鎮巴縣民生小區基礎配套設施工程施工組織設計陜西樓宇建設有限企業鎮巴分企業九月目錄第一章室外排水及道路工程一、工程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、施工工期與質量目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１三、勞務人員、機具安排 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１四、施工準備 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1五、工程技術重點、難點分析及應對措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２六、道路工程施工技術措施和施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２七、道路工程施工技術措施和施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、安全生產及文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15九、綠化工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16九、路燈安裝工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17第二章小區大門工程一、工程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、編制根據 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21三、施工準備 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21四、各分項工程施工措施（土方工程、模板、鋼筋、砼） ．．．．．．．．21五、砌體施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24六、鋼構造工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25七、屋面及排水工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28八、裝飾工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30九、施工安全保證措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33鎮巴縣民生小區基礎配套設施工程施工組織設計第一章小區排水及道路工程一、工程概述鎮巴縣民生小區基礎配套設施項目是廉租房、公租房的配套工程，重要施工內容為：室外道路（含綠化、路燈、監控等）、排水工程（污水和雨水）。二、施工工期與質量目的計劃動工日期：9月18日，計劃竣工日期：12月17日，總工期90天，質量目的：合格.勞務人員、機具安排勞務人員配置：道路構造施工組：10人；大門施工組：40人排水工程施工組：8人；機械運送施工組：5人；施工安全用電組：3人；現場維護機動組：1人；檢查計量工具及機械設備：四、施工準備1、組織項目經理部技術人員和管理人員進行施工圖紙會審，掌握設計意圖，根據設計單位技術交底、施工現場狀況和有關施工技術規范，制定詳細的分部、分項工程施工方案。2、配置完好的施工機械和配置試驗檢測儀器。3、根據現場狀況，確定施工總平面布置，選擇施工材料的堆放位置和施工機械停置、保養的合理場地，并制定合理分部、分項工程施工進度計劃。4、施工現場一切按技術作業進行布置。五、工程技術重點、難點分析及應對措施1)技術重點重點之一：道路路基的碾壓、基層的找平（縱坡、橫坡、平整度控制）重點之二：道路面層砼攪拌及振搗，道路坡度和伸縮縫的施工。重點之三：室外雨水和污水管道埋設，包括：埋設深度、管道坡度、檢查井、化糞池的設置位置等。六、道路工程施工技術措施和施工措施工程分項工序施工要點施工前，對所有中心樁、高程點進行復核。施工時，由于本工程進行軟基淺層換填處理施工過程中，常常復核水準點、導線控制點，并及時進行有效制。路床施工完后，必須進行一次全線的中心控制樁校核。（1）填土時分層壓實，每層壓實厚度不得超過20cm，為了保證路基邊坡壓實度，路基兩側各加寬0.5m碾壓寬度。（2）路基挖方施工采用挖掘機裝土，根據路基基底標高，由上至下一次開挖，再由車輛經臨時便道，密封運至棄土場，人工配合做好臨時排水工作。路基填筑土方施工，采用挖掘機裝土，自卸汽車運土，推土機推土，平地機(人工配合)整平，壓路機碾壓成型，用環刀法進行壓實度檢測的措施。以機械施工為主、人工配合為輔的方案，采用五個區段、九個流程作業法，即裝土區，卸土區，平整區，壓實區，檢測區；放線、挖土、裝土、運土、卸土、推土、整平、壓實、檢測九個流程。并采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬提成水平層次逐層向上填筑，如原地面不平處，由最低處分層填起，每填一層，經壓實符合規定規定后，再填筑上一層，每填2到3層后必須重新放出中線，邊線。（3）填筑在兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段，應按1：1坡度分層留臺階，兩個地段同步填，則應分層互相交疊銜接，其搭接長度不得不不小于2m。2、壓實措施壓實采用“先慢后快、先輕后重、先邊后中”的措施。壓實土層的密實度隨深度逐減，表面5cm的壓實度最大，填土分層的厚度和壓實遍數與壓路機的機型、土的種類有關，規定通過試驗現場確定。對于同質量的振動壓路機要比光輪碾壓的壓實有效深度大1.5-2.5倍，假如在現場，壓實遍數超過10遍，仍達不到規定，則該填筑層需返工。在碾壓過程中，橫向接頭的輪跡規定有部分重疊前后相鄰兩工作區規定重疊2－2.5米。壓路機行駛速度：一般光輪最佳速度為2km/h；振動壓路機為3km/h，因此多種壓路機的最大行駛速度規定不不小于或等于4km/h。對于壓實原則較高、鋪土層較厚時，行駛速度要慢某些。碾壓開始應慢速，伴隨土層的逐漸密實，速度逐漸提高。開始時，由于土體疏松，宜先輕壓，伴隨密實度逐漸提高，宜重壓。在填土時，規定運送車輛均勻行駛在整個路堤內(上土層)，以便使填土得到均勻預壓。