鋼鐵有限公司焦化廠干熄焦年修工程爐窯砌筑維修施工組織設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

鋼鐵有限公司焦化廠干熄焦年修工程爐窯砌筑維修施工組織設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鋼鐵焦化廠干熄焦年修工程爐窯砌筑維修施工組織設計第一章編制目的及依據1．1編制目的本施工組織設計是為保證此次工程順利施工而編制的指導性文件，在施工過程中，我們將遵照我公司技術質量管理程序，制訂更為詳細的施工方案，確保本工程優質、高效的完成。1．2編制依據年修工程爐窯砌筑維修招標文件和施工合同及相關單位的情況介紹；干熄焦年修工程現場及周圍環境的實際情況。1．3引用標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》；《工業爐砌筑工程質量驗收規范》；2021《工程測量規范》；4147-2006《冶金建筑工程質量檢驗評定標準》；1.3.5、《筑爐手冊》；第二章、工程概況、內容及特點一、工程概況2.1.1工程名稱：鋼鐵焦化廠干熄焦年修工程爐窯砌筑維修工程地點：鋼鐵焦化廠2.1.3建設單位：鋼鐵2.1.4施工單位：中國三冶集團二、工程內容干熄焦爐是一種冷卻焦炭的熱工設備，熄焦罐是干熄焦爐裝置中的主要組成部分，由冷卻段、斜道區、循環風道區、預存段等四部分組成。根據招標文件，檢修內容如下；干熄槽部分烘爐人孔拆除安裝2.25m3；冷卻段重質磚拆除砌筑72.72m3；冷卻段隔熱磚拆除砌筑8m3；冷卻段清理垃圾60m3。斜道、環風道、爐口部分1、斜道莫來石磚拆除砌筑30m3；2、環風道內環拆除砌筑30m3；3、環風道調節磚拆除安裝3.7m3；4、干熄爐爐口部位BT磚拆除安裝3.4m3；5、斜道換風道清理垃圾47m3.一次除塵部分一次除塵人孔粘土磚拆除砌筑2m3；一次除除塵人孔粘土磚N53拆除砌筑26m3；一次除除塵側墻隔熱磚拆除砌筑18m3；一次除塵中心擋墻莫來石磚拆除砌筑9m3；一次除塵整體清理、勾縫60m2；一除塵拱頂填碎磚20m3；一次除塵清理垃圾54m3.鍋爐入口1、鍋爐入口澆注料拆除澆筑2m3；2、鍋爐入口側墻、底部、莫來石磚拆除12m3；3、鍋爐入口側墻、底部、頂部莫來石磚砌筑14m3.；4、鍋爐入口拱頂填碎磚2m3；5、鍋爐入口四周模板制作安裝、拆除10m2；6、清理垃圾16m3.磚庫整修1、磚庫倒運材料430m3；2、磚庫四周墻砌筑310m3；3、磚庫內外抹灰600m2；4、磚庫彩鋼瓦更換280m2.防腐刷漆120m2；5、磚庫垃圾倒運60m3.其他項目1、爐內平焦40噸；2、火泥倒運地面到爐頂10m3（30米）；3、異性耐火轉到運160m3（560米）；4、硅藻土磚倒運34m3（560米）；清灰：鍋爐、氮氣室56m3；5、裝冷焦130噸；6、50噸吊車2個臺班，50噸翻斗車一個臺班，鏟車一個臺班；7、干熄爐本體刷耐熱漆860m2；一次除塵兩側箱體刷耐熱漆62m2；提升機鋼結構，平臺，走梯，爐體框架等共計防腐刷漆160噸；8、電梯外面防腐1088m2；以上所有漆顏色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆，除銹等級輕銹。乙方負責對施工現場衛生、廢物進行清掃、外排。三、工程特點2.3.1、爐內耐材磨損熄焦罐內耐材內襯長年受焦炭粉塵、循環氣流特別是焦炭自上而下的沖刷以及排焦時的摩擦，造成罐內耐材砌體裂紋、剝落、破損嚴重。2.3.2、施工工期干熄爐耐材維修屬于搶修工程，工期要求短，質量要求高，因此應做好充分準備工作，如上料系統、排料系統、攪拌站、給排水、操作平臺系統等等，均應在施工前進行實地測量、制作完畢、試運行等等，做到有條不紊。2.3.3、耐材拆除、砌筑爐內耐材拆除是在爐體溫度降至50℃以下時開始進行拆除工作，相對人體溫度還是較高，空氣含灰塵較大，長時間工作容易造成脫水、缺氧等身體傷害，由于工作環境惡劣，必須采取必要的防護措施，保證操作人員能在可以忍受的環境下進行工作。針對某一具體部件的實際情況，確定針對性的熱修辦法。因此施工人員應每隔一小時到爐外休息，爐內換其他人員施工，即準備兩套施工人員進行施工作業，以保證工程順利進行。第三章、施工總體策劃和施工部署3．1施工總體策劃1）、按照施工項目計劃要求，優先落實攪拌站、加工房等設施的搭設。2）、搭設工機具庫房及辦公用房。3）、干熄焦保護、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉材料準備齊全。4）、按現場總體規劃安排，確認我公司施工用水、電的接點。耐火材料及泥漿通過電葫蘆提升到受料平臺，由人工將材料搬運到熄焦室人孔內，利用爐口電葫蘆（或卷揚機）將材料吊至施工平臺上。1）、平臺水平運輸系統（在人孔處，具體由現場確定）。現場條件較好，在平臺的上部安裝2t電葫蘆（或卷揚機），用鋼絲繩將地面裝板的磚運至平臺上，再運至爐內。2）、平臺轉至爐內施工平面的二次垂直運輸，可考慮在干熄焦爐裝入口上部安裝2t電葫蘆（或卷揚機），作為二次垂直運輸。3.2對甲方配合要求1）爐體降溫至50℃以下。2）焦炭降至斜道牛腿以下位置，便于檢查爐體磨損情況，確認檢修部位。3）除施工用電，其他電力設備全部斷電確保安全。4）給排水系統關閉，防止跑冒滴漏現象。5）氮氣閥門必須關閉，并安裝盲板以確保爐內施工人員安全。6）現場派負責人員，負責甲乙方溝通協調等工作，確保安全及施工順利進行。7）施工用耐火材料全部進場。8）與砌筑有關聯的設備件到場，并能及時配合施工方安裝，不能影響施工進度。9）與施工無關人員不能隨意出入施工現場，確保安全及施工的順利進行。第四章、主要施工方法4.1、檢修項目拆除1）拆除前，先確認爐內溫度降到常溫，氮氣等各種閥門關閉并掛上停用標志牌。爐內一氧化碳、氮氣含量必須降到安全值以下，應用儀器監測。2）搭設好承重保護平臺，運輸通道搭設到位。3）工程技術人員對上道工序進行確認并會同甲方負責人對各作業點確認，檢修部位明確后方可按要求拆除。4）在工作區掛好安全警示牌，貼好安全標語，搭好防塵布及儀表保護裝置。上場前，必須把拆除的部位掛上安全網。5）拆除時從最上部拆起，拆下來的廢磚裝入磚槽中，通過爐內的安裝好的運輸系統運到爐外，堆放在爐下指定的地方。拆除下來的廢渣應放在渣槽內由電葫蘆吊運，不能亂扔。6）拆除時必須站在平臺或跳板上拆除嚴禁站在磚襯上拆除。拆除應逐層進行，一層拆完后方可以拆除下一層，以確保安全。7）對較難拆除的耐火材料可采用電錘進行拆除。8）對甲方確認不拆的部位，在拆除接點時應用撬扛慢慢拆除，不能用大錘打，防止損壞爐子整體性。拆除時一定要保護好不拆除的砌體。9）拆除作業應聽從指揮，文明施工，不違章蠻干。4.2、檢修項目恢復內外臨設搭建選磚、加工磚內外臨設搭建選磚、加工磚測量測量斜道、預存段維修澆注料施工斜道、預存段維修澆注料施工煙氣出口維修煙氣出口維修擋墻、膨脹節維修擋墻、膨脹節維修檢查驗收檢查驗收熄焦室，結構復雜，空洞多，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進的儀器，科學的測量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。1）、斜道區及環形風道區砌筑①施工流程拆除—→清掃—→預砌筑—→加工磚—→打灰砌筑—→勾縫清掃—→下一個牛腿②爐墻、“牛腿”砌筑分隔墻碳化硅磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線，再逐漸向爐內延伸砌筑，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。垂直度控制用2m靠尺。