侯馬市開發區金山投資有限企業9#廠房鋼構造工程編制單位：中煤第五建設企業編制時間：一月二十五日編制闡明1、本《施工組織設計》是根據建設單位提供的招標文獻、工程設計施工圖紙、地質勘察匯報和《一般輕鋼構造房屋安裝手冊》、《質量手冊》、《質量管理體系程序文獻》，結合我司人員、設備、材料和成熟的施工工藝等實際狀況編制的。2、采用的國標和規范：（1）《鋼構造工程施工質量驗收規范》；(GB50205—)（2）《鋼構造工程質量檢查評估原則》；(GB50221—)（3）《建筑鋼構造焊接規程》；(JGJ81—91)（4）《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82－91.（5）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216--88）（6）《門型鋼架輕型房屋鋼構造技術規程》(CECS.102:98)（7）《鋼構造制作安裝施工規程》（YB9254－95）（8）《混凝土構造工程施工及驗收規范》（GB50209-95）（9）《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50104—93）（10）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—）3、本《施工組織設計》對本工程項目組織機構，資源配置，土建施工、鋼構造制作和安裝工藝方案，施工進度計劃，質量、安全和工期保證措施，新技術新材料應用，常見通病及防止措施等作了科學的描述。目錄第一章工程概況第二章工程施工管理目的項目管理組織機構施工準備工作和資源配置計劃計劃工程施工進度計劃施工總平面布置和用水用電計劃施工技術方案新技術、新工藝、新材料的開發應用關鍵工序及特殊工藝質量控制措施質量控制及保證措施安全文明施工保證措施施工進度計劃保證措施施工現場各工種施工的協調配合。工程概況工程名稱金山投資有限企業9#廠房鋼構造工程。建設單位：侯馬市開發區金山投資有限企業設計單位：侯馬市建筑設計院工程內容：雙方確定的圖紙及乙方報價范圍內。5．工程地點：侯馬市開發區旺旺路。6．建筑面積：㎡7．質量原則：合格。8．施工工期：現場到達施工條件后90天。9．工程構造概況：本工程為四層框架鋼構造與鋼桁架構造，柱均為焊接H型鋼構件，梁為熱軋H型鋼;桁架主料為角鋼，屋面坡度為3%，耐火等級二級，地震烈度設防為8度；廠房設有32噸吊車梁，墻面、屋面系統檁條為C型鋼，屋面圍護及墻面圍護均為彩鋼壓型板。10．地質地貌條件：見地質匯報。11．施工條件：三通一平，施工條件具有。12．工程特點：該鋼構造工程安裝施工時，與土建工程施工交叉作業較多，預埋件多。因此，鋼構造安裝施工需要在業主的協調下與土建施工單位親密配合，仔細做好鋼構造安裝預埋件技術交底工作，尤其要嚴格監測預埋件安裝軸線位置和標高與否對的。該工程鋼構件數量多，長度大，因此要認真組織好鋼構件的運送工作，根據安裝計劃次序按成組單元組件組織運送，較長較大的構件在運送時采用措施防止變形。該工程施工工期為90天，工期較為緊張。因此必須充足做好鋼構造安裝前的施工準備工作。構件制作和安裝之前，要組織項目有關技術人員認真分析設計圖紙，制定高效合理的施工方案和施工計劃，構件出廠前必須進行預拼裝，能在廠內拼裝完畢的構件應在廠區內提前完畢，檢測其安裝尺寸與圖紙規定與否相符，其合計誤差與否超過規范規定范圍，與施工現場預埋件位置與否吻合，預拼裝時應做好預拼裝記錄，在構件交驗時將預拼裝記錄移交給項目部。所有構件和材料進場時，材料員必須仔細檢查其型號、規格、數量與否與圖紙規定相符，發現問題及時處理。工程施工管理目的我企業是集鋼構造設計、制作、安裝一條龍服務的專業化企業，具有高效率的管理體系和管理制度,實現了產品質量控制處在嚴格的全過程控制之中；企業擁有上萬平方米的生產廠房和專業化的制造設備（包括自動化的H型鋼生產線、箱形型鋼生產線、檁條生產線和820型、420型、760型、900型等彩鋼壓型板生產線以及彩鋼夾芯板生產線等）、先進的生產工藝、嚴格的檢查程序以及一大批具有豐富施工經驗的管理人員和技術工人，具有很強的施工能力，創立了一系列的優質工程。全體員工決心在總經理、副總經理和總工程師的領導下，各部門精心準備、親密配合、認真組織好本工程設計、鋼構件制作和安裝施工以及產品售后服務工作，高質量、高速度、低損耗完畢施工任務，并以此深入樹立和提高我企業在鋼構造建筑領域的企業形象和社會信譽。一.質量方針和質量目的1.我司質量方針是：設計創新、工藝先進、優質高效、顧客滿意是昊明鋼構永恒的追求。2.我司質量目的是：工程協議履約率100%，工程一次性驗收合格率100%，顧客滿意率9５%。3.我們承建該工程提出的口號是：嚴密組織、科學管理，以精湛的技術，優質高效地完畢施工任務。4.針對本工程的質量目的是：全面到達協議規定，創優良工程。二.工期目的：我司技術人員通過對工程設計圖紙、工程內容、工程量分析研究后認為可以通過采用先進的管理方式，優化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，有信心在總工期70天內完畢施工任務。三.安全文明施工管理目的我企業將嚴格執行國家有關安全技術操作規程，制定安全生產責任制，從企業到項目到作業班組層層簽定安全生產責任書，加強安全生產文明施工教育，定期進行安全文明生產大檢查，現場安全文明施工管理必須到達成都市建筑工程質監站的有關規定規定，爭創文明施工現場，力爭輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發生。項目管理組織機構由于本工程包括鋼構造設計、制作和安裝施工，牽涉到從材料采購、制作到安裝、驗收等系列工序，波及部門多。因此，從企業到項目,將組建強有力的領導班子。我企業擬分二個層次對該項目實行管理。一.企業管理組織機構根據本項目特點，由總經理任組長，總工程師任項目技術負責，主管生產的副總經理任副組長，由企業統一組織材料采購、資金籌集、設備調度、構件制作和安裝、質量檢測和安全檢查等環節的配合，保證質量保證安全按期竣工。企業管理組織機構如下圖所示：總經理總經理總工程師總會計師經營副總生產副總總工程師總會計師經營副總生產副總制造部工程部綜合管理部物供部設計部技術部質安部營銷部財務部制造部工程部綜合管理部物供部設計部技術部質安部營銷部財務部二.現場施工項目管理組織機構企業擬在施工現場設置項目經理部，實行項目法管理。項目經理部將代表企業在該工程實行過程中行使權力，企業各部門將從生產、技術、質量、成本、安全保衛等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具有數年項目施工管理經驗和持有國家一級項目經理資質的蔣寧出任項目經理，全面負責該項目實行過程中與業主、監理和其他施工單位的聯絡配合，負責項目人員、設備、材料、資金的統一調配，以及各環節質量、進度、安全和文明施工的監督檢查。企業擬派具有豐富施工經驗的高級工程師擔任項目技術負責人，全面負責圖紙會審、設計交底、技術施工方案制定、平常技術交底、資料搜集、整頓、施工技術問題處理以及各環節質量、安全面的技術監督檢查。項目經理部組織機構如下圖所示?，F場施工項目管理組織機構人員配置表見表3。項目經理項目經理生產副經理技術負責人生產副經理技術負責人鋼構制作負責人鋼構安裝負責人土建施工負責人鋼構制作負責人鋼構安裝負責人土建施工負責人土建質檢員土建施工員材料員預算員測量員安全員鋼構造安裝質檢員鋼構造安裝施工員土建質檢員土建施工員材料員預算員測量員安全員鋼構造安裝質檢員鋼構造安裝施工員鋼構造制作質檢員鋼構造制作技術員第四章施工準備工作和資源配置計劃一.技術準備動工前組織項目部技術人員認真熟悉、研究設計施工圖紙和有關技術資料，請設計單位進行圖紙會審和設計交底；預算員編制施工預算作好用款計劃，由項目技術人員編制詳盡的施工方案、勞動力計劃、材料計劃、使用設備計劃、檢查儀器計劃、分項分部工程驗收計劃等。二.擬用于該項目機械設備根據我司既有設備和本工程制作安裝工藝特點，擬選用機械設備和儀器、工具見表4、表5、表6、表7。表4.鋼構造構件工廠制作設備一覽表品名型號規格數量額定功率生產廠家1自動切割機CNC-CG12KW錫山市陽通成套焊接設備廠2半自動火焰切割機CG1-3000A62.5KW錫山市陽通成套焊接設備廠3搖臂鉆床Z3040×1619.34KW重慶長江機床廠4液壓擺式剪板機QC12Y-417.5KW江蘇海安華城冶金機床廠5液壓折彎機WC67Y-10017.62KW江蘇海安華城冶金機床廠6手工焊機BX1-5001525KW上海通用電焊機股份有限企業7埋弧自動焊機ZD5-1250440KW江蘇無錫華聯焊割設備廠8龍門全自動埋弧焊機IHA型1200KW江蘇無錫華聯焊割設備廠9烘箱20.5KW錫山陽通電套焊接設備廠105噸行車LDB2重慶金象起重設備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設備廠12超聲波探傷儀1上海焊研檢測設備有限企業13磁力電鉆Z1CZ－BG6揚州博世特工具廠14冷彎成型機JX－006廈門黎明冶金機械廠15彩鋼壓型板生產線YX25/205/820211.2KW錫山線橋威華五金模具廠16彩鋼壓型板生產線MSB76011.2KW錫山線橋威華五金模具廠17彩鋼壓型板打弧機15.5KW江蘇無錫華聯焊割設備廠18C型鋼檁條成型機組C200×3230KW廈門黎明冶金機械廠19H型鋼組裝機Z-12b1200-800錫山市陽通成套焊接設備廠20H型鋼校直機JZ-K112KW錫山市陽通成套焊接設備廠21拋丸除銹設備HP6010B型110KW錫山市陽通成套焊接設備廠22空壓機V0.67/73柳州空壓機廠23切管套絲機TQ8－A型2成都錦江電機廠24臺式砂輪機2江蘇電動工具有限企業表5.