PAGE14-。輸水管道施工監理實施細則二〇一八年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u268981適用范圍 -1-258642編制依據 -1-251573工程特點 -1-299864開工條件檢查 -2-171535現場監理工作內容、程序和控制要點 -3-49816檢查和檢驗項目、標準和工作要求 -8-193457資料和質量評定工作要求 -12-245148采用的表式清單 -14-1適用范圍1.1本細則適用于。管道安裝工程及附屬構筑物工程施工監理工作。1.2監理部每個標段安排1名監理工程師和2名監理員負責管道安裝的施工質量控制和工程計量工作。1.3本細則是。施工監理配套文件之一，和其他施工監理實施細則配合使用。細則中未細列之其他施工技術要求，按施工合同、有關技術規范、規程執行。2編制依據（1）國家法律法規（不限于）：建設工程安全生產管理條例；（2）下列國家和行業有關技術標準、規程、規范（不限于）：《水利水電建設工程驗收規范》SL223-2008；《水利水電工程施工質量檢驗與評定標準》SL176-2007；《水利工程建設施工監理規范》SL288-2014；《水利工程建設標準強制性條文》（2016年版）；《水利水電工程施工安全管理導則》SL721-2015；《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008；《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T-13295-2008；《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》HG/T3091-2000；《水工混凝土施工規范》SL677-2014。（3）本工程設計文件、施工圖紙和技術要求。（4）本工程施工合同、管材供應合同、閥門供應合同、監理合同等合同文件。3工程特點本項目輸水管道工程施工具有以下特點：。（3）施工安全隱患較多、施工干擾較大。沿路施工交通流量較大，施工干擾較大；管線埋設施工涉及河道、暗挖、軟基、地下通信管線、給排水管線，穿越渡槽、道路、橋涵等復雜地段，施工難度較大，安全隱患較多，且局部地段施工交通不便，不利于施工機械吊運安裝。（4）城區施工水保、環保要求高；河道施工排水量大，汛期難以施工。（5）管線穿越村的民房、廠房、魚塘、柑橘園、林地、城區主干道及鄉村道路等，協調工作量大，對施工工期有一定影響。4開工條件檢查4.1分部工程開工報審溝槽管道埋設分部工程按施工部署或長度劃分。承包人按照質監站批復的項目劃分文件，完成分部工程開工準備工作后、分部工程開工前，向監理部報送分部工程開工申請表，經監理部監理工程師批準后方可開工。4.2開工條件檢查4.2.1分部工程開工條件檢查（1）發包人是否按合同要求提供了施工用地、移交了施工控制點、提供了施工圖紙。（2）分期提供應由發包人協調的臨時占用道路、施工場地、管材、管件等。（3）審核承包人報送的分部工程開工資料是否滿足開工條件；檢查承包人分部工程開工施工準備情況。包括：施工技術和安全交底情況，主要設備到位情況，原材料進場及檢驗情況，施工措施計劃或專項施工方案審查情況，分部施工進度計劃，現場人員安排及特種行業人員資質檢查，必須的輔助生產設施準備情況，場地、臨時設施以及測量控制點布設和校核、工藝試驗情況等。4.2.2滿足上述分部工程開工條件后，監理工程師提出審批意見，簽發分部工程開工通知。4.2.3監理機構的審核、核查、檢驗、認可與批準等監理行為，不免除或減輕責任方應承擔的責任。4.2.4如果承包人未能按期向監理部報送開工申請所必須的文件和資料而造成施工延誤和其他損失，由承包人承擔合同責任。5現場監理工作內容、程序和控制要點5.1分部開工前監理工作內容、程序和要點（1）審核分部工程施工措施計劃和進度計劃是否滿足規范和合同要求；審查專項方案是否符合本工程實際、安全措施是否符合水利工程標準強制性條文。專項施工方案審查。涉及本項目達到一定規模的危險性較大的單項工程，主要有深基坑（槽）、爆破工程和起重吊裝工程，需做專項施工方案。承包人按照《水利水電工程施工安全管理導則》SL721-2015及相關施工技術規范要求編寫。對于開挖深度達到3（含）～5m的基坑（槽）支護、降水、土方和石方開挖工程，石方爆破工程，由承包人技術負責人組織施工技術、安全、質量等部門的專業人員進行審核，審核合格后由承包人技術負責人簽字確認。填寫《專項施工方案報審表》，由項目總監審核簽字，并報項目法人備案；對于開挖深度超過5m的土方開挖支護、降水工程，或開挖深度雖未超過5m，但周圍環境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程，屬超過一定規模的危險性較大的單項工程，由施工單位組織召開審查論證會。審查論證會應有下列人員參加：專家組成員；項目法人負責人或技術負責人；監理單位總監及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、編制人員、項目專職安全員；勘察、設計單位項目負責人及相關人員。審查論證報告完成后，施工單位修改完善專項方案，經施工單位技術負責人、總監、發包人負責人審核簽字。（2）參與、檢查、復核設計提交的控制點坐標及承包人隧洞施工測量控制網、原始地形測量、軸線放樣及成果。