2）煙氣出口部砌筑①砌筑標準a）按斜道區砌磚標準執行。②施工流程拆除—→清掃—→鐵件校正等—→直墻砌筑—→拱胎支設、拱頂磚砌筑—→拆模、勾縫③爐墻、拱頂砌筑a）拱頂磚的磚縫厚度為3mm，拱頂中央“鎖磚”的磚縫厚度不超過3mm。b）在砌留有膨脹縫的部位的耐火磚時，應墊上有助于膨脹和滑動的油紙。c）膨脹縫中填充耐火纖維氈應事先切成磚的形狀（含磚縫），并與砌磚同時進行，每次應嵌入后施工。d）砌筑爐墻過程中，必須吊線施工，確保爐墻的垂直度，爐墻每砌筑大概5-8層時，用卷尺測量爐墻內空尺寸，確保6000mm的內空尺寸，以保證出口拱頂的砌筑質量和準確度。同時，爐墻砌體用磚的品種眾多，需提前將所需砌筑的磚型倒運至一次除塵內碼好。3）擋墻施工①施工流程拆除—→清掃—→支模—→打灰砌筑—→勾縫清掃②擋墻砌筑擋墻如大拱未損壞可局部維修處理，如大拱損壞嚴重應全部拆除完，按照圖紙要求重新進行砌筑，應拉線進行，平整度垂直度控制用2m靠尺。4）澆注料施工①模板（若需要）支設要求牢固，符合內襯設計尺寸，保證與原先澆注料接面牢固。②澆注料施工按提供的使用說明書進行攪拌和施工，澆注料振搗應密實，厚度符合施工圖紙要求。③澆筑前應在未拆除磚或澆注料上鉆ф12mm孔，安裝耐熱不銹鋼膨脹螺栓，再將焊釘焊在膨脹螺栓上，或綁扎耐熱鋼筋網，然后進行澆注。5）預存段施工①從上之下逐層拆除耐熱層，盡量不拆除保溫層，如保溫層部分損壞可進行修補。②從下至上進行逐層砌筑，保證灰漿飽滿，灰縫均勻。4.3干熄爐施工控制措施干熄爐系統結構復雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結構為：冷卻段、斜道區、環氣道區、預存段。一次除塵器從下到上的結構為：漏斗部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據長期以來積累的施工經驗，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現代化施工工藝，其主要特點如下：①熄焦室斜道牛腿以原有磚層為基準，使用千斤頂在180o對稱兩個牛腿點將斜道過頂層磚頂住后，進行維修處理，每一個斜道口支柱砌筑最后兩層，砌筑完畢后，若有較大磚縫或松動，需將事先準備好的2mm鋼板插入上、下磚縫，每個斜道口支柱上可打入鋼板1-2塊。（如圖）。然后逐次維修直至全部施工完。②煙氣出口處兩側墻砌筑到標高后，支模砌筑拱頂，拱頂上部磚層結構，最后填保溫顆粒料。③一次除塵擋墻先支模然后進行砌筑，勾縫清掃。④膨脹節砌筑應從兩側墻開始，然后支模砌筑拱頂磚，勾縫清掃。⑤澆注料施工應檢查原焊釘數量及牢固程度，對燒損和脫落焊釘進行更換和修補，在滿足設計及甲方要求后施工。在施工過程中，分為兩個班組，一個負責干熄爐，一個負責一次除塵。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢，互檢，工段總檢查，當班砌筑質量必須經甲方檢查人員簽字確認。干熄爐施工的管理模式如下：運輸上料測量放線—→劃線—→配列—→砌筑—→勾縫—→清掃保證檢查1）、材料管理體系①干熄爐施工耐材品種較多，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進行堆放材料。對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。②對耐材進行全面的外形檢驗，確保材料的合格。③施工中進行材料計劃控制，并編制發貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發料及備品回收的動態管理。④整個耐材管理按設計網絡及統計數據的方式進行從施工準備到驗收結束的全過程動態管理。⑥關于輔助材料。我們根據干熄爐的結構及要求進行技術分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網絡進行施工預控及使用。2）、攪拌工序進庫的合格火泥和澆注料，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用。在日常火泥攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標識。澆注料攪拌時，按施工使用說明書進行操作，嚴格控制加水量和攪拌時間，并按規定分組留置試驗樣塊，以待檢驗。3）、測量放線工序施工前，對干熄爐工程的所有部位及控制因素編制控制網絡，進行嚴格分工、復查。嚴格控制熄焦室中心線及放線高度，確保放線質量為下步砌筑服務。4）、砌筑工序砌筑工序的質量好壞直接影響干熄焦的整體質量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐材、火泥及劃線的質量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認的砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：檢查工序檢查簽字處理超差砌筑檢查工序檢查簽字處理超差砌筑清掃勾縫嚴實清掃勾縫嚴實①配列磚的質量檢查及更換；②放線的準確；③火泥的正確。5）、檢查確認我公司實行一級專檢，在日常施工中甲方檢查采取跟班作業方式進行，并結合班組砌筑人員自檢和工段檢查。以及更加密集的統一自檢層數（或部位），并將結果列入考核。自檢優良才能提供專檢。第五章、材料運輸和保管5．1材料運輸由于干熄焦爐周圍施工場地比較狹窄，且牽涉到的單位較多，所以各種耐火磚、耐火澆注料等主要材料必須根據施工順序分批進場，部分耐火材料只能暫時存放在耐火材料堆放區域，使用時再用叉車（或手推車）運至現場。5．2材料管理第六章、確保工程質量的技術組織措施6．1質量計劃以用戶滿意的工程實物質量與服務質量取信用戶，贏得用戶。“質量第一，用戶至上、竭誠為用戶服務”的宗旨。嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范優質高效組織施工。全面貫徹ISO9001-GB/T9001《質量管理和質量保證標準》。根據公司制定的《質量手冊》和《程序文件》，建立和完善質量保證體系，強化質量管理，形成一個橫向到邊，縱向到底的質量管理網絡。。根據工程項目施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度。6．2施工準備階段保證措施“人的因素第一”的主導作用，調動人的積極性、主動性，增強人的責任感和質量觀，達到以工作質量促工序質量，加強對人員的質量意識教育，加強職業道德、勞動紀律、專業知識培訓，使全體員工樹立正確的“質量觀”和“用戶觀”。6．3施工過程保證措施“三檢制”和“三工序”制度，項目質量員跟蹤檢查，掌握質量動態。加強工序質量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質量目標實現。6．4竣工階段保證措施第七章、確保工程安全的技術組織措施7．1安全施工目標“無事故工程”7．2安全管理體系成立以項目經理為首的安全生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員多名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全生產責任制體系和安全管理體系。各職能部門在各自業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人，在橫向上從各施工作業體到各業務部門都參與安全生產管理工作，使工程在確保安全的前提下進行。策劃與組織：施工方現場人員應掌握并遵守業主方的各項安全規定。