第二章篩分設備第一節概述一、基本概念井下或露天開采出來的未經仟何加工處理的煤叫毛煤。它是由不同尺寸的顆粒所組成，在使用或分選前往往被分成顆粒大小比較接近的幾個粒級。將粒度不同的碎散物料通過一層或數層篩面被分成不同粒級的過程稱為篩分。物料中粒度大于篩孔尺寸的顆粒留在篩上成為篩上物．物料中粒度小于篩孔尺寸的顆粒穿過篩面成為篩下物。

1.篩分篩分是分級方法的一種。分級是指物料按顆粒大小(粒度范圍)分成若干粒級的作業。分級方法主要有水力分級、風力分級和篩分3種類型。水力分級就是不同粒度的物料在水介質中按其沉降速度的不同分成若干粒級的作業。它多用于細粒帶水物料的分級，如選煤廠煤泥分級、煤泥水的澄清濃縮。常見設備有角錐池、斗子撈坑、濃縮機等。風力分級就是使用空氣作分級介質的分級作業，主要處理0.5mm以下的煤塵和礦塵。選煤廠使用的集塵器就是風力分級的一個例子。2．篩序進行篩分作業應用若干個篩面。按其篩孔尺寸的大小不同，以一定的順序依次排列所形成的序列稱篩序。

3．篩比在同一篩序的若干篩面上，每相鄰篩面的上層篩面篩孔尺寸和下層篩面篩孔尺寸之比稱為篩比，篩比通常為常數。

4．粒度顆粒的大小稱為粒度。

5．粒級粒度不同的碎散物料，借用某種分級方法可以將其按粒度范圍分成若干個粒度級別，簡稱粒級。

二、篩分作業的分類按篩分在工藝過程中所起的作用不同，篩分作業可分為如下幾類。1．準備篩分在選煤廠中，按破碎作業和分選作業的要求，將原煤分成不向的粒級，為進一步的煤炭加工作準備。

2．檢查篩分從破碎作業的產物中，把粒度不合格的大塊用篩子分出來，這就叫檢查篩分。如圖是原煤準備的工藝流程，從中可看出準備篩分和檢查篩分在流程中所起的作用。3最終篩分主要是指篩選廠生產粒級商品煤的篩分。最終篩分的粒級要根據煤質、粒度組成和用戶的要求，按國家現行《煤炭粒度分級》的標準來確定最終的分級產物。供動力用煤的粒級見表1—1所列。4．脫水篩分將帶水的煤或其他物料進行篩分，以便脫除伴隨而來的水。脫水使用的篩子叫脫水篩。篩子用于選煤產品的脫水，塊精煤水分可達8%~10%，末精煤水分可達到16%~18%，中煤水分約為14%~16%。

5．脫泥篩分為了減少或脫除煤泥(-0.5mm)的篩分叫脫泥篩分。脫泥篩分一般須用強力噴水沖洗，以提高脫泥效率。

6．脫介篩分在重介質選煤產品中，為了脫除產品所帶介質而進行的篩分，叫脫介篩分（一般噴加清水）。

7．選擇性篩分在篩分過程中，煤炭不僅按粒度分級，而且也按質量分級的篩分，叫選擇性篩分。在工業生產上，篩上產品中往往混有小于篩孔尺寸的細顆粒，篩下產品中也有時會混有大于篩孔尺寸的粗顆粒，這就有一個篩分效率的評定問題。①篩分效率篩分效率是評價篩分過程進行的完全程度的技術指標。篩分效率由下式計算：

