JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No：D17—監理實施細則工程名稱：濱江區農轉居拆遷安頓房三區塊南擴市政景觀工程專業：市政工程編制（專業監理工程師）：日期：審核（總監理工程師）：日期：浙江江南工程管理股份有限企業項目監理機構（蓋章）年月日一、工程概況：本工程為濱江區農轉居拆遷安頓房三區塊南擴市政景觀工程其中景觀工程總面積79000㎡，架空層景觀工程總面積2700㎡，南苑苗木補種工程總面積11500㎡，市政道路寬幅在4-14米。工程內容為市政配套、景觀、園林綠化、交通設施等工程。本項目位于濱江區長河街道路江一村，工程總造價31590138（元）。工程工期規定：工程計劃動工日期05月13日，計劃竣工日期03月07日，總工期300日歷天，工程質量規定：合格。參建單位建設單位：杭州市濱江區農村多層住宅建設管理中心設計單位：浙江中和建筑設計有限企業浙江大學建筑設計研究院監理單位：浙江江南工程管理股份有限企業施工單位：杭州市西興園林工程有限企業二、編制根據：1、項目監理規劃2、《給水排水管道工程施工驗收規范》GBJ050268-3、《城鎮道路工程施工質量檢查原則》DBJ01-11-4、.《排水管渠工程施工技術規程》DBJ01-13-5、《市政基礎設施工程質量檢查與驗收》DBJ01-90-6、《公路路面基層施工技術規范》JTGF40-7、.《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-8、.《瀝青路面施工及驗收規范》GB50092-969、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-；

10、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-；

11、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-；

三、施工準備階段的質量控制

1、熟悉設計文獻、施工操作規程、質量驗評原則、有關協議及協議。

2、參與圖紙會審、設計技術交底會。

3、審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和保證工程質量的措施。

4、審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。

審查內容包括：

（1）、質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；

（2）、質量管理、技術管理制度；

（3）、專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。

5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。

6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。

內容包括：

（1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；

（2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果。

7、審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明材料。

8、審查承包單位報送的工程動工報審表及對應資料。

四、施工階段的質量控制道路工程施工質量控制。

（一）、路基工程質量控制

1、預控措施

（1）、檢查施工單位的人員組織機構與否貫徹，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；

（2）、探明地下管線設施走向，并加以保護；

（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；

（4）、清除路基范圍內的雜物和障礙物；

（5）、排引處理影響施工的地面水和地下水；

（6）、根據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數等施工參數；

（7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數據。

2、施工階段的質量控制

（1）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規定進行回填和分層壓實；

（2）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可通過試驗確定；

（3）、路基壓實原則遵照有關規定或設計規定；

（4）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。

3、分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢查并確認簽證。

（1）、執行有關質量檢查評估原則。（見下表）

（2）、填土土樣試驗匯報及全線壓實試驗匯報；

（3）、測量記錄、施工記錄；

（4）、自檢記錄、檢測匯報；

（5）、質量評估記錄。

（6）、督促施工單位提交如下資料并予以簽證：

1、

土樣試驗匯報

2、

壓實度試驗匯報

3、

隱蔽工程檢查記錄

4、

分項工程報審表

5、

路基基底檢查表

6、

路基完畢狀況檢查表。

7、

工序質量評估表

容許偏差應符合下表：

序

號

項目

壓實度及容許偏差

土路床

石路床

1

△壓實度（0～30）CM

迅速路和主干路

重型擊實

≥95％

次干路

輕型擊實

≥98％

重型擊實

≥93％

支干路

輕型擊實

≥95%

重型擊實

≥90%

2

△中線高程

±20mm

±20mm

3

平整度

≤10mm

30mm

4

寬度

不不不小于設計規定

＋100mm

5

橫斷高程

±20mm且橫坡差不不小于±0.3％

橫坡差±0.5％

4、特殊狀況的處理

特殊狀況：

（1）、路堤沉陷；

（2）、路基邊坡坍方；

（3）、路基沿原地面坡滑動；

（4）、特殊地質水文狀況的毀壞。

產生以上病害的原因：

（1）、不良的工程地質和水文地質條件；

（2）、不利的水文與氣候原因；

（3）、設計的不合理；

（4）、施工不合規范。

發生以上狀況后應立即告知有關部門查找原因，制定合理的補救措施，保證路基質量符合規定規定。

（二）、路面基層及底基層工程質量控制

1、

預控措施

（1）、督促施工單位恢復和檢查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；

（2）、審查原材料的質量證明資料、配合比設計及有關試驗匯報；

（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不一樣厚度的不一樣碾壓遍數）等工藝過程和數據進行系統整頓。

