貴州地區(qū)30t/h鍋爐設(shè)計(jì)者江蘇久力環(huán)境工程有限公司～規(guī)劃～設(shè)計(jì)～制造～施工～服務(wù)～二Ｏ一七年九月項(xiàng)目名稱:貴州地區(qū)30t/h鍋爐配套除塵、脫硫治理工程項(xiàng)目地址：貴州省工程性質(zhì)：私營建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：江蘇久力環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)階段：一次方案編制日期：二○一七年九月設(shè)計(jì)編號(hào)：JL-HBGC-FQ170613特別闡明：本方案采用工藝技術(shù)及工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均為我公司獨(dú)立自主完畢，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。建設(shè)單位接受本設(shè)計(jì)方案，無論本設(shè)計(jì)方案最后采納和實(shí)行與否，均意味著建設(shè)單位有義務(wù)對(duì)本設(shè)計(jì)方案內(nèi)容進(jìn)行保密，請(qǐng)勿自己或提供應(yīng)其她任何單位（個(gè)人）進(jìn)行復(fù)制、套用、模仿本設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，否則我公司將保存追訴有關(guān)責(zé)任者權(quán)利。目錄TOC\o"1-3"\h\u1.項(xiàng)目概況 12.設(shè)計(jì)根據(jù) 12.1.設(shè)計(jì)原則 12.2.參照原則 22.3.原始煙氣參數(shù)（業(yè)主提供） 32.4.排放原則《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-) 33.工藝方案設(shè)計(jì) 43.1.總工藝流程圖 43.2.工藝流程闡明 53.3.設(shè)計(jì)范疇 53.4.除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 53.4.1.除塵系統(tǒng)比較 53.4.2.除塵系統(tǒng)選取 73.4.3.袋式除塵器工作原理 83.4.4.除塵器特點(diǎn) 83.4.5.除塵器構(gòu)造簡介 93.5.除塵系統(tǒng)重要設(shè)計(jì)參數(shù) 153.6.脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 163.6.1.脫硫工藝系統(tǒng)描述 163.6.2.脫硫保證性能 163.6.3.脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定 173.6.4.脫硫系統(tǒng)化學(xué)反映 173.6.5.脫硫塔系統(tǒng)及構(gòu)造簡介 184.質(zhì)量控制 215.設(shè)備驗(yàn)收 216.售后服務(wù) 216.1.售后服務(wù)承諾書 216.2.售后服務(wù)形式 227.設(shè)備清單及報(bào)價(jià) 23項(xiàng)目概況貴公司既有一臺(tái)鍋爐，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生SO2和粉塵會(huì)對(duì)周邊大氣環(huán)境導(dǎo)致了一定污染，依照國家環(huán)保排放原則和本地環(huán)保部門規(guī)定，貴公司決定對(duì)既有鍋爐增長配套除塵、脫硫設(shè)施，保證鍋爐尾部排放粉塵和SO2按照國家和本地環(huán)保排放規(guī)定達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)保總量控制規(guī)定在保證達(dá)標(biāo)同步進(jìn)一步削減粉塵和SO2排放量。本期工程為30t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)營調(diào)試，我公司依照業(yè)主提供資料及以往工程經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合有關(guān)原則和規(guī)定，編制了該工程技術(shù)方案供甲方及環(huán)保部門參照。設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)原則配套除塵、煙氣脫硫工藝成熟、可靠。煙氣除塵、脫硫及輔助設(shè)備和附件使用材料，制造工藝及檢查規(guī)定均不低于國家關(guān)于原則規(guī)定。采用成熟脫硫技術(shù)，可以保證脫硫效果滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定和原則。保證煙氣二氧化硫濃度在一定范疇內(nèi)波動(dòng)時(shí)，脫硫率滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定。煙氣量變動(dòng)在70～100%時(shí)，系統(tǒng)工作正常。工程場(chǎng)地布置能滿足系統(tǒng)設(shè)備用地規(guī)定。脫硫產(chǎn)物不會(huì)產(chǎn)生二次污染。風(fēng)機(jī)壓頭和風(fēng)量可靠。整個(gè)脫硫系統(tǒng)中與有腐蝕性介質(zhì)接觸部件和設(shè)備有防腐辦法。采購設(shè)備為國內(nèi)、國際知名品牌。工藝設(shè)計(jì)盡量節(jié)約能源和水源，應(yīng)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)及設(shè)備，盡量減少系統(tǒng)投資與運(yùn)營費(fèi)用。在設(shè)備及管道運(yùn)營中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生廢水應(yīng)回收重復(fù)運(yùn)用于環(huán)保設(shè)施。