式中η—篩分效率，％；

—粗粒物正配效率，％；

—細粒物正配效率，％；

—篩上產品產率，％；

—篩上產品中粗粒物含量（占本級），％；

—計算入料中粒粒物含量，％；

—計算入料中細粒物含量，％；

—篩上產品中細粒物含量（占本級），％。計算篩分效率時，一般用規定粒度劃分粗粒物和細粒物；當鑒定篩分設備時，則按分配粒度劃分。

②平均分配誤差式中—平均分配誤差；

—上分配誤差；

—下分配誤差；

—分配粒度；

—分配曲線上對應于分配率為75%的粒度值；

—分配曲線上對應于分配率為25%的粒度值。③總錯配物含量

式中—總錯配物含量，%；

—粗粒錯配物含量，%；

—細粒錯配物含量，%；

—篩下產品產率，%；

—篩下產品中粗粒物含量（占本級），%。

上述三項指標的應用原則是：對于新研制設備的技術鑒定、新投產設備的驗收或重要的生產技術檢查，要同時應用篩分效率和平均分配誤差，總錯配物含量可作為補充評定指標。對于篩分設備的日常檢查則不受該限制。2.篩分過程與篩分理論散狀物料的篩分過程，由兩個階段組成：一是小于篩孔尺寸的細顆粒通過粗顆粒所組成的物料層到達篩面，簡稱分層；二是細顆粒透過篩孔成為篩下物，簡稱透篩，同時粗顆粒留在篩面上成為篩上物。

1）顆粒透篩的概率假定直徑為d的單個球形顆粒在重力作用下向水平布置的篩面自由落下，篩絲直徑為a，方形篩孔的邊長為L（L≥d），如圖所示。

假定直徑為d的單個球形顆粒在重力作用下向水平布置的篩面自由落下，篩絲直徑為a，方形篩孔的邊長為L（L≥d），如圖1-5所示。

如果顆粒能夠透過篩孔，則必須是球形顆粒的中心位于圖中的陰影面積之內，否則，它將碰到篩絲被彈回。而整個過程（可稱為事件A）發生在面積之內。顆粒透過篩孔的概率P（A）與面積成正比，與面積成反比，即：

實踐證明，物料粒度小于篩孔3/4的顆粒容易透過篩孔，被稱為易篩粒；大于篩孔3/4的顆粒，因為透篩困難，稱為難篩粒。篩分機的篩面一般是傾斜安裝的，篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩子的生產率和篩分效率有密切的關系。對于水平篩面，篩分粒度基本上等于篩孔尺寸，但傾斜篩面的篩分粒度要比篩孔尺寸小。對于篩孔大小一定的篩面，傾角越大，顆粒透篩的通道越窄，篩分粒度越小；篩面厚度h越大，這種情況越突出。傾斜篩面不僅使篩分粒度相對減小，而且使篩分不甚嚴格，為近似篩分。

篩面與水平面的夾角為篩面傾角，傾角的大小與篩分設備的生產效率和篩分效率有密切關系。傾角大，生產能力大，篩分效率低(主要是因為料群在篩面上向前運動速度快，顆粒透篩時的通道相應變窄)；反之，傾角越小，生產能力越小．篩分效率越高。一般來講．篩子的傾角安裝好以后是固定的。篩面傾斜放置時，透過篩孔顆粒的最大直徑是：篩分設備我國篩分設備的發展大體經歷了下述四個階段：（1）20世紀50年代的測繪仿制階段。在這一階段中，一方面測繪了解放前留下的舊篩分機，并進行生產，同時仿制前蘇聯的篩分機，如BγO型、BγⅡ型等。（2）20世紀60年代的自行設計階段。由于以上測繪仿制的篩分機都存在結構笨重、傳動基的動力大，處理能力低，篩分效果差等缺點，我國從60年代開始，在過去生產實踐的基礎上自行設計和制造了圓運動振動篩、直線振動篩和共振篩，逐步取代了老式篩分機。（3）20世紀70年代系列化階段。在總結圓運動振動篩以及直線振動篩多年制造和使用經驗的基礎上，加之對直線振動篩進行改進設計，使之形成系列產品，組成一個含有21個規格，71個產品的系列譜型。（4）20世紀70年代末到90年代的新產品自主開發階段。在這一階段中，研制了大型的圓運動振動篩、直線振動篩、等厚振動篩、張弛篩、直線振動概率篩、旋轉概率篩、圓筒篩、振網篩、各種細粒篩、螺旋篩等新產品。尤其是在80年代，我國從美國、日本、德國等國引進了先進的振動篩生產技術經消化吸收，制造出80年代初世界先進的YA型圓振動篩、ZKX直線振動篩、ZK型直線振動篩系列篩分機。進入90年代，篩分機的設計進入了蓬勃發展階段，一方面隨著選礦廠廠型擴大，對大型篩分機形成了市場需求，另一方面采掘業機械化進程加快產生了很多對難篩物料篩分機產生市場需求。

