效率（efficiency）是指有用功率對驅(qū)動功率的比值，同時也引申出了多種含義。效率也分為很多種，比如機械效率（mechanicalefficiency）、熱效率（thermalefficiency）等。效率與做功的快慢沒有直接關系。工廠效率的含義太廣泛了，不好用統(tǒng)一的公式表示。而設備的利用率可以用以下公計算：公式一：設備利用率＝每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量×100%公式二：設備利用率＝每班次（天）實際開機時數(shù)/每班次（天）應開機時數(shù)×100%公式三：設備利用率＝某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設備總臺數(shù)×100%數(shù)控機床技術(shù)人員“綜合素質(zhì)低”。用戶缺少高級編程人員、操作人員、維修人員等復合型應用型專業(yè)人才。用戶若選購一臺較復雜、功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當人去操作使用和編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好。

編程“效率低”。據(jù)國外統(tǒng)計，手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比約為30:1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%～30%是由于加工程序一時編制不出而耽擱的。

維修“時間長”，維修工作跟不上。目前國內(nèi)除少數(shù)大廠配有專業(yè)維修隊伍以外，大部分使用單位很難配備技術(shù)水平高的維修人員。1.1標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；1.2標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下，根據(jù)標準工時和實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。1.3生產(chǎn)效率：實際產(chǎn)量×標準工時實際人力×8.00小時－擋產(chǎn)工時＋加班工時備注：實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算；擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率=(實際產(chǎn)量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－擋產(chǎn)工時＋加班工時)生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實際產(chǎn)出與標準產(chǎn)出的比率；生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。效率可低于100%,效益低于100%時，你就等著關門破產(chǎn)吧。生產(chǎn)效率=(當天實際產(chǎn)量×標準工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間)

在工廠經(jīng)常有人講提高工作效率，其實這只是一個含混的概念。這里將提出生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率兩個概念，以幫助工廠科學地制定效率目標，找到達成的方法。

生產(chǎn)率(Productivity)和生產(chǎn)效率（Efficiency）在生產(chǎn)管理的實際運用中是兩個不同的概念。

生產(chǎn)效率主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。

生產(chǎn)率的計算公式:

生產(chǎn)效率＝（產(chǎn)出數(shù)量X標準工時）／（日工作小時X直接人工數(shù)-損失工時）X100%

生產(chǎn)率用來考核整個生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標示之一。

生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量X標準工時）／（日工作小時X直接人工數(shù)）X100%標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工設備效率評價維基百科，自由的百科全書跳轉(zhuǎn)到：導航,搜索整體設備效率（\o"英語"英語：overallequipmenteffectiveness、OEE）是一個評量生產(chǎn)設施有效運作的指數(shù)。其計算結(jié)果是通用的，甚至可以比較不同行業(yè)。整體設備效率也可以作為\o"關鍵績效指標"關鍵績效指標和\o"精益生產(chǎn)"精益生產(chǎn)的效率指標。整體設備效率有2個重要指標和5個次要指標。目錄

[隱藏]

