生產年〞各項工作向深開展，有效防備和堅決杜絕重、特大事故和遏制一般事故發生，根據支隊?有關開展冬季施工平安隱患緊急排查?告知的精神，為認真抓好冬季建筑平安施工生產工作，強化平安生產責任，消除施工現場平安隱患。結合工程部狀況，編制了平安大檢查活動實行方案：一、成立冬季施工平安隱患排查領導小組為認真開展好本次冬季平安施工平安隱患排查工作，深入貫徹平安責任，通過排查切實減少隱患，遏制事故發生，不停推進20xx年度平安生產無事故目的的實現。工程部成立了平安大檢查活動領導小組：組長：洪x副組長：田xx申xx成員：趙xx何xx劉x陳x嚴xx劉xx領導小組下設辦公室，辦公室設在質量平安科，負責排查工作的組織協調、監督檢查整改貫徹工作。二、指導思想根據支隊的有關檢查規定，結合工程施工特點，立足于治隱患、防事故，加強危險源監控、預警、防止和應急救援工作，規定各科室負責人結合現場實際狀況，按照檢查大綱規定，認真開展冬季施工平安隱患排查工作。通過排查，切實原則現場施工秩序、查找出多種隱患，提高施工人員的平安生產意識。保證不發生平安事故，不停推進工程部20xx年平安目的的實現。三、檢查內容1、有關冬季施工的平安預案制定狀況以及平安教育培訓及平安會議紀要完整狀況。2、車輛的防凍防滑措施與否符合平安規定。3、施工人員的防凍防滑措施與否到位。4、冬季取暖設施與否符合平安規定。5、用電設施與否符合平安原則規定。6、防火措施與否到位。7、生活用水防凍保證措施。四、工作規定建立和貫徹本次活動的工作責任制，對排查中查處的隱患和問題要全面認真總結，客觀分析，并提出針對性的處理措施，責令其立即進行整改，不能現場整改的提出防備措施，明確整改期限和負責人。發揮干部的帶頭作用，對逾期不整改者一律不進理由，不講情面，實行責任處分，以保證平安隱患整改的徹底貫徹。做到排查不留死角，整改不留后患，保證不出現任何平安事故。冬季已經來臨，為在明年汛期來臨之前順利的完畢承臺施工，根據目前樁基施工進度，需要安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質量，杜絕質量隱患，平安高效的完畢施工生產任務，特制定本冬季施工方案：我協議段冬季施工重要為鉆孔灌注樁施工，承臺將不安排冬季施工。1、準備工作〔1〕為防止氣溫忽然下降，導致機械設備、人員及砼工程遭受凍害問題。動工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好防止準備工作。保證在天氣突變時及時精確的告知現場施工負責人，以便及時采用防凍措施。〔2〕為給冬季施工人員盡量發明一種良好的施工環境,已在現場施工人員居住的房屋內安裝防火墻及火爐取暖。現場施工重要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。〔3〕鉆機處搭設工棚，并為現場施工人員配置了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保用品。〔4〕進行冬季施工平安質量教育發動大會，為使全體施工人員認識到冬季施工的必要性、艱巨性，工程部在11月10日召開了冬季施工發動大會，號召全體施工人員做好冬季施工準備。并成立了專門的冬季施工平安質量領導小組，定期不定期的對施工生產全面檢查，杜絕因惡劣環境下帶來的平安隱患2、鋼筋工程冬季施工保證措施〔1〕材料寄存：鋼筋原材料嚴格按?公路橋涵施工技術原則?〔JTJ041-20xx〕中的規定放置，并在外表用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進場數量，盡量做到不積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。〔2〕鋼筋焊接：冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃，除按照常溫焊接的有關規定外，對焊接工藝參數〔焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量等〕作合適調整。并在鋼筋焊接時采用防風、防雨、雪措施。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。詳細措施為：搭設防風棚，焊接后的焊件在棚內停放一段時間，減小焊件溫差對焊接質量影響的程度。焊件的接頭防止直接接觸雨、雪，并運用白天氣溫較高時進行焊接。〔3〕孔口焊接：在鋼筋骨架就位時，在孔口周圍搭設臨時活動防風棚，防風棚用鋼管作骨架，外表覆蓋棚布或草袋，提高孔口焊接鋼筋時的溫度。在雪天和-20℃狀況下，不進行孔口鋼筋焊接和鋼筋加工。在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增長，伸長率和抗沖擊韌性減少，脆性增長，加工性能下降。3、冬季砼施工〔1〕原材料控制：從源頭嚴格控制砂石料的質量，將砂石料的各項雜質含量控制在原則規定范圍內，并盡量減少。以此抵達盡量減少石料沖洗時間目的。在目前氣溫較高的狀況下抓緊時間大量儲備砂石料，并將石子提前沖洗好，大量儲備放置待用。以免氣溫過低時增長石子的沖洗難度。在冬季施工后一時期，氣溫過低時，對于現場清洗好的石子，放置于搭設好的暖棚內，保證其不發生凍結。砂子過篩后集中堆放并覆蓋，防止雨、雪浸泡形成結塊。使用前對砂石料外表清除，將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場地，作為廢料，并嚴禁把具有冰雪或冰團的骨料投入攪拌機內。〔2〕為使砼灌注溫度不低于5C，冬季施工采用熱拌砼施工工藝。詳細措施為：在拌和站處設置一臺0.3m/h鍋爐，對拌和用水進行蒸汽加熱，保證拌和用水的溫度控制在50---60C之間。砼投料時，先將骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超細粉，拌和時間比常溫延長50%左右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢，調試后即可使用。〔3〕砼輸送及灌注：砼拌和好后，為保證運送過程中砼的溫度，罐身用定做的棉被包裹，罐車將砼運送到位。另灌注前對料斗用熱水濕潤，加緊灌注時間，以減少砼的熱量損失，力爭做到罐車就位后立即灌注，防止罐車等待時間過長熱量散失。冬季砼施工應盡量安排在白天氣溫較高的時間灌注砼，有助于砼溫度控制和人員的操作。〔4〕鉆孔樁樁頭防凍措施：橋梁鉆孔樁的設計標高均在原地面如下，處在冰凍線如下位置，因此水下砼一經入孔，即處在地溫的蓄熱養護之中，灌注完砼，對孔內填土覆蓋保溫即可保證樁頭不受凍。4、質量控制〔1〕對拌和用水及拌制的成品砼專人負責測量其溫度，并結合砼入孔的溫度，及時調整水溫,保證砼入孔溫度。灌樁完畢后，樁基填土覆蓋，以保證樁頭砼的溫度。〔2〕對砼坍落度每10-20m測量一次，加大檢測頻率。5、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施〔1〕在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換對應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備保證防凍液符合當地防凍規定；未使用防凍液的機械設備要采用對應的防凍措施〔采用停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內〕〔2〕多種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇對應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段旅程后再逐漸提高車速。〔3〕冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。〔4〕冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置與否抵達良好狀態，不滿足規定期不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。〔5〕嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看守好設備，并作好對應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。摘要:北方的冬季漫長寒冷，氣溫低，施工條件及環境非常惡劣，是工程質量事故的多發季節，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般不安排在冬季施工。不過根據施工進度方案安排規定，為趕工期一定要進行冬季施工，怎樣保證工程質量尤其是混凝土工程的質量是冬季施工的重點工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設計與實行進行了簡介。