參照原則《中華人民共和國環(huán)保法》；《中華人民共和國大氣污染防治法》；《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-1996）；《工作場(chǎng)合有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-）；《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》（GBZ1-）；《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）；《惡臭污染物排放原則》（GB14554-1993）；《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50727-）；《電力裝置繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50060-）；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-）；《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1某些：通用規(guī)定》（GB3836.1-）；《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-）；《外殼防護(hù)級(jí)別（IP代碼）》（GB4208-）；《低壓電力線路和電子設(shè)備系統(tǒng)雷電過電壓絕緣配合》（GB/T21697－）；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB70243)《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ78-85《除塵器安裝規(guī)定驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96《除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《除塵器性能測(cè)試辦法》GB12138《鍋爐大氣污染物排放原則》(GB13271-91)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229—91）《室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJB-86）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231-78)《壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（HGJ209—83）《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093—）《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（GB50150—91）《工業(yè)循環(huán)冷卻水解決設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）《混凝土構(gòu)造方案施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（J186-）《電氣裝置安裝方案電攬線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-92）《除塵器技術(shù)條件》（ZBJ88012-89）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB70303)《電機(jī)基本技術(shù)規(guī)定》（GB777）有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)與甲方提供廢氣污染物各種數(shù)據(jù)等技術(shù)資料。原始煙氣參數(shù)（業(yè)主提供）爐型30T/H煙氣溫度150℃煙氣量70000m3/h煙塵初始濃度3000mg/Nm3SO2初始濃度1000mg/Nm3NOx初始濃度400mg/Nm3排放原則《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-)依照原則，10t/h以上在用蒸汽鍋爐和7MW以上在用熱水鍋爐自10月1日起執(zhí)行表1規(guī)定大氣污染物排放限值。注：(1)位于廣西壯族自治區(qū)、重慶市、四川省和貴州省燃煤鍋爐執(zhí)行該限值。依照國家現(xiàn)行環(huán)保原則規(guī)定，結(jié)合地方環(huán)保原則，本方案將設(shè)計(jì)除塵效率≥97.5%，脫硫效率≥50%，保證煙塵排放濃度≤80mg/Nm3，二氧化硫排放濃度≤550mg/Nm3。工藝方案設(shè)計(jì)總工藝流程圖工藝流程闡明鍋爐產(chǎn)生煙氣通過布袋除塵器除塵，除掉煙氣內(nèi)99.9%粉塵，煙氣溫度有所減少，煙氣再通過引風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥門后，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫塔內(nèi)部，大量SO2被堿液吸取去除，某些粉塵也被堿液溶解，經(jīng)脫硫塔脫硫凈化后煙氣經(jīng)除霧器脫水，由排氣煙道進(jìn)入煙囪排放。設(shè)計(jì)范疇本工程供貨范疇為除塵器入口煙道至脫硫后干凈煙氣出口全套脫硫裝置。涉及除塵器、脫硫塔主體和連接管道及附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)送、安裝、調(diào)試、(72小時(shí))試運(yùn)營（注：土建工程施工由業(yè)主負(fù)責(zé)）。調(diào)試、試運(yùn)營期間水、電、汽、氣和脫硫劑等消耗材料由業(yè)主負(fù)責(zé)。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)比較在尋常工業(yè)上慣用鍋爐除塵設(shè)備重要有袋式除塵器、靜電式除塵器及電袋復(fù)合式除塵器，其性能對(duì)例如下：袋式除塵器長處除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3如下。單元組合形式，內(nèi)部構(gòu)造簡樸、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)規(guī)定也沒有電除塵器那樣高，不必專設(shè)操作工。能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收粉塵。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)營管理簡便，特別適當(dāng)捕集細(xì)微而干燥粉塵，所收干塵便于解決和回收運(yùn)用。能實(shí)現(xiàn)不斷機(jī)檢修，即離線檢修。除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地規(guī)定作專門設(shè)計(jì)。自動(dòng)化限度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員規(guī)定較低、操作維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度較小。袋式除塵器缺陷袋式除塵器用于凈化具有油霧、水霧及粘結(jié)性強(qiáng)粉塵時(shí)對(duì)濾料有相應(yīng)規(guī)定。袋式除塵器凈化有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花含塵氣體時(shí)需要防爆辦法.用于解決相對(duì)濕度高含塵氣體時(shí)，需要采用保溫辦法（特別是冬天），以免因結(jié)露而導(dǎo)致“糊袋”。