要求在施工準備階段由業主方進行安全交底，作為施工方完善細化安全措施的主要依據。由雙方共同成立安全組織機構，各方派專人負責現場生產、施工的協調。安全制度：開工前，與業主共同進行安全策劃會，主要明確各項安全流程，安全措施的設置，明確各方工作過程中的規章制度，統一進行組織。作業區域（危險區域）劃分：每日工作前，指定的生產單位代表參與進行安全交底，劃定當日作業區域及各項安全措施、現場危險源等情況，當日作業區域作為危險區域進行管理。7．4安全管理制度7．4安全保證措施“危險”，“禁止通行”等明顯標志，夜間設紅燈警示。“日清制度”，每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。7.5進入危險區域的規定7.5.1進入作業區域人員必須經過安全交底。涉及特種作業人員還需持相應的執業證書，且經過培訓。7.5.2任何人員不得擅自進入作業區域（危險區域），進入作業區域作業人員必須聽從組長的指揮。業主及上級單位入場人員由施工單位派專人陪護。7.5.3進入作業區域人員勞保用品穿戴整齊，經確認無誤后方可進入作業區；防止燒傷、燙傷。7.5.4施工期間、施工現場必須設安全圍欄，并設置專人監護，嚴禁無關人員在施工作業面下方通過和逗留。7.5.5專人觀察與作業區域相關各種機械設備動向，并警示報告。7.5.6進入作業區人員應避免與作業區域的各種鐵件接觸，休息人員到指定休息地點休息；嚴禁無關人員在作業區域逗留。第八章、確保工程工期的技術組織措施由于施工周期較短，為在保證工程質量前提下確保工期，在人員上考慮了加班作業制度，另外配備充足的勞動力資源來贏得時間。同時,重點在組織、資源、管理三個方面采取有力措施保證工期。8．1組織保證8．2資源保證8．3管理措施8.4工期發生延誤時補救保證措施第九章、確保文明施工的技術組織措施9．1文明施工目標嚴格按有關文明施工文件組織施工，確保文明施工達標工地稱號。9．2文明施工管理措施第十章、機工具及輔材計劃10．1主要投入施工機械設備序號設備名稱規格單位數量備注1攪拌機250臺12手提式攪拌器臺23切磚機臺14電焊機BX1-450臺15木工電鋸臺16電葫蘆2t臺27手拉葫蘆10t個88安全繩Φ24，25m根86×37+19吊盤套110磚筐0.9×1.2×0.8個411卷揚機2t，繩長45m臺112振動棒D30臺213經緯儀臺114水平儀臺115鋼架管4000mm根200162000mm根40017卡扣個80018木架板4000mm塊10019電錘臺220引風機臺221對講機臺422灰桶個423小灰槽子個1510．2施工電氣材料序號名稱規格單位數量備注1碘鎢燈1000W支1002防爆燈200w個63配電盤100A個44動力電纜16m2m3005橡膠軟皮線4×1.5m2m4006橡膠軟皮線2×1m2m100010．3勞動保護用品序號名稱數量單位備注1安全帶10副2勞動服20套3勞動鞋20雙4防熱服6套5防熱罩10個6防熱手套100副7五指手套100副8長五指手套10副電氣焊9手套（大巴掌）30副10眼鏡100個11安全帽50頂12呼吸器30個13毛巾50條14防塵帽50頂、勞動力組織計劃為確保熱修工作的有效進行，達到安全、順利更換的目的，我公司特組織專業團隊負責該項目施工，項目管理組織機構如下：序號職務/工種人數備注1項目經理12項目總工13質量技術負責人14安全負責人25材料員16測量員17吊裝工18電焊工29木工210電工211架工412瓦工1213力工20合計50管理人員職責序號名稱職責1項目經理（1）熱修項目總管理2技術負責人（1）制定施工方案及控制施工進度；（2）負責整個施工質量、費用；（3）負責施工和生產間相互協調，為施工創造便利條件。3安全負責人（1）施工過程中全程進行安全監護。4其他人員（1）按制訂的工作計劃開展工作，按時按要求完成工作內容；（2）負責實施過程中各專業工作內容的具體實施；（3）與業主配合人員相互協作。序號施工內容施工天數日歷天數（第天）1施工準備（攪拌站搭設、上料系統形成、加工制作、爐門拆除等）42腳手架、施工平臺搭設21-23預存段施工、一次除塵兩側墻和膨脹節維修43-64斜道施工、擋墻和漏斗維修67-125鍋爐入口砌磚47-106一次除塵頂填料211-12拆除腳手架211-12裝冷焦213-14鍋爐、氮氣室清灰、砌筑爐門315-17干熄焦本體、鋼結構、電梯井等除銹、刷漆263-28磚庫整修1715-29現場清理129第十二章、施工進度表注：1、絕對工期29天。作業班制：一天兩班，每班12小時。停爐前需到現場進行耐材的清理，大約需7天左右。序號施工內容工期（天）開始時間完成時間2021年5月2021年5月15161718192021222324252627282930311234567891011121314151施工準備（攪拌站搭設、上料系統形成、加工制作、爐門拆除等）42021.05.142腳手架、施工平臺搭設23預存段施工、一次除塵兩側墻和膨脹節維修44斜道施工、擋墻和漏斗維修65鍋爐入口砌磚46一次除塵頂填料27拆除腳手架28裝冷焦29鍋爐、氮氣室清灰、砌筑爐門310干熄焦本體、鋼結構、電梯井等除銹、刷漆2611磚庫整修1712現場清理1鋼鐵焦化廠干熄焦工程平面布置圖端臺端臺1#焦爐間臺干熄槽上料點鍋爐 鐵路上料點鍋爐一次除塵 道路xxxx市xx生物質熱電熱電聯產項目資料匯編（工程整體調試運行篇）建設單位：xxxx市xx生物質熱電施工單位：xxxx設備安裝xx項目部編制：xx核準：批準：目錄第一章工程整體試運施工組織設計一、編制依據及說明1、編制依據2、編制說明二、工程概況1、工程規模及特點2、工程量概述3、主要施工工藝說明三、施工現場狀況及布置四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發電機組（電氣部分）啟動技術措施2、汽輪機組啟動技術措施3、鍋爐機組啟動技術措施4、施工程序圖六、質量保證措施七、安全文明施工保證措施第二章工程驗收內頁一、安裝內頁記錄的檢查1、砌筑、保溫前所有各項安裝記錄、簽證、質量檢驗評定、分部試運記錄的檢查2、砌筑、保溫后所規定的各項試運記錄或簽證的檢查二、技術文件1、啟動、試運方案會審記錄2、技術交底三、記錄項目1、汽輪發電機組（電氣部分）啟動試運記錄2、汽輪發電機組（電氣部分）啟動試運簽證3、汽輪機啟動試運記錄4、汽輪機啟動試運簽證5、鍋爐機組啟動試運記錄6、鍋爐機組啟動試運簽證7、整套系統啟動、試運記錄8、整套系統啟動、試運簽證9、主要設備缺陷及其修改記錄和處理意見10、主要設備缺陷及其變更記錄和處理意見11、施工未完項目、遺留問題表及處理意見第三章整體啟動、試運施工質量檢驗與評定一、汽輪機系統整體啟動、試運施工質量驗收簽證序號檢驗項目檢查結果1分部試轉√2調節保安系統調試√3保安裝置靜態試驗√4汽輪機的啟動試轉√5啟動前應具備的條件√6輔助設備啟動√7沖動暖機√8汽輪機動態各項試驗√9并網帶負荷√101112質檢機構驗收意見簽名施工單位年月日建設單位年月日監理單位年月日二、鍋爐系統整體啟動、試運施工質量驗收簽證序號檢驗項目檢查結果1啟動前的檢查準備工作√2鍋爐上水√3分部試運√4鍋爐點火√5熱緊螺栓√6鍋爐升溫、升壓√7鍋爐安全閥動作值調試√8單爐、單機直接供汽√9101112質檢機構驗收意見簽名施工單位年月日建設單位年月日監理單位年月日三、電氣系統整體啟動、試運施工質量驗收簽證序號檢驗項目檢查結果1啟動前的檢查準備工作√2發電機繼電保護試驗√3勵磁系統動態調試√4發電機空載調試√5發電機短路調試√6發電機并網調試√7發電機帶負荷試運√89101112質檢機構驗收意見簽名施工單位年月日建設單位年月日監理單位年月日第一章工程整體調試運行施工組織設計xxxx市xx生物質熱電施工組織設計建設單位：xxxx市xx生物質熱電生產單位：xxxx市xx生物質熱電施工單位：xxxx設備安裝xxxx項目部xx劉洋宋旭東2021年10月10日目錄一、編制依據1、編制依據2、編制說明二、工程概況1、工程規模及特點2、工程量概述3、主要施工工藝說明三、施工現場狀況及布置四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發電機組（電氣部分）啟動技術措施2、汽輪機組啟動技術措施3、鍋爐機組啟動技術措施4、施工程序圖六、質量保證措施七、安全文明施工保證措施一、編制依據及說明1、編制依據《電力建設施工、驗收及質量檢驗評定標準》《電力建設施工及驗收規范》鍋爐篇汽機篇電氣篇《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》隨機《鍋爐規程》《汽輪發電機規程》《電器、儀表規程》鍋爐隨機技術資料、鍋爐圖紙及相關文件工程設計圖紙2、編制說明工程整體調試運行的施工組織設計編制在遵照各類規程、規范和設計要求的基礎上，結合實際運行、調試的經驗進行。