關鍵詞:冬季施工;混凝土;設計;施工1工程概況成功灌排站是國家重點水利工程黑龍江省松花江干流治理工程施工一標的重要構成局部，該工程位于黑龍江省肇源縣超等鄉漁場村境內的松花江邊。成功灌排站為灌排兩用泵站，汛期內用于排除區域內澇水，澆灌期用于給區域內近兩萬畝農田提水澆灌。本次工程為原址撤除重建，設計強排流量4.27m3/s，設計澆灌流量3m3/s。泵站包括上游連接段、穿堤涵閘段、站身段及下游連接段，其中上下游連接段均由干砌石護坡護底、鋼筋混凝土U型槽及兩側擋土墻構成，站身段分兩層，底層為進水池，上層為出水池及電機層。協議工期為20xx年9月動工，投標文獻中竣工日期為20xx年8月20日。2冬季施工背景由于招標文獻未對成功灌排站竣工工期做詳細規定闡明，加上施工單位未對工程未來實際使用功能及時間進行詳細理解，動工后當地政府規定成功灌排站必須在20xx年5月10日通水澆灌，保證區域內近兩萬畝農田澆灌，建設工期被調整為20xx年9月至20xx年5月10日，工期十分緊張，根據施工方案安排，必須保證持續施工才能完畢工程實體，實現工期目的。3氣候條件該區域夏季短暫炎熱，冬季漫長寒冷。數年平均氣溫4℃℃，最高達37℃℃，最低氣溫達－36℃。最大凍深平均1.6～1.8m，11月末開始結凍，次年3月末開始解凍。根據往年氣溫數據，11月中下旬最高溫度處在零度如下。4冬季施工根據根據SL677-20xx?水工混凝土施工原則?9.1.1條規定，當環境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)持續3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，混凝土施工為冬季施工。根據當地往年氣溫數據，根據施工進度方案安排，確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時間，必需采用冬季施工措施。5冬季施工方案設計與實行根據SL677-20xx?水工混凝土施工原則?9.3.1條規定，在寒冷和寒冷地區日平均氣溫－10℃以上時，宜采用蓄熱法施工，日平均氣溫－20℃～－10℃時可采用綜合蓄熱法，日平均氣溫－20℃℃，選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進行增溫保溫措施設計。本次冬季施工采用暖棚進行保溫，采用熱風爐、熱水鍋爐及焦炭爐進行增溫。方案搭設6個保溫暖棚，分別為骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、澆灌進口U型槽及穿堤閘閘室暖棚、澆灌進口左側擋土墻暖棚、澆灌進口右側擋土墻暖棚，此外，外露混凝土輸送泵管道將采用電熱管采暖保溫被保溫措施。在進入冬季施工時，為保證冬季混凝土施工質量，擬對中砂，碎石骨料進行保溫，采用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架，棚頂兩層外架，暖棚長40m，寬24m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間采用扣件進行連接，為便于防風帆布的掛設，在暖棚骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑料布。結合骨料倉材料存儲狀況，根據計算，配置9臺75kw熱風爐，由專人看護，在混凝土施工前進行升溫預熱。暖棚內耗熱量以中砂骨料暖棚計算為原則，暖棚在單位時間內的耗熱量按如下公式計算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb－Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6(3)式中，Q0—暖棚總耗熱量，W;Q1—通過暖棚各部位的散熱量之和，W;Q2—由通風換氣引起的熱損失，W;A—暖棚的總面積，m2;K—暖棚的傳熱系數。W/m2K，根據查表，本式中，K取3.6計算;Tb—棚內氣溫，℃;Ta—室外氣溫，℃;V—暖棚體積，m3;a—空氣的表觀密度，取1.37kg/m3;Ca—空氣的比容熱，取1kj/(kgk);n—每小時換氣次數，一般按二次計算;經計算，通過暖棚各部位的散熱量之和為Q1，在進行骨料倉暖棚計算時，Tb=10℃、Ta=－15℃，Q1計算如下:Q1=∑A×K(Tb－Ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(W)經計算，通過暖棚各部位的散熱量之和為Q2，在進行骨料倉暖棚計算時，Q2計算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6=8640××××［10－(－15)］/3.6=63(W)Q0=Q1+Q2=64800+63=684852(W)=684.852(kw)，骨料倉暖棚需要9臺75kw熱風爐。混凝土拌和站暖棚采用φ48鋼管搭兩排外架做骨架，棚頂兩層外架。暖棚搭設長13m，寬10m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間采用扣件進行連接，為便于防風帆布的掛設，在骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑料布。此外，將發電機進行圍護，暖棚長5m，寬4m。在拌合站四面各放一臺70kw熱風爐，在水罐邊安裝一臺3t燃煤熱水鍋爐對水進行加熱，提供拌合站用水，混凝土施工前6h開始棚內升溫，使棚內溫度抵達10℃以上后可以進行混凝土拌合。施工現場其他暖棚搭設根據冬季施工的進度方案，重要搭設站身段暖棚、澆灌進口U型槽及閘室暖棚、澆灌進口左側擋土墻暖棚、澆灌進口右側擋土墻暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48鋼管搭兩排外架，外架立管間距為1.0m，頂板橫桿間距1.0m，縱桿間距1.0m，扣件連接。外架外側固定50×80mm的方木，便于固定保溫棉被。在骨架外側頂及棚頂覆蓋一層土工膜，中間覆蓋一層保溫棉被，最外層覆蓋一層塑料布。站身段暖棚長33m，寬29m，根據耗熱量計算，配置4臺熱風爐和18個焦炭爐進行增溫。澆灌進口U型槽及閘室暖棚長30m，寬16m，根據耗熱量計算，配置4臺熱風爐和20個焦炭爐進行增溫。澆灌進口左、右側擋土墻暖棚均長24m，寬9m，根據耗熱量計算，各配置18個焦炭爐進行增溫。采用冬季混凝土施工配合比進行混凝土施工。在混凝土拌制時，及時調整混凝土的出機口溫度，盡量減少波動，保證混凝土出機口溫度不小于8℃。采用熱水拌和混凝土，當拌和用水超過60℃時，應變化加料次序，先將骨料與水先拌和，再參與水泥，防止出現假凝現象，并合適延長混凝土拌和時間。根據SL677-20xx?水工混凝土施工原則?和JGJ104-97?建筑工程冬季施工規程?規定，本工程混凝土拌和用水水溫不得不小于80℃。選擇750型強制式拌和機一臺，3倉配料斗一座負責混凝土拌和，采用3t熱水鍋爐一臺、4m3熱水罐一種、0.5m3補水罐一種、3.0kw熱水循環泵1臺為拌和機提供熱水。(1)混凝土運送采用混凝土輸送泵，混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層，最外層用塑料布包裹兩層，由專人看護發既有卷裹不嚴的及時進行加固，泵管穿過泵房底層及涵洞，用熱風爐、焦炭爐進行保溫，混凝土經泵管直接入倉。(2)當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。(3)混凝土澆筑前，應對模板和鋼筋進行清理。在各暖棚內安裝溫度計用來測量暖棚內的溫度。在進行混凝土澆筑前，對暖棚進行專題檢查，保證暖棚有良好的保暖功能，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，使棚內溫度在整個混凝土澆筑過程中抵達10℃以上。混凝土澆筑時，由專人在暖棚內采用對講機指揮泵車下料，泵管由下料口伸入倉內，當下料口使用完畢后，立即派專人對下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失。混凝土澆筑完畢后，持續對暖棚內進行加熱，保持棚內溫度不低于10℃。暖棚內宜保持一定的濕度，因此在暖棚內安裝濕度計，用來測量暖棚的濕度，當發現濕度缺乏時，應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內進行噴水，提高暖棚內的濕度。在負溫條件下嚴禁澆水，待混凝土強度增長至75%時停止對暖棚加熱，根據類似工程施工經驗，混凝土在10℃溫度下養護時，其強度大概10天左右可增長至設計強度的75%。為此，當混凝土澆筑完畢后，需持續對暖棚內進行加熱10天以上，方可停止保暖，此時的混凝土選擇采用一層無紡布及一層棉被覆蓋養護。