鋼構造安裝重要施工機械設備一覽表序號名稱型號單位數量備注1電焊機BX1-500臺82氣割設備套33經緯儀2S臺24水準儀3/1000臺15汽車吊25T臺26汽車吊50T臺17型材切割機Φ400臺29磁力電鉆Z1CZ－BG臺210電動切割機臺211電動手砂輪臺212手動扭矩扳手AC280-760N.M把313電動扭力扳手6924型套214拉鉚槍把815電剪刀把216動力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺1三．勞動力配置計劃根據臨汾省建筑安裝工程勞動定額，結合本工程詳細狀況和施工進度計劃，本工程不一樣施工階段勞動力配置計劃分別見如下表8所示。表8.勞動力配置計劃表施工階段工種人員數量技術規定總人數鋼構件工廠制作放樣號料技工6持證上崗58矯正組裝技工8持證上崗焊工8持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預拼裝技工8持證上崗電工2持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制作工8持證上崗普工8主鋼構造安裝焊工5持證上崗23電工1持證上崗油漆工6持證上崗安裝工12普工8圍護安裝焊工3持證上崗33電工1持證上崗安裝工12普工6勞動力組織和管理的關鍵環節:1.施工現場項目經理及施工員應做到全盤考慮，認真分析研究施工圖紙，領會設計意圖，在每道工序動工前三個工作日內確定出本工序施工所需投入各工種人力數量以及進場、退場時間計劃，做到心中有數，減少盲目性，以免導致不必要的人員短缺或窩工現象。2.特殊技術工種必須持證上崗，一般技術工種執行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現象的發生。3.在工程圍護安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，尤其重視半成品和成品保護，防止已竣工程被損壞和污染，組織足夠人員參與保護工作。第五章工程施工進度計劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排：1.技術計劃2天；2．鋼構件工廠制作與土建基礎同步施工計劃25天。3．基礎找平計劃1天；4．主鋼構（包括支撐）安裝：基礎交驗合格后，即可組織鋼構安裝設備、材料和人員進場，主鋼構安裝施工，計劃30天。5．屋面檁條安裝：主鋼構安裝完畢后，即可進行屋面檁條安裝和調平，計劃6天，主體工程驗收2天；合計8天。6．圍護板安裝：計劃20天完畢。7．門窗等安裝計劃7天完畢。8．最終涂裝、現場清理、竣工驗收合計劃2天。本工程總工期為90天。詳細施工進度計劃見施工進度計劃圖。第六章施工總平面布置和現場用水用電計劃根據本工程規劃總平面圖及詳細地理位置，周圍環境以及現場勘察資料，本著實現文明施工、安全節省原則，對該工程施工道路、臨時設施、堆料場等作如下安排。見施工總平面布置圖。一．施工臨時道路施工道路按業主道路的位置設置，道路寬10m。二．施工用水用電計劃1.施工用水計劃根據本工程工程量、所需勞感人數、施工機械等狀況，對施工用水現場臨時給水管布置：從業主提供的水源中，接出一根DN50的水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場的施工、消防及生活用水。樓層給水從管道井往上敷設DN32主水管，每層再接出DN25分水管。2.施工臨時用電計劃現場臨時用電采用TN—S系統(三相五線制)，由總電源配電柜為=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③三個回路控制現場各用電設備。=1\*GB3①回路供焊機用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-3×16+2×12mm2；=2\*GB3②回路供彩鋼加工設備和安裝設備電機等用電，電源線選用銅芯塑料線BV-3×95+12mm2；=3\*GB3③回路供現場照明和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV-5×16mm2，沿圍墻走線明敷。三．臨時設施的布置1.生產臨時設施的布置在進行生產臨時設施規劃時，盡量將它與生活臨時設施分開設置，以免生活生產互相干擾。根據本工程場地狀況，將生產臨時設施作如下規劃：現場設二級配電房、架料堆場、鋼構件堆場、彩鋼制作棚等生產設施(鋼筋加工場地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場地作成100mm厚的砼地面重要生產臨時設施見表9。表9.重要生產臨時設施序號名稱面積(m2)備注1辦公室302配電房83鋼構件堆場2005材料機具倉庫100第七章施工技術方案一．本工程施工工藝流程：研究設計圖紙、文獻資料并進行技術交底研究設計圖紙、文獻資料并進行技術交底鋼構造構件工廠制作和涂裝施工現場測量放線鋼構造構件工廠制作和涂裝施工現場測量放線工廠預拼裝施工獨立基礎并埋設預埋件工廠預拼裝施工獨立基礎并埋設預埋件運送至現場基礎交驗運送至現場基礎交驗主體鋼構安裝和調整主體鋼構安裝和調整檁條安裝和調整檁條安裝和調整涂料油漆涂料油漆屋面（內）外板+玻璃棉安裝主體工程驗收屋面（內）外板+玻璃棉安裝主體工程驗收裙墻和地坪施工裙墻和地坪施工墻面板安裝墻面板安裝采光窗和門窗安裝采光窗和門窗安裝最終涂裝、清理現場最終涂裝、清理現場竣工驗收竣工驗收二．基礎及土建施工配合本工程廠房基礎采用柱下獨立鋼筋混凝土基礎內預埋螺栓。根據土建工程進度及時安裝柱腳預埋螺栓。三．鋼構造構件工廠制作施工方案1..鋼構件制作準備工作（1）在建設單位的組織下請設計單位、監理工程師進行圖紙會審和技術交底；制作廠技術人員應認真查對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據施工組織設計規定的安裝計劃制定出構件加工次序和進度計劃，列出圖中關鍵部位或有特殊規定的地方加以重點闡明。（2）根據施工圖編制材料預算和采購計劃。為保證質量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質檢員查對質量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規格、數量及鋼材外觀等與否滿足設計規定和有關規范規定；若有疑問時則要對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗。（3）檢查焊接材料的出廠質量合格證及出廠日期與否在有效有效期內，進行材料焊接工藝評估試驗并提出試驗匯報，對重要構件和大型構件焊接確定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應力集中的技術措施。（4）根據產品的構造、制作技術條件、生產大綱和生產條件編制工藝規程，確定產品的技術規定，確定保證產品到達設計圖紙和有關規范規定的技術原則規定的技術措施，對特殊構件的制作確定制作方案書，報請總工程師同意。2.鋼構件制作工藝流程見下圖：放樣原材料矯正放樣原材料矯正號料二次下料號料氣割下料剪、沖、鋸下料氣割下料剪、沖、鋸下料零件平直矯正零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品分類堆放半成品分類堆放小裝配拼裝小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接總裝配矯正矯正總裝配矯正矯正焊接端部銑平焊接端部銑平矯正總裝配矯正總裝配退火處理成品鉆孔退火處理成品鉆孔噴丸除銹噴丸除銹檢查出廠油漆涂裝檢查出廠油漆涂裝以上每道工序竣工后，都要經車間專職質檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。構件出廠應出具產品質量合格證、焊接工藝試驗評估匯報、摩擦面抗滑移系數試驗匯報、材質證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質量保證文獻。3.鋼構造構件制作工藝：（1）放樣和號料：根據審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據樣板劃線號料，號料前必須理解原材料的鋼號及規格，檢查原材料質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度局限性等現象應調換材料或獲得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量，應先矯正平直再號料。放樣和號料應根據工藝規定預留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應不不小于2mm。放樣和樣板的容許偏差應符合規范規定。（2）切割：下料劃線后來的鋼材根據形狀和尺寸進行下料切割，切割重要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分采用半自動或手工火焰切割。