永清湯林御府一期2標段EPS保溫一體化監理細那么審批：河北金正科信建設工程工程管理永清湯林御府一期2標段監理部目錄一、工程工程概況·····························2二、監理根據·································2三、專業工程特點·····························2四、監理工作流程································3五、監理工作控制要點及目的值····················5六、監理工作措施及措施··························9工程工程概況工程名稱：永清孔雀城湯林御府一期2標段工程地點：河北省永清縣建設規模：建筑面積141092.07平米。工程性質：住宅配套勘察單位：河北裕融地球物理勘察建設單位：廊坊景豐房地產開發 監理單位：河北金正科信建設工程工程管理施工單位：南通建工集團股份EPS模塊外墻夾芯保溫現澆系統：在墻體受力鋼筋的外側將無孔模塊經積木式互相錯縫插接拼裝成現澆混凝土墻體的夾芯保溫層，用連接橋固定無孔模塊位置。將金屬熱鍍鋅電焊網安裝在連接橋外側端頭的預制卡槽內，再通過連接橋和組合配件將內外兩側模板連接和緊固，構成無孔模塊外側有50mm、模塊內側有與構造墻體厚度等同的兩道空腔模板組合〔或稱空腔構造〕；分別向空腔構造內澆筑混凝土，待抵達一定強度，撤除內外兩側模板，由此構成保溫與構造一體化的復合墻體，簡稱EPS模塊夾芯保溫現澆系統。二、監理根據1、設計圖紙、設計變更和工程洽商2、經監理審核確認的施工組織設計3、經監理審核確認的混凝土專題施工方案4、經審核確認的監理規劃5、混凝土構造工程施工質量驗收原則〔GB50204〕6、建筑節能工程施工質量驗收原則GB50411-207、自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283-28、EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統技術規程DB13〔J〕/T191－9、EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統澆筑構造DBJT02-103-三、專業工程的特點EPS模塊夾芯保溫現澆體系在河北省范圍內推廣應用，施工作業人員、工程技術管理人員缺乏EPS有關安裝經驗，給施工帶來一定困難，是本工程難點。EPS模塊開始安裝前，需先保溫材料企業的技術人員對工程技術、質量人員及勞務隊安裝工人進行EPS體系全方位的培訓。并將指定同樣板層進行安裝，安裝過程中全程有保溫材料企業的技術人員進行指導，工程部勞務隊工人全程跟蹤配合、學習，直至工人將安裝技術所有掌握。EPS模塊夾芯保溫現澆體系在本工程中的應用系河北省范圍內初次，設計及圖集中所含細部節點存在缺陷，需要在施工中加以改良及完善，是本工程難點。樣板層施工時，監理人員全程跟蹤。當碰到設計及圖集缺陷，或工人操作有困難時，規定總包與鑫大祿企業技術負責人共同提出處理方案，報請有關單位審批，最終按審批過的措施執行。EPS模塊夾芯保溫現澆體系通過連接橋固定保溫板及控制墻體成型截面尺寸，同步保證其外層為50mm混凝土保護層，是本工程重點。保證夾芯Ⅰ型連接橋設置在同一垂直線上，并且每個原則EPS模塊設置6個Ⅰ型連接橋是關健工作，直接決定截面的成型尺寸及其效果，同步也能保證模塊不偏移；保證自由Ⅰ型連接橋及自由Ⅱ型連接橋每300mm增長一道，能增強在混凝土振搗過程中EPS模塊的穩定性。外墻采用自密實混凝土澆筑，澆筑質量是本工程控制重點。EPS模塊夾芯保溫現澆體系外側50mm厚保護層設計為自密實混凝土。保證自密實混凝土和易性和其擴展度是保證混凝土外觀質量的重中之重。