影響篩分過程的因素

1．入篩原料性質的影響

①表面水分。

篩分效率與物料濕度的關系見圖。

②含泥量。粘土物料在篩分中會粘結成團，使細泥混入篩上產物中；此外，粘土也很容易堵塞篩孔。③粒度特性。影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有對篩分過程有特定意義的各種粒級物料的含量。④密度特性。當物料中所有顆粒都是同一密度時，一般對篩分沒有影響。但是當物料中粗、細顆粒存在密度差時，情形就大不一樣。2．篩子性能的影響①篩面運動形式篩面運動形式關系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細物料相對篩面運動的速度、方向、頻率等，因而對分層、透篩過程均有影響。幾種典型篩子的篩分效率大致如表所示。

篩面運動形式固定不動筒形轉動搖動振動篩分效率/%50~606070~80>90②篩面結構參數一般情況下，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大；篩面長度決定篩子的篩分效率，篩面越長，效率就越高。對于振動篩，增加寬度常受到篩框結構強度的限制。為便于排出篩上物，篩面往往傾斜安裝。傾角的大小與篩子的生產率和篩分效率有密切的關系。③振幅和振次篩面的振次和振幅是振動篩的主要動力學參數。在篩分干燥細物料時，采用高頻小振幅，在篩分干燥粗物料或潮濕細粒物料時，采用低頻大振幅。

3．操作條件的影響對一定的篩子和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數量和質量。前者即指篩子的負荷；后者是指應保持連續和均勻地向篩子給料，其中均勻性既包括在任意瞬時的篩子負荷都應相等，也包括物料是沿整個篩面寬度上給進。

三、篩分方法

篩分機械被廣泛用于許多工業部門，種類繁多，一般按篩面的結構和運動形式分為以下幾類：

1）固定篩篩面由許多平行排列的篩條構成，篩條排列的方向與篩上料流的方向相同或相垂直。篩面成水平安裝或傾斜安裝，工作時固定不動，物料靠自重沿篩面下滑而完成篩分。固定篩有棒條篩和條縫篩以及新研制出的弧形篩和旋流篩。

固定篩構造簡單、壽命長，尤其不消耗動力，沒有運動部件，設備成本和使用成本低。因此，雖然生產能力和篩分效率較低，但仍在選煤廠廣泛使用。二、輥軸篩傳統輥軸篩的篩面由許多根垂直篩上料流的輥軸排列而成，各輥軸用電機通過鏈傳動或齒輪傳動帶動而同向旋轉，安裝在輥軸上的星輪對物料顛簸和輸送，生產能力和篩分效率比固定篩高。為了加強對物料的輸送作用，篩面呈12°~15°傾斜安裝。

三、滾筒篩滾筒篩的篩面為圓柱面或圓錐面篩筒．沿篩筒的對稱軸線裝有轉軸，當傳動裝置帶動轉軸轉動時，篩筒也隨之回轉。圓錐形篩筒水平安裝，物料由篩筒小端給入，并隨篩筒旋轉被帶起，當達到一定高度時，因受重力作用自行落下，如此不斷起落運動，使細粒透篩，粗粒則逐漸被運送到篩筒大端排出。對于圓柱面篩筒，為使物料在筒內產生軸向運動，其轉軸必須傾斜3°~5°安裝。滾筒篩運轉平穩可靠，但生產能力低、篩孔易堵塞、篩分效率低，可用于粗、中粒物料的篩分和脫水。