（3）審批承包人進場的洞挖機械及輔助設備、支護設備規格型號、容量、數量是否正常、匹配、能否滿足施工進度要求。（4）檢查施工現場料場、加工棚、臨時工棚的布置、道路、施工排水等是否滿足消防、安全和環保要求。（5）檢查施工專業隊伍落實情況。從事管道連接工種的主要人員應進行崗前培訓，考核合格后上崗。施工中應盡量使用技術熟練工，安裝人員應相對固定，有利于保證安裝工程質量。（6）核查進場原材料的產品出廠合格證和抽樣復檢或檢驗。（7）檢查施工技術和安全交底工作和記錄。安裝工程開始前，承包人應制定管道安裝技術操作規程或作業指導書。現場監理參與、見證承包人技術負責人向安裝作業隊進行技術交底和生產廠家技術人員現場指導過程。5.2管道施工監理工作、程序和控制要點根據管道工程施工流程：管材、閘閥等設備進場交貨驗收→測量定線→管槽開挖與地基處理（臨時支撐）→鎮（支）墩澆筑或鋪設中粗砂墊層→管道敷設、管口連接→土方初次分層回填壓實→閥門井砌筑及閘閥安裝→分段壓水試驗→土方回填等工序和施工規范要求，制定管道施工監理工作程序和控制要點。5.2.1管材、管件和閘閥設備制造、交貨驗收、儲運現場監理工作5.2.1.1管材、閘閥設備質量檢查（1）管材、管件質量的檢查，由生產方技術質量監督部門進行。監理人根據發包人要求到生產方進行質量檢查。（2）閘閥等設備質量的檢查，由生產方技術質量監督部門進行。監理人根據發包人要求到生產方，進行內涂覆防腐層等關鍵工序質量檢查。5.2.1.2設備交貨驗收（1）現場監理參與發包人、承包人一起進行管材、管件和閘閥設備交貨驗收。檢查、驗收管材的標記、合格證明文件、外觀質量和數量。驗收合格簽字移交承包人現場保管。（2）管材及其配件、設備及其配件，宜選用同一廠家的配套產品。工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時，必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并按國家有關標準規定進行復驗，驗收合格后方可使用。（3）外觀質量檢查：1）球鐵管及管件的表面不應有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，如連續的軸向溝紋；3）球鐵管、管件和附件內外都應有涂層，涂覆后的內外表面應光潔，涂層均勻，粘附牢固；4）有影響結構安全、使用功能及接口連接的其他質量缺陷。（4）標記檢查：廠名或商標，生產年份，材質，DN，PN值，標準編號，產品批號及插口插入深度標識，氣密性試驗合格標識，以及可切割標識等。（5）檢查質量證明書：生產廠名或商標，標準編號，產品名稱、規格，批號，水壓試驗或氣密性試驗數值，力學性能數值及內外涂層種類等。（6）橡膠圈檢查1）橡膠圈應沒有缺陷或可影響其功能的不規則性；2）橡膠圈或袋裝橡膠圈包裝袋上的標識與標簽。5.2.1.3管材、管件和閘閥等設備的運輸、存放檢查（1）管材、管件和閘閥等設備在裝、運、卸時，應小心輕放，不得摔、拋、滾、拖，不得受劇烈撞擊或尖銳物品碰觸，不得采用金屬繩索直接接觸鑄鐵管道和閘閥設備進行吊運。（2）管材堆放場地平整、堅實，避免接觸腐蝕性物質，堆高不超過3m。（3）橡膠圈儲存：應避光儲存，尤其避免強陽光或高紫外線人造燈光照射；儲存環境應保持清潔；應以沒有拉伸、壓縮或其他變形的松弛方式存放，如不能將橡膠圈懸掛等。5.2.2管道測量放樣監理工作現場監理應參與設計交樁和承包人的測量定線工作，了解設計意圖，檢查現場路線與設計圖紙是否相符，發現問題及時與設計溝通。承包人按設計圖紙和技術要求進行施工。軸線、高程需要變更設計時，應征得建設單位同意，由設計單位完成。5.2.3管槽開挖施工監理工作（1）參加管線放樣定線、管材交貨驗收、基礎處理等現場工作，經常檢查管槽開挖軸線、高程，管道安裝質量，支護措施，回填材料的質量和壓實質量，分段壓水試驗結果，及時采集施工影像資料等監理工作。（2）管槽開挖應根據現場土質情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深和設計圖紙等，選擇溝槽斷面形式，在保證工程質量和施工安全的前提下，盡量減少土方開挖量，降低施工費用，加快施工進度。應分段開挖、快速安裝、快速回填，減少坑槽暴露時間。（3）溝槽開挖至設計高程后，由參建單位共同驗槽，檢查地基是否滿足設計要求（原狀土）。承載力達不到設計要求的軟土地基，按設計要求進行地基處理。督促承包人及時做好隱蔽工程驗收記錄和簽證。（4）管道穿越公路、橋涵、油氣管線、光纜等時，應與有關單位協調。施工中應派專人看守、現場指揮，并采取必須的保護措施，現場監理實施旁站。（5）深基坑、高邊坡開挖危險性較大的單項工程開工前，施工單位技術人員應向現場工人進行專項方案技術交底。施工中，監理、施工單位應指定專人對專項方案實施情況進行旁站監理，發現未按專項方案施工的，應要求其立即整改；存在危及人身安全緊急情況的，施工單位應立即組織作業人員撤離危險區域。總監、承包人技術負責人定期對專項施工方案實施情況進行巡查。（6）臨時支撐檢查1）鋼板樁支撐的橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。2）應經常檢查支撐，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查；3）支撐的拆除，應按設計要求進行。