施工平安管理除了滿足常規施工法的平安規定外，根據冬季平安生產特點，重點做好“防凍、防滑、防火災爆炸、防一氧化碳中毒〞工作。對易凍的管道、受壓容器、機械設備等及早采用防凍保溫措施，同步認真貫徹一線職工的取暖、生產勞保方面的規定，保持暖棚內的空氣流通，防止一氧化碳濃度過高導致施工人員中毒，努力給職工發明良好的生產環境。6結語由于冬季施工措施執行到位，成功灌排站冬季施工非常順利，實現了業主的工期規定，混凝土工程質量得到了保證，沒有發生一起冬季施工平安事故，為我們此后的冬季施工提供了借鑒經驗。參照文獻［1］黑龍江省松花江干流治理工程成功灌排站施工設計文獻與圖紙［Ｒ］．哈爾濱:黑龍江省水利水電勘測設計研究院，20xx．［2］SL677-20xx．水工混凝土施工原則［S］．［3］紀云生，康世榮，陳東山，等．?水利水電工程施工組織設計手冊?［M］．北京:中國水利水電出版社，1990．［4］SL398-20xx．水利水電工程施工通用平安技術規程［S］．［5］JGJ/T104-20xx．建筑工程冬期施工規程［S］．［6］翟勝章，王衛．水利工程混凝土冬季施工技術措施［J］．水利技術監督，20xx(06):73-74．［7］王宗海．水利工程混凝土冬季施工研究［J］．水利規劃與設計，20xx(12):93-95．［8］雷永紅，他維強．西部高寒地區混凝土冬季施工技術［J］．水利水電施工，20xx(04):6-8．［9］張樹山，張殿民，于和平．運用塑料保溫棚進行混凝土冬季施工［J］．東北水利水電，1998(03):8-10．［10］李麗波，胡英娜，陳曉波．混凝土冬季施工技術［J］．黑龍江水利科技，20xx(06):142-142．［11］朱淑坤，郭愛兵．暖棚法混凝土冬季施工保溫中的應用［J］．水利學與工程技術，20xx(02):56-57．［12］李敏．淺議混凝土冬季施工［J］．中國水運(下半月)，20xx(12):241-242．火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有環節、有方案地安裝，制定出有針對性、可操作的防止措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，保證工程安裝質量抵達管道安裝驗收原則。同步熱力系統管道的小管遍及廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞重要取決于布置，因此小管施工時要高度重視，認真看待進行仔細設計、精心施工。1施工準備1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，因此，為保證小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修以便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目的的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有助于平安文明施工，并且可以減少總焊口數，在充足考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，因此大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增長的前提下能減少焊接工作量。2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專題施工作業方案，并向施工人員進行施工技術交底。3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須查對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等與否符合圖紙及設計文獻的規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術規定應符合國標、行業原則及有關的技術規定。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，規定為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，外表應光滑，不容許有鋒利滑痕。4.施工機具設備，應由工程部根據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用方案應納入管道安裝施工組織方案。2施工要點1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，查對圖紙，對整個工程中波及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：〔一〕對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；記錄可以集中布置在一起的小口徑管道系統。〔二〕小徑管介質相似或相似、參數靠近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同步布置的管道系統；確定必須相交或通過相似位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。〔三〕現場途徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已主線完畢或實際位置已經確定的狀況下，整體考慮小管道的布置，以保證安裝地點切實可行，無其他阻礙。〔四〕管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然賠償熱膨脹，保證管道在運行中不會嚴重變形或損壞。〔五〕管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，以便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。〔六〕管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度規定的前提下，不影響運行通道和其他設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不一樣壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力次序排列〔壓力低的靠近擴容器側〕。2.管道支、吊、托架的預制、安裝支架制作按設計圖規定制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合原則規定，保證位置對的，固定平整牢固。詳細來說：〔一〕管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。〔二〕管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，對的找出生根構造的安裝位置。〔三〕生根構造與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除潔凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差前方可焊牢。〔四〕管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。〔五〕滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。〔六〕吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根構造的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。〔七〕管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。〔八〕投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計規定，抵達荷載均勻。3小口徑管道安裝質量控制產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。詳細來說應注意如下方面：〔一〕內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和暢通。安裝前要查對材質，防止用錯。支吊架下料制作應使用機械措施，如特殊狀況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。〔二〕管道集中布置時注意橫平豎直原那么，成排安裝時直線局部應互相平行，曲線局部：當管道水平或垂直并行時，應與直線局部保持等距；管道水平上下并行時，彎管局部的曲率半徑應一致。