目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制根據及編制原則 11.1編制根據 11.2編制原則 12工程概況 12.1工程特點及工程量 12.2氣候、地形、地貌特性 23施工配置 23.1人員配置 23.2材料配置 33.3重要機械設備配置 44工期安排 45反循環鉆孔灌注樁施工 45.1施工準備 55.2測量放線 65.3泥漿制作 65.4護筒埋設 65.5反循環鉆孔灌注樁施工 75.6檢孔 75.7清孔 85.8下鋼筋籠 95.9灌注水下混凝土 95.10檢樁及壓漿 116質量原則 126.1鋼筋加工 126.2鋼筋加工及安裝 126.3鉆孔灌注樁混凝土 137質量保證措施 147.1人員保證措施 147.2機械保證措施 147.3制度保證措施 147.4施工中的質量保證措施 157.5質量管理機構框圖 157.6質量保證體系框圖 158施工注意事項 178.1鋼筋的寄存 178.2鋼筋的連接 178.3鋼筋籠運送、安裝 178.4導管安裝 178.5水下混凝土灌注 179鉆孔灌注樁雨季施工措施 189.1材料管理措施 189.2臨時用電管理措施 199.3場區道路管理措施 199.4技術保障措施 1910水、環境保護及文明施工措施 2010.1施工水、環境保護管理體系框圖 2010.2環境保護措施 2010.3水質保護措施 2110.4文明施工措施 2111進度保證措施 2112安全保證措施 2212.1安全保證體系 2312.2安全保證措施 2313高原施工措施 2513.1勞動力選派 2513.2建立針對高原的應急救援預案 251編制根據及編制原則1.1編制根據（1）招標文獻、兩階段施工圖設計及施工組織設計；（2）《公路工程質量檢查評估原則》、《公路橋涵施工技術規范》等公路橋梁有關的施工和驗收規范；（3）施工調查及現場踏勘；（4）企業擁有的科技成果、施工工藝、施工措施成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及數年積累的類似工程施工經驗；（5）有關法律、法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定。1.2編制原則（1）根據工程實際狀況，制定切實可行的施工方案，保證施工目的的圓滿實現；（2）合理布置施工現場，盡量減少工程消耗，減少生產成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增長產品的科技含量；（4）采用平行、流水施工措施和網絡計劃技術組織施工，進行有序、均衡、持續的施工。2工程概況臨夏至合作高速公路是蘭州至郎木寺高速公路（S2）的一段，本項目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢西高東低。本協議段路線起點K85+748.252，止點位于K95+000.000，路線總長9.25km。我標段選擇ZCK0+126.5中橋樁基作為橋梁鉆孔灌注樁施工的首件工程。2.1工程特點及工程量我標段共設置大橋2座，中橋3座，小橋1座，分離式立交2座，通道橋3座。其中包括：Ф1.3米直徑的樁基248根，長3886米；Ф1.5米直徑的樁基31根，長678米。其中，ZCK0+126.5中橋樁基直徑1.3米，樁基總數10根，總長220米。工程量較大，須合理組織施工，力爭樁基工程一次合格率到達100%，成優率95%。根據地質狀況，我標段選擇反循環鉆機鉆孔，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。2.2氣候、地形、地貌特性本項目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢西高東低。區域內海拔高下懸殊，地形復雜，河谷縱橫，山巒重疊，地形陡峭且切割深邃，山體破碎、侵蝕嚴重，滑坡、泥石流、倒塌發育。屬于經典的河谷階地、高山峽谷區。本項目在全國公路氣候自然分區中屬青藏高寒區（Ⅶ）中的河源山草甸區（Ⅶ3）。項目沿線氣候寒冷，屬寒冷濕潤區，年平均氣溫1.5℃～4.8℃；1月平均氣溫-7.7℃～-10.3℃；7月平均氣溫12.6℃～15.9℃，歷年極端最高氣溫可達30℃，極端最低氣溫可達-28.5℃。年平均降水量516毫米，降水量分布不均且不穩定，雨季集中在7、8、9月，占整年降水量的45.3%。3施工配置3.1人員配置3.1.1施工組織機構圖安質部：安質部：李永工程部：劉振光工程部：劉振光副經理：王凌宇合約部：王澤志項目經理：焦瑞虎臨合高速15協議段項目部合約部：王澤志項目經理：焦瑞虎臨合高速15協議段項目部物資部：何文才物資部：何文才總工程師：歐文華辦公室：林圣君辦公室：林圣君專家組財務部：王錦葵財務部：王錦葵圖3-1施工組織機構圖3.1.2人員安排（1）重要管理及技術人員見表3-1：表3-1序號姓名職務備注1焦瑞虎項目經理負責全面組織、協調管理工作2歐華文項目總工負責施工方案的設計及交底3王凌宇項目副經理負責現場施工組織4付俊飛質檢工程師負責現場質量控制，報驗5李秀寬測量負責人負責現場控制工作6李濤試驗負責人負責材料檢查、試件留樣工作7馮利超試驗員負責現場試件、混凝土檢測工作8邵維賽現場技術員負責現場技術、質量控制9李振前現場施工員負責現場施工及工序轉換10李永專職安全員負責現場安全11邵維賽內業資料負責內業資料的填寫（2）施工隊伍安排考慮到我標段樁基工程量大、工期緊的問題，結合鉆孔灌注樁基礎施工控制性環節的特點，設置橋梁工區一種。初期確定ZCK0+126.5中橋4組作業工人平行作業，加緊進度。每組作業隊伍安排3人，輪班作業，24小時施工，共配置操作人員12人，反循環鉆機4臺。3.2材料配置表3-2全標段及ZCK0+126.5中橋重要材料數量表項次材料規格單位數量備注1混凝土C30水下m35330.7全標段2光圓鋼筋R235kg294649.18全標段3帶肋鋼筋HRB335kg702263.20全標段4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中橋5光圓鋼筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中橋6帶肋鋼筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中橋3.3重要機械設備配置表3-3重要施工機械設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量狀態備注1砼攪拌機JS750臺1良好2配料機PLD1200臺1良好3砼運送罐車PYJ5290GJB輛3良好4全站儀萊卡臺1良好5水準儀萊卡臺1良好6試驗檢測儀器套1良好7鋼筋切斷機GW40臺2良好8鋼筋彎曲機GQ40臺2良好9鋼筋調直機X12臺1良好10反循環鉆機HG200臺4良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基礎計劃于5月15日準時動工，6月5日竣工，工期20天。該工期不包括檢樁時間。若動工日期推遲，則工期順延。5反循環鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工次序：施工準備→測量放線→泥漿制作→埋設護筒→反循環鉆孔灌注樁施工→檢孔→清孔→下鋼筋籠→灌注水下混凝土→檢樁及壓漿施工工藝流程圖如下：澆筑水下砼澆筑水下砼平整場地施工準備樁位放樣鉆孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導管導管制作、長度配置漏斗、隔水栓設置混凝土拌和運送鉆機移、撤護筒開挖樁頭鑿除多出樁頭檢樁鋼筋籠制作驗收與運送測量混凝土高度導管氣密性檢察埋設護筒鉆機就位一次澆筑量計算5.1施工準備施工重要管理人員和技術人員認真學習和熟悉設計圖紙，核查設計圖紙，充足理解設計意圖和技術規定，詳盡調查現場狀況，并提前進行技術交底。