LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產系統-美中央空調-廣州頂點企業顧問有限企業MIKECHENMAY21–22，企業顧問有限公司精益生產系統第1頁WhatShallWeTalk…?

內容安排精益生產系統介紹價值流分析IE工業工程TPM運行效率看板拉動系統精益生產推行策略案例分享模擬演練討論企業顧問有限公司精益生產系統第2頁LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產系統介紹

1制造系統關鍵點精益生產五項標準精益企業之屋？企業顧問有限公司精益生產系統第3頁Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車企業，而在80年中期被歐美企業紛紛采取。伴隨微利時代降臨，精益生產模式成為企業競爭有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統企業顧問有限公司精益生產系統第4頁制造系統演化史HenryFord福特首創裝配線大規模低品種工人被當成機器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動按時化連續流

手工生產大批量生產精益生產?企業顧問有限公司精益生產系統第5頁制造業面臨環境快速并按時交貨需求品種增加，特殊定制不停改進質量及降低銷售價格產品生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹

問題：怎樣面對環境挑戰？用存貨？企業顧問有限公司精益生產系統第6頁精益:形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖，多肉，過重，不堅固，過分肥,豐滿，粗短，肥大，軟Lean-“精益”釋義精益生產是為了適應市場多元化需要，在多品種小批量市場需求制約下誕生全新生產方式精益生產關鍵是消除一切無效勞動和浪費精益“精”就是指更少投入，而“益”指更多產出企業顧問有限公司精益生產系統第7頁WhatisLeanManufacturing什么是精益生產-五個標準LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶立場上ValueStream

價值流從接單到發貨過程一切活動Flow流動象開發河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美不停改進降低成本，改進質量，縮短生產周期企業顧問有限公司精益生產系統第8頁TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業競爭優勢生產時間降低90%庫存降低90%生產效率提升60%抵達客戶手中缺點降低50%廢品率降低50%與工作相關傷害降低50%

……不然，要檢驗一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年時間里企業顧問有限公司精益生產系統第9頁觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團體精神及5S，連續改進設備總有效性自動化及防錯作業快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動按時化生產庫存降低消除浪費降低成本全方面質量管理全方面生產維護精益企業構筑精益企業之屋企業顧問有限公司精益生產系統第10頁企業顧問有限公司精益生產系統第11頁Overproduction過量生產Inventory庫存Transportation搬運Correction返工Processing過程不妥Motion多出動作Waiting等候Aptitude智力

識別和消除八大浪費企業顧問有限公司精益生產系統第12頁計劃不周信息不全過程不妥溝通不暢調整審批檢驗返工批量等候動作技能業務流程中八大浪費企業顧問有限公司精益生產系統第13頁增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%時間是增值！從增值比看改進空間企業顧問有限公司精益生產系統第14頁ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中時間從增值比看改進空間成批和流動企業顧問有限公司精益生產系統第15頁TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供給商L/T運輸用戶依據需求

生產傳統做法依據預測

生產/采購用戶流動制造/按時生產原材料/在制品/成品企業顧問有限公司精益生產系統第16頁ValueStreamMapping

價值流分析

2了解流程…看到價值…憧憬未來狀態供給商用戶信息控制工序C工序A工序B企業顧問有限公司精益生產系統第17頁ValueStream價值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個提供用戶產品或者服務，就一定存在一個價值流。挑戰在于怎樣去看到它。”企業顧問有限公司精益生產系統第18頁8價值流包含是特定產品從進企業到發貨至客戶全部要素(包含增值和非增值)。設計原材料總裝廠發貨客戶2零件生產需求ValueStream價值流企業顧問有限公司精益生產系統第19頁WhyMappingtheValueStream為何要圖析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產流程能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發覺浪費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間聯絡Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結合精益概念與技術…防止“只挑輕易”來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計劃基礎Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量數據，應該做些什么企業顧問有限公司精益生產系統第20頁ScrapManufacturingProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數據盒庫存Iooo卡車運輸成品至客戶推進箭頭超市緩沖區/安全庫存手工信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools繪制價值流分析圖所需工具企業顧問有限公司精益生產系統第21頁ValueStreamMappingSteps價值流圖析步驟Productfamily產品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態圖Futurestatus未來狀態圖將注意力集中在單個產品族上了解工藝工程當前是怎樣運作設計一個精益價值流制訂“未來狀態”實施計劃企業顧問有限公司精益生產系統第22頁物流圖標內部工藝過程