在正式碾壓時，用振動式壓路機先靜壓一遍，推土機整平，然后由弱至強。3、土方雨期施工：雨期期間安排計劃，應集中精力分段突擊，完畢一段再開一段，切忌在全線大挖大填，應按原地狀況作好臨時排水溝，使施工地段能及時排除積水。路基因雨導致翻漿時，逐段處理，逐段壓實，不全線開挖，每段在下雨前堅持作到“三完”即“挖完、填完、壓完”。4、防護措施：在路口設置安全標牌，施工段設護欄，及時做好臨時通路，保證車輛行駛安全。5、路機壓實度及彎沉的檢測：路床碾壓成型后，先自檢合格后，邀有關單位進行其壓實度和彎沉的試驗，承認后進行下道工序施工。6、路基施工的質量按市政工程質量評估原則。（CJJ1-903.1.1-3.1.4）第3.1.1條填土經碾壓后不得有翻漿、“彈簧”現象。第3.1.2條填土中不得具有淤泥、腐殖土及有機物質等。二）、基層施工要點（1）首先按設計厚度加松鋪系數（1.2）測好高程，實鋪厚度為20cm。（2）碾壓：碾壓時，表面應合適濕潤，不得干壓；碾壓由路邊向路中心逐施工時，我們根據施工圖和我們安排的施工進度，每天將以每日工作量為準，縮短攤鋪長度，保證當日攤鋪多少碾壓多少。嚴格控制攤鋪厚度。3）攤鋪；采用人機相輔的措施，每10米打成方格網,按設計厚度結合松鋪再按測定高程線人工進行找平。4）碾壓攤鋪長度約50m時，應進行試碾壓，碾壓應在灰土靠近最佳含水量下進行，放寬部分要壓實到位。碾壓以“先輕后重、先快后慢、先邊后中”為原則，先用輕碾穩壓，然后用振動式壓路機以上重碾碾壓成活，最終用18-21T光輪壓路機靜壓，碾壓遍數為4-6遍。碾壓接頭處要每輪錯開，不要形成碾壓斷面形成一條線。三）砼路面施工安裝模板本工程宜采用鋼模板施工彎道及非原則部位宜采用木模板，模板規定無損傷有足夠的剛度、強度內側及地面應光滑平整局部變形不得不小于3mm,振搗時模板的最大繞度不得不小于4mm,高度應與混凝土路面一致誤差不得超過±2mm.攤鋪和振搗對于現場拌制混凝土容許攤鋪22mm，兩次鋪攤時間不得超過20分鐘，每次攤鋪的混凝土應持續振搗、如需要中斷應留設施工縫和留設傳力桿。使用插入式振動棒和振動梁進行振搗，抹面、壓紋處理養護時間為7天。四）路緣石1、路牙基礎與路床同步碾壓，以保證有整體的均勻密實度。2、測量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距為10-15m，在彎道上為5-10m，路口圓弧為1-5m。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再復核一次，并應測出道牙頂面高程。3、安砌1）釘樁掛線后，把路緣石沿基礎一側依次排好。2）立緣石的墊層用碎石和C15砼，縫用M10水泥砂漿。3）砂漿拌好后，勻鋪在基礎上，虛厚約2cm，按放線位置安砌路緣石。4）砌完的路緣石頂面應平整，縫寬為1cm，線條直順，彎道圓滑。4、還土1）路緣石背后應還土扎實。扎實寬度不不不小于50cm，高度不不不小于15cm，壓實度在90%以上。如發現路緣石傾斜或移動現象，應即時修正。5、勾縫勾縫前，先修整路緣石，使其位置及高程符合設計規定。6、養護道牙的養護期不得少于3d，在此期間內應嚴防碰撞。7、防護措施：基礎開挖后，用路牙沿線攔護，做好防護標牌，及時檢查。路牙沿施工完后，做好“注意防護”警示牌設置工作。8、路緣石質量原則（CJJ1-906.1.1-6.1.3）五）、人行道人行道采用灰黑色人行道板。1、測量放線用鋼尺量直線，中線或邊線每隔5-10m安設一塊方磚作控制點，以掌握高程和方向。2、鋪裝1）砂漿攤鋪寬度不小于鋪裝面3-5cm左右。2）鋪磚時按放線定位，板底貼結，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條直順，安砌輕輕平放，用橡膠錘敲打穩定，但不得損壞磚的邊角。3）砂漿層找平不平時，應拿起方磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊磚塊等。3、灌縫鋪好方磚后應檢查與否穩固及面層平整度，發現方磚有活動現象時，應立即修整。最終用干砂摻入1/10水泥（按體積）拌合均勻，將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補足。4、養生5、防護措施：加強與有關部門的聯絡協作和配合，對各類市政公用事業、綜合管線等設施，按人行道標高、橫坡固定好位置。人行道板鋪砌完后，做好封閉工作，防止行人、車輛走動碰撞。6、人行道質量原則1）鋪砌必須平整穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象。2）人行道面層與其他構筑物應接順，不得有積水現象。3）預制塊人行道容許偏差應符合表6.2.3的規定。人行道容許偏差表6.2.3序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施范圍點數1壓實度路床>90%100m2用環刀法或灌砂法檢查基層>95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相鄰塊高差320m1用尺量最大值4橫坡±0.3%20m1用水準儀具測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量六）雨水口1、準備工作1）按道路設計圖，定出雨水口的位置。2）按照雨水口井圈尺寸制作木蓋或鐵板蓋，以備在道路施工通過后壓路機時保護雨水口。2、基礎施工1）開挖雨水口槽時，按雨水口外形尺寸，每邊應留出30-50cm的廢槽。2）及時澆筑混凝土基礎。3、砌井墻1）在基礎上放出井墻位置線，并安好雨水管。2）砌筑井墻時，規定灰漿飽滿，隨砌隨將磚縫隙灰漿刮平并勾縫。3）雨水管周圍應砂漿飽滿，管頂上應發兩皮磚，井墻砌至規定標高為止。4）雨水井內應保持清潔，砌墻時應隨砌隨清理，砌完后徹底將碎石等雜物清理潔凈，并用蓋蓋住，以防再掉進雜物。5）井底用砂漿抹出向雨水管口集中的泛水坡。6）雨水支管基槽須扎實，路下雨水支管應根據規定澆筑砼基礎。4、井框1）井框為預制品，應先將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后再安放井框，井框頂面應比路面稍低，不得高出路面。5、防護措施：雨水井砌完后，用木板蓋住，防護掉井雜物及人行安全，每個雨水井應插入“注意防護”警示牌。七．