檢修安全事故案例

培訓教材安全部2017年6月27日培訓內容一、我們與事故的距離到底有多遠二、事故案例剖析、反思我們與事故的距離到底有多遠我們與事故的距離到底有多遠我們與事故的距離到底有多遠我們與事故的距離到底有多遠案例目錄案例一：罐內不通風，亂拉臨時電釀悲劇案例二：私入煤倉被活埋案例三：擅自進入設備內把命喪案例四：圖省事短接防護，埋隱患自嘗苦果案例五：設備缺陷不維修，習慣違章害死人案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果案例八：自認本領大，老虎口中拔牙案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人案例十：儲罐氣體未置換，營救不當釀悲劇案例十一：違規走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當初案列十三中材漢江8.08窯內發生爆燃案例十四中材亨達7.12事故篦冷機大量高溫粉塵外冒致工人燒傷事故案例十五螺旋輸送機絞傷事故案例十六電機打傷事故案例十七崗位工違章操作案例十八煤堆自燃燙傷事故案例十九伊犁天山2.27絞人事故案例二十中材沙灣水泥廠皮帶機傷人事故案例二十一皮帶輸送機誤開傷人事故案例二十二伊犁天山03.14事故案例一：罐內不通風，亂拉臨時電釀悲劇事情經過：2002年5月11日上午11：00左右，青島A公司職工王某為青島某公司一樓男澡堂內壁刷環氧樹脂，因通風不暢（水箱內氣體濃度達到爆炸限度），王某碰破水箱內臨時照明燈引起可燃氣體爆炸，爆炸造成1人重傷，2人輕傷。公司人員及時搶救傷員并送往醫院搶救治療，均無大礙。澡堂水箱澡堂內照明燈電源線裸露事故原因：1、施工隊王某在有限空間易燃易爆品作業，現場未做通風處理，水箱內氣體濃度達到爆炸限度，碰破水箱內臨時照明燈，引起可燃氣體爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工現場安全管理不嚴未能及時發現問題，是事故發生的重要原因。事故責任：1、王某違章導致事故發生，是事故的主要責任者；2、公司安全管理不到位，部門負責人姜某行政經濟處罰。1、有限空間作業，應對施工全過程進行有效管理，并保持空間有效通風，尤其是易燃易爆品作業，不然就是一觸即發的“炸彈”啊！2、作為生產組織者、管理者，要重視外來施工，加大力度排查隱患，并落實防范措施，使現場作業的每個環節處于可控狀態，達不到施工要求必須停止施工，杜絕安全管理漏洞，避免事故的發生。事故警示案例一：罐內不通風，亂拉臨時電釀悲劇案例二：私入煤倉被活埋事情經過：2002年6月21日上午9點多，青島某能源公司供熱站值班員發現1號爐煤倉下煤不暢，便通知供熱站維修班進行疏通，維修班長接到通知后安排焦某和姜某進行疏通。因煤倉下光線較暗，需照明進行清理。焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，在進入煤倉的過程中震動了倉壁周圍的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速報告上級請求救援，在各級領導的現場指揮下及時將遇險人員焦某救出，人員焦某安然無恙。1號爐煤倉入口處案例二：私入煤倉被活埋事故原因：1、職工焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，是事故發生的直接原因。2、公司執行規章不到位，管理不嚴謹，對職工崗位操作規程執行情況監督檢查不力，是事故發生的間接原因。事故責任：1、焦某違章導致事故發生，是事故的主要責任者；2、公司管理主體責任不落實，部門負責人賈某行政經濟處罰。1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違章指揮、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發生的主要原因。2、反“三違”在安全工作領域已呼吁多年，但有些單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性仍未有充分認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。該事故再一次證明了這點。何以如此呢？最根本的原因是漠視安全，視安全為兒戲，而最終必將自食惡果。事故警示案例三：擅自進入設備內把命喪圖省事害死人發生事故的吸附機事情經過：2003年5月29日（星期四）凌晨5時左右，某工廠吸附區域操作工郭某在操作3＃內膽成型設備時，在沒有告知任何人的情況下，從接膽工位到吸附機后部順鐵架梯孔隙處鉆入正常運轉的設備內部，被運行的模具擠住頭部，設備故障報警被班組長發現，送往醫院，經搶救無效死亡。