切割前清除鋼材表面的污垢、油脂、切割時應選擇對的的工藝參數（如割咀型號、氧氣壓力、氣割速度及預熱火焰的能率等），切割后缺棱不小于1.0mm的必須打磨。切割后應清除熔渣和飛濺物。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不適宜不小于12mm，剪切面應平整。若有剪切后產生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差≤1.5mm/m2，對于加工成型后的構件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規范GB50205-的規定。材料剪切后，發現斷面粗糙或帶有毛刺，應修磨光潔。對重要的鋼構件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等措施將切口附近硬化表面加工清出。（3）制孔：采用鉆孔措施制孔，根據孔的精度規定，構造特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數控鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應≤0.025mm，直徑容許偏差≤1.0mm,圓度容許偏差≤0.2mm,垂直度容許偏差≤0.03t且不不小于0.2mm.同一組內任意兩螺栓孔距容許偏差≤（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600℃至800℃為宜，手工矯平直，應在專用平臺上，并防止錘擊過重導致鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼構造矯正后應到達（5）組裝：a.組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關技術規定，并核查組裝零件的質量，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除潔凈。b.由于原材料的尺寸不夠或技術規定需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應不不小于25%,邊緣間隙不應不小于0.8mm。c.裝配胎膜時必須根據構件特點考慮預算焊接受縮余量及其他加工余量。組裝次序在一般狀況下先組裝重要構造的零件，從內向外或從里向表的裝配措施。H型鋼組裝措施：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增長從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合原則后即用電焊定位。d.組裝完首批構件后，由質檢部門全面檢查，經合格承認后方可分類繼續組裝；構件組裝過程必須嚴格按工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經檢查合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配次序，盡量先組焊成小件，矯正消除應力后，再組裝成整體構件；e.組裝完畢后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙<1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度容許誤差±2.0mm。（6）焊接：焊接前先根據本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評估試驗，確定焊接措施、焊接材料及各項工藝技術參數；采用措施減小焊接變形及應力集中，工廠焊接較大型構件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊。建筑鋼構造焊接的全過程均應在焊接責任工程師的指導下進行，焊接操作人員應持有合格有效的焊接上崗證，并在容許范圍內施焊。a.手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43××系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50××系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面質量及焊縫周圍處理狀況，假如不符合規定，應修整合格后方可施焊。施焊時，嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。其材質和坡口形式應與焊件相似，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應不小于50mm；手工電弧焊和氣體保護焊應不小于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應持續施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應進行外觀檢查，表面焊道應均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復。焊縫周圍的飛濺藥皮應清理潔凈。對于二級以上焊縫，應按規范規定進行無損探傷，合格后方可覆蓋。b.埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應對坡口表面進行清理，清理措施可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等措施，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采用措施保證坡口的裝配精度規定，構件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；對的選用與鋼材匹配的焊接材料，低碳鋼或低合金構造鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產品闡明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應到達99.5%以上。埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評估試驗確定的參數（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴格施焊。施焊結束后應對構件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構件還需進行無損檢測。我企業一般采用超聲波探傷儀進行檢測。（7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數試驗，其抗滑移系數最小值應符合設計和規范規定，一般應到達0.45~0.55。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（8）鋼構造除銹和涂裝：鋼構造除銹和涂裝在鋼構造制作完畢并經檢查合格后進行。型鋼構件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果到達SA2.5級原則，在24小時內涂覆快干紅丹底漆。涂裝前復查涂料質量，檢查質量合格證與否符合規定，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度到達設計規定。防腐涂裝作業在企業油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，以防止發生火災和人員中毒事故。鋼構件涂裝應按如下環節進行：A.底漆涂裝：a.調和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充足的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應當一致，接搓整潔；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。B.面漆涂裝：a.面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構造表面，塵土等雜物進行處理。b.面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，油漆使用前要充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中應不停攪和，涂刷措施和方向與底漆涂裝相似。C.涂層檢查與驗收：a.涂層外觀應均勻、平整、豐滿，不容許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。b.表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。D.成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應注意的質量問題：a.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當日氣溫度低于5b.