〔三〕管道的間距：管道間距按突出局部凈距應不不不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不不不小于80mm，管子的最突出的局部〔含管件、閥門等〕與墻壁等構筑物的距離不不不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。〔四〕管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、原則，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不一樣管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。4結束語目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝均有了很大提高，變化了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要愈加精益求精，優化設計，改良，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和〔下轉第101頁〕〔上接第48頁〕質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的防止措施，嚴格按照作業程序有環節、有方案地安裝，保證管道安裝質量，從而保證系統平安運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。一、編制根據1、編制本冬施方案，參照原則及原則〔1〕中華人民共和國行業原則JGJ104-97?建筑工程冬期施工原則?〔2〕中華人民共和國國標GB50210-20xx?建筑裝飾裝修工程質量驗收原則?〔3〕中華人民共和國國標GB50300-20xx?建筑工程施工質量驗收統一原則?二、工程概況鄭東車輛段位于鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規劃京港澳高速輔道以西的區域。圍墻內占地面積33.94公頃，房屋總建筑面積約8.1萬㎡。XXXX局集團XX市軌道交通X號線一期工程XXX室外工程、裝飾裝修及機電安裝施工工程經理部重要負責車XXX廠區道路、室外構筑物〔電纜溝、電纜井、排水溝、圍墻、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等〕以及通風空調與采暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。目前本工程的裝飾裝修工程順利進行。本工程質量規定高、工期緊，為了保證工期完畢，必須進行冬季施工。1、根據當地數年氣象資料記錄，當室外日平均氣溫持續5天穩定低于5℃即進入冬期施工，當次年初春持續七晝夜不出現負溫度時即轉入常溫施工。三、施工安排為保證冬季施工正常進行，組織成立冬施領導小組。組長：XXX副組長：XXX組員：XXXXXXXXX冬施期間波及與氣溫有關的施工工程有:涂料施工、墻地磚鋪貼工程等。〔1〕冬施期間，結合本工程的特點及有關方面的指令指標，做好各分項及整體工程的方案安排。〔2〕必須冬施期間完畢的分項工程做到合理安排，措施齊全。四、冬施準備工作〔1〕進行冬季施工的工程工程，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。〔2〕進入冬季施工前，專門組織技術人員、施工重要負責人員進行業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。〔3〕與當地氣象臺站保持聯絡，及時接受天氣預報，防止寒流忽然襲擊。凡進行冬季施工的工程工程，必須復核施工圖紙，查對其與否能適應冬季施工規定。對于不能適應冬季施工的工序，與有關單位進行協商，及時做出處理和調整。〔1〕液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量寄存，綜合安排，盡量避開低溫進貨。怕凍的材料設專庫儲存，并保證專庫24小時供暖。〔2〕現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現場，碼放整潔，遠離潮濕及風寒侵襲之地。〔3〕準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。〔4〕對于易燃易爆的材料設專庫寄存，并按規定放置足量滅火器。室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損。〔1〕工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97?建筑冬期施工規程?，并牢固掌握冬季施工的常識性知識。〔2〕現場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施方案貫徹到施工班組。五、重要施工技術措施〔1〕涂料施工時，應保持室溫均衡，不得忽然變化。〔2〕室內溫度不適宜低于8℃、，不應低于5℃。〔3〕現場應設專人負責測試溫度并負責開關門窗，以利通風，但不得有過堂風。〔4〕冬季室內涂料施工，材料不應受凍。基層最低溫度不低于5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內環境溫度不得低于3℃。5.2墻、地磚施工〔1〕地磚結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時施工現場溫度必須抵達規定〔高于5℃〕，防止受凍。〔2〕將地磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將塊材拿起，在地磚背面涂厚度約10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮錘敲擊找平。〔3〕地磚地面施工時，與周圍墻面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利于地面漲縮。〔4〕墻、地磚施工時應注意不得破壞房間內的防水層。〔5〕墻、地磚鋪貼等濕作業冬施期間應保持室內溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以保證砂漿不受凍。六、施工管理措施1、當氣溫持續五天低于5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每天記錄室內溫度、濕度變化。2、多種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的措施遮擋，以保持室內溫度。3、在冬季條件下進行裝飾工程的施工，環境應恒溫、恒濕。應尤其注意濕度的變化，并設專人檢查門窗的封堵。控制室內相對濕度不不小于80%，以防止產生凝結水。七、質量保證措施1、嚴格按照施工圖紙及技術原則的規定進行施工。2、使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，并在施工中嚴格按照工藝參數進行施工。3、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量規定以及操作時應注意的事項。4、在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收原則規定隨時檢查質量。5、施工過程控制是施工質量控制的關鍵，重要內容包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的原因納入管理范圍，及時檢查審核質量記錄分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和處理。6、施工過程中發現問題，應及時向技術人員反響，經工程技術負責人同意后，方可繼續施工。現場管理人員必須加強技術復核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的質量提高到一種較高的水平。八、平安措施1、施工人員進入施工現場必須配戴平安帽。各特種作業人員均持特種操作證上崗作業。2、施工現場嚴禁吸煙，使用明火必須經工程管理人員同意，并設專人看守。3、電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。4、涂料使用后應及時封閉寄存，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不適宜有過堂風。5、高處作業應檢查馬凳與否牢固，超高處施工時如有必要，搭設滿堂腳手架。6、使用多種小型電動工具和其他施工機具時，必須嚴格按照操作規程進行作業，防止出現平安事故。7、消防措施〔1〕消防保衛人員〔或班組長兼〕為消防平安直接負責人，負責本班組的防火平安平常管理工作，制定措施，接受工程部的監督檢查。