當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，需要選用適當(dāng)耐腐蝕濾料，用于解決高溫?zé)煔庑枰捎媒禍剞k法，將煙溫降到濾袋長期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受溫度如下，并盡量采用耐高溫濾料。靜電式除塵器長處初期除塵效率能達(dá)到99%，能捕集1um如下細(xì)微粉塵。解決煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）、高壓和高濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%）場(chǎng)合，能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。具備低阻特點(diǎn)，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。靜電式除塵器缺陷設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，普通高壓供電設(shè)備輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。制造、安裝和管理技術(shù)水平規(guī)定較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，普通對(duì)比電阻不大于104～105Ω·cm或不不大于1010～1011Ω·cm粉塵,若不采用一定辦法,除塵效率將受到影響。對(duì)初始濃度不不大于30g/cm3含塵氣體需設(shè)立預(yù)解決裝置。不具備離線檢修功能，一旦設(shè)備浮現(xiàn)故障，或者帶病運(yùn)營，或者只能停爐檢修。袋式除塵器與靜電式除塵器性能對(duì)比表項(xiàng)目袋式除塵器電除塵器除塵效率除塵效率高≥99.99%除塵效率98%（后期減少為90%~95%）排放濃度≤50mg/m3≥100mg/m3與否達(dá)到國家排放原則達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)比電阻影響捕集粉塵不受比電阻值影響粉塵比電阻值對(duì)捕集效率影響大技術(shù)構(gòu)造技術(shù)構(gòu)造簡樸技術(shù)構(gòu)造復(fù)雜運(yùn)營狀況袋式除塵器性能運(yùn)營穩(wěn)定可靠電除塵器運(yùn)營過程中芒刺線易脫落、機(jī)械震打故障率高對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性袋式除塵器對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)營管理簡便電除塵器對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性差運(yùn)營管理復(fù)雜一次性投資一次性投資低于電除塵器一次性投資費(fèi)用高于布袋除塵器(因需高壓變電和整流設(shè)備)除塵器內(nèi)件規(guī)定袋式除塵器濾布已有耐高溫、防水防油產(chǎn)品，適應(yīng)大煙氣量鍋爐對(duì)陽極板與芒刺線之間間距規(guī)定很嚴(yán)，由于溫度、風(fēng)速等因素影響變形、芒刺線脫落，除塵效率將減少運(yùn)營狀況袋式除塵器附屬件已過關(guān)，運(yùn)營所有由PLC控制電除塵震打錘及受打擊部位易損壞和變形，震打電機(jī)易壞檢修狀況具備離線檢修功能停爐檢修袋式除塵器與靜電式除塵器年運(yùn)營費(fèi)用對(duì)比項(xiàng)目袋式除塵器電除塵器設(shè)備費(fèi)用約72萬約58萬電耗費(fèi)用電耗增量1150KW(涉及引風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)灰斗電加熱等)折合176萬元/年(0.306元/千瓦時(shí)計(jì)算)電耗2400kW(電除塵本體)折合367萬元/年(0.306元/千瓦時(shí)計(jì)算)維護(hù)費(fèi)用濾布更換費(fèi)用。濾布使用壽命按4年計(jì)，平均每年約9.5萬元。（不考慮由于濾袋國產(chǎn)化而成本下降費(fèi)用）；籠骨更換費(fèi)用，按計(jì)，每年約1.2萬元；脈沖噴吹閥閥芯更換費(fèi)用。按5年計(jì)，每年約1.1萬；每年常規(guī)維修費(fèi)用10萬元；極板、極線以十年更換一次計(jì)，則每年需4.2萬元；不計(jì)由于電除塵器隨著運(yùn)營年份增長，除塵效率下降而引起電除塵器需改造費(fèi)用。年運(yùn)費(fèi)總費(fèi)用259.8439.2除塵系統(tǒng)選取依照對(duì)比及以往經(jīng)驗(yàn)，我公司設(shè)計(jì)此項(xiàng)目選取袋式除塵器來治理此煙氣。袋式除塵器工作原理含塵氣體由布袋除塵器側(cè)面進(jìn)入，由于煙氣流速突然減少，大顆粒粉塵由于慣性和重力作用被分離落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。煙氣從布袋除塵器側(cè)面進(jìn)入，與灰斗進(jìn)煙技術(shù)最大區(qū)別是煙氣在布袋除塵器內(nèi)流動(dòng)是從上向下流動(dòng)，非常有助于塵氣分離，有助于煙塵進(jìn)入灰斗排出。而灰斗進(jìn)煙技術(shù)使煙氣在除塵器內(nèi)從下向上流動(dòng)，與煙塵掉落方向剛好相反，非常不利于煙塵從布袋剝落和塵氣分離，嚴(yán)重影響除塵效果，且煙氣阻力也相稱高。特殊煙氣入口沉降設(shè)計(jì)，使大顆粒先沉降下來，減少了布袋負(fù)荷。該設(shè)備由于在清灰技術(shù)、除塵器主體構(gòu)造、自動(dòng)控制方面采用了先進(jìn)技術(shù)，因而對(duì)粘細(xì)粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣解決有良好效果。在工作狀態(tài)，煙氣從布袋外部滲入到布袋內(nèi)部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增長，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定期發(fā)出指令，清灰系統(tǒng)開始工作。自然風(fēng)脈沖布袋除塵器是一種解決風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)營可靠、維護(hù)以便、占地面積小除塵設(shè)備。煙氣阻力普通狀況控制在煙氣阻力為1200Pa，定期進(jìn)入清灰狀態(tài)，布袋形狀從工作狀態(tài)在瞬間（約0.5秒）變?yōu)榍寤覡顟B(tài)，又從清灰狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)，這過程讓布袋產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，使布袋外表面積聚粉塵迅速振落，隨后又恢復(fù)到工作狀態(tài)。