規定混凝土攪拌站加強自密實混凝土配合比調配，混凝土運送至施工現場后，其擴展度不應不不小于650mm，發現不合格的，必須強制退場。四、監理工作的流程準備工作準備工作檢查材料進場數量、材質單、合格證、復試匯報檢查設備、機具規格、性能、平安運轉，設備機具齊備查驗測量器具規格、合格證、數量、計量標定查驗試驗室有關資質證件，配比單審查施工方案、技術交底書、平安措施檢查質量保證體系多種勞動力配置狀況模板、EPS保溫、鋼筋、水、電、暖驗收完畢狀況審查材料(EPS)供應商資格及生產能力水、電備用措施不符合不符合準備符合狀況書面指令，完善準備工作準備符合狀況書面指令，完善準備工作符合符合同意隱蔽同意隱蔽支模支模五、監理工作的控制要點及目的值〔一〕EPS模塊夾芯保溫現澆體系構造規定：夾芯保溫現澆系統的自密實現澆混凝土防護面層內應設置電焊網和拉結鋼筋，其構造設計應符合如下規定：1、防護面層厚度為50mm；混凝土強度等級不應低于C30，電焊網格為50mm×50mm、網絲直徑為2.5mm，外側保護層厚度為15mm。2、每平方米墻體均勻設置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應不不小于8mm的HRB400級鋼，短邊長30mm，錨入混凝土墻體不不不小于80mm3、門窗上口的無孔模塊保溫層應凹入墻體內50mm，用顆粒漿料將凹槽密閉填塞，門窗口四面每邊在鋼絲網處各加兩根直徑為6mm鋼筋4、模塊保溫層應上下錯縫插接組合，第一層模塊底部應加設夾芯Ⅱ型連接橋，并與夾芯Ⅰ型連接橋的垂直間距為500mm。在墻體陽角部位，夾芯Ⅱ型連接橋與夾芯Ⅰ型連接橋的水平間距為200mm或250mm，端頭的十字豁口應互相對應。5、混凝土澆筑次序為先外后內，應在墻垛左右兩側和夾芯Ⅰ型連接橋上下之間，加設自由Ⅰ型連接橋，構成300mm×300mm的連接橋網格。6、將電焊網置入夾芯Ⅰ型和Ⅱ型連接橋端頭的十字豁口，用固定插片鎖定。電焊網對接處用火燒絲搭接綁扎，按設計規定在上下連接橋的中間對應加設L形拉結鋼筋，與電焊網綁扎固定。7、空腔構造緊固和支護工法應符合河北省【EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統技術規程】的規定。8、混凝土澆筑前，除應按規定求做好必要的施工準備外，尚應確定自密實混凝土配合比。9、混凝土澆筑時，應先將50mm厚防護面層用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板上皮，再將構造墻體用預拌混凝土一次性澆筑至樓面板下皮，防護面層一次澆筑高度不適宜超過3.3m。綁扎樓面板鋼筋，整體澆筑樓面板混凝土。10、混凝土抵達拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，撤除內外兩側模板和防護條，從外側用燃燒性能不低于模塊的發泡保溫材料將對拉螺栓的貫穿孔封堵，堵孔位置應精確，深度不應不不小于模塊厚度。11、門窗上口內側夾芯保溫層50mm深的凹槽內，用干表觀密度不不不小于350kg/m3顆粒漿料分層密閉填塞，外外表與兩側混凝土外表相平。12、模塊〔夾芯保溫層〕安裝按模塊排列組合圖規定，運用EPS模塊的企口，將模塊上下分皮豎向錯縫300mm插接組合，每皮模塊上下組合前，將長度與構造墻體厚度等同的夾芯Ⅰ型連接橋均插入模塊上端固定插口，再將模塊上端的企口用防護罩扣牢后，通過錘擊防護罩，使模塊水平組合縫密閉合攏。EPS模塊企口插接及夾芯Ⅰ型連接橋安裝如如下圖所示：13、夾芯連接橋安裝每皮模塊上下組合前，將長度與構造墻體厚度等同的夾芯Ⅰ型連接橋均插入模塊上端固定插口；第一皮模塊外側和內側的底部距樓面板100mm位置均應加設夾芯Ⅱ型連接橋和自由Ⅰ型連接橋，并與夾芯Ⅰ型連接橋設置在同一垂直線上；最上一皮模塊的外側應加設夾芯Ⅱ型連接橋，位置應距模塊頂端100mm；最上一皮模塊的內側應加設自由Ⅰ型連接橋，位置應距樓面板下皮100mm；在墻體陽角部位，直角模塊的外側應加設夾芯Ⅱ型連接橋，位置與夾芯Ⅰ型連接橋水平間距為200mm或250mm。