〔2〕在施工生產工作和平常活動中，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，保證平安。〔3〕施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸煙。〔4〕使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證〔三證〕進行一、工程概況二、冬季施工措施根據工程進度表，冬季施工重要針對商品混凝土制定冬季施工措施，詳細措施如下：全封閉砂石料寄存區蒸汽管道布設措施底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產供熱。1、冬季施工商品混凝土對原材料的規定(1)水泥優先選用低堿一般硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對商品混凝土抗凍、抗滲等性能的影響，水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級粉煤灰，其摻入量根據樁基商品混凝土配合比確定。(2)商品混凝土所用骨料必須清潔，不得具有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用品有鉀、鈉離子防凍劑的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿--骨料反響。(3)在冬季澆筑的商品混凝土工程，根據施工措施，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量減少至最低程度。措施是：控制塌落度，參與減水劑，優先選用高效減水劑。(5)拌和站設一種4T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌狀況確定，保證商品混凝土拌和物的出機溫度不適宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料次序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然后參與水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用商品混凝土拌和站儲水桶內的水，儲水桶內的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制商品混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫抵達規定后再開始拌制商品混凝土。鍋爐的`容量和加熱能力滿足最大用水量規定。(6)粗細骨料寄存于加熱倉內，我工區拌和站料倉為全封閉砂石料寄存區，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質地堅硬，保持清潔，骨料中不得具有冰雪和凍塊，也不適宜具有較多的水份。(7)拌和站冬施工供暖設置1蒸汽供應方案拌和站安裝4T高壓蒸汽鍋爐，布設蒸汽管道，冬季施工中可認為拌和站、全封閉砂石料寄存區、辦公生活區同步供暖。保證冬季可以正常施工。2全封閉砂石料寄存區蒸汽管道布設措施底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產同步供暖。3當工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)持續3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(室外放置溫度計，并有記錄指導施工)，砼工程按冬季施工處理。4施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好防止準備工作。2、商品混凝土的拌制(1)外加劑1外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善商品混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高商品混凝土的初期強度;減少拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化;增進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性;在保證質量的狀況下，縮短工期，減少本錢;外加劑的選擇時要注意其對商品混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現場將減水劑與防凍劑混合使用。2外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合對應的質量原則，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格前方可使用。外加劑成分的檢查內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般狀況下，可按有關規定使用。遇特殊狀況時要根據構造類型、使用規定、氣候狀況、養護措施通過試驗，確定外加劑摻加量。3外加劑的管理冬季施工攪拌商品混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成原則濃度，再根據使用規定配成混合溶液。多種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，至少滿足一天的使用量。外加劑使用時要常常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種措施保溫：措施1：外加劑的存儲設備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，另一方面采用電熱毯包裹，最終再用棉被包裹電熱毯，抵達雙層保溫作用，保證外加劑正常使用。措施2：外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內，在封閉倉內布設暖氣供熱，保證溫度在15°以上，保證外加劑正常使用。(2)商品混凝土的拌制A、商品混凝土拌和站(1)將商品混凝土攪拌主樓所有采用彩鋼瓦房封閉，房內通過預埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15℃，防止拌合機受凍。攪拌商品混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗拌合機滾筒。(2)向拌合機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，防止膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬季施工時商品混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。B、拌合設備(1)拌合站輸送帶等設備應所有采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可;(2)定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現像。(3)室外設備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#，C、商品混凝土生產(1)商品混凝土商砼站嚴格按照試驗室發出的配合比告知單進行生產，不得私自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗拌合機10min。攪拌時投料次序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不不小于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證商品混凝土的坍落度不超過20xxm。(2)多種原材料的加熱溫度優先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證商品混凝土出機溫度不低于10℃。(3)制定合理的投料次序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有助于強度開展。其投料次序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定期間后,水溫降至40℃如下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對防止水泥碰到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關規定。