PAGEPAGE34焊接作業指導書（一）、電焊作業指導書為確保生產、安裝和服務的質量，使生產過程在受控狀態下進行，根據國家職業技能鑒定教材內容，結合我處電焊作業實際情況，特制定電焊作業工藝規范。對人員、設備、安全的要求1、對從事電焊作業的人員，必須經過培訓、考試合格、取得國家頒發的特殊工種操作證方能上崗作業。2、從事電焊作業的人員，必須按照GB9448—88《焊接與切割》的要求，正確執行安全技術操作規程。3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發生器，經專業部門檢查合格，方能投入使用。手工電弧焊的工藝參數焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量。A、焊接位置的種類：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，操作技術比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產效率高，因此在生產中應用較為普遍。如果焊接工藝參數選擇和操作不當，打底時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。2、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質量受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當的運條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接。仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現夾渣。未焊透，凹陷現象，運條困難，表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接過程中唯一需要調節的參數，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。表1—2各種直徑焊條使用電流的參考值1.62.02.53.24.05.06焊接電流（A）25—4040—6550—80100—130160—210260—270260—300（2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小10%—20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊?，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使藥皮變質，而且易造成咬邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質量的前提下，由焊工根據情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形不良等缺陷。G、焊接層數的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊或各層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火成緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不大于4mm—5mm。H、碳素鋼的焊接工藝要點：（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工藝措施，只要操作正確就不易產生缺陷，只有焊接環境溫度較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：板厚（mm）環境溫度（℃）予熱溫度（℃）30以下低于-30100～15030～50低于-1051～70低于0低碳鋼手工電弧焊多用結422焊條，重要結構選用結427焊條，母材的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用結502或結507焊條為好。（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質量的重要措施，含碳量較低的中碳鋼（35#、40#），予熱至150～200℃即可；含碳量較高的（50#、55#）則要預熱至250～300℃，同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時，預熱溫度應適當提高。焊接時要盡量減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金屬碳的含量，一般要用小電流。特別是第一層焊縫，最易產生貫穿性裂紋，一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結506、結507，這兩種焊條用前必須烘干，用奧302或奧307焊接，可不預熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區慢慢冷卻。（三）高碳鋼：一般要預熱至250～350℃，并注意均勻緩慢加熱，焊接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。手工電弧焊要采用強度較高的結607或結707低氫焊條，使用前要經350～400℃至少2h，否則將會產生氫裂紋。也可采用不繡鋼焊條焊接時不必預熱，但必須用小電流，防止熱影響區將脆化。焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先在坡口面上堆焊一層，然后再焊滿坡口。焊接后焊件必須緩冷，將焊件放入爐中進行650℃高溫回火，會消除焊接殘余應力和改善接頭的性能。在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數不對稱的斷面如角鋼、槽鋼及大焊件等）應先定位焊，然后再跳躍地分段、分層焊接，并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而定），不使局部溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。I、焊接缺陷與外觀檢查：常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內部缺陷和外部缺陷兩類：外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內凹、弧坑、表面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內部缺陷位于焊縫內部，必須通過無損探傷等方法才能發現，如焊縫內部的夾渣、未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。氣焊焊接工藝碳素鋼的氣焊⑴、低碳鋼的焊接。含碳量低于0.25%的鋼稱為低碳鋼。1)、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工藝措施，便可獲得優質焊接接頭。其主要特點如下：塑性好，淬硬傾向小，焊縫及近縫區不易產生冷裂。一般焊前不需預熱，但對于大厚度結構或在寒冷地區焊時，需要預熱150℃左右。