布袋清灰是布袋除塵器阻力、除塵效果和布袋壽命重要決定因素，壓縮空氣過于強(qiáng)烈清灰，不但損壞布袋，縮短布袋使用壽命（有布袋只能有半年壽命），并且由于破壞了布袋表面粉塵層，從而減少了除塵效果，由于布袋除塵器除塵效果不是取決于濾料，而是取決于在濾料表面形成有效粉塵層，真正起除塵作用是在濾料表面形成粉塵層，破壞了粉塵層也就是破壞了濾料除塵效果，因而，壓縮空氣清灰會(huì)影響布袋除塵效果。除塵器特點(diǎn)本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器缺陷，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)營穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。合用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)含塵氣體凈化與物料回收。

由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰目，因此清灰周期延長，減少了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為減少。同步，濾袋與脈沖閥疲勞限度也相減低，從而成倍地提高濾袋與閥片壽命。檢修換袋可在不斷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)營條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨磨擦，延長了袋壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中檢漏，漏風(fēng)率很低。

進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。除塵器構(gòu)造簡介鋼構(gòu)造除塵器零米以上建筑均采用鋼構(gòu)造，鋼構(gòu)造件符合關(guān)于鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。就除塵器鋼構(gòu)造而言支承構(gòu)造是自撐式，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別構(gòu)造上。除塵管道及其附件管道布置順暢、整潔，管道之間凈距離，管道與設(shè)備、墻、梁、柱之間凈距離，以及管道架空高度等都按照國家和行業(yè)關(guān)于規(guī)范規(guī)定安裝制作，不會(huì)影響生產(chǎn)工藝操作和運(yùn)送、消防及設(shè)備檢修等。穿出廠房除塵管道構(gòu)造、穿出屋面位置及在屋面上走向和支撐等都按照貴公司廠房構(gòu)造規(guī)定制作安裝。管道通徑、壁厚、管道風(fēng)速按國家和行業(yè)有關(guān)原則及粉塵濃度、粒徑、比重、磨琢性等因素進(jìn)行綜合考慮，擬定適當(dāng)風(fēng)速，防止風(fēng)速過高加劇管道磨損和風(fēng)速過低導(dǎo)致管道積灰。管道與除塵器及其她設(shè)備連接，均采用法蘭連接，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用軟連接，支管與主管（或干管）連接要從主管上部或側(cè)面接入，連接夾角不大于45度。對(duì)一切除塵管道室外某些進(jìn)行保溫解決，防止煙塵因溫度減少而結(jié)露，保溫層采用厚度≥100mm巖棉，外部包裝材料為厚度不低于0.4mm彩色鋼板，外形整潔美觀。管道支架、吊架、托座設(shè)立管道支架、吊架、托座合理布置，采用等距離布置，同步避開管道易磨損、易積灰部位。其設(shè)立不影響生產(chǎn)工藝操作和設(shè)備維修，并符合廠房構(gòu)造、運(yùn)送、安裝、消防、安全等項(xiàng)規(guī)定。管道支架采用框架構(gòu)造，保證足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性能，合理布置支架間距，保證管道在承載各種負(fù)荷狀況下不浮現(xiàn)變形、失穩(wěn)等不良狀況。除塵器主體和灰斗除塵器采用抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器，負(fù)壓外濾式，分室離線脈沖噴吹。除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)原則和關(guān)于規(guī)定。除塵器本體構(gòu)造、支撐框架和基本設(shè)計(jì)充分考慮永久載荷、活動(dòng)載荷及地震等因素。除塵器技術(shù)性能和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)擬定都通過科學(xué)合理計(jì)算與實(shí)踐推理，能保證除塵效果達(dá)到排放原則。恰當(dāng)布置過濾面積，選取適合過濾風(fēng)速。除塵器箱體具備規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度、剛度和耐壓性能。在最不利條件下運(yùn)營時(shí)，殼體不會(huì)浮現(xiàn)可見變形，上箱體采用活動(dòng)蓋板，構(gòu)造和高度能保證清灰噴吹管道及濾袋安裝、檢修、更換等操作以便可行。頂蓋密封門達(dá)到封閉嚴(yán)密，不漏氣，頂部坡度自然排水，并設(shè)立防雨棚。除塵器灰斗容積設(shè)定充分考慮輸灰設(shè)備檢修期內(nèi)儲(chǔ)灰能力。灰斗構(gòu)造保證粉塵流動(dòng)順暢，灰斗斜面與水平面夾角不不大于65°。灰斗采用電加熱，與除塵器風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，除塵器工作時(shí)，電加熱啟動(dòng)。除塵器灰斗能承受長期溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。除塵器進(jìn)氣系統(tǒng)從對(duì)除塵效率影響來說，除塵器內(nèi)氣流分布均勻與否對(duì)電除塵器除塵效率影響較大。而對(duì)袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會(huì)對(duì)這些區(qū)域?yàn)V袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因而，袋除塵器內(nèi)氣流分布技術(shù)是袋除塵器核心技術(shù)之一。在方案實(shí)踐中，盡管當(dāng)前尚沒有這方面有關(guān)原則，但普通規(guī)定均勻度不不大于95%。對(duì)于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，當(dāng)前國內(nèi)袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國家差距，氣流均布技術(shù)是一種重要方面。