14、電焊網及插片安裝將電焊網置入夾芯Ⅰ型和夾芯Ⅱ型連接橋端頭十字豁口，用固定插片鎖定；電焊網需要延長時，將兩片電焊網在水平鋼絲處對接，用火燒絲綁扎固定。15、拉結筋安裝每平方米墻體均勻設置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應不不小于8mm的HRB400級鋼。拉接鋼筋短邊長30mm，安裝時垂直向下，與水平方向的電焊網綁扎固定，綁扎時用鋼絲綁成8字扣。拉接鋼筋長方向尺寸＝自密實混凝土保護層厚度＋模塊厚度＋100mm。拉接鋼筋安裝時應水平貫穿EPS模塊，進入構造混凝土墻內不不不小于80mm。16、模板安裝根據模板安裝組合圖的規定，將模板安裝置于墻體鋼筋內側和模塊保溫層外側，并將墻體鋼筋內側的模板下端置入限位樁內。17、空腔構造加固對拉螺栓應按排列組合圖均勻分布；第一排的第一種對拉螺栓距墻體轉角、墻垛邊緣、樓地面板的上外表均不不小于100mm；水平穿過模塊保溫層的對拉螺栓貫穿孔應采用Ⅱ型切割器打孔，不得鉆孔。用兩根直徑為48mm的平直鋼管，通過E形扣件將其分別固定在模板外側，用對拉螺栓將空腔構造緊固，鎖緊扭力不應不不小于0.1kN。含在空腔構造內的對拉螺栓桿用硬質塑料套管防護。詳細加固措施應符合【模板施工方案】規定。〔二〕材料質量控制1、模塊生產廠家應提供本年度的性能指標型式檢查匯報。2、如下材料進場時，應對性能指標進行取樣復驗。3、質量原則a、EPS模塊幾何尺寸容許偏差應符合如下規定：

模塊幾何尺寸容許偏差〔mm〕模塊種類長度厚度高度平整度對角線長度直板形、角形、其他形狀模塊﹣1.0﹣1.0﹣1.01.0﹣1.0b、電焊網絲直徑為2.5mm，網格尺寸50mm×50mm〔±1.5mm〕。c、夾芯Ⅱ型連接橋兩根直徑為4mm的固定插銷〔鋼釘〕應錨固在混凝土墻體內，錨固長度不不不小于30mm。〔四〕自密實商品砼質量控制1、混凝土工作性能EPS復合剪力墻中因鋼筋網片密集，混凝土截面小，無法采用一般混凝土進行澆筑，也無法進行插入式振搗。因此，采用相似設計強度等級的自密實高性能混凝土，且自密實混凝土應抵達如下工作性能；坍落度；260～280mm擴展度；600～750mm和易性良好，無目視泌水、離析現象。2、自密性混凝土材料規定水泥：采用一般硅酸鹽。水泥的質量應符合現行水泥的國標。石子：宜采用粒徑為5-10mm，持續級配的卵石或碎石，并符合【一般混凝土用砂、石質量及檢查措施原則】〔JGJ52-〕。砂子：宜選用細度模數較大的中砂〔細度模數≥2.6〕，且符合【一般混凝土用砂、石質量及檢查措施原則】〔JGJ52-〕。水；應符合國家現行原則【混凝土拌合用水原則】JGJ63的規定。摻合料；自密性混凝土中摻加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨細礦渣及少許膨脹劑摻合料。摻合料使用前應作好試配，盡量使用需水小的粉煤灰。外加劑；一般的減水劑抵達高性能混凝土規定的減水程度，需要高效減水劑。除減水劑以外，尚應根據工程實際狀況適量摻加引氣劑、早強劑〔緩凝劑〕、泵送劑等。自密性混凝土原材料定量均按重量計，每盤混凝土計量容許偏差不應超過如下規定：水泥：+2%，粗、細骨料：+3%，水：+2%，外加劑：+2%，摻合料：+2%。3、混凝土澆筑EPS復合剪力墻中的自密混凝土宜按次序澆筑，自密混凝土適合于泵送，澆筑時，應及時觀測兩側混凝土面高差，并應控制在400mm以內。或澆筑完內墻一般混凝土后，先澆筑保溫板外側至頂，再澆筑保溫板內側混凝土。