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，檢查支撐拆除的作業要求和安全措施；4）施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。5.2.4管道安裝施工監理工作（1）承插式橡膠圈柔性接口檢查：1）管道承口內側、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈是否清理干凈，接頭和管端是否清潔；2）橡膠圈是否套入插口上的凹槽內，保證橡膠圈在凹槽內受力均勻、沒有扭曲翻轉現象；3）用配套的潤滑劑涂擦在承口內側和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；4）檢查橡膠圈接口的推入深度是否達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度；安裝機械式柔性接口，檢查插口與承口法蘭壓蓋軸線是否重合；螺栓安裝方向應一致。5）安裝就位、放松緊管器具后檢查：復核管節的高程和中心線；用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環向位置，確認橡膠圈在同一深度。5.2.5管道附件及附屬構筑物施工監理工作（1）管道鎮墩、支墩嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。（2）管節安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后方可拆除。（3）井室的混凝土基礎應與管道基礎同時澆筑；閥門井、室施工完成后應及時回填、清理現場；當日不能完成回填的，應設置圍欄，并加安全標志。（4）位于道路上的井蓋應與道路齊平。（5）閥門及計量設備安裝應符合產品說明書的規定。（6）閥門安裝前宜對閥門進場空載操作試驗，全開至全關、全關至全開，反復操作三次，檢查其是否靈活、工作可靠。5.2.6管槽回填施工監理工作（1）回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。（2）回填施工時在管內是否設有豎向支撐。（3）檢查基礎墊層、管壁周圍填土質量、每層回填厚度、壓實機械、壓實變數和壓實質量。管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（4）壓力管道水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于50cm，宜留出接口位置以便檢查滲漏處。水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。5.2.7管道壓水試驗監理工作（1）長距離管道分段進行試壓，分段長度不宜大于1000m。特殊地區（如不允許長時間占用的公路等地段）或不具備壓水試驗條件的管線，可以協商延后進行壓水試驗或適當加大試驗分段長度。（2）現場監理應進行管道壓水試驗的旁站監理工作。（3）壓水試驗前準備工作檢查：1）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3）水壓試驗前應清除管道內的雜物；4）鎮支墩砼達到設計強度。（4）水壓試驗前，應檢查承包人編制的試驗方案，其內容應包括：1）后背及堵板的設計；2）進水管路、排氣孔及排水孔的設計；3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；4）排水疏導措施；5）升壓分級的劃分及觀測制度的規定；6）試驗管段的穩定措施和安全措施。（5）管道壓水試驗中檢查：1）管道升壓時，管道的氣體是否排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。2）分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。3）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。4）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。5.2.8管道沖洗和消毒工作檢查（1）宜用流速不小于1.0m/s的水連續沖洗管道，直至進水和出水的濁度、色度相同為止。（2）管道消毒：應采用含氯離子濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至取樣檢驗合格為止。6檢查和檢驗項目、標準和工作要求6.1管槽開挖及支撐質量檢查（1）管槽開挖不應擾動原狀地基土，不得受水浸泡或受凍。開挖的允許偏差：槽底高程：土方為±20mm，石方為-200mm～+20mm；槽底中線每側寬度：不小于設計要求；溝槽邊坡：不陡于設計要求。（2）非原狀土地基承載力檢查。達不到設計值的按設計要求進行處理，檢查檢測和處理記錄、試驗報告。（3）檢查支撐方式、支撐材料、支護結構強度、剛度、穩定性是否符合設計要求。（4）支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確；橫撐不得妨礙下管和穩管；支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求；鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％。