當氣溫高于40℃c.當空氣濕度不小于85％，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。d.鋼構造制作前，對構件上隱藏部位，構造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（9）鋼構件預拼裝和驗收：鋼構件在出廠前應進行自由狀態預拼裝，預拼裝應在平整潔凈的平臺上進行。構件預拼裝以安裝單元為單位，用不不小于5.2級的一般螺栓進行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯接貼合面間隙誤差與否滿足《鋼構造工程施工質量驗收規范》規定。鋼構件制作完畢后，按照設計圖和《鋼構造工程施工及驗收規范（GB50205-）》的規定進行驗收。檢查驗收合格后，應在安裝單元的構件上標注安裝中心線，控制基準線等標識，并做好預拼裝記錄。（10）出廠：鋼構件出廠時，應提供下列資料移交項目部：產品質量合格證。施工圖和設計變更文獻。制作中對技術問題處理的協議文獻。鋼材、焊材、涂裝材料的質量證明書和試驗匯報。焊接工藝評估匯報。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗匯報，焊接無損檢查匯報及涂層檢測資料。預拼裝記錄。構件發運和包裝清單。4.鋼構造構件運送、堆放本項目工程地點位于侯馬開發區旺旺路，鋼構件及材料可采用載重汽車進行運送，鋼構造運送次序應根據構造安裝次序而編制的計劃來進行，運送和裝卸過程中應輕卸輕放，并應固定牢固，防止構件變形或損壞。構件運至現場，應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現場二次搬運及寄存時間，構件放置時下面應設墊木，防止構件污染。四.鋼構造安裝施工方案1.鋼構造安裝施工前的準備工作（1）清理施工現場：施工現場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證25噸汽車起重機及20噸載重汽車正常行駛?，F場電路、水路要能滿足施工和安全規定。施工前應對施工現場各類障礙物進行清理，對進場構件、設備等要按總平面布置圖歸類擺放整潔，并立上標識牌。（2）基礎復驗和移交：由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證后來安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測匯報并對所有基礎設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，其基礎頂面標高誤差≤3.0mm,基礎軸線坐標容許偏差≤5.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標容許偏差≤5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度容許偏差≤20.0mm。對超過規范精度規定的預埋件提出修正或整改措施，或在后來的安裝過程中采用技術措施加以修正；復測檢查合格后辦理正式移交手續。（3）對基礎支撐面進行平整處理:清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗潔凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎混凝土強度到達設計強度的75%以上。一般狀況下基礎混凝土應澆水養護7天以上。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準點,在經緯儀與水準儀的配合下,在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置,并標識明確,同步做出測量放線記錄。（5）鋼構件進場驗收及編號：a.構件進場應按安裝單元分批組織進場(安裝單元的所有構件含次鋼構造)。構件進場后需對構件進行清點驗收并填寫構件清點記錄立案。b.構件清點時,應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線,同步從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1mc.構件預拼裝:構件清點編號后,應對構件進行預拼裝。構件預拼裝時,應在一塊平整堅實的地面上進行。構件的預拼裝以一種安裝單元為單位進行拼裝,拼裝時用不不不小于5.2級的一般螺栓進行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構件的變形誤差,檢查內容如下:安裝單元的軸線距離誤差不應不小于5㎜.梁中心的下撓度誤差不應不小于10㎜.高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應不小于1㎜。超過1㎜時,應做墊板填充處理，所增長墊板兩面的噴砂處理效果應到達摩擦試驗狀態。高強螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應不小于1㎜,不小于1㎜、不不小于3㎜時用鉸刀擴孔處理;不小于3㎜時,返廠處理。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一種高強螺栓孔中心距離,誤差不不小于2㎜。（6）進場設備材料和工具準備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風麻繩10根，跳板40m2，架管100米，彩板提高吊架1個，8m竹梯2個。經緯儀2臺，水準儀1臺，線錘6個，塞尺1套，水平尺3個，鋼卷尺（50米）2個，吊索脫開鉤（不小于6m）1個，鐵扁擔1個，6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環、花藍螺桿各6個，一般置換螺栓200套，手動扭力搬手2個，扭力搬手要進行力矩校正，其誤差≤2．鋼構造安裝工藝流程設備構件進場（構件預拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案設備構件進場（構件預拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調整鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調整高強螺栓安裝高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收主體工程驗收防火涂料涂裝防火涂料涂裝屋面內板和天溝安裝屋面內板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝采光窗和風機安裝采光窗和風機安裝室內地坪施工墻面外板和落水管安裝室內地坪施工墻面外板和落水管安裝內隔墻和吊頂安裝內隔墻和吊頂安裝門窗安裝門窗安裝最終涂裝、防水處理、清理現場最終涂裝、防水處理、清理現場竣工驗收竣工驗收3．鋼柱吊裝：按照建施布置圖和施工場地狀況確定安裝次序，應從設有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完畢后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩固單元后，再依次向兩側延伸。鋼構造吊裝時，要采用有效措施防止鋼構造失穩變形，鋼構件吊裝采用25噸汽車吊進行，保證施工安全。鋼柱吊裝工序為：調平地腳螺母綁扎起吊對位臨時固定校正最終固定安裝縱向支撐桿件等。(1)在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調平鋼板，用水準儀測量并調整螺帽標高，使其到達±0的位置，然后將兩顆螺帽互相擰緊。(2)由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，長米。因此，起吊時可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.5—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重疊，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3)鋼柱校正（a）水平標高校正：鋼柱就位后，用水準儀監測鋼柱1m等高線標高，其誤差應≤2mm。如誤差過大，則調整柱底板與支撐面之間的調整螺母予以調整。（b）垂直度校正：用2臺經緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調整地腳螺栓，調整時注意監測標高誤差不能超過規定值。(4)．鋼柱的最終固定第一根鋼柱調整完畢后，立即緊固地腳螺栓，同步在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩定鋼柱。在其相鄰鋼柱完畢調整并緊固后，應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩定性。4．鋼梁吊裝：本項目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構件梁和組合梁兩種。