其中部分章節請一些老專家、有實際經驗的運行技師進行修訂。達到理論結合實際，同時對整體運行調試真正起到指導作用。二、工程概況1、工程規模及特點整體工程為一爐一機，工程整體調試、運行以單臺汽輪機為主體，鍋爐整套機組單套試運。工程特點主要是設備均為舊設備，安裝中誤差難免偏大些，所有調試工作相對較難和復雜，必須耐心、細致進行。2、工程量概述工程整體調試、運行包括鍋爐的烘爐、化學清洗，管道的沖洗、吹掃和整體啟動、調試和運行。其中鍋爐、管道等的烘、煮和吹掃工作方案和記錄在單機組安裝方案和記錄中已經進行，本節主要敘述整體啟動、調試和運行方案等相關問題。3、主要施工工藝說明本部分主要施工工藝為整體啟動、調試和運行；編制和記錄、考核時分為三大部分進行：1）電氣系統啟動、調試和運行2）汽輪發電機組啟動、調試和運行3）鍋爐機組啟動、調試和運行三、施工現場狀況及布置施工現場為整個動力車間。調試運行前必須進行如下項目的檢查和考核：1）工程整體質量檢查和驗評2）運行現場安全檢查3）現場環境檢查4）人員配備情況和培訓情況檢查上述檢查結果全部合格后方可進行工程整體調試運行工作。四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度鍋爐機組計劃3天，啟動、調試和運行達到基本標準。汽輪發電機組計劃7天，啟動、調試和運行達到基本標準。.電氣系統整體啟動、調試和運行隨著汽輪發電機組和鍋爐機組進行。2、主要工器具配備計劃各專業的通用和專用工具。3、人員配備及勞動力安排計劃人員配備有專業調試隊伍、運行人員和安裝工程隊人員組成，相關專業進行組合。由調試運行領導小組相關人員統一指揮。汽輪機組調試運行組織機構調試總指揮：陳端偉副指揮：李千山、焦相鑫組員：雍利劉宏偉王軍楊勝東趙春雨五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發電機組（電氣部分）啟動調試技術措施汽輪機發電機組啟動方案（電氣部分）建設單位：xxxx市xx生物質熱電施工單位：xxxx設備安裝xxxx項目部xx劉洋宋旭東2021年9月25日目錄一、主要設備規范二、發電機動態試驗項目三、#1、#2汽輪機發電機組啟動方案（電氣部分）一、主要設備規范二、發電機動態試驗項目1、發電機動態調試項目：勵磁裝置調試發電機空載特性試驗發電機短路特性試驗發電機軸電壓測定1、技術要求：試驗用儀表合格，接線準確。發電機短路試驗時，短路點短路線必須接觸良好、牢固。記錄人員記錄準確。三、#1、#2汽輪機發電機組啟動方案（電氣部分）1#、#2汽輪機發電機啟動方案及啟動前應做的檢查一、發電機本體各部件安裝完整齊全，滑環表面應清潔、電刷齊整，刷握彈簧壓力應均勻。發電機一次回路安裝完整，全部設備檢查完畢后，用2500v搖表測定子繞組的絕緣電阻，用500v搖表測勵磁回路的絕緣電阻。二、冷卻器安裝齊全，風道嚴密，冷卻器水室內的空氣應排凈。三、發電機斷路器、隔離開關應在斷開位置。四、發電機斷路器和勵磁開關的控制開關應在斷開位置。五、靜態勵磁處于準備位置。六、同期開關應在斷開位置。七、各指示燈、信號燈應指示正確。八、電流、電壓表的切換開關應在通路位置。九、發電機母線及發電機中性點的避雷器、隔離開關應在通路位置。（非雷雨季節應在斷開位置）十、進行調速電機動作試驗。十一、在合上發電機母線側隔離開關以前，還應檢查發電機電路的斷路器的操作機構。自動勵磁裝置以及兩者間的連鎖裝置動作是否良好，并做跳合閘試驗。電動、手動均要進行。上述檢查完畢后，在確定各部狀況均符合要求后，即可啟動發電機。十二、發電機各項保護投入發電機啟動發電機一經啟動，即使轉速很低，也應以為發電機和其連接的各種裝置已帶電，此時，不經允許不準在這些回路中作任何工作。發電機在升速時，應檢查發電機端部有無摩擦聲，如有應立即報告處理。當發電機轉速升至額定轉速一半時，應檢查發電機的滑環電刷有無因振動過大而接觸不良或跳動現象。如有應設法消除。當發電機升至額定轉速后，進行靜態勵磁裝置調試。調試完畢正常后，即可進行升壓操作。使發電機的定子電壓達到額定值。升壓過程中，應注意如下幾點：1、升壓時三相定子電流表應無指示，因為此時發電機還未帶負荷，三相定子電流等于零。若三相定子電流表有指示，則說明定子回路有短路現象，應減去勵磁，拉開滅磁開關進行檢查。2、三相電壓應平衡，并檢查一次回路、二次回路及儀表回路有無斷路現象。3、升壓至發電機額定電壓時，檢查勵磁電壓、電流是否正常。4、進行發電機各項試驗。當上述各項試驗完畢后，當發電機的電壓、頻率達到額定值并無異常現象時，即可將發電機斷路器合閘帶負荷。2、汽輪機組啟動技術措施#1、#2汽輪機調試啟動措施建設單位：xxxx市xx生物質熱電施工單位：xxxx設備安裝xxxx項目部xx劉洋宋旭東2021年10月5日目錄一、主要設備規范二、試驗前檢查三、分部試轉四、調節保安系統調試五、保安裝置靜態試驗六、汽輪機的啟動試轉（一）、啟動前應具備的條件（二）、輔助設備啟動（三）、沖動暖機（四）、并網帶負荷一、主要設備規范1、汽輪機型號C12-4.9/0.981額定功率15000KW轉速3000轉/分臨界轉速1832轉/分額定汽壓4.9Mpa額定汽溫435℃排氣壓力7.15×10-3冷卻水溫度27℃-33℃額定工況汽耗率4.48kg/kw.h振動<0.05mm給水溫度142.4℃2、冷凝器型號N-560型式雙路雙流程表面式冷卻面積560m2蒸汽壓力7.15×10-3（絕對）蒸汽流量20.1T/H冷卻水流量1660T/H冷卻水壓力0.196Mpa3、主油泵壓力：0.588Mpa4、電動離心油泵出口壓力：0.7Mpa5、注油器油壓：0.067Mpa6、潤滑油泵（直流）出口壓力：0.353Mpa二、試驗前檢查1、汽輪機滑銷系統：連接螺栓的間隙或配合應符合制造廠安裝要求，往復滑動應靈活無卡澀，能滿足膨脹要求。2、發電機：轉子與定子的空氣間隙、磁力中心應符合制造廠要求。3、軸承座：絕緣良好。4、盤車裝置：操作轉動準確，安裝正確，操作方便靈活，保護動作正確可靠。5、油系統：電動油泵、直流油泵啟動正常，油壓符合要求；冷油器切換裝置操作靈活可靠，冷卻水暢通，打油循環濾網干凈無顆粒雜質。揭瓦檢查后，將油箱內油放盡再度清理油箱和軸承座，并再次化驗油質合格；事故排放油系統應符合要求。6、發電機冷卻水系統：應齊全完整、嚴密，進出風無短路現象，冷卻水暢通。7、調速系統：安裝時進行全面檢查各部件間隙符合制造廠圖紙要求。8、主蒸汽管道：支吊架、彈簧、托架、膨脹滾珠處于自由狀態，吹掃合格后臨時管道拆除，系統恢復正常。9、工業水系統：工業水泵試轉正常，水池清理干凈無泄漏，閥門操作方便，能滿足工業用水需要。10、循環水系統：冷卻水池清理干凈。11、給水、除氧系統：已安裝完畢。