事故原因：1、死者郭某在沒有告知任何人的情況下，從吸附機接膽工位到吸附機后部，并從后部的鐵架梯孔隙處鉆入正在運轉的設備內部，導致被正在運行的模具擠傷頭部，是造成事故的直接原因。2、作業人員安全防范意識差，現場安全監護管理不力，對違章操作現象查處不及時，是引發此次事故的間接原因。事故責任：1、郭某自己違章導致事故發生，是事故的受害者，也是事故的主要責任者；2、安全員馬某安全培訓不到位，現場人員狀態失控導致事故發生。對馬某撤職下崗處理，否決當月工資；3、班長賈某對員工監督失控，導致事故發生，對賈某做出撤職下崗處理，否決當月工資；4、部門負責人耿某對現場安全管理不到位，負主要領導責任，對部門負責人耿某撤職下崗，否決當月工資的處理決定；5、分廠安全員高某對本部門職工安全教育、現場監督不到位，對高某撤職下崗，否決當月工資的處理。6、事業部分管部長王某、事業部長李某某負領導責任，給予行政經濟處罰。1、作業人員在任何情況下都要按照規章制度及設備操作規程工作，不能心存僥幸。2、本案中吸附機操作規程應是先斷電，落實責任人現場監護后方能進入設備內部工作。郭某不按規操作，在未斷電，未通知任何人情況下進入設備內部，致使事故發生。3、各單位應研究改進防范事故發生的技術措施，從設備設施、工藝技術等方面改進提高設備本質安全，單純靠規定約束、執法監督，類似事故還有可能發生。事故警示案例三：擅自進入設備內把命喪案例四：圖省事短接防護，埋隱患自嘗苦果機械保護被人為墊起短接的安全裝置短接的安全裝置安全防護裝置是事故的最后一道屏障,隨意撤除意味著事故!事情經過：2003年8月22日夜間11點左右，青島某公司職工馬某操作注塑機時，因注塑設備機械防護擋板存在故障未維修，為了繼續操作方便將機械保護人為墊起，失去安全保護作用；在設備完成工件注塑取件時，設備動作，將操作工馬某右前臂擠成重傷。案例四：圖省事短接防護，埋隱患自嘗苦果事故原因：1、馬某人為私自改設備防護裝置是造成事故的直接原因；2、設備、安全員對注塑機日常巡檢、監督不到位走過場，不能有效發現和解決，是造成事故的主要原因。事故責任：1、郭某故意人為違章是事故的直接責任者。2、設備部門對注塑機存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發生的主要原因。2、生產單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。事故警示案例五：設備缺陷不維修，習慣違章害死人發生事故的發泡夾具習慣性違章害死人事故經過：2004年2月13日，操作工楊某在預裝后背鋼板時，發現后背鋼板上粘有密封膠墊，楊某違章將頭部伸入設備內部檢查，因設備當時在自動狀態，在其檢查過程中，設備槍頭突然動作，將頭部卡住。緊急處理并送往醫院搶救無效死亡。案例五：設備缺陷不維修，習慣違章害死人事故原因：1、設備模具配合不好，存在缺陷，需要操作工檢查發泡箱體是造成事故的直接原因。2、設備自動運行過程中，操作工楊某違章進入設備內部檢查，嚴重違反“嚴禁將身體任何部位進入設備內部”的安全操作規程，是發生事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對發泡存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因。2、楊某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。1、遵守各項安全規章制度和操作規程，是保證自己和他人生命安全所必須具備的最基本條件，任何疏忽和大意都有可能釀成無法挽回的后果。2、各單位應研究改進防范事故發生的技術措施，從設備設施、工藝技術等方面杜絕違章行為發生的可能性，提高設備本身安全。事故警示案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡僥幸心理害死人發生事故的部位事故經過：2004年5月4日下午18：30左右，某公司車間實習生郭某在設備開機調試、慢速運行過程中，發現鋼板上有雜質違章擦拭，結果不慎將右手臂卷入設備內部，右臂被擠拉斷。現場人員迅速將其送往醫院搶救，5月5日上午8：10搶救無效死亡。案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡事故原因：1、郭某在未停機情況下違章擦拭，是事故發生的直接原因。事故責任：1、郭某違章導致事故發生，對事故的發生負主要責任。2、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。1、任何人在任何情況下，一定要按規章制度辦事，不能盲目蠻干，冒險違章作業，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、本案中作業人員違反設備操作規程，違章進入設備內部，未采取任何防護措施的情況下，私自對轉動中機器擦拭，導致發生事故。