試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗規定及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。人員的組織和安排均己到位，施工現場技術管理及施工班組人員已進行了對應的崗前培訓，施工的協調工作己做好。施工機械設備已配置到位且已檢修調試完畢，滿足動工需要。施工便道能滿足多種機械設備的正常通行，人員和機械設備可直接進場作業。在灌注樁施工區內進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統。5.2測量放線機械進場前，組織測量人員運用全站儀根據已閉合的導線點進行樁位放樣與復測，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監理工程師審批。5.3泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑構成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度不小于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環回轉鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心持續抽出孔底，使泥漿在孔內鉆桿外產生了持續不停的下降流速，將鉆孔產生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。泥漿池的大小要合適，防止泥漿外流，污染環境。5.4護筒埋設在測量組放樣后，在縱橫向的每一側引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好后來，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調整到十字線中心的位置。（如圖）開挖埋設護筒，護筒壁厚6㎜，護筒埋深270㎝，外露30㎝。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調整護筒的偏位及傾斜狀況。規范護筒容許偏差5㎝。護筒埋設好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層扎實。護筒選用及埋設遵照如下幾種要點：筒內徑比設計樁徑大200～400mm。埋設時，護筒中心的豎直線應與樁基中心線重疊。護筒埋置深度根據設計規定或樁位的水文地質狀況確定。護筒連接處規定筒內無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5反循環鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同步使鉆機底座水平。開鉆時低級位慢速鉆進，以保證樁位精確性，在砂土層中應慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調整來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現象的產生。⑴開鉆時慢速鉆進，待鉆頭所有進入地層后，加速鉆進。⑵鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，保證樁的樁位、垂直度滿足規范、驗標規定。⑶鉆完完畢用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，直徑為1.5m。5.6檢孔A成孔質量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心與否在同一鉛垂線上，四方向檢查調整，另一方面是隨鉆孔的延深常常檢查孔位與否偏移（測量放樣校核），第三是嚴格遵守操作規程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩定。B孔深檢查根據圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（樁孔深度＝護筒頂標高－設計樁底標高），當鉆進靠近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當到達設計孔深時即終止鉆進，然后報請監理工程師檢查。C沉渣測量當樁深到達設計規定并經監理工程師檢查合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設計規定后，請監理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，同意后開始第一次清孔。清孔時，應保持孔內水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應＜2％，粘度應控制在17-20Pa.S。D孔徑、垂直度檢查措施第一次清孔完畢后，用驗孔器（用外徑等于樁的設計直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不不不小于設計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監理工程師復查。鉆孔灌注樁成孔質量原則序號檢查項目規定值或容許偏差檢查頻率和措施1混凝土強度不不不小于設計每根樁取三組試件2孔的中心位置（mm）群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不不不小于設計值測繩：每樁檢查4孔徑不不不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度不不小于1%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設計及規范規定原則測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5.7清孔在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內泥漿指標到達設計規定。下鋼筋籠和導管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。清孔后的泥漿比重應控制在1.03～1.1g/cm3，泥漿的含砂率應＜2％，粘度應控制在17～20Pa.S，膠體率>98%。5.8下鋼筋籠橋臺樁基鋼筋籠（左）和橋墩樁基鋼筋籠（右）布置方式如下：鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學指標須由試驗室抽檢、監理工程師承認后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標必須按規范執行，符合規范規定。運到現場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須精確。