袋除塵器內(nèi)氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器構(gòu)造布置以及所采用均流辦法關(guān)于。1）進(jìn)氣方式、風(fēng)量分派、氣流分布袋式除塵器阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，從減少空氣動(dòng)力阻力基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)減少袋式除塵器構(gòu)造阻力非常有益。于是我公司除塵器在構(gòu)造設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)基本條件，最大長處是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備構(gòu)造阻力小。2）設(shè)立風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分派到各個(gè)濾袋倉室，保證濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命規(guī)定，通過計(jì)算機(jī)模仿實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似模化實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行比較，擬定最佳風(fēng)量分派和氣流分布參數(shù)裝置形式。3）煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分派和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵重要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵重要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。4）含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依托阻力分派原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力分布均勻，保證合理煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。5）除塵器設(shè)計(jì)合理進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡量地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋使用壽命。除塵器清灰系統(tǒng)1）涉及噴吹管、壓縮空氣管、脈沖閥等，噴吹管平行地排列在預(yù)先組裝頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上均有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)于每條濾袋中心點(diǎn)。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)運(yùn)作由除塵器控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測(cè)除塵器兩端差壓傳感器固定在氣管出口和入口，依照時(shí)間或差壓計(jì)檢測(cè)差壓信號(hào)控制除塵器清灰周期。2）脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和減少運(yùn)營阻力核心：a對(duì)脈沖閥規(guī)定：自身構(gòu)造簡樸、阻力小、啟動(dòng)和關(guān)閉迅速、能以最短時(shí)間釋放大量壓縮氣體。同步，規(guī)定氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用品有迅速啟閉功能沉沒式脈沖閥。b通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其她類型清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流所有進(jìn)入濾袋，壓氣能量運(yùn)用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種構(gòu)造除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、精確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切有關(guān)問題是：噴嘴與袋口同心度、噴吹氣流擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口距離、噴吹孔孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。依照實(shí)驗(yàn)和布袋除塵器大量方案實(shí)踐，咱們以為：1是噴嘴定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口距離不可太大或太小，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻，普通規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥孔徑較小。詳細(xì)孔徑取決于實(shí)驗(yàn)成果和方案經(jīng)驗(yàn)。c清灰系統(tǒng)是袋除塵器“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度設(shè)立合理與否將直接影響到袋除塵器運(yùn)營安全及濾袋使用壽命。從袋除塵器除塵機(jī)理來看，除了濾料自身過濾作用外，袋除塵器外黏附粉塵層也有過濾作用，這就是所謂“粉塵過濾粉塵”，因而對(duì)袋除塵器清灰來說，清灰太徹底不行，由于這樣會(huì)失去粉塵層過濾作用，更多超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會(huì)使濾袋過濾阻力過高，而影響整個(gè)機(jī)組正常運(yùn)營。此外，袋除塵器清灰還必要盡量地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰限度均勻，否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部氣流分布。噴吹系統(tǒng)設(shè)立，如氣包大小、噴吹管及噴嘴管徑、噴吹氣量及噴吹壓力選取，以及噴吹制度設(shè)立等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中核心因素，需要根據(jù)關(guān)于規(guī)程規(guī)范、或通過實(shí)驗(yàn)，再結(jié)合以往方案經(jīng)驗(yàn)，通過細(xì)致計(jì)算才干得出。