排水工程施工技術措施和施工措施1、施工工藝框圖施工準備施工準備測量放樣管槽開挖檢查標高邊坡防塌返工基礎施工NY標高、穩定性檢查砂、砂石基礎安管接口檢查井砌筑閉水試驗回填軸線坡度調整質量驗收N污水管N雨水管Y選料檢查2、測量放線根據設計給定的規劃樁，用全站儀等測量儀器測量管道中心線及井體的位置，放線時以管道起止點井體的位置作為管道位置控制點，確定管線的精確位置，井體位置做好栓樁記錄。沿管線位置加密水準點，做好明顯標識并加以保護，同步進行驗證，即常常進行閉合校核。進場后立即進行復測。起點檢查井、路口檢查井及有預埋支管的檢查井為控制井位，嚴格按圖紙給定條件放線。但移動距離不不小于2m。根據設計給定的規劃樁，用經緯儀測量雨、污水管道中心線及檢查井的精確位置，放線時應以雨污水管道起點檢查井的位置作為管道位置控制點，檢查井位置作好栓樁記錄。沿管線位置引設臨時水準點，并做點記加以保護，沿管線每80m設置臨時水準點，并常常閉合校核。技術原則應到達測量閉合誤差不不小于規范容許值。按設計所給管道位置及其有關檢查井管道位置，施工時應作校核，發現問題及時與設計或業主研究溝通，共同研究、商討處理措施，最終到達一致后按照處理方案進行施工。將最終測量成果報監理工程師同意后開始施工，并且將每次的測量成果記錄在案，做到每步工序有據可查。3、管材原則及規定（一）管材原則本工程排水管道采用Dn200mm、Dn300mm、Dn400mm、Dn450mm的HDPE中空壁纏繞管。4、管槽施工（一）管道開槽土方開挖本工程采用明開槽。挖掘方式為機械開挖和人工挖掘相結合。（1）管溝開挖措施溝槽棄土隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線2m以外，堆土高度根據實際現場狀況確定，防止出現邊坡失穩。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂防止（2）挖土注意事項基坑土方開必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。四面不得任意堆放材料，基坑邊一米內產禁行走汽車。5、基礎施工（一）基礎形式混凝土管道基礎采用M10砂漿基礎，參照國家建筑原則設計圖集06MS201，市政排水管道工程及附屬設施施做。（二）、管道基礎處理1）如該地區土質較差，在管道基礎底部換填30cm石屑，檢查井底部換填50cm石屑，換填寬度與溝槽底寬一致，再按管道基礎施做。2）管道開槽槽底標高坐落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，3）管道開槽槽底標高坐落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，仍為淤泥層，則應拋塊石擠淤，塊石間用碎石、石粉填嚴，至管道基礎底部，換填寬度應與溝槽底寬一致，再按管道基礎施做。。6、管道安裝（1）驗證所有管材與否有合格證，外觀檢查與否合格，采用抽樣法進行檢測。（2）做好工序交接驗收，墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（3）下管時將管道一字排開，盡量做到一次就位，注意排水坡度走向，防止管道在基礎上直接托運。（4)根據管徑大小，溝槽和施工機具裝備狀況，確定用人工或機械設備將管材平穩的放在基礎管位上，防止把管材拖拽、跌落或滾入管槽內，下管時采用可靠的吊具，平穩下溝，防止與溝壁、溝底劇烈碰撞。7、管道鋪設（一）管道的安裝措施分為一般法，四合一法，前三合一法，后三合一法等四種，基本工序如下：1）一般法開槽(施做基礎)、安裝、接口、回填四道工序分四步進行。2）四合一法開槽(施做基礎)、安裝、接口、回填四道工序持續操作。3）前三合一法開槽(施做基礎)、安裝、接口三道工序持續操作，待檢測合格后，整體線路回填。4)后三合一法先把整條線路開槽(施做基礎)，再進行安裝、接口、回填三道工序持續進行。根據本工程特點選擇合適的安裝措施。（二）管道接口必須按設計規定施作。接口的間隙一般為1～1.5cm，接口用的水泥砂漿，如設計未規定，可用1:2水泥砂漿。水泥砂漿抹帶接口前應進行鑿毛處理保證接口的嚴密。8、管道接口檢查井砌筑完畢后，在管道入檢查井一側澆筑20cm厚混凝土包封。9、嚴密性檢查本工程中嚴密性試驗選擇閉氣試驗，詳細試驗環節如下：1)對閉氣試驗的排水管道兩端與管堵接觸部分的內壁應進行處理，使其清潔光滑。2)分別將管堵安裝在管道兩端，每端接上壓力表和充氣嘴。

3)用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使氣壓趨于穩定；用噴霧器噴灑發泡液檢查管堵對管口的密封狀況，管堵對管口完全密封后，觀測管體內的氣壓；管體內氣壓從3000Pa降至Pa歷時不少應于5min。4)根據下表進行第二次降壓試驗。序號管徑(mm)管內壓力(Pa)規定閉氣時間(sec)起點終點1300≥150010524001353500160460018057002106800240790027581000320911003851012004805）管道閉氣試驗完畢，首先排除管道內的氣體，再排除管堵內的氣體，最終卸下管堵。10、管槽回填（一）管道回填管道敷設后立即進行溝槽回填，在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不不不小于0.5米，密閉性檢查合格后應及時回填其他部；溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土前必須將槽底雜物清理潔凈；溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同步對稱進行，并保證管道和構筑物不產生位移；必要時應采用限位措施。回填土中不得具有石塊、磚及其他雜硬物體。管道回填時溝槽內應無積水，位于綠化帶內的管道，管道基礎上皮至灌頂以上40cm范圍內回填素土，壓實系數不不不小于0.9，位于車行道下的管道，管道基礎上皮至管頂以上40cm范圍內回填級配碎石，壓實系數不不不小于0.9，管頂以上40cm至道路基礎處理層底采用5%戧灰土回填，壓實系數不不不小于0.9，其上按道路規定回填。管道兩側回填土應同步回填，高差不得不小于0.3米。11、附屬構筑物（一）一般井體的做法如下1）與井連接的所有承插口混凝土管管子的端頭，要通過鑿毛處理并清洗潔凈，保證管子與井壁結合牢固。對于塑鋼纏繞管，在管道與井體之間要采用短管進行過渡，過渡段由不少于兩節短管柔性連接而成，采用橡膠密封圈進行連接。2）流槽：排水井體內的流槽，應與井壁同步進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。