2、

施工中的質量控制

（1）、混合料應配料精確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當日拌合的穩定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；

（2）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料精確，拌和均勻；

（3）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都到達規定的壓實度；

（4）、壓實完畢后應及時取樣檢查，每1000m2檢查1處，路段壓實合格率的原則是：合格率達100%者為合格，局限性100%者為不合格。不合格者應及時處理；

（5）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態下灑水養生，嚴禁用水管直接沖灑，養生期一般為7天。養生期內應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；

（6）、5%水泥穩定碎石基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不不小于50mm，不小于20mm的灰塊不得超過10%，無明顯的粗細顆粒離析現象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得不小于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象；

3、

分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢查并確認簽證。

（1）、執行有關質量驗評原則，重要內容有：

a、三線：左、右邊線、中線；

b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、橫坡度、均勻度；

c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

（2）、審查原材料出廠合格證及試驗匯報；

（3）、審查混合料配合比試驗匯報；

（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢查匯報；

（5）、審查質量評估記錄。

（6）、督促施工單位提交如下資料并予以簽證：

1、

測量復核記錄

2、

隱蔽工程檢查記錄

3、

分項工程報審表

4、

基（墊）層完畢狀況檢查表

5、

工序質量評估表

6、

道路彎沉值測量登記表

7、

壓實度試驗匯報

5%水泥穩定碎石基層容許偏差

序號

項目

容許偏差及壓實度

壓實度及容許偏差

墊層

穩定基層

1

△壓實度

重型擊實≥95％

重型擊實≥95％

2

平整度

10mm

15mm

3

厚度

±10mm

+20mm,-10mm

4

寬度

不不不小于設計規定

不不不小于設計規定

5

中線高程

±20mm

±20mm

6

橫坡

±20mm且不不小于±0.3％

±20mm且不不小于±0.3％

（三）、瀝青混凝土路面工程質量控制

1、

施工前質量控制

（1）、原材料準備，包括：

a、瀝青材料的品種和標號須符合設計規定，其針入度、延度、軟化點等技術指標須符合設計規定和施工規范規定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140~170°C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當日加熱的瀝青應當日用完；

b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應不不小于1%；有良好的顆粒形狀，以靠近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率不不小于6%，吸水率不不小于3%；

c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有合適級配；砂最大粒徑不不小于5mm，含水量不不小于5%；石屑最大粒徑不不小于10mm，含0.074mm如下粉料不超過5%；

d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，不不小于0.074mm的顆粒應不不不小于80%，且干燥，疏松，不結團，不含雜質，親水系數不應不小于1.0。

（2）、施工機具的準備；

（3）、測量放樣成果及控制措施；

（4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。

2、

施工中質量控制

（1）、施工現場應根據混合料構成設計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣、報審；

（2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差；

（3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區和溫度而定，一般不適宜超過130~160°C，改性瀝青可提高10~20°C；

（4）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結團等現象，一般觀測：油多發亮，油少發散，過火焦紅；

（5）、抽檢攤鋪溫度110~150°C，改性瀝青提高10~20°C；

（6）、注意壓實次序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡合適重疊；

（7）、控制壓實溫度：初壓不高于100~120°C，終壓不低于70~50°C；

（8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時應找出原因，予以調整；

（9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的容許偏差應符合規范的規定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現象，接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦。