對組合梁應先在地面用一般螺栓進行構件預裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序為：綁扎起吊就位校正最終固定。為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設置，以便起吊后梁身保持水平。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應不小于60°，對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔進行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩定。梁的兩端設拉繩控制，防止懸空時碰撞柱子。就位時應緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20一般螺栓加以固定，然后立即將有關的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩定的空間剛架單元。鋼梁校正：應對于形成穩定的空間鋼架單元進行構件調整矯正。檢查時用經緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調整的內容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。（3）鋼梁中部下撓度≤10mm。（4）鋼梁旁彎≤10mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱頂標高誤差≤5mm。（7）屋脊標高誤差≤5mm。當所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調整完畢后，即可用C30細石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5．高強螺栓安裝高強螺栓安裝是鋼構造工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按照《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82－91）中的規定進行施工，質檢員和施工員必須嚴把工程質量關。（1）高強螺栓安裝工藝流程：高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構件定位,臨時螺栓固定安裝構件定位,臨時螺栓固定校正構件達到預定偏差校正構件達到預定偏差超標加墊板緊固臨時螺栓,檢查縫隙超標加墊板緊固臨時螺栓,檢查縫隙可作業條件確定(天氣,安全)確定初擰值可作業條件確定(天氣,安全)確定初擰值置換一般螺栓安裝高強螺栓,擰緊置換一般螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復檢高強螺栓搬手復檢初擰(做標識,填記錄)初擰(做標識,填記錄)軸力計檢測終擰(做標識,填記錄)軸力計檢測終擰(做標識,填記錄)節點螺栓所有拆除,重裝檢查節點螺栓所有拆除,重裝檢查不合格合格主體驗收主體驗收（2）高強螺栓選擇、復驗和保管：a.高強螺栓的規格確定：高強螺栓的型號及直徑確實定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執行。高強螺栓長度確定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——兩個被連接鋼板的厚度和mm；n——墊圈個數扭剪型高強螺栓為1，大六角螺栓為2；m——螺栓厚度（均按20mms——墊圈厚度，mm；（均按3mmp——螺栓螺紋的螺距?；蚪涷灤_定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預以確定。b．高強螺栓的復驗選樣措施：高強螺栓的進場驗收：高強螺栓進場后，所有螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應根據設計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數量、外觀進行檢查。驗收卡中應將螺栓按生產廠家、型號、批號、規格分類列表。同步確認隨貨提供的合格證，質保書與否齊全和有效。高強螺栓復檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應立即書面告知工程監理一同進行取樣。取樣時按生產廠家、型號、批號及規格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產廠家、型號、批號及規格條分別封樣，并在所封樣品內放入對應的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規格的3—5套取樣。未經復檢和復驗匯報、合格證、質保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。（3）高強螺栓的貯存與發放：高強螺栓施工的目的控制是螺栓原則軸力，而影響原則軸力的是扭矩系數，同步扭矩系數是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈與否生銹，與否沾染臟物或潤滑油與否干燥等原因而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標定值。因此必須尤其注意高強螺栓的存貯與發放，嚴格控制扭矩系數的變化，這是保證高強螺栓施工的關鍵。貯存：高強螺栓應按包裝箱注明的規格、型號、編號、分類寄存，不一樣規格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內通風、防潮。高強螺栓底層應距地面高度≥300以上。發放：按每天需要的數量有記錄的發放，當日未用完的螺栓應及時回收進庫。螺栓出庫前應做最終一次外觀逐一檢查螺栓在工地上使用嚴禁隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數的變化。（4）高強螺栓安裝施工：A．高強螺栓安裝前的準備工作：a.摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，詳細處理措施如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除措施：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗潔凈，再用布料物質抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。另一方面，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面狀態與合格的試件表面狀態一致。b.螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現象，如產生飛邊則應用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現象，在偏差不不小于2mm嚴禁使用火焰措施修正螺栓孔。c.工具準備：不一樣的螺栓應用不一樣工具進行緊固，大六角高強螺栓應用手動扭力扳手；扭剪型高強螺栓應用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B.高強螺栓安裝施工a.一般螺栓預拼裝：每一種高強螺栓節點用不少于1/3應有的高強螺栓數目的一般螺栓首先進行預拼裝，用手動扳手（將力矩標定在100N.M）緊固，到達兩個互相連接板所有貼合為止。隨即檢查貼合面的貼合度應到達80%，未到達80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mmb.高強螺栓安裝：高強螺栓在每一榀屋架的所有節點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構件中的各節點同步進行，完畢一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。扭剪型高強螺栓的安裝措施：該型螺栓有臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并且朝向螺栓的尾部。大六角高強螺栓的安裝措施：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝措施相似。高強螺栓在穿入螺栓孔時，應自由穿入，嚴禁用敲擊措施強行打入，如不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔，鉸刀擴孔時，應將周圍的螺栓所有初擰擰緊，鉸孔完畢后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時產生的鐵屑。c.