3）預留支管應隨砌隨安，管口與井內壁取齊。管與井壁銜接要嚴密，預留支管在還土前砌管堵。4）砌筑預制塊前應清除井底淤泥雜物。5）井內、外壁用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm，抹面應平整、圓順、堅實，不得有空鼓、裂縫、脫落現象。6）井身一次砌筑至需安裝預制井頸的高程，井身周圍用級配碎石回填至道胎高程下20cm，并分層扎實，井口處覆蓋鋼板，待鋪完瀝青砼底面層后返開槽安裝井頸，并在測量人員的配合下調整井蓋高程和位置（井圈與井頸用連接螺栓固定）,盡量采用防盜井蓋。7）井蓋完整無損，安裝平穩，井體預埋支管位置精確，接口平順堅實，井內應無雜物。（二）井體制作1）檢查井采用磚砌檢查井，參照國家建筑原則設計圖集06MS201，排水檢查井，圖集號“06MS201-3”施做，采用頁巖磚砌筑。磚砌雨、污水檢查井內外井壁，均采用1:2(體積比)防水水泥砂漿抹面，抹面厚度為20mm，抹至檢查井頂部。壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。2）雨水收水井采用預制混凝土裝配式平篦式單篦國家建筑原則設計圖集06MS201，雨水口，圖集號“06MS201-8”施做。3）檢查井井頸采用預制鋼筋混凝土井頸，井頸應滿足公路Ⅰ級的汽車荷載規定。除特殊標注外，同一道路樁號處道路兩側的雨水收水井用收水支管串聯12、排水工程施工注意事項（動工前，全面熟悉設計文獻。（二）施工前按建設規定統一安排進行工程施工操作，并做好自身的施工組織設計，方可開槽施工。（三）動工前處理好施工水、電的供應，保證施工設備、材料和生活必須品的供應。設置必要的安全標志。（四）本工程雨、污水管道同槽施工時，先施工深層管道，并按規定回填至淺層管道基礎，再施工淺層管道。（五）檢查井蓋修筑高程：位于道路內的檢查井井蓋修筑高程與所在位置道路修筑高程一致，砌筑檢查井時井口可暫不做灰，待道路施工時按檢查井設計圖的規定將井口與四面路面接順。位于綠化帶內的排水檢查井井蓋修筑高程高出周圍綠地修筑高程50mm。（六）為滿足道路兩側顧客雨污水排放規定，本工程預埋了雨污水支管，污水預埋支管管徑為dn200mm，坡度為5‰。污水預埋支管檢查井在道路綠線外設一座檢查井，并預埋支管一節，管頭用M7.5水泥砂漿砌管堵。由于預埋檢查井位于道路填土外(放坡處)，需對檢查井進行培土保護，井口處培土范圍不不不小于距井中心2米，邊坡1:1.5。井筒與混凝土預制井頸之間暫不座漿，待道路綠線外填土至設計高程時施做，并將井口與四面接順。井施工時應當實其管徑、高程、角度以及接入管道數量，如與設計圖不符，及時與設計聯絡處理。八．安全生產及文明施工安全管理機構：項目經理：項目經理：物資部物資部工程部專職安全員：專職安全員：現現場防護監測施工安全管理環境衛生管理文明治安管理8.1項目部成立安全領導小組，組長由項目副經理擔任，詳細事務由工地負責人擔任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤驗，做到把安全隱患處理在萌芽狀態。8.2工地應制定文明施工目的，成立文明施工管理機構，確立文明施工管理形式，各施工段負責人負責本段的文明施工管理。8.3加強現場文明施工管理，施工區內的道路暢通、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整潔。8.4施工現場懸掛施工標志、牌，施工現場重要管理人員應戴證上崗。8.5加強文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和懲罰。九、綠化工程概況1、綠化種植設計、大喬木規格以胸徑為主，高度和冠幅次之。2、為盡快到達設計效果，重要樹種均選擇大苗。在種植施工過程中應做好移栽的前提工作。其中移栽的大樹應選擇好植株，以馴化苗為主保證一次移栽成功。苗木規定選擇植株強健，品種優良，無病蟲害。3、高大喬木的土球直徑不不不小于1.0米，灌木不不不小于0.1米，并應遵照有關規范和規定，保證最大成活率。4、喬灌木、草皮栽植，按有關綠化施工規范操作，重點保證栽植工序，覆土前去掉網絡包扎繩，用氮、磷、鉀肥均勻撒在土球上增進新根發生用穴邊細客土填入樹穴，填至2/3時進行澆水圍堰，保證成活率。種植完畢后立即筑堰澆水。5、采購喬木時應除去病蟲感染苗木。6、喬木種植時，應注意樹型的審美角度，成群種植時，應考慮不一樣的欣賞角度，忌等距，成直線。有些苗木要并穴種植組合出最優方案，重要景觀點的工程報時價應考慮這部分對應的費用。十、路燈安裝（一)、施工準備1、路燈燈具的型號、規格必須符合設計規定，燈具應有產品合格證、生產許可證、“CCC”認證標識。且應符合下列規定：2、常規路燈燈具的效率不應低于60%。3、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。路燈燈具的防護等級、密封性能必須在IP55以上。4、反光器應潔凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍鏌處理，反光器表面應無明顯劃痕和裂紋。5、透明罩的透光率應到達90%以上，并無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。6、封閉路燈燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。7、燈內配線嚴禁外露，且相線、零線（N）、接地線（PE）用不一樣顏色，金屬網無扭曲變形，密封墊完好。燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。8、路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國標《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》GB/T9790、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB/T11373、國家現行原則《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢查》ZBJ36011的有關規定。