四、搖動篩搖動篩由帶有平面篩面的矩形篩箱、支承篩箱的支桿或吊桿，偏心傳動裝置和機架等構成。工作時，電動機帶動偏心軸轉動，通過連桿驅動篩箱在近似與篩面平行的平面內往復搖動，位于篩面上的物料被反復松散，從而完成篩分。為了使物料能沿篩面向排料端運動，一般將篩面傾斜安裝；也可水平安裝，但是篩箱的運動必須是差動。搖動篩的優點是篩箱的搖動幅度(沖程)不因給料量的變化而變化，即運動穩定。缺點是生產能力和效率較低。

五、振動篩振動篩的篩箱與搖動篩相似，但是支承和吊掛篩箱采用的是彈簧組件，篩箱的振動是依靠激振器。激振器是一個彈性振動系統，其振幅受給料量和其他動力學因素的影響可以改變。振動篩的運動特點是頻率高、振幅小，物料在篩面上做跳躍運動，因而生產能力和篩分效率都較高。振動篩適用于選煤廠的各種篩分作業。六、其他篩分機如旋轉概率篩、立式(臥式)振動(無振動)離心篩、弛張篩、琴弦篩等。這些篩分機的結構形式、運動形式和工作原理都比較特殊，適用于特定的工況。以上6類篩分機械，振動篩使用最多，在發展中已派生出許多新機種。因此，本章主要介紹振動篩。

第二節振動篩及其工作原理振動篩自1900年問世以來，至今已有100多年的歷史了。由于它具有處理能力大、篩分效率高、機械性能好等突出的優點，因而已廣泛地應用于煤炭、冶金、建材、化工等工業部門。振動篩同所有振動機械一樣，由激振器、工作體(篩箱)、彈性元件(支承或吊掛裝置)三個主要部分組成。

1．激振器激振器的功能是產生激振力。根據產生激振力的方法不同，激振器可分為機械式、電磁式、液壓和氣動式等。現代振動篩多用慣性式激振器。跳汰機的激振器屬于氣動式，常用的臥式振動離心脫水機采用慣性式激振器。

2．工作體是作周期性運動的工作部分。振動篩的篩箱就是工作體。3．彈性元件彈性元件包括主振彈簧和隔振彈簧。主振彈簧使工作體作周期運動，并用來調整工作點的彈簧；隔振彈簧用來減少傳遞到基礎或構架上的動載荷。振動篩的吊掛或支撐裝置中的彈簧，既起主振作用，也起隔振作用。振動篩按產生振動的方法不同(即激振器產生激振力的原理不同)可分為偏心振動篩、慣性振動篩和電磁振動篩三種。

我國煤用振動篩，其型號用漢語拼音字母來表示。按JB/Z145—79規定如下：

例：2ZKB2163：雙層、塊偏心、自同步、直線振動篩，篩面寬2100mm，長6300mm。一、圓振動篩結構簡單、造價低廉，維修工作量少，多用于篩分粗粒級的物料，在選煤廠中主要用于選前塊煤的準備篩分，也可用在對煤炭的一般分級篩分作業上。

圓振動篩的基本組成與工作原理如圖所示。根據篩機振動時，裝在激振器軸上的帶輪的幾何中心是固定或不定的方式，把圓振動篩以分為不定中心和自定中心式。

二、直線振動篩直線振動篩是目前我國選煤廠使用最多的一種振動篩，這種篩子的激振器是由兩根帶有不平衡重量的軸組成，兩根軸作反向同步回轉，所產生的離心力使篩箱發生振動。直線振動篩有固定的拋射角(篩面上物料被拋起的方向與篩面最小夾角)，一般為30°、45°、60°，國產篩拋射角一般為45°。直線振動篩有很大的加速度，因此特別適用于煤炭中細粘級的篩分、脫水、脫介、脫泥。

直線振動篩與其他的篩子(圓筒篩、滾軸篩、搖動篩)比較，具有結構簡單、使用可靠、制造容易、篩分效果好等優點．是目前我國選煤廠中使用最廣泛的一種較好的篩分設備。現在我國的直線篩已有DS和ZS兩個系列產品，并且性能良好。在篩分機的大型化方面發展很快，研制成功了16m2ZS2570和2ZS2570型振動篩。目前最大的篩分面積已經達到25m2。