高強螺栓的緊固:螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節點可分為初擰、復擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節點的螺栓應同步進行初擰，初擰完畢后，應首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一種點做記錄，并且同步填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應為終擰扭矩的60-80%，一般狀況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復擰：對于大型節點，高強螺栓初擰完畢后，在初擰基礎上，再反復緊固一次，復擰時的扭矩標定等于初擰扭矩。終擰：在每一榀屋架的各節點的所有螺栓完畢初擰（復擰）后通過檢查合格，可進行終擰，終擰完一種螺栓在螺栓尾部用醒目記號筆再打一種點做標識，并填寫高強螺栓安裝記錄。終擰扭矩確實定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—設計預拉力KN（t）Δp—預拉力損失值，一般為設計預拉力的5%~10%K—扭矩系數（在螺栓出廠質保書中查出）D—螺栓公稱尺寸施工中可直接從下表中查出施工預拉力（p+Δp）螺栓直徑（mm）16202224施工預拉力KN110170210250注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強螺栓的終擰扭矩，緊固順擰：高強螺栓施工的關鍵是保證同一節點內的所有螺栓的受力均勻一致。所認為防止因緊固措施不妥，導致連接面翹曲，最終使得同一節點上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時應從中向邊擴散對稱進行；H型鋼對按節點的螺栓緊固應按柱側連接板→復板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的次序進行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進行。當日置換的高強螺栓應在當日完畢初擰與終擰。d.高強螺栓連接面封閉：高強螺栓緊固完畢后，應立即用塑料薄膜進行包裹封閉保護；待監理現場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周圍封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進入連接面縫隙內，從而影響摩擦系數。高強螺栓安裝必須有專職質檢員檢查并填寫《高強螺栓安裝記錄》。6.屋面檁條安裝：本工程檁條規格為屋面C180*70*20*2.5/墻面C160*60*20*2.5卷邊C型鋼，材質Q235，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質Q235。檁條對接用M12鍍鋅螺栓和檁條固定座連接，每隔一檁距設一角隅撐。屋面檁條拉桿是為調整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產生扭曲，因此應在檁條的兩面同步加固螺帽，使檁條處在最佳位置。拉桿的分布應為間隔錯層形式。安裝檁條時，應同步安裝屋頂風機支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應進行檢查和調整。檢查調整的重要內容包括：（1）同排檁條的直線度誤差≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標高誤差≤2mm；（3）單根檁條旁彎≤5mm（4）檁條下撓度≤L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差≤3mm。7.行車梁的安裝（1）安裝基面的檢測調整:用水平儀測出每個鋼柱牛腿上頂面標高在柱子安裝調整后的變化值，并做好記錄。根據各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標高的實測值，定出所有鋼柱牛腿安裝面標高的統一值。根據確定的統一值和實測值，確定各鋼柱安裝標高的差值。加工準備不一樣的墊板,并做一一對應標識。墊板的安裝：將一一對應的墊板分別焊接在對應的牛腿面上，每一牛腿面上的墊板應分做兩塊。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不一樣需要。（2）行車梁縱橫軸線的復測與調整。此部分的調整是柱間支撐，柱間支撐的調整是作為排梁的方式調整。（3）行車梁的吊裝：捆綁法吊裝：行車梁捆綁法吊裝時,應在行車梁上下翼板的左右棱邊處,需用橡膠輪胎皮制造的護角，在使用專用吊具夾持吊裝時，需檢查夾具的完好性。不管使用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁形成的夾角應不小于60℃（4）行車梁的檢查與調整行車梁安裝完畢后，要對行車梁進行測量檢查。測量檢查成果應制圖記錄，測量檢查的內容如下：行車梁跨中垂直度≤h/500h:為行車梁高行車梁撓曲度≤10㎜相對兩端支座位移≤5㎜同跨內同一橫斷面兩行車梁頂面標高誤差≤10㎜同跨內同一橫斷面兩行車梁間距相對設計誤差≤10㎜同列相鄰兩柱間行車梁頂面標高差≤10㎜相鄰兩行車梁接頭處頂標高誤差≤2㎜相鄰兩行車梁接頭處中心錯位≤3㎜行車梁安裝后，如檢查發現超標，則應進行調整，對于梁橫向位移可采用將上梁與牛腿面之間連接孔擴為橢圓孔的措施進行調整，對于標高誤差，可采用加墊鐵的措施處理。9.屋面板的安裝本工程屋面板為760彩鋼壓型板，0.6mm厚。大面積安裝屋面板之前，應首先在屋頂合適位置制作安裝簡易吊具。簡易吊具在每個提高點安裝兩個，兩個吊具的距離相隔L+2mm。（L為彩鋼板長度）。同步在屋面上用屋面板架設3—4m寬的工作平臺，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板的安裝次序：彩鋼板支架焊接→屋面板→屋脊蓋板。（1）屋面板的安裝：屋面板屋面施工要點：屋面板屋面的施工要點在于屋脊和天溝處的防水處理及自攻絲穿入參數的控制。屋面安裝工作平臺的設置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設置提高轉立工作平臺，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設固定3—4m注：屋面工作人員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安裝次序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護已安裝好的屋面板。自攻絲打入前應在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光上下口處，自攻絲應逐波打入，其他地方可隔波打入。在打入自攻絲時，應選用細自攻絲和配用低速式電鉆（或調為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周圍形成凹坑。各部分搭節長度確實定：屋面板伸入天溝的長度應不不不小于100mm；屋脊蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡（含陽光板）搭接長度應在200-300mm，坡度大時，可造200mm屋面板在屋脊處的處理：屋脊蓋板應在屋面板波峰對應處開出對應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。（2）成品保護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中，48小時即會產生銹蝕現象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑清除掉。11.屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應在屋面處板波峰對應處開出對應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊。12.窗的安裝和收邊件泛水件的處理:（1）窗的安裝,應將其先點焊在墻檁條的框架內.窗的尺寸應與檁條保持5㎜的間隙(周圍間隙)。（2）當所有的窗安裝就位后,再進行包邊件及泛水件的安裝;有焊點阻擋的地方,可用剪刀在包邊件及泛水件對應的位置開口的方式進行包邊件及泛水件的安裝;（3）以上所有窗的幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周圍尺寸均需留5㎜的間隙。13.墻面板安裝工藝：（1）墻檁條安裝：墻面通長檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得不小于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得不小于±5（2）門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊（該柱在設計往往未做設，在施工中需增長），安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在不不小于200mm為準，不小于200（3）門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門中的對稱性，平直性是關鍵，這里最重要的是門上雨棚的平直性，為了到達這一點，提議現場采用C10020檁條焊接制作。