水位計、壓力表、溢流裝置、壓力調整裝置、水位調整裝置等應安裝正確，符合要求。12、減溫減壓器：按工藝圖安裝符合要求。三、分部試轉1、冷卻水池：進水，清潔無泄漏。2、循環水泵：逐臺啟動試轉，聯鎖試驗正常，電動門開關正確。3、凝汽器通水：銅管無泄漏，進出口門操作正確。4、冷油器、發電機冷卻器進水檢查。5、工業水泵、工業水池檢查。6、水處理至除氧器除鹽水管道通水檢查。7、除氧器進水沖洗。8、除氧器下水管沖洗。9、給水泵啟動試運轉。10、給水泵至鍋爐給水管道沖洗。11、給水泵再循環管沖洗。12、給水泵聯鎖試驗。13、凝汽器加水、真空系統查漏。14、兩臺凝結水泵試轉，聯鎖試驗，凝結水系統沖洗，抽氣器查漏。四、調節保安系統調試轉速擺動值20-30轉/分轉速不等率4.5%轉速遲緩率0.25%空負荷同步器調整范圍-4—+6%主油泵壓增0.58Mpa一次油與進口壓差0.295Mpa二次油與進口壓差0.197Mpa潤滑油壓力0.08—0.12Mpa危急遮斷器動作轉速3300—3360轉/分軸向位移保安裝置動作時相對位移值<0.7mm軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓0.44Mpa軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245Mpa潤滑油壓降低保護報警0.055Mpa低壓油泵聯動0.04Mpa停機0.03Mpa電動盤車不得投入0.015Mpa軸承溫度升高保護回油溫度65℃報警軸瓦金屬溫度85℃回油溫度70℃停機軸瓦金屬溫度100℃五、保安裝置靜態試驗1、啟動電動離心油泵出口油壓調整為0.65Mpa。2、危急遮斷器油門試驗：試驗前確認電動主汽門關閉，調整油壓正常，合上危急遮斷器油門，磁力斷路油門（復位），開啟自動主汽門1/3手拍危急遮斷器油門，動作應靈活，關閉時間≤1秒鐘。3、磁力斷路油門試驗：掛上保險，主汽門開啟，投入保護開關，手動停機按鈕，此時主汽門應迅速關閉，發主汽門關閉信號。4、低油壓保護試驗：熱工配合進行，人為撥動壓力開關0.55時發低油壓報警0.04時直流油泵自動投入0.03時跳機0.015時電動盤車自動停轉5、軸承溫度高保護試驗：掛上保險，人為短接溫度高接點，先投入保護開關：軸承回油：65℃報警軸承回油：70℃跳機軸瓦金屬溫度：85℃報警軸瓦金屬溫度：100℃跳機6、軸向位移保護試驗掛上保險開啟主汽門，降低軸向位移油壓至0.245時動作。7、熱工配合接通軸向位移油壓壓力開關，保護動作，主汽門關閉。8、低真空保護試驗：熱工配合將保護開關投入，短接壓力開關：-0.087報警-0.06跳機9、汽機全速后1—2小時做超速試驗，先用手打一次保險，使它動作，以后再正式進行，需要三次，都要合格，如超過3360轉/分不動作應立即停機，進行檢查、調正。六、汽輪機的啟動試轉（一）啟動前應具備的條件1、機房內地面平整、通道暢通，現場照明充足。2、通訊設施符合要求，消防設施齊全。3、所有儀表校驗合格，電磁閥動作試驗正常。4、所有電動閥門、調節門、手動門試驗正常，有關聯鎖保護、熱工信號校驗符合要求。5、循環水系統、給水除氧系統、工業水系統、補給水系統、疏放水系統均已能投入正常運行，各水泵、油泵試轉合格，能投入正常運行。6、熱力系統、油系統安裝完畢，符合設計和制造廠要求。下列汽水管道應沖洗或吹掃合格，各臨時管道、堵板等已拆除，恢復原系統。（1）凝結水系統及其支管沖洗。（2）高低壓給水系統沖洗。（3）主蒸汽系統吹掃。7、循環水系統、冷卻塔調試完畢。8、調節油、潤滑油系統沖洗結束，油質化驗合格，臨時性濾網、堵板拆除，恢復正常。9、調節保安系統靜態試驗結束，符合制造廠要求。10、盤車裝置試驗合格，傾聽汽機、發電機內部聲響正常。11、做好系統的隔離切換。12、參加啟動的各方面人員都應配齊，職責分工明確，服從統一指揮。（二）、汽輪機啟動1、啟動循環水泵，凝汽器通水。2、啟動電動離心油泵，油箱油位應正常。3、啟動盤車，注意傾聽汽輪機內部聲響。4、向凝汽器補水，啟動凝汽器水泵，調整好再循環門。5、除氧器進水，保持水位，根據鍋爐需要啟動給水泵。6、根據鍋爐升壓情況，主蒸汽管進行暖管升壓，暖管至電動主汽門，調整好疏水。7、對保安調節系統各油壓進行一次檢查，必要時進行調整。8、電動主汽門至自動主汽門之間的蒸汽管進行暖管。9、啟動抽氣器抽真空。10、向軸封供汽。（三）、沖動暖機1、沖動前應具備的條件（1）油溫在25℃以上，各軸承回油應正常。（2）真空達到-0.06Mpa。（3）盤車工作正常，達到二小時以上。2、掛上保險，開啟啟動閥將調速汽門全開。3、開主汽門沖轉，轉速升高后，盤車齒輪脫開，電機停轉，手柄鎖住。4、檢查一切正常后，轉速保持300—500轉/分，暖機20—30分鐘。5、檢查一切正常后，緩慢升速至1000—1200轉/分，保持60分鐘暖機。6、一切正常后，進行升速，可迅速而平穩的越過臨界轉速（1625轉/分），然后以300轉/分的升速率升速。7、當轉速升至2500轉/分時注意調速器的動作轉速，主油泵出口油壓達0.55Mpa以上時，注意停止電動離心油泵，此時注意潤滑油壓。8、手搖同步器將轉速升至3000轉/分，全開自動主汽門，注意空負荷運行穩定性。9、在暖機及升速過程中，自始至終都要對機組進行全面的檢查，發現問題及時處理。在全速狀態下暖機1—2小時候進行超速試驗。10、超速試驗進行三次，第一次與第二次轉速差不應超過18轉/分，第三次與第一次和第二次平均值差不應超過30轉/分，然后交由電氣做試驗。11、電氣方面進行有關項目試驗。（四）、并網帶負荷1、投入有關保護開關。2、發出并列信號將調速開關轉換由電氣操作進行并網，當并列成功后即帶負荷2000KW。3、逐漸增加負荷至最高負荷（負荷2000kw），運行。xxxx市xx生物質熱電熱電聯產項目C12-4.90/0.981型凝汽式汽輪機調試報告xx核準：劉洋宋旭東2021年10月25日概述1.1汽機專業調試概況2021年9月28日,汽機專業各系統、設備安裝完備后開始分部試運。經過分系統調試、化學清洗、點火 吹管、汽機沖轉、升速、全速、汽機各保護系統試驗、調試帶負荷試運階段，于2021年10月16日帶負荷12000kw完成72小時試運，機組一切正常，運行參數正常且通過驗收。汽機主要進度情況如下：2021年9月25日，循環水系統沖洗及循環水泵8小時試運。2021年9月19日，凝結水系統沖洗及凝結水泵8小時試運。2021年4月26日，用鍋爐蒸汽對主蒸汽母管和汽輪機段進行吹掃。2021年10月10日，起動抽汽器及主抽汽器及系統抽真空試驗。2021年9月8日，潤滑油經過過濾、化驗合格后完成汽機翻瓦、熱控裝置調試。2021年10月5日，盤車試驗。2021年10月6日，油動機調試。2021年10月9日，汽機靜態試驗及輔機聯動試驗調試。2021年10月11日，機組首次啟動，全速后一切正常，做各種保護試驗、調試。2021年10月13日，機組第二次啟動，發電機動態調試，正常后接帶7000kw負荷運行。2021年10月16日發電機帶7000KW負荷完成72小時試運。1．2汽輪機概況本工程是xxxx市xx生物質熱電熱電聯產項目，新建1臺15000kw機組，汽輪機為青島汽輪機廠生產的C12-4.90/0.981型凝汽式汽輪機,發電機是立德設備發電設備廠生產的QF-15-2型汽輪發電機。本機組汽輪機是C12-4.90/0.981型單缸、沖動，凝汽式機組，汽輪機裝有全液壓調節系統一組，由汽輪機帶動主油泵產生脈沖油壓，當汽輪機轉速改變，主油泵也油壓便改變，即作用在壓力變換器，錯油門下脈沖油壓有了變化。從而使錯油門作上下移動，改變了二次油壓，二次油壓通過高壓調節汽門控制了汽輪機的進汽。為了防止汽輪機超速，主軸前端裝有飛錘式危急保安器一只；為了防止事故原因汽輪機軸向位移超限，導致推力軸承及汽輪機損壞，裝有一只軸向位移保護裝置；裝有一只磁力斷路油門，當低真空等保護動作時達到及時停機的目的。