5.9灌注水下混凝土5.9.1導管安裝及儲料斗導管內壁力爭光滑、順直，無局部凸凹，各節導管內徑大小一致，連接穩固。導管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節導管進行編號，注明長度，節與節之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據計算確定，保證混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.5m以上，在另一方面在施工過程中須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內泥水沖入混凝土中，導致混凝土澆筑面不持續而斷樁。5.9.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。5.9.3灌注水下砼⑴灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應尤其注意。鉆孔應經成孔質量檢查合格后，方可開始灌注工作。⑵灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。假如沉淀厚度超過設計及規范規定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。⑶將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內的埋置深度，如符合規定，即可正常灌注。⑷灌注開始后，須緊湊地、持續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內具有水泥而變稠凝結，而使測深不精確。灌注過程中，應注意觀測管內下混凝土降和孔內水位升降狀況，及時測量孔內混凝土頂面高度，對的指揮導管的提高和拆除。當導管提高到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同步將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓所有拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校恰好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節要立即清洗潔凈，堆放整潔。⑸在灌注過程中，當導管內混凝土不滿具有空氣時，后續混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。⑹當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采用如下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當混凝土面靠近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并漸漸灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1～2米后來，合適提高導管，減小導管埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架的握裹力。⑺為保證樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌0.5m。混凝土灌注到靠近設計標高時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，告知拌合機按需要數拌制，以免導致揮霍。⑻在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，會出現混凝土頂升困難的狀況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最終一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。5.10檢樁及壓漿水下混凝土灌注完畢后,采用挖土埋置的措施進行養護,保證混凝土到達設計強度規定，同步防止水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養護齡期到達28天（或混凝土強度到達設計強度的70%，且其強度不不不小于15MPa），開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設計標高，切除聲測管，進行超聲波檢測，ZCK0+126.5中橋樁基（左橋臺樁基和右橋墩樁基）聲測管布置形式如下：聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超過樁頂設計標高50cm。樁基成樁質量檢測采用超聲波檢測法，當成樁質量為I類樁時，表明成樁質量良好，可以進入下道工序；當成樁質量為II類樁時，采用鉆芯取樣的措施復測；當聲測管堵管無法聲測時，采用鉆芯取樣檢測成樁質量。待檢樁完畢且質量合格后，用一般水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5-0.55左右，稠度控制在14～18s之間。通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用量，充足攪拌，保證和易性、均習性。對聲測管進行注漿，壓漿時，每個工作班應留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，原則養護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評估的根據之一。6質量原則6.1鋼筋加工表6-1序號項目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56.2鋼筋加工及安裝基本規定鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行原則規定和設計規定。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規定規定，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范規定。鋼筋安裝時，必須保證設計規定的鋼筋根數。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實測項目表6-2項次檢查項目容許偏差檢查措施和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周圍檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋籠安裝須嚴格執行如下操作程序（1）鋼筋籠定位：根據預先復測的護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；（2）鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據設計圖紙高出設計孔底標高15cm；（3）鋼筋籠安放穩固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周圍等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處在自由垂直狀態。