3、

交工驗收質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢查并確認簽證。

（1）、執行有關質量驗評原則，包括：

a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現象；

b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡；

c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦；

d、面層與平石、檢查井、雨水口等構筑物應接順，不得有積水現象；

e、瀝青砼面層容許偏差應符合下表：

序號

項目

容許偏差

序號

項目

容許偏差

1

?壓實度

≥95%

5

寬度

≮設計規定

2

?厚度

+10mm，－5mm

6

中線高程

±10mm

3

彎沉值

不不不小于設計規定

7

橫坡度

±10mm，≯±0.3%

4

平整度

≤5mm

8

井面與路面高差

≤5mm

（2）、督促施工單位提交如下資料并予以簽證

ａ、測量復核記錄

ｂ、預檢工程檢查記錄

ｃ、隱蔽工程檢查記錄

ｄ、瀝青試驗匯報

ｅ、材料試驗匯報

ｆ、配合比設計

ｇ、瀝青混凝土壓實度試驗記錄

ｈ、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表

4、特殊狀況處理：

（1）、未經壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應所有刨除更換新料；

（2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。管道排水工程監理細則

（一）、施工前質量控制

1、施工單位應提交如下資料

（1）、測量放線成果。

（2）、施工方案。

（3）、配合比設計。

（4）、成品，半成品出廠合格證。

（5）、水泥出廠合格證，化驗單。

（6）、鋼筋出廠合格證，試驗匯報。

（7）、磚出廠合格證，試驗匯報。

（8）、機械設備年檢證明。

（9）、現場組織機構及人員證明

2、應督促施工單位完畢如下工作

（1）、探明地下管線、設施狀況，并加以保護。

（2）、探明地下水位、土質狀況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。

（3）、與有關單位部門協商，組織好現場交通，因開挖也許導致現場交通受阻。

（4）、貫徹機械、設備、人員、材料的組織。

（5）、貫徹安全、文明施工、環境保護的保證措施。

（6）、貫徹與其他管線施工單位的協調、溝通。

（二）、溝槽開挖，施工中質量控制

（1）、開挖斷面應符合下表：

槽底寬度（工作位）

邊坡

管徑（mm）

每側工作寬度（mm）

土質

坡度

槽深3m

槽深35m

200500

0.4

砂土

1：0.75

1：1

6001000

0.5

亞砂土

1：0.5

1：0.67

11001500

0.6

亞粘土

1：0.33

1：0.5

1600

0.8

粘土

1：0.25

1：0.33

（2）、督促施工單位注意如下內容：

a、有地下管線、設施段防止使用機械開挖。

b、開挖也許影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采用防止措施，重要措施應協議設計單位共同研究確定。

c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應即時清運。

d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以保證槽底土壤構造不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。

e、軟弱地質狀況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加緊施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，保證槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。

（a）、減少地下水位的措施有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。

（b）、溝槽支護措施有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。

f、溝槽內作業人員均需佩帶安全帽。

g、溝槽內防水不得亂排，加強環境保護意識。

h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以保證施工人員及行人車輛安全。

（三）、施工后質量控制

（1）、溝槽充許偏差應符合下表：

序號

項目

充許偏差（mm）

檢查頻率

檢查措施

范圍

點數

1

△砼抗壓強度

設計規定

100m

1組

規范規定

2

墊層

中線每側寬度

設計規定

10m

2組

掛中心線用尺量每側計1點

高程

0

－15

10m

1組

水準儀

3

平基

中線每側寬度

+10

0

10m

2組

掛中心線用尺量每側計1點

高程

0

－15

10m

1組

水準儀

厚度

設計規定

10m

1組

用尺量

4

管座

肩寬

+10

－5

10m

2組

掛中心線用尺量每側計1點

肩高

+20

10m

2組

水準儀，每側計1點

5

蜂窩面積

1%

兩井之間（每側面）

1組

用尺量蜂窩總面積

（2）、施工單位應提交資料并簽證。

a、溝槽開挖隱檢記錄。

b、溝槽開挖分項工程報審表。

c、工序質量評估表。

（四）、平基、管座施工中質量控制

（1）、檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。

（2）、檢查溝槽與否清理潔凈，無爛泥、雜物、無積水。

（3）、督促施工單位復核中線及檢查控制樁高程，并提交預檢表。

（4）、檢查支模與否符合規定。

（5）、督促施工單位按規定搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。

（6）、施工單位現場制作砼試件。

（7）、雨天施工須有防雨遮蓋.