Weekly卡車運貨數據筐庫存I300pieces1Day推進式物料流動物流/來自外部資源最多20件FIFO先進先出次序流超市拉動通用圖標緩沖區或安全庫存換型單件流強調“改進”信息圖標手工信息流電子信息流補充看板生產看板分批地看板抵達每七天計劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板搜集盒“現場了解”

進度安排外部資源XYZCorporation操作工

ValueStreamMapping–Icons

繪價值流分析圖之圖標企業顧問有限公司精益生產系統第23頁ValueStreamMapping-CurrentStatus當前情況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每七天兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產I信息控制（銷售、物料、采購、生產控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預測每七天訂貨90/60/30天預測天天訂單企業顧問有限公司精益生產系統第24頁我們怎樣才能實現未來狀態精益三要素節拍Takt1.2.流動Flow3.拉動Pull企業顧問有限公司精益生產系統第25頁TypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業務流程分析企業顧問有限公司精益生產系統第26頁第７步驟：確認結果第６步驟：實施改進第５步驟：確立改進改革方案第４步驟：提煉出問題點并進行歸納第３步驟：現實狀況調查:制作業務過程流動圖第２步驟：描述背景和目第１步驟：確定對象課題卷紙分析:業務流程改進步驟企業顧問有限公司精益生產系統第27頁案例：Jun.20,輸入Apr.4,量產企業顧問有限公司精益生產系統第28頁1天工作60%25%真正業務20%教育·培訓5%碰頭會（溝通會）移動調查準備·收拾輔助作業事務處理事后處理休息離席基本機能輔助機能真在進行產生價值工作么？用精益思想來思索我們工作。企業顧問有限公司精益生產系統第29頁?追求與定型業務和思索業務相適應工作方法?創造關系融洽富有溫情業務空間。?經過分析數據把握改變?經過培養通曉各種業務人才對應改變經過IT設備工作機制提升質量、降低工時經過手工制作工具降低損耗接收用戶評價進行產品改進（內容·時機等）創造理想辦公室流動化機器、工具靈活利用可視化管理業務部門布局改進企業顧問有限公司精益生產系統第30頁3布局和連續流防錯技術動作經濟標準生產線平衡IndustrialEngineeringIE

工業工程企業顧問有限公司精益生產系統第31頁IE追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善方法

ImprovingConstantly連續不停改進EliminatingWaste消除浪費Accurate 要準確Better 更加好Cheaper更省錢Doable可行Easier更輕易Faster更加快企業顧問有限公司精益生產系統第32頁5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做是什么？該項任務能取消嗎？取消無須要任務目標為何做？為何這項任務任務是必須？澄清目標位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變次序或組合次序何時做？什么時間是做這項工作最正確時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓他人做嗎？為何是我做這項工作？方法怎么做？怎樣做這項工作？這是最好方法嗎？還有其它方法嗎？簡化任務成本花費多少？現在花費是多少？改進后將花費多少？選擇一個改進方法企業顧問有限公司精益生產系統第33頁Simplification簡單化使結構單純使方法簡單使數（量）降低降低零件件數使位置決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續統一化將材質、形狀范圍縮小將規格、尺寸標準化規格統一傳票統一作業標準訂定搜集配送時間定時化Specialization專門化將機種、品種專業化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等專業化職務專門化（裝配、搬運、檢驗……）改進方法:

3S企業顧問有限公司精益生產系統第34頁

該作業能夠取消嗎？(Eliminate)

該作業能夠合并嗎？(Combine)