1．直線振動篩的工作原理圖1-23是2DS1256直線振動篩，篩箱用4根彈性吊桿懸掛在機架或橫梁上．雙不平衡激振器2安置在篩箱1的上方．依靠激振器產生的定向激振力使篩箱作傾斜的往復振動。2、激振器工作原理3、振動篩激振器的構造1）箱式激振器

特點：一、是不平衡重輪成對布置在激振器箱體之外，便于調整不平衡重輪上的配重，以變更篩箱的工作振幅；還可避免不平衡重塊回轉時碰擊箱體內的潤滑油，引起箱休發熱。二、是箱體做成整體式．沒有剖分面，在承受激振力時比較合理、制造也簡單，但拆裝較困難。2）筒式激振器4、傳動系統①單電機雙齒輪傳動優點：傳動穩定、可靠；缺點：易磨損、制造精度以及密封裝置要求高、噪音大。②雙電機傳動優點：省掉一個齒輪，簡化了激振器結構，解決了發熱和漏油，減少了噪音及篩子的維護和檢修；缺點：多了一臺電動機，耗電量大。

5．振動篩的運動參數所謂篩分機運動參數，是指篩子工作時直接影響到篩分過程的幾個參數，即篩面傾角α、振動方向角β、篩面的振幅和振次以及篩上物料的運動速度等。

1)篩面傾角α

篩面傾角是指篩面與水平面之間的夾角。它取決于所要求的篩分效率和生產效率。當篩子其他參數確定后．篩面傾角越大，則生產率越高，篩分效率越低；篩面傾角越小，則生產率低，篩分效率高。一般使用的傾角為：圓振動篩α在12°~25°范圍內選取；

直線振動篩α通常在-5°~10°范圍。一般來說，篩分50mm以上物料，α為5°~10°；40mm以下中細粒物料篩分，α為0；如用于脫水、脫介、脫泥等,α為-5°~0°。2)振動方向角β(拋射角)

篩面的振動方向角β也就是物料的拋射角。直線振動篩的拋射角度一般為30°~65°，30°~40°適用于易篩物料，60°左右用于難篩物料．我國用的拋射角一般為45°；對于圓振動篩，它的拋射角是變化的，一般選擇的拋射角β在70°—80°之間。3)篩面的振幅A

對于作準備篩分的圓振動篩，A取2.5~3.5；對于作最終篩分的圓振動篩，A取3~4；直線振動篩的A一般為3.5~5.5。這是由經驗確定的。4)篩面的振動頻率n

根據選定的拋射強度Kv和振幅A，來計算頻率。拋射強度是指顆粒受到離心力之后跳起的可能性和急劇程度，用Kv表示。振幅和頻率決定篩箱運功的速度和加速度,也決定篩面上物料相對運動的速度和加速度。若篩面運動的速度和加速度過大，物料不易透篩,而且設備強度受影響；反之，則物料達不到一定的松散程度，不利于分層。因此，對粗粒物料的篩分應采用大的振幅和小的頻率；對細粒物料的篩分可用小的振幅和大的頻率。5）物料運動速度v

物料運動速度越快，篩分生產率越高，但是篩分效率越低。

等厚篩等厚篩分機的篩面一般分成給料段、中間段和排料段三段，每段篩面的傾角不同。入料段篩面傾角大，使物料運動速度加快，料層迅速變薄，并很快分層，使易篩顆粒透篩。排料端篩面使已透篩一部分之后的料群通過，傾角小，與普通篩分法相似，物料前進速度減慢，但由于一部分物料透篩，料層的厚度幾乎不變．因而在篩畫上物料層的厚度呈現均衡的狀態，這即體現“等厚篩分”的意義。

弧形篩弧形篩是一種濕式篩分設備。其特點：一、是弧形篩的篩面是曲面；二、是篩面上篩條的排列方向與物料在篩面上的運動方向垂直或斜交，不平行；三、是篩面上運動著的物料不僅受重力的作用，而且還受離心力的作用。這些特點決定了它用于細粒物料的預先脫水、脫泥和脫介時要比條縫篩效果好。弧形篩的規格是以篩面的曲率半徑R、篩面寬度B和弧度α。表示．即R*B*α。自流弧形篩篩而弧度一般為45°、60°、90°。