(4)骨料中的凍塊難于在拌合機內短時融化將影響商品混凝土的質量。因此，當骨料中具有凍塊時不得投入拌合機。(5)商品混凝土出盤前用熱水將運送車沖刷，以提高溫度。(6)砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運送過程中，加強運送工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，至少不低于5℃。(7)由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運送線路暢通。3、商品混凝土的運送泵送商品混凝土的管道采用保溫材料包裹，保證商品混凝土在運送中，不得有表層凍結、商品混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運送中商品混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證商品混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴禁使用有凍結現象的商品混凝土。商品混凝土拌合物出機溫度宜按如下公式計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中T1——商品混凝土拌合物出機溫度(°C);Ti——拌合機棚內溫度(°C)。T1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oC商品混凝土拌合物經運送到澆筑時溫度宜按如下公式計算：T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——商品混凝土拌合物運送到澆筑時溫度(°C);t1——商品混凝土拌合物自運送到澆筑時的時間(h);n——商品混凝土拌合物動轉次數;Ta——商品混凝土拌合物運送時環境溫度(°C);α——溫度損失系數(h-1):當用商品混凝土水泥攪拌運送車輸送時，α=0.25;當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20;當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30;當用封閉式自卸汽車時，α=0.1;當用手推車時，α=0.50。三、商品混凝土熱工計算1、商品混凝土拌合物的溫度按下式計算：<>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：To——商品混凝土拌和物的溫度(℃);Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);Ps、Pg——砂、石的含水率(%);c1、c2——水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。當骨料溫度>0℃時，c1=4.2，c2=0當骨料溫度≤0℃時，c1=2.1，c2=335b、商品混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：T1=To-0.16(To-Tb)式中：T1一商品混凝土拌和物的出機溫度(℃);Tb一拌合機棚內溫度(℃)。c、商品混凝土拌合物經運送至澆筑成型完畢時的溫度按下式計算：T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)式中：T2——商品混凝土拌合物經運送至成型完畢時的溫度(℃);t——商品混凝土自動運送至澆筑成型完畢的時間(h);n——商品混凝土運轉次數;Ta——運送時的環境氣溫(℃);a——溫度損失系數(hm—1)。當用商品混凝土攪拌輸送車時，a=0.25;計算例如1：(環境溫度為零下30℃時多種數據取值)Wc——500kgTc——-30℃C1——Ww————70℃C2——0Ws——693kgTs——6℃PS——3%Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%Tb——-10℃t——商品混凝土拌和物溫度：×(500×(-30)+693×6+1040××70×××××693××1040×6)-0×××1040)]÷××℃出機溫度：×℃入模溫度：××1)×℃從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采用了上述措施后是可以抵達冬季施工規定的。計算例如2：(環境溫度為零下20℃時多種數據取值)Wc——500kgTc——-20℃C1——Ww————60℃C2——0Ws——693kgTs——5℃PS——3%Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%Tb——0℃t——商品混凝土拌和物溫度：×(500×(-20)+693×5+1040××60×××××693××1040×5)-0×××1040)]÷××℃出機溫度：×℃入模溫度：××1)×℃從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采用了上述措施后是可以抵達冬季施工規定的。計算例如3：(環境溫度為零下10℃時多種數據取值)Wc——500kgTc——-10℃C1——Ww————50℃C2——0Ws——693kgTs——5℃PS——3%Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%Tb——10℃t——商品混凝土拌和物溫度：×(500×(-10)+693×5+1040××50×××××693××1040×5)-0×××1040)]÷××℃出機溫度：×℃入模溫度：××1)×℃從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采用了上述措施后是可以抵達冬季施工規定的。伴隨環境溫度變化，膠凝材料，拌合機棚溫度會變化(膠凝材料溫度與環境溫度相似，拌合機棚溫度比環境溫度高20℃)，砂、石、水的溫度是可控的(砂、石溫度一直為5℃)，外加劑量很小，計算時忽視不計。伴隨環境溫度變化，商品混凝土拌合溫度保持在10℃以上，可以計算水的溫度。四、質量控制1、嚴格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。2、對原材料質量規定必須有該批產品質量證明文獻和進場檢查試驗匯報，合格后，方可使用。3、設專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每臺班不少于兩次。5、根據測量成果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞商品混凝土、溫度過高使商品混凝土產生裂紋等狀況出現。6、試塊留置數量有代表性，符合現行原則、規程等規定。7、加強養護保溫工作。五、平安考前須知商品混凝土工程冬季施工時，除技術措施得力外，拌和站平安措施必須全面完善。1、對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路并及時維修。2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。3、對操作人員進行冬季施工平安教育，提高平安意識，增長必要的勞動防護用品。4、因冬季氣候枯燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看守。5、在進入冬季施工時，制定機械冬季施工平安技術措施，并對操作人員進行冬季使用機械設備的平安教育，同步做好防寒物資的供應工作。一、工程概況：佛坪保障性住宅小區11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓5236.48㎡，12#樓3500.6㎡，建筑高度均為18.15m。建筑層數均為：地下一層，地上六層。根底構造為條形根底，主體構造為磚混構造，構造設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。二、總體布置：本工程由于工期緊，未竣工程量大，雖然進入冬季施工，我施工單位同樣要抓進度，并通過多種有效的冬施工措施來克服困難，不過所有措施都圍繞一點：保證工程質量。根據佛坪縣天氣預報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時間一般為12月中旬到次年的3月中旬左右，時間比擬長，不過最低溫度并不會很低，一般處在8~-5攝氏度左右水平。但這段時間是本工程的重要的抹灰時間段，主體完畢，砌體完畢，所有的裝修工作全面展開，因此本工程冬季施工所波及的內容只有室內外抹灰。根據工程現實狀況及冬季施工特點，我施工單位將冬季施工的重點放在做好室內外抹灰的防凍、施工防裂，臨時工棚積雪防塌，現場道路和高空作業防滑，取暖設施防火，外加劑防毒工作上。