工廠設備搬遷方案施工預備工人員進展施工工藝要求，質量要求，施工留意事項等進展交底，全部參與施工人員均應生疏現場、圖紙及標準、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。依據業主和標準要求，對全部施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。設備的檢查，包括以下內容：檢驗設備的外觀確認設備的技術參數、動作狀態工廠搬遷方案，工廠設備具體搬遷方案C.檢查設備的安裝精度D.測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖E.以上檢查要作出具體的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。標記為了便利拆遷和復原安裝工作的順當進展，設備拆遷承受統一的標志方法，即數字標位的方法進展，電氣設備的拆遷，根本上承受同一方法進展，并依據電氣設備的簡潔性，相應增加局部標記符號。其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分別的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進展標定。設備分解要綜合考慮，分解及重安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝便利，二者有沖突時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。各線(設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的狀況下，盡可能不(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的狀況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必需牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進展，以免因掏箱運輸等緣由損壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順當進展的保證，必需有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必需堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。拆卸記錄置，安裝精度，工藝狀況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為以作設備安裝后加工精度的標準，對一些把握方式較先進的設備，比方用計算機把握的設備，要考慮從停產拆卸、包裝、運輸、重安裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序喪失問題，要準時作好備份。這項工作，拆卸時，要依據統一標號法編號，為今后順當安裝供給保證，另外，除了對拆卸設備進展編號外，還要對設備某些局部作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能轉變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很簡潔地恢復原位，削減不必要的調整和失誤。外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各局部的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件實行保護措施。拆卸挨次方框圖：(圖略)管路、線路撤除拆卸時應先拆支管后拆總管，最終支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別留意以下幾點：繪制出各生產線必要的管路系統圖由于拆卸的管頭較多，因此必需在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。拆卸時，必需用適宜的工、機具，用力適當，每件拆卸件必需有裝箱號，并進展防銹處理后，才可裝箱。解體依據各工藝設備的具體狀況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要留意以下幾點：繪制出必要的工藝設備平面布置圖。拆卸過程中要做好具體檢查和拆卸、解體記錄。電氣系統的拆卸各加工線(設備)電氣系統撤除要留意以下幾點：拆卸前，要生疏各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸?？紤]到機械電氣拆裝的安全便利牢靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進展。拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤前方可拆卸。清洗設備、管件等拆卸完畢后，應準時進展清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。二、拆卸原則及一般要求先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必需要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終到達設備重安裝后的精度性能同拆卸前全都。為加強崗位責任，承受分工負責制，誰拆卸，誰安裝。拆卸前，首先必需會同廠家及業主切斷并撤除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。拆卸中應避開破壞性拆裝(如氣割等)，如必需進展的要通過業主代表及主管工程師。全部的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。拆卸中要保證設備確實定安全，要選用適宜的工機具，不得任憑代用，更不得使用大錘敲擊。吊裝中設備不得磕碰，要選擇適宜的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要實行保護措施。組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后馬上擰回和插入原位，以免混亂和喪失。對設備上的一些可動局部，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必需先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要馬上用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。拆下的設備要按指定地點存放。設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。作好拆卸記錄，并交相關人員。三、拆卸工序流程四、設備拆遷施工安全技術措施為了保證拆遷施工安全，必需滿足以下要求及措施：生疏環境，了解水、氣、電力把握的操作位置，拆卸時必需明確停斷狀態方能操作?！