9、燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應進行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應符合國家現行原則《燈具油漆涂層》QB1551的有關規定；進行噴塑處理后覆蓋層應無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區缺陷，覆蓋層與基體應有牢固的結合強度。10、機具設備（1）、手動工具：電工組合工具、鋼鋸、扁銼、圓銼、臺鉗、活扳手、套絲板、等。（2）、電動工具：臺鉆、電鉆等。（線墜等。（4）、其他工具：汽車起重機、梯子、移動升降梯、錫鍋、錫勺、電烙鐵等。(二)、作業條件1、電源電纜敷設到位，并絕緣測試合格。2、場地平整，具有施工條件。3、高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格。(三)、技術準備及工藝流程1、施工圖紙和技術資料齊全。2、施工方案編制完畢并經審批。3、施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。4、工藝流程測量定位測量定位基礎施工燈桿、燈臂及燈具安裝接地接零保護接線路燈控制系統安裝絕緣測試試運行(四)、操作措施1、測量定位及燈桿基礎（1）、根據路燈安裝施工圖及道路中心線和參照點等，確定路燈的安裝位置及基礎高度，并標出基礎安裝位置。基礎頂面標高應提供標樁。路燈基礎施工采用預制基礎。（2）、直線桿順線路方向位移不應超過設計檔距的3%；直線桿沿線路方向橫向位移不應超過50mm；轉角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm。（3）、燈桿基礎及基礎安裝：燈桿基礎采用工廠預制，水泥標號為C20，所用水泥、沙子，鋼筋等原材料檢查合格，其表面平整，尺寸符合設計原則。燈桿基坑以道路設計施工基面為準，人工開挖，開挖時，在預制燈桿基礎尺寸上長、寬增長100mm，加深300mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工扎實。基礎安裝時，基礎頂面表高下于道路緣石或人行道標高100mm，以保護基礎螺栓螺母而進行二次砼澆筑。基礎安裝找平后，基礎回填要分層回填，回填20-30mm扎實一次，扎實程度要到達原狀土密度的90%以上。2、燈臂及燈具安裝（1）、根據產品闡明書安裝好燈桿組件，然后運用起重機將燈桿吊起到基礎的上方，緩緩下降至合適高度，調整燈桿，使燈桿底座的螺栓孔穿過預埋好的地腳螺栓，并使電源電纜穿進燈桿至接線盒處，放下并扶正燈桿，將燈桿與底座固定牢固。立桿時應有防止桿身滾動、傾斜的措施。鋼燈桿吊裝時應采用防止鋼纜擦傷燈桿表面油漆或噴塑防腐裝飾層的措施。（2）、根據產品闡明書安裝好燈臂組件，然后將燈臂安裝在燈桿上。桿上路燈燈臂的抱箍應緊固，不得松動，裝燈方向與道路縱向應成90°，誤差不得不小于3°。3、安裝燈具組件：（（2）根聽闡明書穿各分支回路的絕緣電線。（3）根據組裝圖組裝并接線。（4）安裝多種附件。4、將燈具安裝在燈臂上，并將燈具電源線沿燈臂、燈桿敷設至燈桿內的接線盒處。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈具的懸挑長度不適宜超過燈具安裝高度的1/8，且不適宜超過2m。同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。(五)、接地接零保護1、在中性點直接接地的路燈低壓網中，金屬燈桿及電氣設備的外殼宜采用低壓接零保護。2、在保護接零系統中，用熔斷器做保護裝置時，單相短路電流不應不不小于熔斷片額定熔斷電流的4倍；用自動開關做保護裝置時，單相短路電流不應不不小于自動開關瞬時或延時動作電流的1.5倍。3、保護零線和相線的材質應相似，當相線的截面在35mm2及如下時，保護零線的最小截面應為16mm2；當相線的截面在35mm2及以上時，保護零線的最小截面不應不不小于相線截面的50%。4、保護接零時，在線路分支，首端及末端應安裝反復接地裝置，接地裝置的接地電阻不應不小于10歐。5、在用電設備較少且分散，采用接零保護確有困難且土壤電阻率較低時，可采用低壓接地保護，金屬燈桿的接地電阻不應不小于4歐。(六)、接線1、調整電源電纜和燈具配電導線在接線盒內的位置，并截取合適長度，削好線芯。2、將電源電纜和燈具配電導線分別壓接在短路器的進出線兩側。3、有關接線原則必須綜合《都市道路照明工程施工及驗收規范》的規定。第二章小區大門工程一.工程概況鎮巴縣民生小區大門建筑面積30.2m2,使用年限：50年，建筑耐火等級：二級，建筑抗震設防烈度：七度。基礎類型：墻下鋼筋砼條形基礎，構造類型：剪力墻構造。屋面一：槽形鋼模，面層40厚鋼纖維細石砼防水層，屋面二：面層40厚鋼纖維細石砼防水層。屋面三：4厚SBS卷材防水，45厚擠塑聚苯保溫板。二.編制根據2.1施工圖紙2.2鋼筋混凝土構造施工規范GB50204-2.3鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-2.4鋼構造高強度螺栓連接施工驗收規范JGJ82-91三.施工準備3.1認真熟悉圖紙，熟悉理解設計的詳細意圖、所使用的規范、規程等，熟悉操作規程和詳細施工措施。3.2研究制定開挖土方方式及堆土地點。3.3施工機械已就位，并調試完畢。3.4做好測量放線工作，埋設好控制樁，做好施工測量記錄。3.5組織并配置土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人，建立較完善的技術崗位責任制和質量保證體系。四、施工措施4.1土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎施工應持續進行，最大程度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。土方工程采用機械開挖與人工修槽相結合的措施。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。基槽開挖完畢后，按規定進行釬探，使基底標高和土質滿足設計規定。4.2土方回填(1)回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同步清出松散物，回填由基礎底面開始。(2)回填土的質量必須符合圖紙規定和規范規定，含水量適中。(3)土方回填時，兩邊同步分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不不小于200mm），每層都按規定取樣做干密度試驗。