d清灰系統(tǒng)設(shè)立儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)營工況下清灰需求。3）脈沖閥清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣決定性因素。一種高效脈沖清灰系統(tǒng)是圖1所示各構(gòu)成某些合理設(shè)計(jì)與配備。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機(jī)械啟閉，壓力氣源在瞬間通過脈沖閥，在噴口處誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，濾袋由于膨脹振動(dòng)和沖擊氣流作用，迅速清除掉表面積灰。清灰系統(tǒng)核心設(shè)備是電磁脈沖閥，其噴吹性能優(yōu)劣、清灰能力強(qiáng)弱,直接關(guān)系到該類除塵設(shè)備長期可靠運(yùn)營、除塵器造價(jià)及清灰效果。因而,在設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器時(shí)，要采用技術(shù)手段和技術(shù)指標(biāo)來衡量和評(píng)價(jià)脈沖閥性能，對(duì)脈沖閥進(jìn)行對(duì)的選型。除塵器過濾系統(tǒng)涉及濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一種袋籠上，目是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件檢修平臺(tái)。除塵器濾袋及框架嚴(yán)格按照國標(biāo)制作，濾袋與框架配合松緊度適當(dāng)，袋底與框架底部留有15~20mm間隙。各濾袋之間保證濾袋之間及濾袋與側(cè)壁之間不會(huì)浮現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。花板厚度下部加裝支撐，保證花板平整、光潔，無翹曲、凹凸不平等缺陷，孔周倒角圓滑無毛刺。1）濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器除塵效率，濾袋壽命直接影響到除塵器運(yùn)營費(fèi)用。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不不大于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同步濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與濾料使用壽命有著極大關(guān)系。布袋除塵器設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)營。此外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。2）袋籠袋籠采用圓型構(gòu)造，袋籠縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)安全，保證籠骨直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠強(qiáng)度保證無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)或電鍍，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對(duì)布袋損壞除塵器欄桿樓梯平臺(tái)和防雨棚除塵器所有需操作、維修、巡視部位都要設(shè)立操作平臺(tái)，并按國家關(guān)于規(guī)定設(shè)立爬梯、護(hù)欄、踢腳板及照明燈具和電源插座或接線箱(照明有招標(biāo)方負(fù)責(zé))。除塵器進(jìn)行整體保溫，保溫層厚度≥100mm，滿足布袋除塵器使用規(guī)定，防止除塵器內(nèi)煙塵因溫度減少而結(jié)露，保溫層外包鍍鋅鐵皮，保證表面平整、美觀、固定牢固，保證不脫落不變形。除塵器頂部設(shè)立防雨棚。保護(hù)除塵器頂部裝置、以便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工啟動(dòng)。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，保證無變形、無泄漏。灰塵輸送及卸灰系統(tǒng)從除塵器灰斗中排出灰塵采用刮板機(jī)送至卸灰室，再經(jīng)星形卸灰閥卸到灰塵運(yùn)送車輛內(nèi)外運(yùn)。除塵系統(tǒng)重要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)性能單位參數(shù)1解決風(fēng)量m3/h765102過濾風(fēng)速m/min0.803總過濾面積m215944濾袋總數(shù)條5285除塵器阻力Pa15006電磁閥3”沉沒式7濾袋規(guī)格條Φ160×60008濾料材質(zhì)PPS9袋籠材質(zhì)有機(jī)硅噴涂10濾室數(shù)個(gè)411每室濾袋數(shù)只13212入口含塵濃度mg/Nm3300013出口排放濃度mg/Nm3≤8014除塵器承受負(fù)壓Pa＜800015除塵效率%9916容許煙氣溫度℃≤150（瞬時(shí)180）17濾袋使用平均壽命超過2年（正常使用）18設(shè)備漏風(fēng)率＜3%19設(shè)備運(yùn)營重量t46.8520配套爬梯套121噴吹壓力Mpa0.3–0.422壓縮空氣消耗量m3/min0.75脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫工藝系統(tǒng)描述本方案采用濕法脫硫工藝。在吸取塔內(nèi)，煙氣中SO2與脫硫劑漿液反映，脫硫效率95％，解決100％煙氣，然后在漿液池中用石灰漿吸取SO2后溶液再生，再生后吸取液再循環(huán)使用，溶液再生過程產(chǎn)生物質(zhì)以亞硫酸鈣和石膏（硫酸鈣）形式析出。形成亞硫酸鈣和硫酸鈣就地強(qiáng)制氧化為石膏，再經(jīng)二級(jí)脫水解決后作為副產(chǎn)品。脫硫劑漿液混合物從吸取塔漿液池通過脫硫循環(huán)泵被送向上部吸取反映區(qū)。通過兩層噴淋層（每層上裝有各種空心噴嘴），形成液霧高度疊加噴淋區(qū)，與湍流上升原煙氣充分接觸，發(fā)生化學(xué)吸取反映。在吸取塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻并達(dá)到飽和。吸取塔水損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一某些通過加入新鮮工藝水（通過除霧器沖洗設(shè)備），一某些通過物料中水（漿液濾液）循環(huán)使用得以補(bǔ)償。干凈煙氣流經(jīng)兩級(jí)水平除霧器，煙氣帶出漿液液滴在此被除去。