（5）管槽開挖及支撐質量檢驗項目、標準、方法、數量項次檢驗項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目1地基原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍觀察，檢查施工記錄2地基處理按設計要求處理。地基承載力、壓實度、厚度滿足設計要求觀察，檢查地基承載力試驗報告壓實度和厚度按設計要求或規定檢查檢測記錄、試驗報告。3支撐方式、材料及結構強度、剛度、穩定性符合設計要求觀察，檢查施工方案和記錄一般項目1槽底高程容許偏差mm土方±20水準儀測量每單元6點石方：+20，-2002槽底中線每側寬度不小于設計要求掛中線用鋼尺量測，每側計3點每單元6點3溝槽邊坡不小于設計要求用坡度尺兩側，每側計3點每單元6點4橫撐不得妨礙下管和穩管；支撐構件安全應牢固、安全可靠、位置正確觀察5鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%觀察，用鋼尺、垂球測量6.２管道安裝質量檢查（1）連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象。承插接口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度是否符合要求。（2）法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損。（3）橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。（4）水平軸線30mm，管底高程±30mm。管道沿曲線安裝接口的允許轉角<1o。構筑物內管道安裝允許偏差±10mm。（5）管道安裝質量檢驗標準、方法和數量項次檢驗項目質量標準檢查方法主控項目1管節及管件管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：（1）管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷檢查產品質量保證資料和成品管進場驗收記錄2接口連接承插接口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應符合要求逐個觀察，檢查施工記錄法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄3橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm觀察，用探尺檢查，檢查施工記錄一般項目1連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象觀察，檢查測量施工記錄2接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm觀察，用塞尺、鋼尺檢查3法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求逐個接口檢查，檢查螺栓和螺母在聯合國證明書、性能檢驗報告4管道沿曲線安裝時，接口轉角<10用直尺量測曲線段接口6.３溝槽回填質量檢查（１）回填應達到設計高程，表面應平整。（２）回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移。（３）回填至設計高程時，應在12～24h內測量并記錄管道變形率，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不超過2％。（4）回填材料符合設計要求。回填應密實，不得帶水回填。（5）壓實質量檢查：條件相同的回填材料，每層每單元取樣一次，每次取樣至少３點；回填材料條件變化或來源變化時，分別取樣檢測。（6）溝槽土方回填質量檢驗標準、方法和數量項次檢驗項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目1回填材料應符合設計要求：①管底及下緣55cm厚中粗砂墊層；②管身及管頂以上50cm填土不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石塊等硬物。觀察，按設計要求或規定檢查施工記錄、回填厚度。2回填質量不得帶水回填，回填應密實觀察、檢查施工記錄觀察，檢查施工記錄柔性管道的變形率不得超過設計要求或規范規定（2%），管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況觀察，方便時用鋼尺直接測量，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管道變形率；檢查記錄和技術處理資料每100m測量3處，每處平行測量3個斷面，取平均值回填土壓實度應符合設計要求：①中粗砂墊層相對密度不低于0.7；②管身及管頂以上50cm填土壓實度≥95%；③其余及管頂50cm以上回填土壓實度≥95%。