（五）、平基、管座施工后質量控制

（1）、充許偏差應符合下表：

序號

項目

容許偏差

1

△混凝土抗壓強度

必須符合規定

2

墊層

中線每側寬度

不不不小于設計規定

高程

0，-15mm

3

平基

中線每側寬度

+10mm,0

高程

0,-15mm

厚度

不不不小于設計規定

4

管座

肩寬

+10mm,-5mm

肩高

±20mm

5

蜂窩面積

1%

（2）、施工單位提交如下資料及簽證：

a、砼試件試驗匯報。

b、隱蔽記錄。

c、分項工程報審表。

d、工序質量評估表。

e、排水管道基底狀況檢查表

（六）、管道安裝施工中控制

（1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等導致平移、扭曲、破壞。

（2）、檢查進場管材與否符合質量規定。

（3）、檢查施工單位機械、人員及工藝貫徹狀況。

（4）、檢查施工單位對中線，高程的復核成果嚴禁出現反坡、倒流水。

（5）、管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

（6）、檢查管道與否墊穩，縫寬與否均勻，管道內有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

（7）、檢查相鄰管錯口與否符合規范規定。

（8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露與否超長。

（9）、管道接口與否按規定進行。

（七）、管道安裝施工后控制

（1）、安管充許偏差應符合下表

（2）、施工單位提交如下資料并簽證。

ａ、隱蔽工程記錄

ｂ、分項工程報審表

ｃ、工序質量評估表

（八）、閉水試驗施工中質量控制

閉水試驗一般規定：

（1）、在管道回填前進行。

（2）、在管道灌滿水后24h進行。

（3）、上游水頭2m或至井口。

（4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。

（5）、容許滲水量符合規范規定。

（6）、閉水不合格時，查找原因，重新再做。

（九）、回填施工中質量控制

（1）、管道安裝隱檢記錄。

（2）、閉水試驗成果。

（3）、回填材料合格證。

（4）、督促施工單位按規定進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。

（十）、回填施工后質量控制：

（1）、回填土壓實原則應符合設計或規范規定。

（2）、審查回填土的壓實、試驗匯報。

（十一）、有關規范原則：

（1）、CJJ1-90(市政道路驗評原則)

（2）、GBJ97-87(水泥路面)

（3）、GBJ92-86(瀝青路面)