3、生產經營單位的各級人員要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意對違章行為控制，就能避免事故的發生。事故警示案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果2005年8月20日，青島某公司職工馮某用天車上料時造成吊鉤沖頂，造成1人死亡。事故經過：2005年8月20日早上4:45左右，青島某公司車間開卷線操作工韓某用天車吊卷料上料，吊裝到位后進入上料處進行調試。天車操作工馮某操作行車向回運動同時向上提升吊鉤，在操作過程中，未能及時停止吊鉤上升，造成吊鉤沖頂，天車卷揚筒齒輪破碎，鋼絲繩斷裂，吊鉤墜落，將在上料處操作的韓某砸倒，傷及頭部，搶救無效死亡。事故原因：設備安全附件存在重大缺陷，高度限位器失靈，在操作工誤操作時未起到正常保護作用。而設備本身的高度限制器內部齒輪斷齒，造成傳動螺桿斷裂，吊鉤上升高度無法傳達到限位器，限位器失靈，未能及時切斷電源，造成沖頂后卷揚筒繼續提升，破壞傳動齒輪，扯斷鋼絲繩，吊鉤墜落。是此次發生事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對行車存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因，負主要責任。2、馮某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。1、危險性較大的特種設備的完好和安全運行時保證生產安全的基礎。2、建立健全設備安全管理制度，并落實到終端，及時發現和消除生產設備存在的事故隱患。3、加強對職工的安全教育和現場安全生產管理，防止違章行為發生。事故警示案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果案例八：自認本領大，老虎口中拔牙事故經過：2006年4月13日上午9點20分左右，精制工序操作工李某在操作2#結晶罐時，在未關閉攪拌器的情況下，右手持不銹鋼勺伸入結晶罐內清理罐壁周圍物料，攪拌器啟動，導致右上臂三分之一處撕脫。事故原因：職工在未停機的情況下違反操作規程將胳膊伸入結晶罐內清理，是導致事故發生的主要原因。主要責任：1、李某在未斷電的情況下清理藥罐罐壁物料，是事故發生主要原因，負主要責任。2、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。1、缺乏安全意識和安全技能，發生事故只是早晚的事情。沒有強烈的安全意識，就會忽視危險源的存在，沒有過硬的安全技能，就會在危險源面前束手無策。2、生產單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。事故警示案例八：自認本領大，老虎口中拔牙案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人發生事故部位盲從蠻干害死人2006年7月3日，青島某公司職工楊某私自拆卸注塑機射頭加熱圈時觸電，造成1人死亡。事故經過：2006年7月3日7:14，某公司注塑機操作工楊某打件時，打不滿模，便找工藝員趙某，趙某判斷是設備噴嘴堵塞，便告訴楊某卸噴嘴。按規定：拆卸噴嘴必須關閉總電源并由專業維修工操作；在沒有按規定關閉總電源的情況下，楊某自行將加熱圈拆卸，結果管鉗碰到線圈電源線，楊某觸電倒地，經搶救無效死亡。事故原因：1、工藝員違章指揮操作工楊某卸噴嘴，且未在操作現場監護是造成本次事故的主要原因。2、設備操作工楊某未斷電私自拆卸設備帶電部件，是引發此次事故的直接原因；事故責任：1、工藝員趙某違章指揮導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。2、楊某違章操作，對事故發生負主要責任。3、金塑公司當班安保于某未及時發現職工違章作業，給予行政經濟處罰。4、公司設備處、分廠負責人、事業部相關領導負管理責任，給予行政經濟處罰。1、作業人員在任何情況下都要按照規章制度及設備操作規程工作，不能盲目蠻干，冒險作業，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、生產經營單我的各級人員要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意維修過程中的違章行為控制，就能避免事故的發生。