（4）墻面板的安裝墻面鋪板：根據安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應不小于2/1000。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業工人進行作業，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不一樣的墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應不小于5mm墻面轉角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉角處，不可防止地將要產生切板，將導致墻體轉角處，兩相鄰墻面結合部的板型狀態與設計理想狀態不一致，因此轉角收邊件應在周圍墻板所有完畢后，根據轉角的詳細狀況，調整為統一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與820壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法同樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。第八章新技術、新工藝、新材料的開發應用鋼構造建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了較為長足的發展，新技術、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就鋼構造防火、現場焊接殘存應力消除及金屬屋面板防水三個方面作簡樸的簡介。一施工現場二級焊縫殘存應力消除的施工措施在多層鋼構造現場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘存應力的控制與消除，目前國內各施工企業均未做認真的研究，然而，焊接殘存應力對構造的破壞是比較嚴重的,在1986年臺灣曾出現過梁柱栓焊聯接處二級焊縫殘存應力未消除，導致構造梁在未交付使用前即開裂的現象，我企業通過大量工程試驗發現老式的火焰加熱消除應力的措施在施工現場是不可行的。根據殘存應力產生的機理，我們在實踐中找到了一種即經濟又簡樸有效的措施，可以有效地將焊縫區的殘存應力消除60%以上。二．金屬屋面板防滲漏施工工藝前幾年的鋼構造建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質量不可靠，導致彩鋼板屋面普遍存在漏水現象，漏水重要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。為了處理彩鋼板屋面漏水問題，我企業通過長期研究和實踐，探索出一套切實可行的防滲漏施工工藝，重要表目前如下幾種方面：合理的進行構造設計，綜合考慮工程造價、屋面坡度、板型材料等多種原因，求得最佳方案；充足考慮建筑物所在區域氣候特性，采用適合該地區的防水措施及材料。選用丁基橡膠防水密封粘結帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結強度、很好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達。第九章關鍵工序及特殊工藝質量控制措施本工程的施工質量影響原因重要在于構件的連接端面角度的焊接變形控制，現場二級焊縫質量保證。構件及彩板運送損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不一樣變形系數控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強螺栓受力控制，因此以上部分為本節論述的要點：一.構件焊接變形鋼構件，尤其是焊縫較長的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時極易產生變形。產生的原因是：構件冷熱不均勻導致變形。防止鋼構件焊接變形的措施：（1）設計時盡量將焊縫對稱布置,或采用間斷焊減少焊縫數量和尺寸,以減少焊接變形。（2）采用胎夾具預制固定法防止焊件變形，由此而產生的附加應力，在拋丸處理時加以清除。（3）進行焊接前整體預熱和焊接后熱處理減少變形。（4）進行反變形控制焊接。反變形控制量要通過精確計算和經驗確定。（5）盡量采用CO2氣體保護焊,埋弧自動焊等能量密度較高的措施替代手工電弧焊。（6）采用對的的焊接工藝和焊接次序，盡量減小變形發生,在焊接H型鋼時,采用對稱施焊的措施;焊接縱橫交錯布置的焊縫構件時,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的次序,在焊接長焊縫時,可采用逆向分段焊,跳焊等措施。（7）對于受力較大的T型或十字接頭,在保證相似強度條件下,采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬,減少變形。二.焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼構造柱與柱、柱與梁、梁與梁節點焊縫，手工焊時出現夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產生缺陷的重要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過??；施焊中起弧未設引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時；焊縫排列次序不妥，出現凹形焊縫；焊接設備差，電源不穩定，出現施焊中斷??；焊接規范選擇不妥，所用焊條與被焊工件材質不符等等。防止措施：被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不不小于8mm和6mm。斷弧、換焊條時應將藥皮清凈，搭接好；焊接前應通過試驗選用合理焊接參數、次序和操作措施；施焊前加以預熱，合理掌握預熱溫度；焊條在300℃（4）焊機二次空載電壓應不不不小于80V，以防熔透力不夠。最終一道焊縫要將電流調到120A，降溫15分鐘左右再焊。（5）壓低弧迅速通過被焊件，加工細致，可防止咬邊。（6）保證焊件材質與焊條型號相配。三.鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過了容許偏差。產生這種現象的原因是：預埋螺栓埋設時，未設固定架，澆灌混凝土時受碰或振動發生錯位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設樣板或劃線不準；測量定位錯誤等等。防治措施：（1）在澆灌基礎混凝土前，將預埋螺栓用固守架定位，防止受振動錯位；（2）鋼柱底板預留孔應放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線進行測量復核。四.鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規范容許值。產生這種現象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發生變形；鋼柱制作加工時，變形過大，矯正未合符規定。防治措施：對于較細長鋼柱，吊裝時采用加固措施，減少變形，吊裝后，及時加監時支撐，防止受外力作用變形。對整排柱應及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部構造。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經矯正滿足設計和規范規定。五.鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規范規定，或支承螺栓孔距累積誤差過大，導致安裝困難甚至裝不上去。產生原因重要是:鋼梁、鋼架在制作時或拼裝過程中，自身存在較大的側向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了容許值。防治措施：（1）嚴格檢查構件幾何尺寸，超過容許值時應及時調整，處理好后來再吊裝；（2）應嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經校正后來再固定，及時在梁、架間加設垂直支撐，增強構件單元的穩定性。高強螺栓緊固扭矩不夠高強螺栓緊固扭矩不夠將影響螺栓連接強度。產生的重要原因是：手動扭力扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重疊，用錘將螺栓強行打入，影響了頂緊效果；緊固次序不對的，螺栓受力不均勻，減少了摩擦系數。或有的螺栓漏栓遺漏初擰或終擰，未到達規定的扭矩數值；摩擦面不潔凈使摩擦系數減少等等。防治措施：使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內。螺栓孔不重疊，螺栓不能進入時，應使用刮刀修孔。緊固螺栓的次序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標識并做好記錄，防止漏擰。認真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。