（4）、CJJ44-91(都市道路路基)雨水管道工程管道施工細則施工前質量控制施工單位應提交如下資料測量放線成果專題施工方案水泥混凝土管材合格證，試驗匯報機械設備年檢證明現場組織機構及人員證明應督促施工單位完畢如下工作探明地下管線，設施狀況，并加以保護探明地下水位及土質狀況，并制定對應措施貫徹機械，設備，人員，材料的組織貫徹安全，文明施工，環境保護的保證措施(二)監理工作流程圖承包商填報管道頂進動工申請單重做監理工程師審批不合格工作坑開挖、支護與導航安裝合格監理工程師旁站下管、就位、頂進監理工程師現場檢測接管、頂進承包商自檢合格后填報頂管、接口質量驗收報驗單監理工程師現場抽檢監理工程師現場抽檢返工監理工程師審批不合格合格監理工程師簽認頂管中間交工證書（三）監理要點對施工組織設計要全面，細致的研究并分析審查。對洞口構造，中繼環的設置，壓漿孔的布置，穩定土層的措施要做好審核。對工程保護措施和環境監測做好審查。檢查工作坑開挖時與否按施工組織設計方案進行基坑排水和邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程與否符合設計規定。基礎處理與否按照設計規定進行處理。檢查工作坑構造工程的內容可按排水泵房的監理規定進行。檢查工作坑回填土扎實狀況，其密實度與否符合設計規定。檢查施工現場機頭和工具管，必須和通過同意的所選定機頭設備一致，尤其是機頭直徑，糾偏設備，出土裝置，動力等必須匹配，機頭與工具的聯結必須滿足糾偏的技術規定，無滲漏。對頂管設備必須經維修保養，檢查合格后方可進入施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具進行模擬操作，保證正常方可使用。檢查頂管施工前的如下準備工作與否按施工組織設計進行。頂管設備與否按施工方案配置狀態與否良好。頂管設備能力與否滿足鼎立計算的規定，千斤頂安裝位置，偏差與否滿足施工組織設計規定。檢查對減少地下水位，下管，出土，排泥等工作與否按施工方案準備。當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，與否按施工組織設計的規定，準備了對應的技術措施。檢測第一根管的就位狀況，重要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向與否符合設計規定，當確認無誤并檢查穿墻措施所有貫徹后，方可開始頂進。頂進過程中應勤監測，及時糾偏，在第一節頂進200-300mm時，應立即對中線及高程測量進行檢查，發現問題及時糾正。在后來的頂進過程中，應在每節管頂進結束后進行監測，每個接口測1點，有錯口測2點；在頂管糾偏時，應加大監測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計規定，防止頂管發生意外。機頭頂進入洞后，必須按土質狀況調整操作，并監控各類技術參數。監理必須按施工組織設計，技術規定進行檢查，在管節出洞前，監理對管頂整個系統的安裝進行全面檢查，確認設備系統運轉正常，才準許管節出洞，不經監理同意不準開頂。檢查洞口止水圈，安裝必須符合施工規定，應能完全封堵機頭與洞口的空隙，洞口前方的土體要穩固，以防因拆除洞口而產生水土流失，對地下管線，地面構筑物，規定采用保護措施。管節進洞前，監理必須嚴格監控機頭的軸線及標高，并對準洞口，控制頂進速度平穩和糾偏量。檢查接受坑內支撐機頭和工具，管導軌必須安裝穩固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。當機頭端面臨入洞口時，才準拆除洞口磚和啟動洞口封板。在洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口，防止機頭在洞口土體中長時間停滯。管節入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。監理人員隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質，頂力，頂程，壓漿，軸線偏差等狀況，對發生的問題督促施工單位及時采用對應技術措施予以處理。當管道超挖或因糾偏而導致管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監督執行。頂進過程中應監控接口施工質量，當采用混凝土管時，應控制內漲圈，填料及接口質量，采用鋼管時，應控制焊接，錯口質量。當因頂管段過長，頂力過大而采用用中繼環，觸變泥漿等措施時，應監控中繼環安裝及觸變泥漿制作質量。質量原則鋼板樁工作的平面尺寸以及后背的穩定和剛度應滿足施工操作和頂力的規定，基礎標高應符合施工組織設計的規定，鋼板樁宜采用咬口聯結的方式。平面形狀宜平直，整潔。容許偏差：軸線位置100mm，頂部標高+-100mm，垂直度1/100。工作坑后背墻應構造穩定，無位移，與機頂軸線垂直后背墻的承壓面積應符合設計和施工設計的規定。容許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢查措施常用鋼尺丈量，測斜儀。導軌應安裝穩定，軸線、坡度、標高應符合頂管設計規定。容許偏差：軸線為3mm;標高為0~+3mm。管道頂進中，管節不偏移、不錯口，管底坡度要符合設計規定，管內不得有泥土，垃圾等雜物，頂管的容許偏差應符合表10-16的規定。頂管的容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施≤100m＞100m范圍點數1中線位移50100每段1經緯儀測量2管道內高程D（mm）＜∮1500+30，-40+60～+80每段1水準儀測量≥∮1500+40，-50+80～+100每段1水準儀測量3相鄰關節錯口≤15每節、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節、管1外觀檢查管節出洞后，管端口應露出洞口井壁20~30cm，管道與井壁的聯結必須按照設計規定施工，到達接口憑證、不滲水。管道軸線與管底標高應符合設計規定，管節進出洞容許偏差見表10-17。管節進出洞容許偏差項目容許偏差（mm）≤100m＞100m中線位移50100管道內底高程＜∮1500+30，-40+60，-80≥∮1500+40，-50+80，-100注：采用經緯儀、水準儀測量。中繼間的幾何尺寸及千斤頂的布設要符合設計和頂力的規定，中繼間的殼體應和管道外徑相等，中繼間、千斤頂應與油泵并聯，油壓不能超過設備的設定參數，使用伸縮自如。檢查措施：據設計圖，用鋼尺丈量，檢查油路安裝，校對規格，設置油泵控制閥，用前應調試檢查。頂力的配置應不小于頂力的估算值并留有足夠的余量，實際最大頂力應不不小于管材容許的頂力，中繼間的設置應滿足頂力的規定。檢查措施：按千斤頂的規格和技術參數計算頂力，在頂進中對應管節質量進行檢查，對管節的內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。磚砌化糞池監理細則： （1）、砌體工程施工質量控制