脫硫保證性能序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)數(shù)值1脫硫效率%≥502SO2排放濃度mg/Nm35503鈣硫比Ca/S1.034脫硫劑(79%純度)消耗t/h0.085耗水量t/h＜2.86耗電KW/h＜2507脫硫系統(tǒng)總阻力Pa＜150010脫硫副產(chǎn)品石膏純度%9011脫硫副產(chǎn)品石膏自由水分%Wt＜10-1212脫硫裝置負(fù)荷適范疇%50-12013脫硫廢水排放量t/h＜0.52脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定正常生產(chǎn)時(shí)，鍋爐產(chǎn)生煙氣分別經(jīng)布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)后匯合為一股煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，煙溫在130℃左右。經(jīng)洗滌脫硫后煙氣由吸取塔直排，當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)鍋爐煙氣由煙囪排入大氣，設(shè)計(jì)時(shí)考慮煙道布置旁路煙道與鍋爐水平煙道連接。脫硫后凈煙氣不加熱，直接排入煙囪。脫硫系統(tǒng)化學(xué)反映煙氣進(jìn)入吸取塔進(jìn)行噴淋脫硫。吸取劑漿液通過循環(huán)泵從吸取塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，在吸取塔內(nèi)，煙氣與漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中SO2和SO3與漿液中脫硫劑反映，形成亞硫酸鈉和硫酸鈉。脫硫后飽和煙氣溫度約50℃，經(jīng)吸取塔頂部除霧器除去夾帶霧滴后，通過煙囪排入煙囪。副產(chǎn)物在反映池內(nèi)與石灰反映氧化成硫酸鈣，過飽和硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏（CaSO4·2H2O），產(chǎn)生石膏漿液通過石膏漿液排出泵持續(xù)抽出，送至石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水。第一步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時(shí)，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：煙氣中SO2溶解于水中SO2+H2O→H2SO3(1)第二步，吸取劑溶解并與H2SO3發(fā)生中和反映。氫氧化鈉溶于水生成氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液與亞硫酸反映：H2SO3+2NaOH=Na2SO3+2H2O生石灰溶于水生成消石灰水溶液CaO+H2O→Ca(OH)2(2)Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O(3)反映生成Ca(HSO3)2是亞硫酸酸式鹽，在水中溶解度較大。當(dāng)脫硫液從脫硫塔返回脫硫循環(huán)池后，反映（3）生成Ca(HSO3)2與新加入石灰乳（Ca(OH)2）發(fā)生反映，再生出CaSO3·1/2H2O，池內(nèi)反映為：Ca(HSO3)2+Ca(OH)2→2CaSO3·1/2H2O(S)+3/2H2O(4)第三步，脫水系統(tǒng)氧化反映，脫硫副產(chǎn)物隨沉淀漿液一起排入氧化池，由氧化風(fēng)機(jī)提供空氣將其強(qiáng)制氧化并析出結(jié)晶即石膏，池內(nèi)反映為：Ca(HSO3)2+1/2O2→CaSO4+H+(5)CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(S)(6)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(S)(7)總反映方程式為：2NaOH+2SO2+O2+4H2O→2CaSO4·2H2O(8)脫硫塔系統(tǒng)及構(gòu)造簡介吸取塔由我方按設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作供貨，涉及吸取塔殼體及鋼制平臺(tái)扶梯、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸取塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件和外部鋼構(gòu)造框架以及所有有關(guān)管道、控制、附屬設(shè)備和附件等。吸取塔選用材料適合工藝過程特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物磨損。所有部件涉及塔體和內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸取塔設(shè)計(jì)成氣密性構(gòu)造，防止液體泄漏。為保證殼體構(gòu)造完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔地方進(jìn)行密封，防止泄漏。脫硫后煙氣夾帶液滴在吸取塔出口除霧器中收集，使凈煙氣液滴含量不超過保證值。漿液噴淋系統(tǒng)吸取塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分派管網(wǎng)和噴嘴構(gòu)成，噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理分布規(guī)定噴淋量，使煙氣流向均勻，并保證石灰漿液與煙氣充分接觸和反映。漿液聯(lián)箱不但能在母管內(nèi)均勻分布漿液，并且也能把漿液均勻分派給連接噴嘴支管。所有噴嘴能避免迅速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅材料制作。噴嘴與管道設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。吸取塔漿液攪拌系統(tǒng)吸取塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣最佳分布和漿液充分氧化。除霧器除霧器系統(tǒng)設(shè)計(jì)特別要注意脫硫裝置入口飛灰濃度影響。該系統(tǒng)還涉及去除除霧器沉積物沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)營時(shí)依照給定或可變化程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強(qiáng)阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗導(dǎo)致高速水流沖刷。噴嘴與除霧器沖洗水供母管連接，鄰近噴嘴噴淋范疇某些重疊，以保證100%沖洗效果，噴淋范疇至少有130%疊加（平均值）。