檢測試驗報告條件相同的回填材料，每100m或1000m2取樣1組，每次至少2組一般項目1回填應達到設計高程，表面應平整觀察，有疑問處用水準儀測量2回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移觀察，有疑問處用水準儀測量6.4管道鎮、支墩質量檢查（1）鎮墩開挖后基礎檢查，鎮、支墩混凝土開倉前驗倉。（2）對鎮支墩混凝土澆筑施工過程進行旁站監理，按《水工混凝土施工規范》SL677-2014要求，檢查原材料和混凝土拌和物質量，進行見證取樣和平檢。6.5輸水管道壓水試驗（1）試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡，鋼管和球墨鑄鐵管浸泡時間不少于24h。（2）試驗壓力≥P(工作壓力)+0.5。（3）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（4）主試驗階段：主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過：鋼管的允許壓力降為0；球墨鑄鐵管允許壓力降為0.03。將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。（5）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于下表規定。管道內徑（mm）鋼管L/（min·km）球墨鑄鐵管L/（min·km）12001.653.3014001.757資料和質量評定工作要求7.1質量評定標準（1）根據國家和行業技術標準、設計要求和合同約定，本工程質量等級為合格標準。（2）質量評定表格采用《水利水電工程施工質量驗收評定表及填表說明》（2016版）。開挖、安裝和回填等單元工程質量評定標準采用BG50268-2008,報市質監站備案。7.2質量評定要求（1）對涉及工程結構安全的試塊、試件及有關材料，應實行見證取樣。見證取樣資料由施工單位制備，記錄應真實齊全，參與見證取樣人員應在相關文件上簽字。（2）施工單位應按《單元工程評定標準》及有關技術標準對水泥、鋼材等原材料與中間產品質量進行檢驗，并報監理單位復核。不合格產品，不得使用。（3）水工金屬結構、啟閉機及機電產品進場后，有關單位應按有關合同進行交貨檢查和驗收。安裝前，施工單位應檢查產品是否有出廠合格證、設備安裝說明書及有關技術文件，對在運輸和存放過程中發生的變形、受潮、損壞等問題應作好記錄，并進行妥善處理。無出廠合格證或不符合質量標準的產品不得用于工程中。（4）施工單位應按《單元工程評定標準》檢驗工序及單元工程質量，作好書面記錄，在自檢合格后，填寫《水利水電工程施工質量評定表》報監理單位復核。監理單位根據抽檢資料核定單元（工序）工程質量等級。發現不合格單元（工序）工程，應要求施工單位及時進行處理，合格后才能進行后續工程施工。對施工中的質量缺陷應書面記錄備案，進行必要的統計分析，并在相應單元（工序）工程質量評定表“評定意見”欄內注明。7.3單元工程質量驗收及評定（1）單元工程質量驗收評定應提交下列資料：1）施工單位應提交單元工程中所含工序（或檢驗項目）驗收評定的檢驗資料（“三檢制”）。2）各項實體檢驗項目的檢驗記錄資料。3）監理單位應提交對單元工程施工質量的平行檢測資料。（2）單元工程施工質量評定標準：（1）合格等級標準：①主控項目，檢驗結果應全部符合SL631—2012及相關專業標準的規定。②一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。③各項報驗資料應符合SL631—2012的要求。（2）優良等級標準：①主控項目，檢驗結果應全部符合SL631—2012及相關專業標準的規定。②一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。③各項報驗資料應符合SL631—2012的要求。（3）單元工程安裝質量評定標準1）合格等級標準：①主控項目，檢測點應100%符合合格標準。②一般項目，檢測點應90%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應集中。③各項報驗資料應符合規范要求。（2）優良等級標準：在合格等級標準基礎上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優良標準。7.4管道、附屬構筑物地基及基礎隱蔽工程驗收應填寫下列記錄：1）管道位置、高程和埋深；2）管道結構及斷面尺寸；3）管道接口、變形縫和防腐層的處理措施；4）鎮墩、支墩位置及其結構尺寸；5）管道和附屬構筑物連接的防水層處理措施；6）與其他地下管道交叉的處理措施；7）影像記錄。7.5分部工程質量評定在施工單位質檢部門自評的基礎上，由建設(監理)單位復核，報質量監督機構審查核備。7.6管道分部工程驗收，施工單位應提交下列資料：1）隱蔽工程驗收記錄；2）水壓試驗記錄；3）回填土壓實記錄；4）沖洗及消毒試驗記錄；5）閥門及計量設備安裝記錄。8采用的表式清單管溝槽土方開挖、回填和管道安裝單元工程資料質量檢驗評定表采用《水利水電工程施工質量驗收評定表》格式、《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008的內容和標準，報質監站批準后執行。其他單元工程質量檢驗評定表采用《水利水電工程施工質量驗收評定表及填表說明》（2016)。注：正文中黑體字為水利工程建設標準強制性條文，加粗字體為導則和施工技術規范要求，必須嚴格執行。