①、砌筑砂漿采用強力灰粉替代石灰膏，中砂含泥量不不小于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。

②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得不不小于120秒鐘。

③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。

④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿措施，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高下差不小于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

⑥、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不不小于12M。

⑦、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不適宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。

⑧、砌筑過程中，應常常檢查并做到：

<1>、墻大角和墻面垂直精確。

<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。

⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

（2）、鋼筋工程施工質量控制

1、材料規定

(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗匯報結論均要符合設計和規范規定。

(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、．質量驗收

（1）保證項目：

1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關原則規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢查和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗匯報。

2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗成果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

（2）、基本項目：

1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

2）、彎鉤的朝向對的。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。

3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計規定和施工規范的規定。

4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不不小于4度，軸線位移不不小于0.1ｄ且不不小于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不不小于4度，軸線位移不不小于0.1ｄ，且不不小于3ｍｍ，焊接厚不不小于0.05ｄ，寬不不不小于0.1ｄ，長不不不小于0.5ｄ。

（3）、容許偏差項目：

圈梁、板縫鋼筋綁扎容許偏差

項次

項目

容許偏差

（ｍｍ）

檢查措施

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

2

骨架的長度

±10

尺量檢查

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點取最大值

排距

±5

4

箍筋、構造筋間距

±20

尺量持續三檔取其最大值

焊接預埋件

中心線位移

5

尺量檢查

水平高差

＋3，－0

6

受力筋保護層

±5

尺量檢查

6．成品保護

（1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整潔。

（2）、吊運鋼筋時，應清理好寄存點，以免變形。

（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7．注意事項

（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣措施，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

（2）、箍筋間距不符合規定：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（4）、模板工程施工控制

1、質量驗收

（1）、保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。

（2）、基本項目：

1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安頓牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。

2）、模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并采用防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑合計面積應不不小于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

（3）、容許偏差項目

項目

項目

容許偏差（ｍｍ）

檢查措施

單層、多層

多層大模

1

軸線位移

5

5

尺量檢查

2

標高

±5

±5

用水準儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸：柱、梁

＋4、－5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2米托線板檢查

5

相鄰兩板表面高下差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

7

預埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

6．成品保護

（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

（2）、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

（3）、應保護鋼筋不受擾動。

7．注意事項

（1）、支模板時應在外墻面采用加固措施。

（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚替代支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（5）、砼工程施工質量控制。

①、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，規定各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過構造截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

③、砼采用攪拌機拌和，按試驗室重量配合比計量，骨料的容許偏差為：砂石±3％，計量器具應定期校驗，砂含水率應常常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要合適增

加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。

④、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運送均采用塔吊。

⑤、在澆灌前，先清除潔凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。

⑥、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，尤其是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得不不小于7天。

（6）、抹灰工程施工質量控制。木抹子搓毛，終凝后澆水養護。

1、質量驗收

（1）、保證項目：

所用的材料品種，質量必須符合設計規定，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（2）、成品保護

各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

注意事項

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不潔凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為處理好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手處理，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次究竟。

回填土工程施工質量控制。

1、

填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除潔凈。

2、

檢查土質，檢查回填土料的種類、粒徑，有無雜物，與否符合規定，以及土料的含水量與否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3、

填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度規定和機具性能確定。

4、

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過如下規定：

平碾：2km/h

羊足碾：3kW/h

振動碾：2km/h

5、

碾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應不不小于1m。

6、

填方超過基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。

7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

8、

回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