噴嘴材質(zhì)PP。除霧器沖洗系統(tǒng)可以對(duì)除霧器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到表面。沖洗水壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)營在平均水壓。除霧器沖洗用水為脫硫工藝水，由單獨(dú)設(shè)立除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵，一用一備。吸取塔漿液循環(huán)泵循環(huán)泵按照單元制設(shè)立（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)一層噴嘴），依照泵構(gòu)造型式設(shè)一臺(tái)備用泵葉輪（備用葉輪為壓力最高級(jí)別葉輪）；循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵配有油位批示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其她附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配備整體底盤或安裝框架。設(shè)計(jì)選用材料適于輸送介質(zhì)，并且至少按40g/L氯離子濃度進(jìn)行選材。泵吸入口配備濾網(wǎng)。氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一運(yùn)一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。石灰漿液制備系統(tǒng)脫硫裝置設(shè)立一套石灰漿液制備系統(tǒng)。脫硫劑漿液濃度控制在20～30%（Wt）之間。脫硫劑漿液箱其有效容積不不大于鍋爐在BMCR工況下5小時(shí)所需脫硫劑漿液量；脫硫漿液泵（加堿液泵）每臺(tái)容量按吸取塔100%BMCR工況時(shí)石灰漿液量設(shè)計(jì)，一用一備；我方提供系統(tǒng)內(nèi)所需所有管道、閥門、表計(jì)和附件等設(shè)計(jì)。管道、閥門和表計(jì)考慮防腐、防磨。保證漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。脫硫劑漿液給料量依照鍋爐負(fù)荷、脫硫裝置進(jìn)口和出口SO2濃度及吸取塔漿池內(nèi)漿液pH值進(jìn)行控制。攪拌系統(tǒng)吸取塔漿液池、石膏溢流箱、濾液箱、事故漿液箱及其所有儲(chǔ)存漿液箱罐和容器合理配備攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊。攪拌器采用全金屬構(gòu)造，所有接觸被攪拌流體攪拌器部件，必要選用適被攪拌流體特性材料，涉及具備耐磨損和防腐蝕性能。脫硫裝置電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫裝置動(dòng)力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī)(漿液循環(huán)泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機(jī)控制中心供電方式。系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制某些提供電源。脫硫系統(tǒng)脫硫劑加料設(shè)備和旋流分離器實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)控制，其他實(shí)行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作。正常運(yùn)營時(shí)，由立式控制盤自動(dòng)控制各個(gè)調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)予以調(diào)節(jié)。煙氣量控制是依照鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過鍋爐負(fù)荷信號(hào)轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置煙氣量反饋信號(hào)控制。吸取劑漿液流量控制是通過進(jìn)入脫硫裝置SO2量以及循環(huán)漿池中漿液PH值來控制。副產(chǎn)品漿液供應(yīng)量通過吸取劑漿液流量來控制。除霧裝置清洗水流量、吸取室入口沖洗水壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過補(bǔ)給水量來控制。吸取劑漿池濃度控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達(dá)到控制濃度目。吸取室出口除霧器清洗是按一定期間間隔開關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)行沖洗。質(zhì)量控制設(shè)計(jì)會(huì)簽：合同生效后20日內(nèi)，乙方向甲方提供下列文獻(xiàn)和資料：設(shè)備總圖、重要部件圖、基本施工圖、重要外購件清單。甲方對(duì)乙方設(shè)計(jì)承認(rèn)并不代表乙方最后提供設(shè)備完全符合本項(xiàng)目詳細(xì)規(guī)定。乙方依然應(yīng)對(duì)所提供設(shè)備質(zhì)量、可靠性等負(fù)全責(zé)。外購件采購：所有外購件設(shè)備均需按雙方訂立合同及附件采購。如需更改，應(yīng)向顧客書面提出并得到顧客確認(rèn)。項(xiàng)目進(jìn)度：項(xiàng)目實(shí)行過程中乙方每周提交一次進(jìn)度報(bào)告。設(shè)備驗(yàn)收發(fā)貨驗(yàn)收：設(shè)備發(fā)貨前，甲方對(duì)其數(shù)量、配備、外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收：設(shè)備工廠制造過程中，在隱蔽項(xiàng)目完畢前，乙方有義務(wù)提前一周告知甲方，由甲方派員對(duì)乙方設(shè)備進(jìn)行隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收。經(jīng)甲方進(jìn)行隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收后或甲方書面告知不進(jìn)行隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收后，乙方方可進(jìn)行下道工序制造或安裝。安裝調(diào)實(shí)驗(yàn)收：安裝完畢，單機(jī)調(diào)試完畢，設(shè)備試運(yùn)營20個(gè)日歷日內(nèi)，業(yè)主組織進(jìn)行驗(yàn)收。售后服務(wù)售后服務(wù)