管道溝槽土石方開挖及支撐單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數合格率主控項目1地基原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍2地基處理按設計要求處理。地基承載力、壓實度、厚度滿足設計要求：地基承載力≥120KPa，回彈模量≥25MPa,壓實度≥92%3支撐方式、材料及結構強度、剛度、穩定性符合設計要求一般項目1槽底高程容許偏差mm土方±20石方：+20，-2002槽底中線每側寬度不小于設計要求3溝槽邊坡不小于設計要求4橫撐不得妨礙下管和穩管；支撐構件安全應牢固、安全可靠、位置正確5鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于_____%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料符合規范要求。單元工程施工質量等級評定為：(簽字，加蓋公章）年月日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率＿＿%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料符合規范要求。單元工程施工質量等級評定為：(簽字，加蓋公章）年月日

管道溝槽土方回填單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數合格率主控項目1回填材料應符合設計要求：①管底及下緣55cm厚中粗砂墊層；②管身及管頂以上50cm填土不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石塊等硬物。2回填質量不得帶水回填，回填應密實柔性管道的變形率不得超過設計要求或規范規定（2%），管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況回填土壓實度應符合設計要求：①中粗砂墊層相對密度不低于0.7；②管身及管頂以上50cm填土壓實度≥95%；③管頂50cm以上及其他部分回填土壓實度≥90%。一般項目1回填應達到設計高程，表面應平整2回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于_____%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料符合規范要求。單元工程施工質量等級評定為：(簽字，加蓋公章）年月日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率＿＿%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料符合規范要求。單元工程施工質量等級評定為：(簽字，加蓋公章）年月日球墨鑄鐵管道安裝單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數合格率主控項目1管節及管件管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：（1）管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷2接口連接承插接口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應符合要求法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損3橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm一般項目1連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象2接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm3法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求4管道沿曲線安裝時，接口轉角<10施工單位自評意見各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為＿＿%，其中主控項目優良率為＿＿%。單元工程安裝質量等級評定為：＿＿。(簽字，加蓋公章）年月日監理單位復核意見經抽檢，各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為＿＿%，其中主控項目優良率為＿＿%。單元工程安裝質量等級評定為：＿＿。(簽字，加蓋公章）年月日表5.1壓力鋼管單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期項次項目主控項目/個一般項目/個合格數其中優良數合格數其中優良數1管節安裝2焊縫外觀質量3焊縫內部質量4表面防腐蝕小計安裝單位自評意見各項報驗資料符合規定，檢驗項目全部合格，檢驗項目優良率為____%，其中主控項目優良率為%。單元工程安裝質量等級評定為：____。（簽字，加蓋公章）年月日監理單位意見各項報驗資料符合規定，檢驗項目全部合格，檢驗項目優良率為____%，其中主控項目優良率為%。