該機組由xx輕功設計院設計，xxxx設備安裝的安裝工作，由濟南中能電力工程負責整套試運工作。2、汽輪機主要技術規范汽輪機型號C12-4.90/0.981型制造廠家青島汽輪機廠額定功率12000kw最大功率15000KW轉速3000r/min旋轉方向順汽流方向看為順時針額定進汽溫度及變化范圍435+10-15℃額定進汽壓力及變化范圍4.9+0.2-0.3mpa(絕對)額定排汽壓力7.15×10-3mpa(絕對)盤車轉速18r/min額定進汽量額定工況保證汽耗率臨界轉速1640r/min額定轉速振動值≦0.03mm(全振幅)臨界轉速振動值勤≦0.15mm(全振幅)汽輪機本體主要特征參數復速級1列壓力級9列軸承:本機組軸承采用橢圓型徑向軸承其中汽輪機轉子由1#、2#軸承支撐。發電機轉子的前后軸承采用圓盤型軸承。3、分系統調試遵照調試規程，此次調試人員除進行調整試驗項目外，還參加了機組分部試運的全過程。3.1分部試運的主要工作內容4、主要分部試運工作4.1循環水、凝結水系統、真空系統報告詳見分系統調試報告。4.2蒸汽系統吹掃。蒸汽吹管包括的范圍為主蒸汽母管系統、主機軸封高低壓供汽管路及抽氣器的蒸汽管路。主蒸汽母管系統吹管采用#1爐額定參數蒸汽、溫度，當鍋爐升壓至吹管壓力時，迅速全開臨時吹管控制閥，此時由于汽包內壓力驟降，汽包內的水大量汽化，利用此蒸汽對系統進行沖洗，待壓力降到一定值后關閉控制閥，向鍋爐補水至正常水位，然后再次升壓，重復上述沖洗操作，直至吹管合格為止。4.3調節保安系統調試xxxx市xx生物質熱電熱電聯產工程汽輪機系立德改制汽輪機廠的C12-4.90/0.981型、單缸、沖動、凝汽式機組。調節系統為全液壓式，系統中調壓器和壓力變換器分別接受蒸汽壓力和轉速（通過主油泵壓力）的脈沖信號，通過脈沖油路油壓變化去控壓力調節閥的開度，使機組負荷滿足要求。保安系統包括危急遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器。每個保安部件動作后都使安全油泄去，從而關閉主汽門、高壓調節汽門，保證機組安全。本機組調節保安系統滿足下列要求：①當汽溫、汽壓、真空正常和自動主汽門完全開啟時調速系統能維持汽輪機空負荷運行。②靜態特性合格，熱電滿負荷時，調速器的速度變動率不得超過4.5%。③汽輪機突然甩去全負荷時，調速系統能控制汽輪機轉速在危急保安器動作轉速以下。④調速系統遲緩率不大于0.5～0.7%。⑤當危急保安器動作以后，應保證主汽門、調速器門嚴密關閉。⑥危急保安器動作轉速應調整在3300–3360轉/分的范圍內動作。⑦各保護裝置動作靈敏、可靠。2021年10月11日，分別進行手動脫扣試驗及遠方停機試驗，動作正確。2021年10月11日，汽輪機轉速控制試驗，試驗結果合格。主汽門及調速汽門嚴密性試驗：試驗時間：2021年10月11日試驗參數：主汽壓力3.43MPa，主汽溫度435℃，真空-91.5KPa。試驗結果：試驗結果合格。主汽門及調速汽門關閉時間滿足機組安全運行要求。汽輪機超速試驗：試驗時間：2021年10月11日超速試驗：第一次：3324rpm第二次：3331rpm第三次：3328rpm本機組通過空負荷，帶負荷、滿負荷72小時運行，可以確定該機組保安系統可靠，遠方就地跳閘保護動作正常，超速保護動作正確可靠，調節保安系統能夠滿足機組長期、安全、穩定運行的需要。4.4潤滑油系統調試潤滑油系統是向汽輪發電機的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油，保證設備安全運行。電動離心油泵連鎖序號試驗項目試驗結果試驗方法動作結果備注1電工離心油泵不在故障狀態電動離心油泵啟動實際動作正確2電動離心油泵控制電源未消失實際動作正確3電動離心油泵在遠方控制狀態實際動作正確4電動離心油泵至調節油壓力低于0.539（Mpa）實際動作正確直流油泵序號試驗項目試驗結果試驗方法動作結果備注1直流油泵不在故障狀態直流油泵啟動實際動作正確2直流油泵控制電源未消失實際動作正確3直流油泵在遠方控制狀態實際動作正確4潤滑油壓低于0.04MPa實際動作正確潤滑油、盤車系統的調試工作從2021年10月5日調試開始，到2021年10月8日潤滑油及盤車系統正式投運。2021年10月8日，進行潤滑油系統調試，啟動電動離心油泵，系統壓力0.78MPa，系統無泄漏。啟動直流油泵系統壓力0.1MPa。4.5汽輪機振動檢測本機組是立德改制汽輪機廠的型號為C12-4.90/0.981型單缸、沖動、凝汽式機組，轉子與發電機的聯結是剛性聯軸器。轉向：從機頭向發電機方向看為順時針。轉速：3000r/min軸系臨界轉速1832r/min1200r/min及以下轉速，各軸承振動應小于0.05mm。過臨界轉速時最大振動汽機軸承振動不應超過0.15mm，否則立即打閘停機。汽機軸系示意圖：#1#2#3#4本機組于2021年10月10日首次沖轉，通過臨界轉速階段最高振動值為0.07mm，2021年10月13日第二次啟動，在汽輪機沖轉、帶負荷試運和2021年10月16日帶負荷72小時試運過程中，軸承振動良好，遠低于要求值，滿足機組安全穩定運行。工況#1(μm)#2(μm)#3(μm)#4(μm)⊥—⊙⊥—⊙⊥—⊙⊥—⊙500r/min000556000341200r/min121098105562322500r/min15201311146441011103000r/min1310151211101214161712500KW1012111613111391816111200KW11161313121214101715122000KW1315121110141611191614在7000KW、72小時試運階段，#1～#4軸承均小于規范要求的振動值30μm，能夠滿足機組安全穩定運行。5、機組整套啟動試運5.1整套啟動試運經過2021年10月10日xxxx市xx生物質熱電1#機組具備冷態啟動條件，上午10時進行首次運轉，經過2小時的檢查及暖機，于12：10汽機第一次定速，機組一切正常后，做保安系統調試；做超速試驗；電氣超速保護試驗。2021年10月13日8：00機組第二次啟動，10：00機組定速3000r/min，全面檢查后交電氣作動態特性試驗。在第一階段汽機專業要完成如下試驗項目：機組冷態啟動備項檢查工作；檢查調節系統各部套是否動作正常；檢查各系統有無泄漏；打閘試驗（機頭手打停機、控制室停機）軸系實際臨界轉速的測定；主汽門和調節汽門嚴密性試驗；油泵切換試驗；潤滑油壓調節；汽機惰走試驗；所有試驗項目均達到國家電力行業標準；2021年10月13日14：18機組進入帶負荷試運階段，在此階段機組最大負荷7000KW運行。在第二階段主要完成如下試題項目：真空嚴密性試驗；甩負荷試驗(因系統原因未做)，帶條件具備后在做。2021年10月13日～16日機組帶負荷試運。72小時試運是機組移交生產的最后，最關鍵的階段，是對機組所有技術指標、安裝質量、調試質量、運行操作水平的綜合考核。為確保機組移交生產后穩定、滿載安全運行，我們進行了以下工作：2021年10月13日機組帶7000KW進入72小時試運行，各系統運行狀況良好，保護投入率100%，自動投入率100%。6、試運評價本機組調試工作，自2021年10月10日分部試轉開始，到2021年10月16日機組72小時帶負荷試運結束。整套試運期間，汽輪機、主輔設備、熱力系統及外圍系統設備經過帶負荷運行考核，負荷設計要求。整個72小時帶負荷試運期間，機組的熱工主保護及主要輔機保護100%投入。熱工自動投入率100%。