1．弧形篩的結構弧形篩的給料方式有自流式和壓力式兩種。我國多采用自流弧形篩，其結構如圖。需篩分物流自流給入受料箱1，受料箱里裝有一塊傾斜的溢流板2，形成一個上寬下窄，逐漸收縮的隔槽，煤漿由隔槽的出口按切線方向均勻地沿弧形篩面3全寬給入。篩面3是一段圓弧，用不銹鋼或銅質篩條做成，篩條方向與物料運動方向垂直，篩孔(條縫)0.25~1mm。弧形篩的壓頭一般為300~500Pa。壓力弧形篩的給料是用泵送人受料箱，受料箱的出口裝有噴嘴，物料經過噴嘴切線給入弧形篩篩面上。

2、弧形篩工作原理物料以一定速度沿切線方向給至篩面上，由于離心力的作用，使得物料層緊貼篩面運動、在物料層由一根篩條流到另一根篩條的過程中，小于篩縫的物料經篩縫排出成為篩下廣品，大于篩縫及未被切割的那一部分越過篩條成為篩上產品。

第三節篩箱篩分設備的篩箱是主要工作部件和承載部件。篩箱是由篩筐及固定在它上面的篩面所組成，出于篩箱結構和型式的不同，有時可表現出不同的篩分方法和不同特征的篩分設備，但不論什么樣的篩分設備都必須具備一定結構特征的篩面和篩框。一、篩框對于我們當前使用最多的振動篩，主要問題是梁斷和幫裂。根據篩機振動時，裝在激振器軸上的帶輪的幾何中心是固定或不定的方式，把圓振動篩以分為不定中心和自定中心式。

側板是用鋼板制成、利用橫梁將兩塊側板連接起來，使篩框成為鋼質整體結構；側板用于傳遞激振力，它在中部鉚有坐圈5，激振器就聯接在座圈上。上層篩面放置在側板內側的角鋼9上并用壓板10和木楔塊將它壓緊。

篩框常用聯接方法

1、焊接焊接結構制造簡便，但易產生內應力，篩子在強烈振動下易在焊接縫處開裂。

2、鉚接鉚接結構制造的尺寸準確，沒有內應力，對振動有較好的適應性。但工藝繁雜、制造技術高。振動強度大的篩箱，最好采用鉚接，或合采用鉚、焊聯合的方法。內于焊接會產生根大的內應力,一般情況下使用維修篩子時不在篩箱上焊接輔助部件，在受力大的地方尤其不允許。

二、篩面篩面是篩子承受被篩物料并完成篩分過程的最重要的工作部件。對篩面的基本要求是有足夠的機械強度，耐腐蝕、耐磨損。有最大的開孔率(篩孔面積與篩面面積的比值），篩面不易堵塞，在物料運動時與篩面相遇的機會較多。常用篩面有板狀篩面、編織篩面、條縫篩面、棒條篩面和非金屬篩面五種。1．板狀篩面板狀篩面又稱篩板，它是一種篩孔最大、篩面最牢固的篩面。篩孔可用沖壓和鉆孔兩種方法制成，篩孔有圓形、方形和矩形等多種。主要用于粗粒物料的篩分。篩孔間的距離應考慮篩面的強度和開孔率大小，板狀篩面的開孔率一般為40%左右。板狀篩面的固定：板狀篩面一般是在篩面兩側用木楔壓緊進行固定的。2．編織篩面編織篩面分金屬篩網和網狀絲布二種。用金屬絲編織而成，金屬篩網的篩孔較大，金屬絲較粗，多用于對中細物料的篩分．在選煤廠往往用于篩孔小于13mm的煤炭篩分作業上，開孔率高達70％~75％。金屬篩網常用平紋編織和斜紋編織兩種編織方法。

