1、窯爐里的火焰，把熱量傳給制品，使制品的溫度漸漸上升，在低溫階段９００℃以下，坯體經受排解機械水、結晶水，有機物氧化、碳酸鹽、硫化物分解等過程。在高溫階段９００℃至燒成溫度，坯體開頭形成液相與固相熔融并產生結晶的針狀莫來石晶體，從而變成瓷器。所謂燒成溫度，即產品量變到質變的溫度，沒有火就沒有熱量，產品就不能升溫，產品不能升溫，上述的一切物理化學變化就不能完成，一句話，沒有火，就沒有瓷器。2、有火才有氣氛。氧化的氣氛產生于完全燃燒的火焰，還原的氣氛產生于不完全燃燒的火焰，而氣氛對陶瓷制品來說，是格外重要的。白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地區原料一般在０．８％左右，優質原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的著色力極強，使瓷器染上赤黃、黑色，嚴峻影響瓷器的白度。假設將陶瓷的坯體之中的Ｆｅ２Ｏ３，復原成低價的氧化物或金屬鐵，那么瓷器就顯得更白或白里泛青，更惹人寵愛。3、燒窯技術的關鍵是把握“兩點一度”，所謂“兩點”就是指氧化焰轉強復原焰以及強復原焰轉中性焰 這兩個溫度點，所謂“一度”就是指復原焰氣氛的濃度。4、氧化焰轉復原焰這個溫度點是一個關鍵，由于各廠坯和釉的配方不同，這個溫度點也就不一樣。一般在釉開頭熔化前１５０℃左右約在１０００℃—１１００℃之間，過早或過遲進展氣氛轉換，都會影響產品成色質量。氣氛轉換過早，由于窯爐里溫度較低，從燒成帶流來的碳素難以完全燃燒，沉降在產品外表，造成低溫沉碳，致坯體吸煙，同時還會造成坯體內部的碳酸鹽Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般來說，陶瓷坯體中的碳酸鹽一般在１０００℃左右才能根本分解完畢。5、強復原焰轉弱復原焰這個溫度點也是格外重要，從釉面開頭成熟到復原完畢后，本應轉入中性焰氣氛，但中性焰氣氛難以掌握，不是偏氧化焰就是可能偏復原焰。一般以中性焰偏弱復原焰代替中性焰，這樣可以防止坯體中的鐵質重氧化。假設這時保持復原氣氛，那么不但造成燃料鋪張，還可能造成“釉面吸煙”等毛病。6、復原氣氛的濃度要適當，一般認為，強復原氣氛的ＣＯ含量２—４％，即空氣過剩系數。應小于１。中性焰偏弱還原焰氣氛的ＣＯ含量可達１—２％，空氣過剩系數。應略小于ｌ。氧化焰過剩Ｏ２的含量可達２－６％，空氣過剩系數α應大于１。燒氧化焰，在保證燃料完全燃燒前提下，氣氛應盡可能淡些，空氣過剩系數α略大于１即可，這樣有利于節約燃料。7、窯內壓力，預熱帶一般要微負壓３－５ｍｍＨ２Ｏ，這樣排煙更通暢，更便于在氣氛轉換氣幕前保持氧化氣氛，燒成帶一般要保持微正壓３—５ｍｍＨ２Ｏ，這樣更便于復原氣氛的飽滿，以穩定窯內的復原氣氛。8這就相當是延長了氧化區，縮短了復原區，可能造成產品還這就相當是縮短了氧化區。延長了復原區，又可能造成產品氧化缺乏，造成“沖泡”等毛病。因此，要常常檢查零壓位移動狀況，覺察前后移動，就要進展調整使之復位。9、余熱抽出口的位置，如離燒成段過近，余熱一抽，就可能造成嚴峻的煙氣倒流，使產品產生“煙云狀”缺陷，不但會影響冷卻效果，也會影響燒成帶及冷卻帶前端的氣氛。