事故警示案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人案例十：儲罐氣體未置換，營救不當釀悲劇事故經過：2006年7月9日17點左右，現場作業人員王某進入儲罐內部檢查，進入之前未進行氧氣含量檢測，也未進行設備內氣體的置換作業（現場作業人員判斷大罐內是否有氣體的辦法是聽不到排氣的“嘶嘶”聲）。剛進入后就倒下了，上方監控人員發現后，喊人過來救助，隨后王某和戴某隨后進入搶救，也相繼倒下。施工監護人發覺情況嚴重呼救，現場外協單位王某拴住腰部隨即下到罐內救援，進入后出現呼吸困難，被救出儲罐。現場人員打110、119、120報警，17：35由消防隊員戴呼吸器下去將三人從罐內救出，送往醫院。王某等2人經搶救無效確認死亡，戴某、外協單位王某已無生命危險。事故原因：1、急于求成、違規作業、貿然進入灌區作業和施救是引發此次事故的直接原因。2、安全管理不到位，現場組織不利。負責人離開現場后未落實安全責任和明確作業方案，也未配備必要的檢測手段，導致職工違章作業和施救，是事故發生的間接原因。3、職工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常識，是事故發生的間接原因。主要責任：1、湖南省某公司安全責任制不落實，現場安全生產組織、監管、教育不力，對事故負重要責任，處人民幣10萬元行政經濟處罰。2、員工殷某是現場作業的主要責任人，作業前沒有進行必要的安全交底及組織現場作業的安全監管，對事故負有管理責任。3、王某、王某某以及戴某違章作業和施救，應對此事故負主要責任。4、對公司法定代表人徐某處人民幣4萬元的行政經濟處罰。1、加強全員安全教育，做到不流于形式，尤其是加強“三不傷害”教育，要聯系實際查找本崗位的安全隱患和易發生事故的危險環節，才能使員工熟知違章的后果并掌握自我防護的技能，養成良好的作業習慣。2、對從事危險性交作業的人員，一方面要嚴格按照規定和技術要求進行操作，另一方面也要學習并掌握自我防護和救護他人的相關知識，做到在關鍵時刻發揮作用。事故警示案例十：儲罐氣體未置換，營救不當釀悲劇案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故漏電的日光燈磨損的電源線2007年8月23日，青島某公司注塑工藝員王某手抓工作臺擦拭模具時觸電，造成1人死亡。事故經過：2007年8月23日，青島某公司注塑車間工藝員王某在調試注塑模具時，因注塑機旁工作臺照明燈電源線長期磨損漏電，電源線磨損漏電處與工作臺鐵架接觸，王某手抓工作臺鐵架擦拭模具時，被電擊倒，經搶救無效死亡。事故原因：1、操作臺照明電源線接線不規范，無套管、鐵皮口無防護，造成電線絕緣層破壞，無漏電保護裝置，發生觸電后不能自動保護，是造成本次事故的主要原因。2、設備、安保、安全員對注塑機日常巡檢、監督不到位走過場，不能有效發現和解決，是造成事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對注塑機存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因。2、王某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。1、各單位生產工作現場電器設備較多，必須按照規定安裝漏電保護器、使用橡套電纜、并按規定敷設電器線路等。特別是單向電線電路、開關、插座、照明燈、排風扇等電器，如果安裝不規范，就容易發生事故。2、去除物的不安全狀態，規范人的不安全行為，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重點所在。事故警示案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當初發生事故位置發生工傷事故設備（400T沖壓機）2009年4月20日，青島某公司職工操作沖壓機時因違章操作將右前臂擠傷。事故經過：2009年4月20日，青島某公司鈑金車間400T壓力機操作區域，壓力機前側為上料工位及后側為下料工位，前側上料工A操作設備按下雙聯開關，400T壓力機向下沖壓合模過程中，后側下料工B進入設備內部西北角（此區域為光電保護死角位置），設備動作將下料工B右前臂擠傷，上料工A和事業部領導將受傷職工B送往醫院急救。事故原因：1、400T壓力機安全防護措施存在較大缺陷，是發生事故的主要原因。2、400T壓力機設備向下沖壓合模時下料工B違章進入設備內部操作，屬于嚴重違章操作，是發生事故的主要原因。3、400T壓力機上料工A按下雙聯開關進行沖壓合模時，光電保護使其設備停止動作一次。上料工A在未確認設備、人員安全的情況下再次按下雙聯開關操作，造成事故，屬于嚴重違章操作，是發生事故的主要原因。4、B前期為電焊操作工，2009年4月1日調崗為400T壓力機輔助操作工，未經過轉崗培訓，無資質操作此設備，是發生事故的主要原因。主要責任：1、400噸