自檢合格后，上報監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不適宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.基本規定（1）所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質量和規格必須符合有關規范的規定。（2）水下施工混凝土強度到達規范設計規定，并到達評估原則。A水下灌注的砼必須具有良好的流動性，其配合比應通過試驗確定，并經監理工程師同意，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設計配比用量，配合比的設計強度滿足設計規定。B細骨料宜采用級配良好、潔凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜為0.5～0.6，水泥的強度等級不低于42.5MPa。粗集料粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經監理工程師同意。C開灌前計算首批封底砼用量，確定儲料斗容量有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D伴隨砼的上升，要適時提高和拆卸導管，導管底端埋入砼面如下一般保持2～6米，嚴禁把導管底提出砼面，防止導致斷樁。在水下砼灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E水下砼的灌注應持續進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織計劃及輔助措施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采用有效措施并同步做好記錄。F提高導管時應防止碰掛鋼筋籠，砼面靠近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應緩慢進行，當砼面上升至鋼筋籠內3～4米，再提高導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G應控制好最終砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設計規定，保證樁身質量。應控制在設計樁頂標高以上0.8～1米。H每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗工程師要隨機抽檢砼的各項技術指標。7質量保證措施7.1人員保證措施根據工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經驗的人員負責現場的施工組織，并從項目部抽調專業質檢工程師對施工過程進行全程質量控制，從而保證施工質量。7.2機械保證措施我項目部根據施工工作量和工期進度計劃，制定一系列機械進場保證措施，保證不由于機械局限性、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設備的維修和管理，以完好的施工機械保證工程質量。7.3制度保證措施（1）堅持質量檢查制度，按制度進行平常、定期、不定期檢查，發現問題及時糾正，并對成果進行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個貫徹”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質量規定；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，確定關鍵工序和特殊工序的要點，進行持續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（3）嚴格執行工程監理制度。充足做好施工質量自檢工作的同步，有專職質檢工程師積極配合監理工程師和業主對工程進行質量監督檢查。（4）認真執行質量管理制。實行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴格質量控制。（5）嚴格施工紀律，保證按照規范及設計施做。7.4施工中的質量保證措施（1）采用符合技術規范規定的拌合設備及運送設備，及必備的混凝土輸送設備。（2）施工前做好各項準備工作。（3）動工前對材料進行含水量檢測，及時調整施工配合比。（4）混凝土澆筑后進行填埋養護，保證混凝土強度合格。7.5質量管理機構框圖圖7-1質量管理組織機構框圖7.6質量保證體系框圖制度保證制度保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優罰劣經濟兌現質量保證體系思想保證提高質量意識TQC教育檢查貫徹改善工作質量組織保證項目經理部質量管理領導小組項目隊質量小組總結表揚先進技術保證貫徹ISO9000系列質量原則，推行全面質量管理各項工作制度和原則提高工作技能技術崗位責任制質量責任制質量評估反饋實現質量目標質量第一為顧客服務制定教育計劃質量工作檢查現場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝施工保證創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充足運用現代化檢測手段圖7-2質量保證體系框圖8施工注意事項8.1鋼筋的寄存A鋼筋必須按照不一樣規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設置識別標志。鋼筋堆置在棚內，并加高至地面以上50cm。B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調直。8.2鋼筋的連接A鋼筋縱向接長采用套筒連接，連接強度滿足規范規定，連接時嚴格按照設計規定和驗收原則執行。B在任一接頭中心至長度為120cm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。C箍筋和主筋節點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。8.3鋼筋籠運送、安裝A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內集中加工，炮車運送至現場，采用吊車吊放安裝。B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位精確。8.4導管安裝導管安裝前要檢查其內壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。最下一節下口不設法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節。在考慮孔底懸空20～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節用0.5m、1m、1.5m管節調整導管長度。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（3～5mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運送車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如不小于規定，進行第二次清孔，但要注意穩定孔壁，防止塌孔。