12個重要指標25個次要指標3OEE與TEEP的計算3.1負荷時間(LoadingTime)3.2稼動率(Availability)3.3產(chǎn)能效率(Performance)3.4良率(Quality)3.5整體設備效率(OEE)3.6設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)4參考文獻5外部鏈接[\o"編輯段落：2個重要指標"編輯]2個重要指標整體設備效率(OEE)和設備綜合生產(chǎn)力（TotalEffectiveEquipmentPerformance,TEEP）有緊密關系，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。整體設備效率是指生產(chǎn)計劃的設施，能以某種程度實際運轉(zhuǎn)與設計效率的比率。設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)通常就是指日歷上的工作時間。[\o"編輯段落：5個次要指標"編輯]5個次要指標除了上述整體設備效率和TEEP，為了了解彼此之間的關系，有五個次要指標。最大操作時間:代表該設施在一定期間內(nèi)能實際運轉(zhuǎn)的時間百分比，若設備本身可完全由廠內(nèi)使用，則為日歷時間。負荷時間:是TEEP指標的一部份，是設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機(Shutdown,SD)損失。稼動率:是OEE指標的一部份，是設備實際稼動的時間，是負荷時間扣除停線時間。產(chǎn)能效率:是OEE指標的一部份，是實際生產(chǎn)速度和設計生產(chǎn)速度的比例。良率:是OEE指標的一部份，是有效的良品數(shù)和實際生產(chǎn)數(shù)的比例。[\o"編輯段落：OEE與TEEP的計算"編輯]OEE與TEEP的計算下面提供了實際的例子，說明如何計算整體設備效率(OEE)和'設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)。計算并不困難，但要注意計算的基礎。此外，這種計算是指單一的生產(chǎn)線，在實際有多個不同的生產(chǎn)線時，計算方式將更為復雜。[\o"編輯段落：負荷時間(LoadingTime)"編輯]負荷時間(LoadingTime)工作時間與實際可運轉(zhuǎn)的時間的比例。單純表示時間規(guī)劃的效率，并扣除停機損失。停機損失是計劃上/表定的設備休止時間，包括：休假、教育訓練、定期保養(yǎng)等。公式:負荷時間=工作時間/實際可運轉(zhuǎn)時間例:有間工廠，每周工作5日（24小時），但每周排2小時的保養(yǎng)、2小時的員工教育。一周可用的時間是（7日×24小時），因此：負荷時間=（（5日×24小時）-2（保養(yǎng)）-2（員工教育））/（7日×24小時）=69%[\o"編輯段落：稼動率(Availability)"編輯]稼動率(Availability)實際工作時間和計劃工作時間的百分比。其目的是消除與性能、品質(zhì)無關的時間，如：休息與停線時間。停線時間是指非計劃中的設備休止時間，包括：批次制程轉(zhuǎn)換、制程異常、設備異常停止及修復時間。公式:稼動率=實際工作時間/計劃工作時間例:有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有60分的停線時間。計劃工作時間=480分-30分（休息時間）=450分工作時間=450分-60分（停線時間）=390分稼動率=390分/450分=86.7%[\o"編輯段落：產(chǎn)能效率(Performance)"編輯]產(chǎn)能效率(Performance)生產(chǎn)設備的設計制造速度和實際制造速度的比率，純粹表示制造的速度，且不考慮品質(zhì)。公式:產(chǎn)能效率=實際產(chǎn)能/標準產(chǎn)能例:有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有60分的停線時間。計劃工作時間=480分-30分（休息時間）=450分工作時間=450分-60分（停線時間）=390分標準生產(chǎn)效率是40臺/小時。該工廠這個產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是242臺。實際產(chǎn)能=242臺/（390分/60分）=37.2臺/小時產(chǎn)能效率=37.2/40=93.0%[\o"編輯段落：良率(Quality)"編輯]良率(Quality)是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率，也相當于純收益。公式:良率=良品數(shù)/實際生產(chǎn)數(shù)例:某個工廠的所有生產(chǎn)部門，生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242臺，但良品數(shù)是230臺。良率=230/242=95.0%[\o"編輯段落：整體設備效率(OEE)"編輯]整體設備效率(OEE)整體設備效率是整合稼動率(Availability)、產(chǎn)能效率(Performance)、良率(Quality)的可測量生產(chǎn)效率。整體設備效率可應用于工廠的生產(chǎn)線或獨立的部門。100％的整體設備效率幾乎是不可能的，多數(shù)行業(yè)的價值目標值設在85%。公式:OEE=稼動率×產(chǎn)能效率×良率例:某個工廠，稼動率是86.7%、產(chǎn)能效率是93.0%、良率是95.0%：OEE=86.7%x93.0%x95.0%=76.6%[\o"編輯段落