機組經過啟動調試后的動態考核，各項指標均符合部頒《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》和《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》的要求，專業評價結果均達到優良。汽輪機冷、熱態啟、停特性良好，軸系振動特性優良，滿負荷運行正常，盤車裝置運行正常。油系統、凝水系統、循環水等系統運行正常。汽機各項安全檢測保護裝置投用正常。各監視段壓力等主要運行參數以及停機惰走時間等均在正常范圍內。汽輪機調節系統運行工況穩定，調節品質較好。汽輪機膨脹系數良好，機組軸振、軸承溫度等參數均達到優良水平。清河泉米業有限責任公司吉祥分公司#2機組，經過72小時試運及整套啟動階段的各項試驗，機組各參數指標均達到設計值，符合《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》的優良的標準，設備運行狀況良好，無重大缺陷，完全具備投入商業運行的條件。7、結論：該機組達到廠家的設計參數，是同類型機組中比較優良的一臺，可以投入商業運行。8、調試人員陳端偉3、鍋爐機組啟動技術措施#1鍋爐機組啟動方案建設單位：xxxx市xx生物質熱電有限責任公司施工單位：xxxx設備安裝xxxx項目部xx劉洋宋旭東2021年1月25日目錄一、鍋爐運行規程及參數1）主要技術參數2）鍋爐運行規程和要求二、鍋爐機組啟動1）啟動前的檢查準備工作2）鍋爐進水3）鍋爐點火4）鍋爐升壓、升溫5）鍋爐并列6）單爐、單機直接供汽三、鍋爐的運行和維護1）鍋爐運行調整的任務2）鍋爐運行中的調整3）運行中的檢查和維護一、鍋爐運行規程及參數1）主要技術參數序號項目單位數值備注1鍋爐蒸發量t/h752蒸汽壓力Mpa5.29（1）汽包工作壓力Mpa5.82（2）過熱器出口壓力Mpa5.293過熱蒸汽溫度℃4504給水溫度℃1505冷風溫度℃306熱風溫度℃1407排煙溫度℃1508煙氣阻力pa9509鍋爐水容積M346.510燃燒室容積M338511燃燒室熱負荷Kj/M3h72312稻殼燃燒值w320013稻殼耗量M3/h15814鍋爐熱效率%852）鍋爐運行規程和要求鍋爐整體運行規程與常規鍋爐相同，參照國家和電力標準中的相應規定，這里主要針對本系統說明汽水系統和風煙系統的運行中溫度參數控制。eq\o\ac(○,1)、汽水系統各段溫度控制參數化學除鹽水凝結水104除氧器給水泵150混合聯箱化學除鹽水凝結水104除氧器給水泵150混合聯箱154.5省煤器汽包低過下降管下聯箱水冷壁359減溫器減溫水高過高過出口聯箱主蒸汽母管汽輪機減溫減壓站回水351.5450省煤器再循環主給水255去減溫減壓站爐頂空氣送風機空氣預熱器一次風40140爐膛凝渣管單排管高過994.1爐頂空氣送風機空氣預熱器一次風40140爐膛凝渣管單排管高過994.1950958低過省煤器一級空頂二級空頂660150250.2833除塵器引風機煙道煙囪10495104110二、鍋爐機組啟動1）啟動前的檢查準備工作a、當鍋爐班長接到值長鍋爐啟動的命令后，首先對下屬人員（以司爐為主）做好全面的布置和安排，立即按崗位做好啟動前的檢查和一切準備工作，并及時與有關部門聯系，配合做好下列工作，要求信息反饋：eq\o\ac(○,1)、汽機值班人員：做好給水母管沖壓、送水直至爐主給水平臺（接下由司爐負責沖壓，直至省煤器進口聯箱）eq\o\ac(○,2)、燃料值班人員：向燃料倉上有足夠的燃料。eq\o\ac(○,3)、熱工值班人員：將儀表及操作裝置置于工作狀態。eq\o\ac(○,4)、化學值班人員：化驗爐水品質一定要合格。eq\o\ac(○,5)、電氣值班人員：有關電氣設備測絕緣合格并送電。b、燃燒室的檢查：eq\o\ac(○,1)、爐內無遺留工具，腳手架全部拆除，并無其他雜物，爐墻及前后拱完整，無結焦、積灰現象。爐排齊平完整。二次氣噴嘴無阻塞、老鷹鐵鋪設平齊完整牢固。eq\o\ac(○,2)、檢查過熱器、省煤器、空氣預熱器等處煙道，內部應無人工作，并無雜物，受熱面應清潔正常，煙道應無裂縫、漏氣現象。檢查后將人孔門關嚴，汽包、過熱器安全門重錘位置應正確牢固，不得附加其它重物，杠桿能自由移動。eq\o\ac(○,3)、鍋爐的外墻無裂縫和倒塌現象，平臺、樓梯和設備上無雜物，腳手架全部拆除。各看火門、人孔門應完整并關閉，在關閉前必須向爐內呼喚，要確信內部無人。c、輔機及輔助設備的檢查：eq\o\ac(○,1)、風力輸送稻殼風機檢查——轉動部分應靈活正常，轉向正確，其聲音、振動、電流要求正常。eq\o\ac(○,2)、爐排及電機的檢查——（1）所有轉動部分潤滑情況要進行檢查，油杯充滿潤滑油，變速箱油位要求在2/3處，冷卻水暢通。（2）啟動爐排電機試運轉，檢查運轉正常，電流平穩，爐排無跑偏、脫落、突起、卡死現象，轉動部件無雜聲，兩側間隙符合要求，電機溫升、振動正常，試轉時間不得少于30分鐘。eq\o\ac(○,3)、引風機、送風機、二次風機的檢查（1）引風機軸承油位正常，無漏油現象。軸承冷卻水暢通。（2）引風機靠背輪連接牢固，保護罩齊全，地腳螺栓牢固無松動現象。各連接桿、導向機構，手動操作門等正常，設備周圍及自身清潔、無雜物。（3）電動機接線良好，絕緣合格；風機事故保護設施完備，能防雨、防水。（4）先試引風機再試鼓風機和二次風機，檢查旋轉方向，軸承溫度、振動等均要求正常。eq\o\ac(○,4)、除塵器檢查除塵器外觀狀況良好，無漏風現象，除塵器等輔助設備齊全、運轉正常。eq\o\ac(○,5)、檢查系統閥門和系統設備，系統閥門安裝要求調整到開、關狀態，并列出汽水系統閥門開關狀態表，如下表，審核合格無誤后進行啟動。各組工具、維護用品、點火物品和運行記錄表、簿等準備齊全。汽水系統閥門位置調正表序號閥門名稱數量生火前運行中停爐后備注eq\o\ac(○,6)、檢查控制室表盤達到如下要求：a、各電氣控制開關、按鈕完整良好。b、各電流表、壓力表等指示在零且完整良好。c、各報警、燈光音響信號反應正確靈敏。d、各壓力表閥門在開啟位置。e、照明齊全，通訊正常。2）、鍋爐進水eq\o\ac(○,1)經過上述檢查，認為達到要求后可以給鍋爐上水，上水前后要記錄膨脹指示器的指示值。eq\o\ac(○,2)爐水一定要經過化學化驗合格后方可使用。爐內原有的水（打壓時或砌筑時的存水）應全部放掉，進水完畢化驗檢查合格。eq\o\ac(○,3)鍋爐進水時間的規定：夏季≥1小時，水溫不超過100℃。冬季≥2小時，水溫盡量提高到40—50℃.eq\o\ac(○,4)當汽包水位上升至100mm時，停止上水，觀察水位變化，水位若有升高或降低的現象，查明原因并予以消除。同時檢查各水位計是否指示一致，檢查聯箱、法蘭結合面、各閥門等應無泄漏。進水時省煤器再循環門關閉，進水結束后打開循環門。3）、鍋爐點火eq\o\ac(○,1)一切準備停當后進行鍋爐點火。鍋爐點火要有經過總工程師或廠長批準的方案，點火由值長發布命令。eq\o\ac(○,2)點火操作a、在爐排上鋪設稻殼，放少許棉紗，盡量鋪在爐排前側。b、開始自然通風，適時啟動引風和鼓風，待稻殼燒旺后，啟動二次風機吹送稻殼入爐膛內，先小量燃燒，同時爐排上要陸續布滿稻殼形成火床。c、燃燒旺盛后，適當調整爐排速度和稻殼輸送量，調整一次、二次風量。d、生火過程中，過熱器出口排空門應開啟，調節其開度，保證過熱器汽壓穩定、平衡，省煤器再循環門開啟。生火初期應進行定期排污。e、檢查爐排，同時檢查各轉動設備的運轉情況。4）、鍋爐升壓、升溫eq\o\ac(○,1)在升壓過程中，應注意調整燃燒狀況，保持爐內溫度均勻上升，檢查膨脹指示器正常，汽包水位維持正常。對于膨脹指示器檢查記錄的規定如下：a、進水前。b、進水后。c、0.4Mpa。d、2Mpa。e、并爐后。若指示異常，應查明原因并予以消除。eq\o\ac(○,2)當汽壓升至0.1—0.2Mpa時關閉汽包排空門，沖洗水位計，其步驟如下：a、開啟放水門，沖洗汽包水管及平板玻璃。