混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設計配比用量。混凝土運到灌注地點后來，應檢查和易性和塌落度，如不符和規定期，應進行第二次拌合，仍不符合規定期，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土時，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同步繼續在料斗內放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導管埋深不得不不小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即拆除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運送車直接對導管口灌注，以減少環節，加緊灌注速度。灌注過程要注意保持孔內水頭，并常常探測井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在2～6m之間，嚴禁把導管提出砼面，防止導致斷樁。探測孔內混凝土面標高要盡量精確，測錘宜用5Kg左右的鐵質平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提高導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。孔內溢出的泥漿應通過泥漿槽回收到泥漿池內，防止環境污染，也可反復使用。灌注靠近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.8m以上混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最終所有清洗堆碼，以便下次再用。灌注完畢后，拔出護筒并沖洗潔凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢查、保管工作。材料配件必須具有檢查合格證明書，并按規范及設計規定進行檢查(或見證取樣檢查)合格后，才能用于工程，保證工程質量。

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、鋼材管理：施工用的鋼材重要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現場，寄存時應設置專用區域，擺放整潔，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米2、焊材管理：焊材（重要為電焊條）必須入庫保管，材料員應確認焊材的牌號、規格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應準備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土持續灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材寄存區，寄存區受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調整施工配合比，保證混凝土強度。9.2臨時用電管理措施1、現場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應埋地設置，電源開關箱要有防雨設施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮導致漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守對應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。現場施工人員在焊接作業時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，保證安全生產。2、必須保證施工現場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣嚴禁電工登桿作業，嚴禁倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對詳細狀況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業施工照明用電必須采用安全電壓。4、進入施工現場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。9.3場區道路管理措施1、施工現場應進行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地既有臨時路以外，對于樁施工場地準備鋼板墊道以保證混凝土運送車通行到位。2、施工作業場地應根據場區的特點，設置集水坑，場地積水時應采用機械排水和人工疏導排水結合方式。保證作業場地不積水。防止雨后出現異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術人員應及時對施工樁位、軸線加強復核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷導致較大的偏差，保證樁位的精確性。2、隨時檢查進場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規范規定的混凝土不得使用。10水、環境保護及文明施工措施10.1施工水、環境保護管理體系框圖圖10-1施工水、環境保護管理體系框圖10.2環境保護措施（1）動工前組織全體員工進行生態資源環境保護知識學習，增強環境保護意識。（2）施工臨時排水和系統排水相聯絡，防止反復建設和保證排水通道的持續使用，減少對環境的影響。（3）加強施工用車輛（如砼罐車等）保養，減少尾氣排放量。對清理T梁、空心板梁頂部積土時產生的粉塵進行處理，減少對周圍環境的影響。（4）配置專門灑水車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染。（5）按規定對施工所需設備進行維護保養，保證現場使用的設備具有良好的機況。（6）工作期間暫停使用的機械設備，停機或將油門調至最小。（7）運用施工設備上的靜噪器，并在施工期間對的維護。（8）合理安排施工組織計劃，防止夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。10.3水質保護措施（1）在橋梁兩側設置沉淀池和油水分離池，進行處理后并測試其PH值到達中性后方可排水。（2）設置廢棄物搜集點，廢棄物品集中堆放，定期清理，防止進入附近的溝渠、河道，影響水質。對施工中使用的有毒化學材料，采用對應的防泄漏措施，遠離河流，妥善保管堆放，防止漿液污染當地水質。（3）對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4）施工排水，不得流入農田、耕地。10.4文明施工措施（1）理解當地的風俗民情愛惜群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充足調動地方群眾的積極性，發揮地方人力、物力的優勢，帶動當地經濟的發展。（2）工地一直做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源，防止導致損失。