4、自密性混凝土為抵達外表光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動，一般采用皮錘或小型平板振動器，在鋼筋構造復雜的邊緣構件或剪力墻中部，可在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及EPS鋼網架板的斜插筋。〔五〕一般商品混凝土泵送澆筑混凝土質量控制商品混凝土泵送澆灌混凝土，最大特點是混凝土坍落度大，它是為了可以順利輸送混凝土抵達澆筑地點而規定的，比一般混凝土坍落度規定高見下表：不一樣泵送高度入泵時混凝土坍落度規定泵送高度M30如下30~6060~100100以上坍落度mm100~140140~160160~180180~200由于坍落度大，那么在澆筑過程中輕易產生流動引起離析，易使混凝土中骨料與砂漿別離，此外由于坍落度大在振搗后會產生泌水現象。處理此二項問題的措施，根據詳細澆筑措施，第一種問題可用閘板措施制止混凝土橫向流動離析，使混凝土骨料與砂漿不別離；第二個問題，澆搗后混凝土泌出的水可用海綿滾輸吸干來處理,以保證混凝土的質量。當采用持續澆筑混凝土，不容許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間，必須在初凝前澆灌完畢，防止產生冷接縫。泵送混凝土輸送管的堵塞和防止措施1、輸送管堵塞的原因重要有兩種：一種是輸送管內摩阻力不小于混凝土泵的壓送能力；另一種是由于混凝土的骨料發生離析，并聚在一起，以致導致堵塞。有時是兩者并發而引起的。2、防止輸送堵塞的措施一般在輸送管堵塞之前總會有某些前兆，如壓送困難，泵內壓力上升，產生振動等，發現這些問題，應及時減少壓送速度或使泵作逆運轉，當壓送不順利時，管內混凝土會發生異常流動聲，這多半是由于粗骨料或異物混入所引起，一旦發生堵塞，應將堵塞處及附近的混凝土舍棄，并找出原因，采用措施。防止堵塞的措施有；〔1〕在輸送泵料斗上口裝上篩網，制止混入粒徑過大的骨料。〔2〕在混凝土輸送過程中，料斗里混凝土必須高于料斗口200毫米，防止空氣吸入管內，導致堵塞。〔3〕在Y管附近發生輕度堵塞時，可通過機械反復地正、反向運轉，使Y管附近堵塞的離析混凝土抽回料斗內，重新攪拌混合后再輸送出去。〔4〕嚴格控制混凝土的級配，選用級配比擬好的粗細骨料，以粒徑5~40毫米碎石，用于管徑φ135~φ150毫米輸送管；粒徑5~25毫米的碎石用φ100毫米輸送管。〔5〕根據建筑物的構造特點及氣候條件，選用泵送性能良好的坍落度，可在混凝土內摻一定比例的粉煤灰及減水劑，以改善混凝土的粘塑性及流動性。在夏季澆搗混凝土時，為防止混凝土凝結快而坍落度減少，泵送困難，可對應地摻用緩凝劑，以延緩初凝時間。〔6〕由于混凝土坍落度的變化引起壓送困難時，嚴禁往混凝土內摻水。可向混凝土內參與水灰比相似的一定質量的水泥漿，經充足攪拌再輸送。不準使用攪拌后超過1小時的混凝土。〔7〕在夏季氣溫較高的狀況下，可在輸送管上覆蓋罩布或蓋濕草袋，以免日光直接照射。〔8〕根據壓送距離和高度選用不一樣直徑的輸送管，并盡量少用彎管，以減少管內摩阻力。澆搗時不要使端部軟管彎曲過度，操作時要考慮到壓送力摩阻力。輸送管拆換要迅速，縮短中斷時間。泵送結束要及時清洗泵體和管道。六、監理工作的措施及措施〔一〕事前質量控制1、檢查操作人員職業證書及上崗證。2、規定施工單位要建立質量保證體系3、規定技術交底書4、要有水泥合格證及試驗匯報、混凝土配比單5、要有EPS模塊生產廠家應提供本年度的性能指標型式檢查匯報。〔二〕事中質量控制1、材料品種、規格、性能指標應符合規程規定；產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識；應有合格證和型式檢查匯報。檢查數量：同畢生產廠家、同一品種抽檢一組。檢查措施：觀測；檢查產品質量證明文獻。2、模塊厚度和幾何尺寸應符合設計規定。檢查數量：每個檢查批抽查3處，每處取3個點。檢查措