三、冬季施工規定：在5天內的平均氣溫低于5℃，即進入冬季施工階段。抹灰工程：當環境最低氣溫低于5℃時即按冬季施工的有關規定執行。當環境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業。四、室外抹灰冬季施工方案：合用范圍；根據佛坪縣天氣預報當日最低氣溫低于0攝氏度時按照本主案貫徹冬季施工措施。抹灰砂漿使用熱水攪拌并摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點減少在負溫下仍保留自由水，繼續水化。外飾面盡量按排在正溫和有日照時進行。室外抹灰在環境溫度低于-5攝氏度進停止作業。在負溫下及時對外飾面完畢局部進行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。對外飾面每天進行檢查，發現受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進行鏟除重做。室內抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整頓，妥善保管。做好室內抹灰的冬季施工的技術交底。五、工程做法：外墻做法：〔同10#樓〕1、刷外墻涂料〔一至二層貼外墻瓷磚〕2、柔性耐水膩子3、20厚混合砂漿4、240厚承重多孔磚六、外墻抹灰施工工藝基層處理刷界面劑找方貼餅、充筋基層抹灰找平面層抹灰七、操作工藝1、基層處理：基層外表要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細石砼補齊，外表凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。待水泥漿液抵達一定強度后再抹底灰。基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線，然后以這條控制線確定其他兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。4、貼餅、充筋：根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅〔遇有門窗口垛角處要補做灰餅〕，灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相似，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑抵達一定強度后開始抹底灰。底灰應分層涂抹，每層厚度不應不小于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度不小于35mm時，要采用加強措施，一般采用鋼絲網。6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土靠近，中層灰的配合比宜與底灰主線相似。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰外表掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，外表壓光不得少于兩遍。八、質量規定(一)主控工程1、抹灰前基層外表的塵土、污垢等應清除潔凈。2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計規定。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計規定。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度不小于或等于35mm時，應采用加強措施。不一樣材料基體交接處外表的抹灰，應采用防止開裂的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應不不小于100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。(二)一般工程1、一般抹灰工程的外表質量應符合如下規定；1)一般抹灰外表應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2)高級抹灰外表應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應整潔、光滑，管道背面的抹灰外表應平整。3、抹灰層的總厚度應符合設計規定，寬度和深度均勻，外表應光滑，棱角應整潔。4、抹灰分格縫的設置應符合設計規定，寬度和深度應均勻，外表應光滑，棱角應整潔。5、有排水規定的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整潔順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應不不小于10mm。九、一般抹灰的容許偏差和檢查措施1、門窗框上殘留的膠漿應及時清理潔凈。2、外架作業時要小心仔細，防止損壞已抹好的墻面，并應及時采用措施加以保護，防止因工序穿插導致的污染及損壞，對易碰撞的部位應加以保護。3、膠漿終凝前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其有足夠的強度。4、涂飾面層時容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。十、高空作業平安措施1、施工現場配置專職平安員，對施工區域進行認真管理，定期組織全面排查，發現問題及時處理，貫徹平安施工，防止為主的原那么。2、平安員要協助工程部平安管理人員對施工人員進行平安教育，并定期有針對性的召開平安工作會。3、施工人員必須對的佩帶平安帽、平安帶。進入現場后首先檢查作業環境，對所存在的平安隱患及時處理或上報工程部。4、本工程屬高空作業；所有在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設置牢固的立足點、防護網、欄桿或其他平安設施并掛好平安帶后才能進入現場施工。5、施工人員嚴禁因障礙施工而撤除外腳手架上的小橫桿、拉結桿等平安措施。6、外腳手架與墻面拉結點處的修補工作要在腳手架撤除時與架子工配合施工，施工時要在平安員對現場認真檢查確定沒有平安隱患后監督施工，如發現問題立即停工處理。7、凡進入現場人員必須走指定的平安通道，以防止發生多種平安事故。8、現場用電要有專業電工管理，施工人員不得酒后作業，嚴禁在施工現場吸煙，使用材料的寄存需注意防火規定，并明確現場消防器材位置，做到有備無患。9、作業后工完料清，做好現場文明施工。十一、冬季施工平安考前須知：1、入冬前組織工程部職工和施工班組進行冬施平安教育。2、雨雪過后施工現場的操作點和人行通道的冰雪必須清除潔凈，方可進行作業，防止人員滑倒摔傷。3、雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業。雨雪后進行作業必須采用防滑措施，且復工前必須檢查腳手架的立桿與否沉陷、節點與否有松動、干件與否有變形及腳手板結冰等現象，經檢查合格后，方可繼續作業。4、施工現場的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時嚴禁在施工現場吸煙，施工現場要配置必要的防火砂、防火桶和滅火器。5、工人宿舍內應嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線，如采用電熱毯時必須由工程經理部安排，電工統一按原則接線。6、工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內通風，以防止煤氣中毒。7、施工現場作業人員必須做好冬季施工的勞動防護，工程經理部必須配置必要的防寒勞動防護用品，保證工人的身體健康。8、不得以棉帽替代平安帽。路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復雜，并且對外界環境溫度比擬敏感的構造，因此路面原材料的選擇、級配及構成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術水平及施工環境等，都直接影響路面工程的質量。水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長、平常養護費用少，且有助于夜間行車等長處。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環節上狠抓施工質量。一、原材料的選擇〔1〕水泥：進場應有產品合格證及化驗單，不合格的水泥產品堅決杜絕進場。水泥進場后，應堆放整潔，不一樣標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運送及保管過程中，應注意防水、防潮，超過保質期〔一般為三個月〕或受潮水泥，必須通過試驗決定其與否可用或減少原則使用，結塊水泥不得使用。