單元工程安裝質量等級評定為：。（簽字，加蓋公章）年月日注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格及其以上質量標準的項目個數。注2：優良項目占全部項目百分率＝×100%。表5.1.1管節安裝質量檢查表編號：分部工程名稱單元工程名稱安裝部位及管位編號安裝內容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量要求實測值合格數優良數質量等級合格優良D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000主控項目1始裝節管口里程/mm±5±42始裝節管口中心/mm543始裝節兩端管口垂直度/mm334鋼管圓度/mm，且不大于40，且不大于305縱縫對口徑向錯邊量/mm任意板厚δ，不大于10%δ，且大于2任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于26環縫對口徑向錯邊量/mm板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3不大于10%δ，且不大于330＜δ≤60，不大于10%δ不大于5%δδ＞60，不大于6不大于6不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5一般項目1與蝸殼、伸縮節、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心/mm610121261012122其他部位管節的管口中心/mm15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙/mm≤24滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心/mm±5±45支墩墊板與鋼管設計軸線的傾斜/mm≤6各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）/mm≤0.5檢查意見：主控項目共項，其中合格項，優良項，合格率%，優良率%。一般項目共項，其中合格項，優良項，合格率%，優良率%。檢驗人：（簽字）年月日評定人：（簽字）年月日監理工程師：（簽字）年月日注：D為鋼管內徑，mm。

表5.1.2焊縫外觀質量檢查表編號分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量要求實測值合格數優良數質量等級合格主控項目1裂紋不允許出現2表面夾渣（δ為鋼板厚度mm一類、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于103咬邊/mm鋼管一類、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深不大于1鋼閘門一類、二類焊縫：深不大于0.5；連續咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側咬邊累計長度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%；三類焊縫深不大于14表面氣孔/mm鋼管一類、二類焊縫不允許；三類焊縫：每米范圍內允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20鋼閘門一類焊縫不允許；二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內允許3個，間距不小于20；三類焊縫：直徑不大于1.5mm氣孔每米范圍內允許5個，間距不小于205未焊滿/mm一類、二類焊縫不允許；三類焊縫：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊縫內缺欠總長不大于25項次檢驗項目質量要求實測值合格數優良數質量等級合格一般項目1焊縫余高h/mm手工焊一類、二類/三類（僅鋼閘門）焊縫：δ≤12△h＝（0～1.5）/（0～2）12＜δ≤25△h＝（0～2.5）/（0～3）25＜δ≤50△h＝（0～3）/（0～4）δ＞50△h＝（0～4）/（0～5）自動焊（0～4）/（0～5）2對接焊縫寬度△b/mm手工焊蓋過每邊坡口寬度1～2.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡3飛濺不允許出現（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許出現（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許出現6角焊縫焊腳高K/mm手工焊K＜12，△K＝0～2；K≥12，△K＝0～3自動焊K＜12,△K＝0～2；K≥12，△K＝0～37端部轉角連續繞角施焊檢查意見：主控項目共項，其中合格項，優良項，合格率%，優良率%。一般項目共項，其中合格項，優良項，合格率%，優良率%。檢驗人：（簽字）年月日評定人：（簽字）年月日監理工程師：（簽字）年月日注：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動