在焊接沸騰鋼時，由于鋼中硫、磷等雜質含量較多，有輕微產生裂紋傾向。若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會產生熱影響區晶粒長大現象。2)、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以1mm—3mm應用最多。對于一般結構，可采用H08、H08A焊絲；對于重要結構可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑可按板厚進行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時采用中性焰，乙炔消耗量可根據焊件厚度δ，按公式Q=（120—120）δ（L/h）進行計算。⑵、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳量在0.25%—0.6%之間。1)、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大，焊接工藝參數和焊接材料選擇不當，就易產生冷裂紋。由于溶池中有較高的含碳量，則在焊接過程中產生的CO2就較多，因此焊縫容易產生氣孔。2)、氣焊工藝：預熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時，更需預熱，以防產生冷、熱裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，預熱溫度為250℃—350℃。焊接時，可直接用氣焊火焰進行預熱，焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。氣焊中碳素鋼用的焊絲，其含碳量不得超過0.2%—0.25%，如果焊縫要求強度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。由于中碳鋼的溶點較低碳鋼低，所以火焰能率要比低碳鋼小10%—5%，且火焰焰芯末端與溶池的距離以3mm—5mm為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法，焊后可錘擊焊縫，以提高焊縫力學性能，降低接頭應力。⑶、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳量大于0.60%。1)、焊接性：由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼還高，所以其焊接性更差。主要是：焊縫區容易產生熱裂紋。高碳鋼的導熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區急劇冷卻時，將產生脆性組織，在結構中引起很大的應力集中，結果導致形成冷裂紋。2)、氣焊工藝當焊接要求不高的焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當焊接要求較高的焊件時，則選用與母材成分相同或相似的焊絲，甚至選用合金結構鋼焊絲?？刹捎幂p微碳化焰。焊前進行預熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm—30mm范圍內的金屬，連同引出板一起加熱到800℃—900℃，最好將焊接區域底墊鋪的耐火磚表面也預熱到紅色，以利保溫。采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊法就是焊好正面后，在焊反面時選從焊件的中間向一則施焊，然后再焊另一側，接頭重疊10mm左右。焊件焊好后應整體退火，以消除焊接殘余應力。高碳鋼焊件也可以在焊后進行高溫回火，回火溫度700℃—800℃，這樣可以消除應力，防止產生裂紋，并改善焊縫的脆性組織。普通低合金鋼的氣焊⑴、普低鋼的焊接特點⑵、16Mn鋼的氣焊氣焊工藝與低碳鋼相近。由于16Mn的淬硬傾向稍大，所以要適當預熱和緩冷，另外應避免合金元的燒損。焊接時，除按照氣焊工藝進行外，還需注意下列幾點：為了防止合金元的燒損，應采用中性焰或輕微碳化焰施焊。焊絲可用H08Mn或H08MnA，對于一些不重要的焊件也可采用H08A。焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。施焊中避免中間停頓，焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以防止合金元素的燒損，避免產生氣孔和夾渣等缺陷。焊接結束后，應立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色（600℃—650℃），然后緩慢冷卻，以減少焊接應力和促進有害氣體（氫）的擴散，提高接頭性能。在低溫環境中施焊時，焊前應有氣焊接區稍微預熱。定位焊時，焊點不能太薄，焊點數量要適當增加，以防止定位焊點產生裂紋。（二）、鋼筋對焊作業指導書嚴格遵守焊接、切割、對焊設備使用安全技術規程對焊鋼筋前必須具備以下條件：焊接電源電壓必須符合對焊機牌上所規定的數值；焊接鋼筋直徑必須在焊機規定的范圍內；電源開關、對焊機金屬外殼，應該有良好的接地，接地電阻不應大于4歐姆（或與不大于4歐姆的供電變壓器接地線接通）；操作人員操作地面必須鋪有木質（或膠質）絕緣板；對焊機供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；從開關至對焊機的絕緣導線，應無破損、漏電現象；對焊機室內溫度應在8℃以上；對焊機周圍應無易燃物；對焊機兩極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必須除銹，保證有良好的接觸；10、合上電源開關，按動焊接按鈕，接通對焊變壓器電源，檢查是否有異聲、漏電和異常現象；11、根據焊接形狀，調整鉗口，并使兩鉗口中心對正，隨后按焊接工藝的要求調整鉗口的距離。對焊注意事項對焊前應清除鋼筋頭部約120mm—150mm范圍內的鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”；鋼筋頭有彎曲應予以調整或切除，鋼筋頭端部應除去鐵銹和泥污（或切除）；當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊件（不少于3根）進行冷彎曲試驗（冷彎曲試件長度為鋼筋直徑的5倍加150mm），冷彎試驗合格后，再對焊三根長5倍鋼筋直徑加200mm（低碳鋼熱扎盤條拉力試件長為10倍直徑加200mm）的試件交試驗員作拉力試驗，合格后，方能繼續對焊；鋼筋夾緊后應先作短時閃光試焊，停電后，用板手再次緊固夾具，以便減少接觸電阻；焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、水溫高低、電壓、焊機性能等情況，由焊工自行修正；焊接中，應經常清除閃光區內擋板的結渣，用鋼刷清潔銅塊面上的鐵銹和結渣。應特別注意預熱溫度，防止鋼筋熔化過度；對焊的頂鍛壓力，在無預熱閃光焊接時，應為5—7kg/mm,在預熱閃光時，應為3—4kg/mm；焊件焊完后，應保持接頭紅色變為黑色，才能松夾具，平穩地取出鋼筋，焊長鋼筋時視其長度作一滾筒滑道，搬運應多人輕抬、分批、分號輕放堆碼，以免引起接頭彎曲；10、不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不小于1.5倍