該作業能夠重排嗎？(Rearrange)

該作業能夠簡化嗎？(Simplify)

改進方法:ECRS(四巧)企業顧問有限公司精益生產系統第35頁關于人體使用標準雙手并用標準對稱反向標準排除合并標準降低等級標準利用慣性標準防止突變標準彈道運動標準節奏輕松標準手腳并用標準適當姿勢標準企業顧問有限公司精益生產系統第36頁ErrorProofing

差錯預防

在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防基礎zz企業顧問有限公司精益生產系統第37頁布置基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設備按功效進行分組產品式布置（ProductLayout）為生產某種產品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellularlayouts）將設備按加工單元進行分組企業顧問有限公司精益生產系統第38頁工藝標準布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL企業顧問有限公司精益生產系統第39頁單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG企業顧問有限公司精益生產系統第40頁1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace含有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節約場地Why???企業顧問有限公司精益生產系統第41頁生產線布局關鍵點

輔助線終點盡可能靠近于需要此部品主生產線工位.

充分研討各工程部品供給方式.

充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等返送方法.

按線設置適當空間部品保管地點.

在線內設置檢驗工程或不良修理工位.

確保設備和保養或修理空間.企業顧問有限公司精益生產系統第42頁生產線作業改進關鍵點考慮先后次序使各工位時間均勻.各工位節拍盡可能靠近于理論節拍.遵照分業化,同時化標準.執行流程直線化,簡單化.理論節拍極短時應增加線體或進行單獨作業.考慮工具交換,及機械調整部分.考慮作業環境及休息空間,物品流動與布置關系.以手工操作為中心生產線時，極端分工對心理造成壓力。企業顧問有限公司精益生產系統第43頁P-QChart(Product-Quantity)

品種-產量分析圖企業顧問有限公司精益生產系統第44頁單元布置部品路線矩陣

MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x x企業顧問有限公司精益生產系統第45頁工作單元柔性設計傳統優化123456企業顧問有限公司精益生產系統第46頁TAKTTimeandLineRate（需求）節拍與生產線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節拍時間確定了每一工位必須完成工作速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節拍時間是流動線節奏或拍子企業顧問有限公司精益生產系統第47頁Takt節拍時間=可用工作時間客戶需求數量爭取使每一工位每3分20秒生產一件合格品Takt節拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節拍時間天天客戶需求數量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節拍與生產線速度

企業顧問有限公司精益生產系統第48頁LineBalance–DataCollecting

生產線平衡：數據搜集

TaktTimeLine節拍時間線

Scrap生產廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間企業顧問有限公司精益生產系統第49頁JobSequence&Balance工作次序及負荷平衡企業顧問有限公司精益生產系統第50頁Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工數量等于總單件產品人工工作量除以單條生產線之需求節拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數量=生產線需求節拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？企業顧問有限公司精益生產系統第51頁VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心操作。它是一個評定系統設計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設備和布局過程READYWorkstationReadiness工位準備狀態企業顧問有限公司精益生產系統第52頁WorkstationRegularlyReview

對工位定時評審組織3-6人多功效團體每七天定時輪查工位確定改進辦法并進行跟蹤內容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/4/27/轉身動作2郭春海4/28/彎腰動作1陳麥良5/9/料架擺放3張蘭英5/14/工作空間5--------擔心程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/……假如你是工人話不舒適動手做工位評審卡工位日期人員

企業顧問有限公司精益生產系統第53頁ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：以下B/F中???各為多少？BF企業顧問有限公司精益生產系統第54頁TPM-OperationalAvailability

運行效率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總設備有效性全員設備維護快速換型LOCKOUTRULES設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油途經濾器清潔油路調整彈簧張力調緊螺釘檢驗線路檢驗馬達12345678企業顧問有限公司精益生產系統第55頁1．所謂【故障】能夠說是指設備失去要求機能者；

2．所謂【故障】能夠說是人類“故”意發生“障”礙，也就是說人刻意造成，人類想法或行動錯誤才會有故障發生。

故障種類:

1．突發型故障（機能停頓型故障）l設備突然停頓故障l即使只故障一部分設備也無法使用

2．劣化型故障l設備一部份生產機能下降，即使設備還沒停頓，但會發工程不良及其它損失（精度不良、速度下降、空轉、等等）

故障定義與起源企業顧問有限公司精益生產系統第56頁企業顧問有限公司精益生產系統第57頁設備可靠性與保養性指標(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動時間故障停頓次數

=小時/次MTBF=(3)平均保養時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停頓時間故障停頓次數=分鐘/次MTTR=企業顧問有限公司精益生產系統第58頁

隱藏異常現象故障只是露在水面上冰山一角暴露隱藏異常現象，在它們發生之前預防品質和功效缺點故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料粘連、表面缺點破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現象。零故障標準企業顧問有限公司精益生產系統第59頁控制故障辦法企業顧問有限公司精益生產系統第60頁TPM五大支柱訓練和技能發展Trainingand

SkillDevelopment早期設備管理/維護預防設計EarlyEquipmentManagement/MaintenancePreventionDesign自主性維護Autonomous

Maintenance改進維護程序MaintenanceProcessImprovement系統設備改進SystematicEquipment

Improvement小組企業顧問有限公司精益生產系統第61頁操作人員應該具備4種能力1)發覺異常能力能在故障發生之前對異常進行識別和定義能力。恢復異常至原來正確狀態，確保設備功效正常發揮能力。為判斷設備是否正常，制訂一個確定標準值能力。能按照要求標準對設備進行保養和操作能力。2)處理異常能力3)制訂基準能力4)維持管理能力企業顧問有限公司精益生產系統第62頁AM小組活動路徑我們關心和管理我們設備!人改變機器改變態度改變技能提升創新改進設備情況維持設備基本情況回復設備基本情況企業顧問有限公司精益生產系統第63頁CapabilityLossInProduction生產中能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其它損失（待料，早退）

YES

YES設備設置好了嗎？

YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失

YESNO設備在全速運行嗎？速度損失

YES企業顧問有限公司精益生產系統第64頁操作時間停工損失純操作時間速度損失增值操作時間廢品損失51%總可用時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業換型-2@30min減速–滿負荷80%較小停工–30min廢品–2%作業起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

經過提升總設備有效性改進生產率企業顧問有限公司精益生產系統第65頁工序總效率＝時間效率×性能效率×質量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X100%操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節拍實際節拍產量X實際節拍操作時間XX100%３．質量效率＝合格品率OEECalculation

工序總效率計算企業顧問有限公司精益生產系統第66頁ContinueImprovement-5Why？

連續改進5Why？例子：設備停機第一個為何：為何停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為何：為何會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為何：為何潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠油）第四個為何：為何油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為何：為何泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為何：為何金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。企業顧問有限公司精益生產系統第67頁Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：降低停機時間，增加生產計劃靈活性，降低浪費，降低庫存成本，提升運行能力企業顧問有限公司精益生產系統第68頁現場觀察并寫下換型步驟統計時間和各種浪費區分內部及外部活動分析全部換型動作把可能內部動作轉為外部優化內外部操作試驗并改進新構想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新操作標準

STEP8企業顧問有限公司精益生產系統第69頁內部作業轉換：不論怎樣也不得不把設備停下來進行作業轉換。外部作業轉換：能夠在設備運轉當中進行轉換。QCO-QuickChangeOver快速換型企業顧問有限公司精益生產系統第70頁改進后作業轉換A產品生產外部作業轉換B產品生產內部作業轉換企業顧問有限公司精益生產系統第71頁標準：一旦設備停頓運轉，作業人員絕對不要離開設備參加外部作業轉換操作。在外部作業轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內部作業轉換中，必須只拆卸和安裝模具。企業顧問有限公司精益生產系統第72頁Kanban&PullSystem