篩網一般是利用篩框兩邊的特制夾板從橫向拉緊，然后用螺栓把夾板固定在篩框上。

3．條縫篩面它主要用于煤的脫水、脫泥、脫介中，篩孔有0.25mm、0.5mm、0.75mm三種。篩條是由鋼條或不銹鋼做成的，篩條形狀主要有平頂型和波紋型兩種。條縫篩面的安裝方法都是組合成塊，在篩箱兩側用木楔壓緊，中間用螺栓固定。

4棒條篩面棒條篩面是由平行排列的眾多鋼棒組成，鋼棒的橫斷面呈各種形狀。篩面上的篩孔尺寸是由棒條之間的縫隙寬度所決定。棒條篩面常用在固定篩、重型振動篩上。它適用用于粒度大于50mm的粗粒級物料的篩分，開孔率一般在50%~60%。5．琴弦式篩面琴弦式篩面是由許多細鋼絲或細鋼絲繩在框架上縱向或橫向拉緊，形似琴弦，形成6mm以下的長條篩縫。這種篩面開孔率高．不易粘附煤粉，篩分機處理能力大，篩分效率高，被認為是處理濕粘細粒原煤的理想新型篩面。

6非金屬篩面隨著非金屬材料工業的發展，為制造優質高效的篩面提供了新材質，目前國內外使用的非金屬篩面，其材質有橡膠、尼龍和聚氨脂等。非金屬篩面能節約優質金屬材料，耐磨、抗折斷能力強、使用壽命長、堵孔機率小、篩分效果好、工作時噪音小、質量輕；是篩面的發展方向。

第四節篩分機的使用與維護一、振動篩的安裝在選煤廠安裝前,應做好一切準備工作，要對振動篩的支承梁進行驗算，并準備好起重至設備。

(1)安裝支承裝置和電機架。先將基礎找成水平，然后根據規定尺寸裝設主振彈簧，彈簧裝入前，應按實際剛度值進行選配。特別要注意主振彈簧的剛度及長度要相同。

(2)將篩子運到安裝地點，利用起重工具將其懸吊起來，直到篩箱上座耳高度超過彈簧上端面為止。

(3)將篩子緩緩下放并不斷調整其位置，直到篩子完全座落在主振彈簧上為止。

(4)測量彈簧座與側壁間隙，精調彈簧座傳量，使間隙相等。(5)裝電動機于電機架上，調整電機位置。電機軸線應水平，并與篩子縱軸線垂直。

(6)套上三角膠帶，調整其張緊程度．應松緊適度(取其兩輪中段用手按壓下降15—25mm較為適易)。

(7)安裝電器控制箱，檢查電機、控制箱接線是否正確；檢查篩板固定情況：檢查振動器注油情況；檢查偏心軸是否靈活；用手轉動膠帶輪，使偏心軸脫離平衡位置后，應出現數次自由擺動。

(9)檢查篩子與入料、排料溜槽及篩下漏斗的相對位置，有無碰撞現象或發生碰撞的可能性。間隙要求是在上下方向大于100mm，寬度方向大于50mm，料流方向應大于80mm。以上是座式振動篩的安裝方法，吊篩安裝方法與它基本相同。

二、試運轉

(1)篩子空車試運轉時間不得小于8h。要觀察篩子是否啟動平穩迅速，振動和運行是否穩定，有無特殊噪音，通過振幅牌觀察其振幅是否符合要求。

(2)篩子運轉時，篩箱振動不應產生橫擺。如出現橫擺，其原因可能是兩側彈簧高差過大、吊掛鋼絲繩的拉力不均、轉動軸不水平或三角膠帶過緊，應進行相應的調整。

(3)開車4h內，軸承溫度漸增，然后保持穩定。最高溫度不超過75℃，溫升不能超過40℃。

(4)如果開車后有異常噪音或軸承溫度急劇升高，應立即停機，檢查軸是否轉動靈活及潤滑是否良好等，待排除故障后再啟動。

(5)開車2~4h后停機檢查各連接部件有否松動，如果有松動，待緊固后再開車。

(6)試車8h后如無故障，才可對安裝工程驗收。

二、操作要點（1）操作人員在工作前應進行設備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位