（3）對所有參與施工人員常常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明禮貌施工形象。（4）按同意的施工組織設計平面布置圖修建生產設施和生活設施，合理布局，盡量不占良田，施工現場及時完畢“三通一平”：發明良好的施工環境，建設文明工地。（5）施工現場設置四牌三標，標明建設項目名稱、設計、監理、施工單位名稱和負責人。（6）施工現場內施工用電安裝規范、安全、可靠，排水設施暢通。多種材料堆放整潔，標牌明確，不一樣材料不混放。11進度保證措施（1）建立進度控制的組織系統選派經驗豐富、專業能力強的領導干部構成精干、有力的項目經理部，對業主負責，信守協議，服從監理，協調施工。項目經理部負責貫徹施工的進度控制人員，貫徹詳細任務和工作責任，按照進度計劃將橋面鋪裝施工進行層層分解。認真研究、分析工程量和影響及制約原因，做出周密合理的施工網絡圖，施工中嚴格按照網絡計劃施工。（2）加強各工序施工之間的協調工作施工前按計劃作出各工序詳細的每周或月計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃常常進行檢查，若偏離制定的計劃進度，及時進行調整。（3）堅持工程交班會制度項目經理部召動工程會議，檢查貫徹橋面鋪裝施工實際進度狀況，分析和預測也許影響進度的原因，制定防止措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當日完畢的工作量，并將存在的問題及時匯報項目經理部，把工程進度計劃層層貫徹到班組和個人。（4）加強安全和技術交底工作常常對職工進行安全和質量方面的教育，不停提高職工的質量意識和工作責任心，防止發生質量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態中，這是保證工程按計劃實行的重要措施之一。同步加強對機械設備的維修保養，提高機械的完好率與運用率。（5）合理組織施工科學地、合理地組織平面流水施工交叉作業，項目經理部根據各工序、各工種的詳細作業計劃，配置必要的設備，供應充足的材料，安排合理的勞動力，進行流水作業和交叉作業，防止因資金、機械、材料和勞動力局限性而影響工程進度。堅持多點施工，平行作業，安排部分領導值班，對現場施工進行指揮與協調。（6）貫徹崗位責任制建立鼓勵制度，開展勞動競賽，關懷職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。12安全保證措施12.1安全保證體系安全方針：安全第一，防止為主，防治結合，綜合治理。安全方針：安全第一，防止為主，防治結合，綜合治理。安全目的：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災事故。安全領導小組：經理、總工、副經理、各業務部門有關人員。安全責任制安全教育班組安全制度事故處理獎懲制度總結經驗教訓，以利此后提高1.新工藝教育2.特殊工種培訓3.技術交底教育4.領導干部安全教育1.班前安全發言2.周一安全活動3.交接班制度4.三檢制度5.制度上墻逐層上報1.經理部月評獎罰2.工區自評獎罰3.班組自評經理部安全小組檢查施工中檢查安全監督檢查工區自檢動工前檢查圖12-1安全保證體系圖12.2安全保證措施（1）鋼筋工作業1）現場鋼筋擺放整潔，防止鋼筋頭傷人。2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3）調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。5）除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。6）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得不不小于15厘米，活動刀片前進時嚴禁送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（2）電焊工作業1）必須持特種作業證上崗，遵守安全操作規程。2）電焊中嚴格遵守“十不燒”規程操作。3）電焊作業要嚴格執行動火審批規定。4）每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操行，進出線兩側防護罩完好。5）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路與否良好，金屬外殼應有接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。6）焊機與開關箱距離不不小于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲替代保險絲，并配專用觸電保護器。7）施焊場地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監護。8）在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。9）作業中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應戴手套。10）更換場地移動電線時，應先切斷電源，并不得手持電線登高。11）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。12）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。13）暫停作業，應將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場所。14）工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。（3）其他注意事項：1）施工現場設置安全標志牌，并不得私自拆除。2）人工與機械交替作業，親密協作，當必須在機械作業范圍內同步進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。3）定期對行車便道進行修整，保證車輛行駛安全。4）各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。13高原施工措施本項目施工地點位于甘肅省合作市，屬于高原地區。在高原地區可以使大多數人在靜息狀態下出現不一樣程度的高原反應，其生理、生化、病理和臨床方面的變化明顯加劇。因此，要考慮施工人員身體健康及適應環境的能力，必須建立一套完整的措施來保障施工人員的安全。13.1勞動力選派（1）選擇身體素質好的施工人員，經醫院體檢，能適應高原地區低氣壓、缺氧的特殊自然環境。（2）政治思想好，有較強的事業心和責任感，工作勤奮，遵紀遵法。（3）業務能力強，施工經驗豐富，具有較強的環境保護意識，并通過高原地區衛生、保健及施工技術培訓過的各類工程技術人員和技術工人。（4）進入高原地區工作的人員必須建立健康檔案，要嚴格執行工前、工作期間和工后三個階段的健康體檢，實行全程動態健康監護。工前健康體檢，重要針對高原反應的程度，對不適應高原環境的人員進行深入的篩選，工作期間實行季度體檢制度。（5）根據本工程海拔高的特點，本工程在施工中盡量采用機械化作業，減少勞動強度，提高施工的勞動生產率。在施工條件和規定許可的前提下，盡量雇用當地勞動力補充非純熟工種崗位用工。13.2建立針對高原的應急救援預案本預