4.3模板工程模板采用木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現象。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。4.4鋼筋工程(1)本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規格。必須經復核無誤后方可加工制作。(2)所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，寄存期不適宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。(4)技術人員開出規格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量規定。(5)鋼筋綁扎時四面兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。(6)構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7)鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1:2水泥砂漿（或C20細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。(9)鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。4.5混凝土混凝土采用現場機械攪拌、機械振搗的措施施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現澆板采用平板振搗器振實，使混凝土到達無蜂窩、麻面、漏筋等現象。4.5.1.混凝土制作、攪拌（1）原材料合格，所有進場水泥均有出廠合格證及試驗復核匯報，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗成果使用。受潮結塊水泥不使用。（2）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量與否到達規定。（3）混凝土攪拌按規范規定操作，嚴格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。4.5.2混凝土運送混凝土豎向運送采用提高井架，水平運送用人力灰斗車。由于混凝土在現場拌制，運送距離短，因此不會產生離析，不過混凝土應隨拌隨用，防止在運送過程中寄存時間太長，水平運送架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。4.5.3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。規定木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向構造（構造柱等）混凝土時，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相似的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發既有離析現象，及時進行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在構造受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中1／3區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm或每層板上，且為平縫；現澆板持續澆筑不留施工縫。施工縫的處理按規范規定處理。（4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以不不小于20cm為宜，振搗點應落點有序，振搗充足又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。4.5.4混凝土養護混凝土澆筑后及時進行“一養三防”（即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度，混凝土養護設專人，分班定期養護，現場設養護水池，停水時采用潛水泵抽水養護，重點養護時間不不不小于7d，后來為一般養護階段。新澆混凝土在強度未到達規范規定前不得在其上踩踏和施工。五.砌體工程5.1施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1)抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸對的及各層標高的對的，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2)砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為15～20m，轉角處均應設置，砌磚前應先對皮數桿進行預檢。(3)墻體砌筑時嚴格按照施工操作規程及設計規定施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以保證砌筑及粉刷質量。(4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量精確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5)木磚的尺寸符合規定，數量足夠，并作防腐處理。(6)構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進，并按規定設置拉結筋。(7)磚砌體的轉角處和交接處盡量同步砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不不不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為120mm厚墻加根φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起不小于500mm，外露長度不小于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)沉降縫兩邊的墻角應按直角規定砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的措施。