10、冬季氣壓高，煙囪內外溫差大，煙囪抽力大，通風強。夏季氣壓低，煙囪內外溫差小，煙囪抽力小，通風弱。在煙囪閘板高度一樣的狀況下，冬季比夏季煙囪抽力大１５—２５％。天氣晴朗時氣壓高，天氣陰雨時氣壓低，一般晴天比雨天煙囪抽力增大１０—１５％。11、要燒好陶瓷產品必需抓住二個制度和一條曲線，即氣氛制度、壓力制度和燒成溫度曲線。要成為一個嫻熟的燒窯工人，要做到“勤看、少動、微調”。勤看，即擅長觀看窯內氣氛變化狀況，勤總結閱歷；少動，即對油嘴、風閥、油壓等的動作調整要少；微調，即對油嘴、風閥、油壓等的調整要微小，適可而止。12、在預熱帶使其處于負壓狀態,有利于水份的排出和有機物的分解。在燒成帶為微正壓,一方面保證窯內氧化氣氛，另一方面保證窯內的熱量不大量外泄，外界冷空氣不進入窯內。在冷卻帶由于急冷空氣的作用,使冷卻帶處于正壓，可防止煙氣倒流而產生的釉泡，同時也保證了制品釉面的綜合質量。13、窯內溫度在３００度以前是排機械水，３００度以后是排坯體的構造水，并發生一系列的氧化反響，并放出大量氣體。14、燃料燃燒計算是依據燃料在燃燒過程中的物質平衡的原理進展的。它是熱工計算的重要組成局部。燃燒需要的空氣量，是保證燃料完全燃燒，選擇風機和設計空氣管道必不行少的數據。燃燒產物的生成量及煙氣成分，是設計排煙系統是正確選擇爐子所用燃料、合理組織燃燒過程和能否滿足爐溫要求的重要依據。15、鋼構造中型鋼的連接方法常有：焊接、鉚接、螺栓16、輕質耐火材料主要特點：密度小、絕熱性能好、可耐高溫、熱穩定性好。用輕質耐火材料的窯墻，起耐火和隔熱雙適合快速燒成。17、隔熱磚：順面、頂面、大面18、管路布置得原則：管線要短、轉角、收縮、擴大、分流節點要少，使整個流程中損失最小。連接處要嚴密，附件使用要便利。為防止靜電，管道要接地。19SIC和一般SIC？重結晶用在用電爐2300度熔融制品，含SIC達99%，在1730度不變形。具備很高的導熱系數，高溫急變抵抗性，耐磨性等。20、傳熱的方式有導熱、對流傳熱和輻射傳熱。21、傳統的間歇窯存在產量低、單位制品的燃料消耗量大，裝出窯勞動條件差，強度大等缺點。22、選用導熱系數低、熱容量小和抗熱震的耐火材料砌筑窯爐，這也是今年來間歇窯進展的一個趨勢。23、使用氣體燃料的優點：燃燒方法簡潔，較高燃燒效率；易于掌握燃燒過程，易于實現自動掌握；可對燃料實現高溫預熱，利于煙氣余熱利用；凈化氣體燃燒；其他燃料來源豐富。缺點：腐蝕性，毒性氣體。24、當溫度變化時，氣體中的飽和水蒸氣量也隨之變化，因而氣體燃料的濕成分也將發生變化，為了排出這一影響，我們使用干成分來表示其化學組成。25、氣體燃料的燃料成分有：CO、H2、CH4、CnHm、H2S、CO2、O2、N2、H2O。氣體燃料剩余氣體：CO2、H2O、SO2、N2、O226、影響理論燃燒溫度的因素：燃料種類和發熱量；空氣消耗系數；空氣的預熱溫度；空氣的富氧程度。27、在燃燒過程中，把從混合〔集中〕到燃燒反響完成的整個過程稱為燃料過程。把燃燒過程分為三類：動力燃燒；擴散燃燒；中間燃燒。28、化學反響速度指單位時間內反響物質濃度的變化。受濃度、溫度、壓力等因素影響。