b、關閉水路二次門，沖洗汽管路。c、關閉汽路二次門，開啟水路二次門，沖洗水路管和玻璃管。d、開啟汽路二次門，關閉放水門。其指示與另一支水位計進行校正，正常后，對另一支水位計進行沖洗。e、當恢復水位時，水位應很快上升并有輕微波動，若上升緩慢，則說明水位計有問題應再沖洗。eq\o\ac(○,3)、當汽壓升至0.2—0.3Mpa時，通知各相關值班人員進行壓力表導管、取樣管等沖洗，下聯箱進行排污。eq\o\ac(○,4)、當汽壓升至0.4Mpa時，鍋爐暫停。檢查所有法蘭情況并進行熱緊。同時在繼續起火燃燒前進行并爐前主汽門及主蒸汽管道暖管工作，如下：a、檢查并爐主汽門及其旁路門關閉。b、電動主汽門開始開啟進行暖管疏水。c、暖管中檢查主汽管支吊架狀況良好，熱膨脹正常，主汽管無水擊和振動。eq\o\ac(○,5)、當汽壓升至1—1.5Mpa時，對汽水系統進行全面檢查，同時下聯箱排污一次。eq\o\ac(○,6)、當汽壓升至3.0Mpa時，應再進行一次水位計的沖洗和壓力表校對工作。同時對蒸汽品質進行化驗、檢查，準備啟動汽輪機。eq\o\ac(○,7)、在升壓過程中，嚴禁關閉過熱器聯箱疏水和排空門，應始終開啟，使過熱器得到足夠的冷卻。eq\o\ac(○,8)、鍋爐的升壓應平穩進行（冷啟動4小時，熱啟動2.5小時）。a、升壓速度參考值如下：0—0.1Mpa80分鐘0.1—0.3Mpa40分鐘0.3—1Mpa35分鐘1—2Mpa35分鐘2—3Mpa30分鐘3—并列前20分鐘b、升溫參考值如下：開始1小時1—1.5℃/分鐘中期1.5—2℃/分鐘后期2—3℃/分鐘eq\o\ac(○,9)、鍋爐并列前應對安全閥進行調整與校驗，使之確保動作準確可靠。a、安全閥整定標準鍋爐蒸汽壓力（Mpa）安全閥啟座壓力（MPa）汽包工作壓力5.82工作安全閥：1.06倍工作壓力=6.17過熱器工作壓力5.29控制安全閥：1.04倍工作壓力=5.54b、調整安全閥時，應注意下列事項：（1）調整安全閥，鍋爐運行、檢修及安全監察負責人均在現場。（2）調整安全閥，應有防止動作措施。（3）調整安全閥的壓力應以就地壓力表的指示為準。（4）調整安全閥應逐支進行，先調整工作安全閥，后調整控制安全閥。（5）安全閥調整后應進行動作試驗，如超壓不動作，應降低汽包壓力至正常，停止試驗沖洗調整。（6）安全閥調整完畢，裝好保護罩，加鉛封，撤除防止動作的措施。（7）將安全閥調整試驗的結果進行記錄，并由參加試驗人員進行簽字。5）、單爐、單機直接供汽eq\o\ac(○,1)、在值長通知汽機的同時，鍋爐并爐主汽門到汽機電動主汽門前這段蒸汽管路的暖管工作提前進行，隨同鍋爐升壓同時進行，即生火時就將鍋爐電動主汽門開啟，主汽門二次門，并爐主汽門旁路門、蒸汽母管有關疏水門均開啟，在鍋爐主氣管爐暖管同時，汽機電動門前管道也進行疏水暖管，可以縮短啟動時間。eq\o\ac(○,2)、當鍋爐升壓至2Mpa以上時，汽溫達360℃時，做好汽機沖轉的準備。eq\o\ac(○,3)、并列后對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并爐過程中的主要操作及所發現的問題進行記錄。eq\o\ac(○,4)、同時進行膨脹指示器的膨脹情況記錄。三、鍋爐的運行調整的任務1）、鍋爐運行調整的任務eq\o\ac(○,1)、保證鍋爐蒸發量能隨時滿足負荷變化的要求。eq\o\ac(○,2)、保持正常的汽壓、汽溫。eq\o\ac(○,3)、維持正常水位。eq\o\ac(○,4)、保持穩定燃燒，提高鍋爐效率。eq\o\ac(○,5)、保證鍋爐設備安全可靠的運行。2）、鍋爐運行中的調整eq\o\ac(○,1)、鍋爐運行正常參數控制范圍a、銘牌參數（1）鍋爐蒸發量75T/H（2）過熱器出口壓力5.82Mpa（3）過熱器出口壓力：5.29Mpa（4）過熱蒸汽溫度450℃b、正常控制范圍（1）正常水位變化±50mm（2）過熱器出口蒸汽壓力4.9±0.2Mpa（3）主蒸汽溫度453+5-10℃（4）爐膛負壓應保持為-10—30pa，不允許正壓運行（5）排煙溫度省煤器入口≯540℃空氣預熱器出口≯160℃（一級）≯100℃（二級）（6）煙氣含氧量6—8%（7）給水壓力4.5—6.5Mpa（8）給水溫度90—150℃（9）冷風溫度約30℃熱風溫度約140℃eq\o\ac(○,2)、水位的調整a、運行中應嚴格監控水位，定期監控上水位和電接點水位計，低地位數字水位計的指示，檢查其正確性，維持汽包水位在±50mm范圍內運行，不得超過最高水位線和最低水位線運行。保持給水量的平穩變化，并注意給水流量和蒸汽流量的對照，汽包水位應有微微的波動。b、要經常關心給水壓力是否正常，正常應在4.5—6.4Mpa范圍內。如因給水壓力低而影響鍋爐水位，及時調泵以提高給水壓力。eq\o\ac(○,3)、汽溫的調整a、當汽溫達到425℃并有上升趨勢時，應考慮投入減溫器，開足減溫水隔離門，用減溫水調節門調整減溫水量，當負荷降低汽溫低于430℃時應停止減溫器。b、當減溫水以開足，過熱汽溫仍超過規定值時，可以采取下列措施降低汽溫：（1）在運行范圍內調整風量，減少鍋爐過剩空氣量。（2）適當減弱燃燒，調整火焰中心位置。（3）適當降低鍋爐負荷。（4）如遇到給水壓力低，搶水等情況，應提高給水壓力。eq\o\ac(○,4)、燃燒的控制與調節a、為保證鍋爐燃燒穩定，安全經濟運行，司爐在運行中應做到五勤、五穩：（1）五勤——勤看火、勤看燃料、勤聯系、勤分析、勤調整（2）五穩——火床穩定、燃燒室溫度穩定、氧量值穩定、汽壓和汽溫穩定、水位穩定b、應根據負荷變化情況和燃燒工況及時調整燃燒，以保持汽壓、汽溫的穩定。負荷增加時，增加風量，增加燃料量；負荷減少時，減少燃料量、再關小風量。c、為保證安全良好的燃燒，應經常仔細地檢查燃燒室內的燃燒工況，火床是否平整，風量是否適當，懸浮燃燒是否均勻，水冷壁是否有結焦等現象。d、檢查各風力輸料進口的進料情況，達到均勻、穩定，同時火床火焰均勻，爐膛沸騰狀況良好。e、及時調整鼓、引風的流量，做到根據負荷變化能夠及時調整。f、注意爐排上的燃燒狀況，不允許燃料起堆，出現此種情況要及時進行扒火，同時不要敲打爐排，勾搭老鷹鐵。g、及時調整爐排上的燃料厚度和爐排速度，同時根據燃燒狀況調整風力進料量，盡量提高鍋爐的效率，以達到經濟效果。h、運行中要經常觀察煙氣的情況，根據其顏色判斷燃燒是否充分，以便及時調整。3）、運行中的檢查和維護eq\o\ac(○,1)、鍋爐正常運行時，值班人員要對鍋爐所屬范圍內的設備進行全面、仔細、經常性的檢查，發現隱患及時處理。應按照運行規程規定制定交接班檢查記錄。eq\o\ac(○,2)、司爐人員要經常性地檢查鍋爐運行情況，如燃料工況、汽壓、汽溫、給水壓力等情況，做好記錄，定期進行分析，以利于調節鍋爐和附屬設備的運行工況，及時調整，保證安全、高效運行。eq\o\ac(○,3)、為保證鍋爐蒸汽品質和受熱面內部清潔，避免由此引起運行事故、效率低下和不安全隱患，應對鍋爐進行及時、有效的排污工作。排污包括定期排污和連續排污，均要及時進行。eq\o\ac(○,4)、鍋爐運行中，應采取巡檢制度。每一個運行班組均要定期或不定期進行巡檢，查出問題及時解決。4、啟動、調試程序圖鼓引風系統給水系統蒸汽系統輸料系統鼓引風系統給水系統蒸汽系統輸料系統除塵系統燃燒系統除灰渣系統冷卻水系統熱工系統儀表系統鍋爐機組啟動、調試和運行汽輪發電機組啟動、調試和運行風冷系統油冷系統工業水系統蒸汽系統冷凝水系統抽汽系統熱工系統儀表系統汽輪機單機組發電機單機組電氣系統啟動、調試和運行高壓系統低壓系統控制系統發電機系統輸電電纜汽鍋爐系統水循環系統變壓器系統汽輪附屬系統水處理系統六、質量保證措施eq\o\ac(○,1)、項目質量管理推行ISO9002國際標準質量管理模式，施工期間、調試過程中