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除潔凈。(9)在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。5.2成品保護(1)砂漿稠度應合適，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(2)墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及多種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。(3)基礎墻兩側的回填土，應同步進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4)尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當也許遇大風時，應采用臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。(5)構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩定，嚴禁運用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6)雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。六.鋼構造工程6.1施工準備6.1.1鋼構造設計、制作、安裝及土建單位的分工(1)設計單位技術交底①按照施工單位提出的機械設備能力，確定單元構造構件的劃分；②對制作、安裝單位進行鋼構造設計圖的技術交底工作；③對鋼構造設計圖紙的技術變更提出書面資料；④繪制鋼構造竣工圖。(2)鋼構造構件制造①根據施工詳圖及技術規定，把鋼材制成運送、安裝單元構件，檢查合格后簽發構件合格證；②負責修理由制作原因導致的鋼構件缺陷；③提供由制造廠負責的鋼構造附件。(3)鋼構造構件安裝①根據鋼構造工程的規定，提出機械、齊備、工具、材料計劃，并在現場做好檢查驗收工作；②準備鋼構造安裝的專用工具；③提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；④在現場驗收構件制造廠的鋼構件及緊固件、連接件、并負責現場保管工作；⑤檢查驗收鋼構造的定位軸線、標高，并做好鋼構造安裝用的輔助線放線工作；⑥對參與安裝鋼構造的全體工作人員進行技術安全交底工作；⑦負責鋼構造安裝運送起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；⑧提出鋼構造安裝的各項技術資料，參與鋼構造安裝的竣工驗收工作；⑨清理鋼構造安裝現場。(4)土建單位施工①根據鋼構造安裝工程施工總平面圖的規定，做好場地清理壓實工作，使鋼構件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現場交通道路平整密實，排水良好。②提供鋼構造安裝用的電源、水源用料及現場消防設備等。③向鋼構造安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底。④負責組織土建施工和鋼構造安裝之間的協調工作。⑤負責組織鋼構造安裝工程的竣工驗收工作。6.1.2.運送及安裝規定構建運送宜事先進行整體構造的工廠預拼裝，各構建運送時應保證構建不發生非彈性變形。根據鋼構件的平面位置及單位重量，選用輪胎起重機安裝構造構件。上部構造的吊裝前，保證下部構造就位，校正系牢支撐構件。構造吊裝時進行鋼構件的強度和穩定驗算。6.2連接工藝綜合設施鋼構造工程采用電焊連接和螺栓連接兩種措施，單個構件桿件間用電焊連接，構件和構件間用螺栓連接。6.2.1.電焊連接鋼構造的鋼架梁、柱材料為：Q345C級鋼，因此焊條材料為E50系列（Q345），自動焊焊絲采用H08Mn2Si焊絲。焊接工作應編出焊接工藝卡，采用保證焊縫質量規定，且使產生的內應力和整個鋼構造變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢查，并做好檢查記錄。6.2.2螺栓連接（1）高強度螺栓性能等級為10.8級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應符合《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接的技術條件》的規定。大六角型及配套的螺母、墊圈，應符合《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術條件》的規定。（2）一般螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈，C級螺栓孔。螺栓的直徑、長度必須根據施工詳圖進行詳細記錄，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。6.3鋼構造油漆和除銹所有構件應徹底清除臟物及油污，嚴格按規定除銹，保證手工達sa2.5級。鋼梁、柱除銹后涂酚醛防銹漆兩道、底漆總厚度為60μm,支撐構件除銹后涂酚醛防銹漆兩道、兩度調和漆、涂層干漆膜總厚度為125μm。安裝完畢后對接合的外露部位及工地焊接部位進行補漆。6.4保證質量措施1.本工程的鋼構造安裝質量，按照國標《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-）執行。2.鋼構件要按分類、型號、安裝次序進行堆放，一種型號放一種地點，以以便取用。上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不妥而引起構件變形。3.鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計規定后才能進行安裝。4.鋼構件在運送過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應當更換。5.鋼構造的定位軸線要精心測量，放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。6.鋼構件要嚴格按照安裝次序進行，不能任意變更，校正時必須校到±0.00。