〔2〕砂：應采用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂，且規定堅韌耐磨、外表粗糙有棱角、清潔、有害雜質含量低；當無法獲得粗、中砂時，經配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質物含量不不小于3％的細砂，注意合理選用砂率。〔3〕碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔凈、級配符合原則規定，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以靠近正立方體為佳，不適宜具有較多針狀顆粒和片狀顆粒。〔4〕外加劑：在必要狀況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。〔5〕水：潔凈、無雜質，飲用水可直接使用。二、施工準備〔1〕選擇合適的拌和場地，規定運送混合料的運距盡量短，水、電等以便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。〔2〕進行原材料試驗和混凝土配合比設計。〔3〕混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合規定方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層外表應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被枯燥基層吸去。三、路面施工〔1〕測量放樣根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。〔2〕支立模板在處理好的基層或做好的調平層上，打掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應常常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動器的振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度與否對的。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側愈加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。〔3〕混凝土混合料的準備拌制混凝土時要精確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須精確過秤，尤其要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化狀況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料次序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不適宜過長也不適宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。四、混合料運送混凝土運送用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四面應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發，車廂上可加蓋帳布，運送時間一般夏季不適宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應不小于1.5米，每天工作結束后，裝載用的多種車輛要及時用水沖洗潔凈。五、攤鋪混凝土運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土外表用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。六、混凝土振搗對于厚度不不小于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不不不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不適宜過振，也不適宜少振，用平板式振搗器振搗時，不適宜少于30S，插入式不適宜不不小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完畢，插入式振搗器的移動間距不適宜不小于其使用半徑的0.5倍，并應防止碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，彌補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的根據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多出的混凝土應伴隨振搗器的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土外表愈加平整密實，用鐵滾筒再深入整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。七、接縫施工〔1〕縱向施工縫縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大體穩住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放精確。〔2〕橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超過其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的構成和性質、施工時的氣候條件等原因而變化，施工人員須根據經驗進行試切后決定。〔3〕脹縫先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。〔4〕橫向施工縫每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。〔5〕填縫一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物打掃潔凈，并在枯燥狀態下進行，最佳在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。八、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一局部，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最對的拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。九、養護當混凝土外表有相稱硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土外表上，當碰到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。參與減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養護2～3天。十、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。十一、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應采用如下措施：〔1〕根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增長單位用水量4～7Kg。〔2〕攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，盡量縮短施工時間。〔3〕在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，防止外表烈日暴曬。〔4〕在收水抹面時，因外表過度枯燥而無法操作的狀況下容許灑水少許于外表進行收抹面。十二、平安技術管理措施：〔1〕發明良好的施工條件和科學可行的施工措施，在這個根底上還需加大管理力度，配置有關技術和管理人員。〔2〕把此項工作的各個環節全局部解貫徹到各職能人員，貫徹責任，安排合理。〔3〕現場自始自終都要有事先安排好的技術管理人員在場，及時處理處理多種問題。〔4〕施工現場派專職平安管理人員負責監督，做到每道工序進行平安技術交底，將各項平安隱患消除于萌芽中。一、編制根據1、編制本冬施方案，參照原則及原則〔1〕