1提高鋼立柱根底預埋件質量把握合格率目 錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現狀調查五、目標設定六、緣由分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、檢查效果十一、緣由分析十二、因要確認十三、制定對策十四、對策實施十五、檢查效果十六、穩固措施十七、總結及下一步打算提高鋼立柱根底預埋件質量把握合格率QC一、工程概況蘭州南山路西柳溝立交橋跨既有線橋墩局部墩柱、及蓋梁設4422m，根底承受預埋件預埋承臺內，預埋鋼板平面尺寸2200cm×1800cm，上下鋼板厚5cm30根M4810.9連接〔如以以下圖所示。132：實物圖二、QC小組名稱課題名稱蘭州市南山路西柳溝立交橋QC小組提高鋼立柱預埋件質量把握小組類型成立日期現場型715活動時間2023715人員簡介活動次數3序號姓名性別職務分工組內分工1男總工程師組長全面負責2男副經理副組長生產負責3男工程部部長組員現場實施4男物資部長組員物資保障455男安質部長組員安全治理6男工程部副部長組員技術治理7男安質副部長組員質量治理8男技術主管組員資料治理9男現場負責組員現場治理10男安裝工班組員施工實施三、選題理由課題名稱課題名稱提高鋼立柱根底預埋件質量把握合格率設計要求取保預埋件位置準確無誤選題理由預埋件垂直度安裝，確保張拉軸心力同心預埋件預埋平面高差把握，確保墩柱安裝垂直度四、現狀調查2偏移X—2mm，Y—4mm。頻率N N=46合格率=89.1%合格率=89.1%32168485% 87.5%93.3%50% 100% 合格率M718五、目標設定通過二次整改修正初次施工中分布圖中合格率指標，依據PDCA100%，預埋件把握準確無誤。100%100%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S1124：活動目標柱狀圖六、緣由分析〔第一次PDCA循環〕QC小組對預埋件拼裝后成品檢查，并在預埋件定位固定過預留孔間距全面全過程監控檢測，實測463789.1%。1：不合格點排列計算表點1鋼板間距8187．5%87.5%2預留孔間距30293.3%93.3%3平面位置4250%50%4標高44100%100%合計46989.1%89.1%序號類別實測點不合格合格率累計合格率制表：2023序號類別實測點不合格合格率累計合格率平面位置確定。預埋件自重為10.99t，承受吊車吊裝定位，且在混凝土澆料 機 人鋼板局部變形

吊車司機不嫻熟,

測量人員水平差預埋件晃動大技術交底不具體 思想不重視，責任心差 影響合預埋件加固不結實,y有略微變形

現場治理人員未到位 技術工技術不嫻熟 格預埋件砼入模及振 質預埋件安裝場地平坦度差預埋件焊接是氣溫較高

預埋件拼裝工序不標準

搗不標準 量控制預埋件固定 率位置不準確環 法5：因果分析圖制圖：日期：201719810七、要素確認〔第一次PDCA循環〕2：影響預埋件安裝質量把握因素表序號影響因素緣由分析結論1技術交底不具體為針對實際，指導性差主要2重視數量、不重視質量主要3治理人員未到位指導次要4吊車司機操作不嫻熟司機操作實際閱歷缺乏次要5預埋件加固不結實，變形未能結合實際覺察問題主要6鋼板局部變形鉆眼時未考慮溫度影響次要7安裝場地不平坦人員責任意識問題次要8預埋件拼裝不標準責任意識和未能爭論圖紙次要9砼入模、振搗不標準帶班人員未落實技術交底主要10預埋件固定位置不準確未能考慮移動方向主要11預埋件焊接時外界氣溫高溫度降低速度慢次要八、制定對策〔PDCA〕序號要因序號要因目標對策執行人措施1技術交底不具體重點處重點說明審核制度何辰子嚴格審核制度2施工人員思想不重視、責任心差加強質量意識，提高執行力度柯濤定期教育3預埋件加固不牢固，變形預埋件不變形增加加固點蔣晶加強檢查監視4鋼板局部變形鋼板不變形溫度集中趙龍加強檢查監視5砼入模、振搗不規范入模砼外表平坦、不4鋼板局部變形鋼板不變形溫度集中趙龍加強檢查監視5砼入模、振搗不規范入模砼外表平坦、不集中下料層施工王貴友加強檢查監視6預埋件固定位置不準確固定結實四個面及四個角均增加焊接點陳大鶴嚴格驗收制度4：主要影響因素對策實施表序號 效 果嚴格審核制度，交內幕化后局部承受意見進展修改，1指導性強，現場履行交底內容，實施過程中監控得當，質量把握良好。經過定期教育，分工協作協作良好，人員自打算增加，2旁站記錄準時，覺察問題到位，避開施工作業返工現象，縮短作業時間。

針對吊裝過程中預埋件易變形，增加固定點，更換型鋼，起吊后預埋件無變形。現場監控，嚴格履行技術交底進展跳格切割，實行空氣流淌措施降低溫度，降低鋼板變形。增加混凝土入模位置點，混凝土入模無離析現象，混凝土外表平坦，振搗頻率固定，位置點間距把握良好。6增加鋼板焊接點，在四周和四角位置用型鋼固定在樁基鋼筋上，預埋件無平面移動現象。基鋼筋上，預埋件無平面移動現象。24PDCA97.60%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S112PDCA202385PD2897.60%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S1126：檢查效果柱狀圖十一、緣由分析〔PDCA〕在PD28QC標高、平坦度進展檢查，共檢查424197.6%。不良工程統計如下：序號類別實測點序號類別實測點不合格合格率累計合格率點1預留孔間距30196.7%96.7%2平面位置40100%100%3標高40100%100%4平坦度40100100%合計42197.6%97.6%制表：日期：202388100%100%100%100%100%100%96.7%預留96.7%預留平面標高平坦孔間距位置度90%80%70%60%50%40%30%20%10%7：影響因素排列圖制圖：日期：202388日機 人機械設備校核不到位機械設備校核不到位檢查不到位影響合格預埋件質量把握率8：因果分析圖制圖：日期：202388日十二、要因確認〔PDCA循環〕6：影響預埋件安裝質量把握的主要因素表序號影響因素緣由分析結論1檢查不到位工作不細致，檢查走過程主要緣由2機械切割預留孔是未校核尺寸工作不細致，緣由分析不徹底次要緣由十三、制定對策〔PDCA〕7：主要影響因素對策表序號序號要因目標對策執行人措施1檢查不到位嚴格執行實測實量趙龍實施獎懲保準何辰子措施十四、對策實施〔PDCA〕8：主要影響因素對策實施表序號序號實施效果實施對策由趙龍同志負責檢查切割前人員交底工作和機械檢1100%。十五、效果檢查〔PDCA〕2023827PC9爭論目標。100.00%100.00%100.00%97.60%99.00%98.00%97.00%96.00%S1129：檢