對的裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。七.屋面漏雨屋面漏雨產生的原因是：屋面板塔接長度不夠，產生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一種平面上，屋面板安裝不整潔；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風機或陽光板處收邊構造不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細、整潔，順坡面搭接長度應不小于200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝對的。（2）風機或陽光板等構造處屋面板收邊收口構造應科學合理，安裝對的。（3）盡量采用構造防水，對易產生漏水隱患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能優良的丁基橡膠膠帶等防水材料。（4）防滲漏施工：屋面女兒墻泛水、水落管、衛生間等的預留孔洞均應做特殊處理，嚴防滲漏。水落管、衛生間管道等處在基層均應做半徑為100—150mm的圓孤或鈍角，且防水應延伸至管的四面向上翻。第十章質量控制及保證措施我企業具有高效率的管理體系和管理制度；通過科學管理、精心施工，發明了一系列的優質工程。為保證該工程質量目的為優良原則，制定了如下質量控制及保證措施。1．貫徹企業質量方針：設計創新、工藝先進、優質高效、顧客滿意是永恒的追求。實現企業質量目的：協議履約率98%，工程一次性驗收合格率95%，顧客滿意率95%。企業各部門、項目部各級人員通過認真履行各自的崗位職責，全員參與企業質量管理“貫標”工作，按照質量管理體系文獻規定充足發揮各自才能，做好本職工作，保證產品在實現過程中的每一環節都處在嚴格的受控狀態并保持對應的質量記錄，保證產品的可追溯性，向客戶提供滿意的產品和服務。2．本工程項目質量管理要全面貫徹國家ISO9001-質量管理體系原則，用我司《質量手冊》和質量管理《程序文獻》去指導作業，搞好現場基礎設施建設和文明施工建設，做好質量檢查驗收和技術資料的搜集整頓工作，完善技術資料管理。從企業到項目部，再到作業班組，層層貫徹質量保證責任制度，建立健全質量保證體系，定期開展對施工人員的質量創優意識教育，加強各工序、各環節的質量檢查驗收工作。對各項工序，尤其是關鍵工序和隱蔽工程必須經業主和監理檢查驗收并作好檢查驗收記錄，合格后方能進入下一工序施工。對不合格產品必須返工。3．項目經理是質量保證第一負責人，項目副經理和技術負責人要積極配合項目經理搞好生產技術管理和質量管理工作，每一工序都要對施工人員做好技術交底，編制作業指導書。每星期堅持召開生產例會，除了安排下一步的工作以外，還要總結經驗，找出施工中的問題和困難，群策群力加以處理，杜絕一切質量隱患。4．所有技術工種必須持證上崗，關鍵性的技術工種（如焊工、電工、吊車工、安裝工和漆工等）必須與項目經理簽訂質量保證協議，保證每一工序都要按照圖紙、規范和原則的規定操作施工。項目經理要全心全意做好生產資源（包括人員、設備、材料、資金等）的調配管理工作。在保證質量和進度的前提下，控制成本。嚴禁施工中偷工減料，以次充好的行為發生。如一旦發現，必須嚴懲不岱。按規范規定進行鋼筋、砼試塊的監督取樣工作，在現場設置一種試塊養護室，配置專職試驗工一名，佩證上崗，保證試塊質量。7．按照本工程施工組織設計規定配置所需的人員、設備機具、檢測儀器，嚴格按照現行國家有關施工驗收規范和技術原則組織質量評估，以到達規定的質量目的和工程技術規定。多種施工設備和器具、檢測儀器都要做好使用前的檢查校對工作，保證正常使用，并定期檢查校對。8．原材料供應及質量保證措施：鋼構造建筑中原材料材質的控制是整個工程質量控制的重點。材料采購計劃要有質量原則規定，所有進廠或進場材料，尤其是主鋼構材料都必須具有產品質量證明書，并經質檢員、業主代表和監理檢查驗收（若有疑問需取樣做質量檢查）后才能投入使用；沒有質量合格證的材料嚴禁使用。因此在原材料供應及質量保證措施中，我們將采用如下措施：（1）供應確認：根據設計文獻規定和建設單位意見選擇主材供應企業，并將所選企業的材質樣板經建設單位和監理工程師確認。（2）材料進貨檢查：主構造用鋼材進貨時，首先檢查其隨貨材質證明書的真實性，其措施是將材質書上爐批號與鋼板上的爐批號相對照。如不符則拒絕入庫;另一方面將材質證明書中重要元素含量與規范原則對照,檢查其與否超過容許偏差，重點核查的元素為C、S與P。對于進口主鋼構造用鋼材，不管其材質證明書與否真實均需做理化檢查。對于進口圍護材料，則要檢查其材質證明書。高強螺栓進場后,應在監理的現場見證下取樣、封裝、送檢；取樣按批號與規格及數量分批取樣，同樣批號、同樣規格各5000套為一種取樣批次。不一樣批號，不一樣規格，則無論數量多少均應取樣。每取樣量不得少于5‰，至少不少于5套。在進行材質檢查的同步，還需對鋼材的外型尺寸進行確認，一般將板厚誤差控制在正偏差，原則上不使用負偏差鋼材。對于市場上確有采購困難的材料，需進行替代時應首先將替代原因及替代規格經設計單位進行安全及工藝符合計算，然后報監理同意后方可進行。第十一章安全文明施工保證措施本項目安全文明施工管理按照《建筑施工安全技術規范》（JGJ—59-99）、《臨汾市安全文明生產規定》及我司《安全及文明生產控制程序》的規定實行管理。做到安全管理制度化，安全措施原則化，安全設施完善化。一.安全文明生產組織機構安全領導小組安全領導小組組長：企業總經理安全領導小組副組長：企業副總經理安全領導小組副組長：企業副總經理技術部質安部工程部技術部質安部工程部項目經理項目經理項目副經理安全員技術負責人項目副經理安全員技術負責人質量員材料員施工員測量員鋼構造制作廠鋼構造安裝隊水電安裝組土建施工隊質量員材料員施工員測量員鋼構造制作廠鋼構造安裝隊水電安裝組土建施工隊二.安全文明施工保證措施1.堅持“防止為主，安全第一”的原則，進場時組織全體施工人員認真學習安全規程，做好安全技術交底工作，使每位施工人員都要明確自己的安全責任和崗位責任。2.項目經理是施工項目安全管理第一負責人和負責人，項目部所有施工隊都應與項目經理簽訂安全協議，向項目經理做出安全保證。每項技術工種都要堅持持證上崗的原則，發現不合格人員一律清退。3.好施工現場“三寶”、“四口”、“五臨邊”的防護工作，現場施工人員一律戴好安全帽，高空作業必須系緊安全帶，掛好安全網，臨邊作業做好行之有效的安全防護措施。4.加強現場施工用電管理。所有電路、配電箱、電機等必須由持證電工負責管理維修，電器安裝必須符合國家安全規范規定，有可靠的接地裝置和安全保護裝置；易燃易爆物品一定要遠離火源和電源。（1）安全用電技術措施在臨時配電房處設置一組反復接地裝置，接地電阻應不不小于10Ω，以實測為準?？傠娫吹蛪号潆姽駜啥藨c反復接地線及保護零線做好電氣連接。保護零線除必須在配電房處作反復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做反復接地，作防雷接地的電器設置必須同步作反復接地，防雷接地與反復接地具有一組接地裝置。發電機應采用三相四線制中柱點直接接地系統，接地裝置應單獨設置，接地電阻應不不小于4Ω，以實測為準。施工現場所有配電箱、開關箱及用電設備的金屬外殼應做好保護接零。保護零線(PE)必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。用電設備的保護接零應與配電房總配電柜內引出的專用保護零線(PE線)連接，并不得串聯連接。由配電箱或開關箱引至用電設備之間的專用保護零線，截面不得不不小于25mm2的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工現場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門承認的合格產品、用電設備開關箱必須實行“一機一閘”制，嚴禁用一種開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。所有用電設備，必須通過開關箱控制，并設置漏稅電保護裝置。施工現場的配電箱和開關箱應至少配置兩級漏電保護器。分派電箱和開關箱由兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器應選用電流動作型，使用于一般場所末級漏電保護器的額定漏電動作電流應不不小于30MA，額定漏電動作時間應不不小于0.1S；使用于潮濕和有腐蝕2介質場所的末級漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流應不不小于15MA，額定漏電動作時間應不不小于0.1S。配電箱和開關箱的進線口、出線口應設在箱體的底部，電源的引入，配出線應穿管保護并設防水彎頭、配電箱、開關箱安裝位置應操作以便，箱內和附近場地不得堆放雜物。焊接機械設備應放置在防雨、通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次側電源線長度不應不小于5m，進線處必須設置防護罩，二次側電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度應不不小于30m。手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使