29、脫火：任何一點的氣流速度都大于燃燒速度火焰便會脫火。回火：任何一點燃燒速度都大于氣流速度，便回火。30、燒成溫度曲線制定的適當與否是保證制品質量的前提，1〕窯的構造、容量及裝窯2〕坯體的厚度，外形以及組成坯體所用原料成分與性質。3〕坯體的入窯水份。4〕明焰燒成還是隔焰燒成。31以及制品所要求到達的致密程度，通常容積被大的窯升溫較為用難。為了使坯體到達同一燒成溫度，其停火溫度必需比小容積的要低，而保溫時間則須延長。33、溫升上升速度應依據制品所用原料在各個溫度段所發生所用原料的顆粒細度和裝窯數量來綜合確定。34、在400度以前，同時留意加大煙囪抽力確保通風。各觀看孔全部翻開，煙道閘板全部提起，閘板口處用磚蓋嚴，增加煙道抽力以利水蒸汽準時排出；漸漸升到500℃左右時，上緊窯門，堵塞各觀看孔，此時，可適當加快升溫速度；開頭復原氣氛的溫度點應在1040-1070℃，錐倒，即可進展還原氣氛燒成，此時，將閘板下降134mm或更多，閘板口用磚蓋嚴，而后，漸漸增加燃氣壓力〔約0.08MPa參考值〕；到達1250℃時，適當減小燃氣壓力，閘板不動，平穩地過渡到弱復原階段；冷卻時，先將煙道閘板全部提起，閘板口用磚蓋嚴。然后將氣罐從水池中取出，關閉氣罐閥門，此時必需快速關閉調整燃氣閥門。35、燒成溫度的凹凸與坯體的組成、顆粒細度，制品的質量要求，以及升溫速度方面有關。36、冷卻速度，主要取決于坯內液相的凝固速度。較厚的坯體冷卻太快時，可能在坯體內外造成不均勻應力，而引起開裂現象。37、梭式窯是間歇式火焰窯爐，其特點：升溫快、溫差小、38、熱力學其次定律：1〕、熱量不行能自發地，不付代價的從低溫物體到高溫物體。2〕、不行能單一熱源取熱。39、煙囪抽力如何形成?煙囪內高溫氣體密度相對外部氣體密度要小，因此形成了壓力差，形成抽力。40、參考1998年6月《陶瓷學報》蘇榮星、馮青、汪和平教師的《梭式窯吸入式燒嘴的標準和優化設計》。燒嘴技術參數：燃料、液化石油氣〔91000 〕，燃燒力量為0.3Nm3/h，嘴前風壓：0.02MPa。利用負壓吸入一次和二次空氣，使燃氣和空氣的比率更加合理，使熱能充分利用，節約能源。41、氣體燃料的燃燒過程：1〕燃料與空氣的混合；2〕混合后的可燃氣體的加熱和著火；3〕完成燃燒化學過程。42、燃料輸送系統由鋼瓶、高壓管、輸氣管、壓力表、調整閥、閥門等組成。43、此設計的窯爐特點：溫差小、升溫快、氣氛可調，燒成周期短、蓄熱少，熱效高，污染少，產品質量高。44、冷窯時先關鋼瓶氣閥，后關閉主氣流閥，再關閉燒嘴節流閥。45、依據喬木、王欣丹在1997年第六期《硅酸鹽通報》發表的論文《間歇窯窯爐窯體材料的選材分析》，使用內插法求解，前兩個溫度的算術平均數。后兩個加前一個算術平均數共三個數的算術平均數。46、測溫系統由熱電偶、補償線、數顯表等組成。掌握系統數顯表帶有電池，停電對梭式窯無影響。47參考了2005年《陶瓷科技與藝術》陸小榮《燃料燃燒計算的程序設計與應用》。48、燒嘴的選型是依據燃料的質量和流量來確定。如何改正燒嘴？1〕將混合管延長，混合均勻，增大壓差；2〕適當增大吸風口面積，同時保證收縮角等25度，以削減空氣吸入時的氣動阻力；3〕將擴張管的長度及出口面積稍縮小，增