每根一種構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7.安裝焊縫應按圖紙規定施焊，重要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。8.鋼構造安裝竣工后，要整頓出所有質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的重要文獻。七.屋面及防水工程7.1屋面工程屋面工程詳細施工次序為:鋼筋混凝土屋面板表面打掃潔凈→保溫層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系親密。屋面板面清理潔凈后，按圖紙規定施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩固，其上碎渣找坡應振實，找坡對的，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面構造的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100～150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距不不小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止構造變形將防水層拉裂。7.2防水工程屋面一：槽形鋼模，面層40厚鋼纖維細石砼防水層，屋面二：面層40厚鋼纖維細石砼防水層。屋面三：4厚SBS卷材防水，45厚擠塑聚苯保溫板。1.屋面防水工程(1)應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計規定，檢查進場防水材料的品種、規格和外觀質量，核查出廠證明。同步，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2)進場材料應分類寄存，遠離火源。(3)基層規定1）構造層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充足養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計規定，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面構造和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫穿每36㎡設置一種。6）基層的含水率不不小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料彌補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理潔凈。(4)施工工藝。1）根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。2）按規范規定對防水構造和節點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。(5)質量規定，安全措施和成品保護1）質量規定:多種材料必須有出廠證明，準用證及復試匯報，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采用下列措施:①必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現場和寄存防水材料的倉庫，應通風良好，配置消防器材；③操作人員按規定使用多種防護用品，防止皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護竣工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應將所有雜物清理潔凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序見附表6。八.裝飾工程8.1內外墻裝飾工程內外裝修次序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序持續進行，以便合理運用外架。裝修階段，垂直運送采用井字架，運送砂漿等裝飾材料，室內水平運送采用手推車。1.室內粉刷(1)室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現澆板鑿毛后打掃，打掃潔凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。(2)內裝修重要施工工序為:放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝。(3)所在內墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1:2砂漿護角，高1.8m。(4)涂料施工1）基層規定與處理A.基層表面必須結實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B.基層濕度，含水率不得不小于10%。C.基層規定平整，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調成的膩子。D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，潔凈，粘結性好并節省涂料。2）批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，保證表面平整光潔。2.外墻裝飾(1)工藝流程:外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。(2)基層處理:將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵等，清理潔凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3)吊垂直、套方，找規矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4)抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(