看板拉動系統8我們只在需要時候發運需要物料拉動系統配料地址0017-0010-002R企業顧問有限公司精益生產系統第73頁

Whatarethegoals目標?在正確時間以正確方式按正確路線把正確物料送到正確地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動目標每次都剛好及時！企業顧問有限公司精益生產系統第74頁MaterialMovementandPullSystem物料運動和拉動系統EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發送拉動PRODUCTIONPULL生產拉動物料從存放區向生產點授權移動以補充消耗用量物料從上工位向下工位授權移動以補充下工位消耗用量物料從外部供給商向工廠授權移動基于消耗，而非預測AuthorizedMovementBasedonConsumption企業顧問有限公司精益生產系統第75頁PushversusPull

推進和拉動對比PUSH(生產計劃)PULL(看板拉動)物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點全部工序單點控制(下游)庫存較高(過量生產)較低(按需生產)工序相關性差(關注工序)好(關注流程)反饋時間長(變更周期長)短(及時反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計劃靈活性低(月,周計劃)高(日,小時計劃)適應能力高(波動,定制生產)差(穩定,重復生產)企業顧問有限公司精益生產系統第76頁PullSystem-KanbanTypes

拉動系統：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產節拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式企業顧問有限公司精益生產系統第77頁

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統：補充看板工作系統看板看板掛板Runline生產點ADEFGBCOD基點

B-E-D-A企業顧問有限公司精益生產系統第78頁FivePrinciplesforKanbanManagement

看板管理五個要素后工序在必需時候,向前工序領取必需數量物品前工序僅按被領走數量生產被后工序領取物品不合格品絕對不能送到后工序必須把看板枚數降低到最少程度看板必須適應小幅度需求改變企業顧問有限公司精益生產系統第79頁

Calculation-ReplenishmentKanban

補充看板數量計算看板數=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數表示批量大小（比如，五天）；考慮作業準備，工具/模具可用率，距離，處理交付周期

包含作業準備、運轉、等候與移動（包含其它諸如熱處理之類操作）在內補充時間安全時間

填補需求與反應改變（比如，輸送故障或暫時供給商質量問題）容器容量

普通常識取決于尺寸、價值與補充頻率企業顧問有限公司精益生產系統第80頁PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統介紹:單點節拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工企業顧問有限公司精益生產系統第81頁PullEnvironmentChallenges

影響看板拉動系統要素過長換型時間和頻率較低設備總效率(OEE)上游工序廢品率及返工較差現場管理對現場問題反應太慢搬運距離太遠沒有改進,看板系統本身并不能自動降低庫存!企業顧問有限公司精益生產系統第82頁LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.9WhyOurCompanyhavetoBeInLean？LeanPrincipleTimeFrameforLeanJourney

為何我們企業要精益生產？精益準則精益進程時間表企業顧問有限公司精益生產系統第83頁LeanManufacturingTraining

精益生產體系培訓Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%人員需要扎實培訓關鍵流程主管和精益推行者需要更深入培訓當然每個人都應該了解精益生產基本知識企業顧問有限公司精益生產系統第84頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變生產部門把支持功效從中央分散，建立產品團體用團體處理問題并施行改進整理工作場地毀滅浪費，實施流動計劃調度部門依靠“拉式”系統監控更少工作中心經過目視控制系統來管理維修管理部門設備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預防性維護并監控停工時間快速換型生產與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理企業顧問有限公司精益生產系統第85頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變質量部門用失效模式分析設置監控/檢驗點在可能地方進行差錯預防支持單元/流動線團體處理改進事宜采購部門供給與需求“拉動”速率相連接采購準則：交貨期–質量–價格供給商需要培訓與技術支援市場營銷部門準確及時需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產沖擊防止緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂企業顧問有限公司精益生產系統第86頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變產品開發部門以可制造性設計/可裝配性設計為重點標準化產品一次性合格生產設計降低設計與成形產品周期時間工藝部門標準化工藝習慣生產線節拍時間考慮，遠離傳統“工位效率”差錯預防工藝將焦點從提升單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生