爸浦购祥l”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。正確使用現場工、機具，了解其使用性能。嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必需有防火措施，并有專人監護，在易燃、易爆物四周，要嚴格制止明火作業。應盡量避開穿插作業，高空作業必需攜帶安全帶，安全帶懸掛必需符合安全規程要求。拆卸設備時，必需先生疏相關圖紙及設備，制止盲目操作。拆卸設備和吊運時，必需留意不得損壞廠房及設施?，F場應配備專職安檢員，準時檢查和去除擔憂全因素。要做到文明施工，準時清理現場和廢物。設備安裝方案(一)單臺設備的安裝施工：(圖略)(二)單臺設備安裝工藝;地基根底檢查、清理及安裝器材預備;設備吊裝、就位、一次找正;地腳螺栓灌漿、養護、二次找正;管路連接;液壓系統安裝及管路連接;潤滑系統安裝及管路連接;風管連接;把握柜、操作柜的安裝;電氣儀表及把握系統安裝、配線及橋架鋪設;與上下輔機的把握聯絡接口安裝;潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機等);設備擦洗、現場清理;協作設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、協作負荷聯動試車、最終驗收;系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、協作負荷試車;(三)設備安裝通用技術要求1、施工前必需首先提交安裝施工組織打算，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施;2;3、施工單位必需認真填寫施工記錄,調試及驗收報告,供給;4、安裝預備階段首先必需對設備根底進呈現場勘驗，并進展干凈處理，去除雜質和油跡;5、施工時，乙方必需對現場預埋件、標高等進展復核，如不合要求，必需以甲方的變更簽證為準。67、二次灌漿后混凝土固化強度必需到達90%以上前方可進展二次找正;二次找正完成后進展根底抹平;811、試車完畢后，全部管部、風動件均需進展放空、枯燥處理，以免生產時管路及元件銹蝕和堵塞;;13;14、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必需依據施工圖紙和隨機技術要求進展，不得任憑改動，確屬設計不合理的內容，需經設計單位、施工單位和用戶單位爭論修改，并按修改方案進展整改;16、墊鐵的接觸面積必需≥60%。一、單臺設備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：1依據設備清單供給的單臺質量，標記選用恰當吊車和平板車;起吊設備用吊點應依據包裝標記或承受如圖方式：起吊與落物時應防范發設備拆前檢驗應作出以下工程的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設;設備有無損件，外表有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的狀況。設備技術文件、資料應供給應乙方作為施工依據。2依據甲方供給的根底施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。3甲方代表應供給和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。乙方依據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。相互有連接、接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。4單臺設備的平面位置與根底軸線或邊緣線把握允許偏差為±20毫米。用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷外表。設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。設備找正偏差依下表進展：設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差(毫米)+10-10+20-10+2-2+1-15如設備承受地腳螺栓固定，按本節所述執行。表確認，承受人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他方法。預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。地腳螺栓的選用應依據設備技術文件或甲方代表簽發圖(文)進展。地腳螺栓孔灌漿承受細碎石混凝土，標號與根底混凝土標號高一號。擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土到達設計強度75%以上時進展，各螺栓擰緊力應均勻。6發的文件選用確實定調平方法。承受成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)1/3。根底外表中，放置墊鐵的部位應鑿平。設備承受調整螺釘，在調整螺釘下，根底外表應穩固地放置支承板(100*100)，支承板下根底外表應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。精平設備時，承受找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使到達設備技術要求。設備精平后，承受無收縮混凝土進展二次灌漿，待灌漿層強度到達75%時，復測設備精度，調整直至合格。氣溫低于4℃時，灌漿層應實行保護性措施。7對需要裝配的零、部件協作尺寸、協作面、滑動面，整體設備協作面、滑動面，安裝檢測基準面應進展復查清洗處理。對需要解體運輸的設備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。清洗到貨設備非油漆外表涂抹防護層承受溶劑油、煤油、乙醇進展擦洗。150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進展磨光。污染。外的運動面，導軌面應適時進展防銹方法，除抹黃干油或機械油。工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進展一次涂抹黃干油或機械油防銹。(二)設備安裝主要技術要求一、執行標準：供配電系統設計標準(GB50052—95)低壓配電設計標準(GB50054—95)通用用電設備配電設計標準(GB50055—93)電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準(GB50062—92)電力裝置的電測量儀表裝置設計標準(GBJ63—90)建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303—88)(7)施工現場臨時用電安全技術標準(JGJ46—88)民用建筑電氣設計標準(JGJ/T16—92)橋架設備安裝工程施工及驗收通用標準(GB50231—38)連續輸送設備安裝工程施工及驗收標準(GB50270—38)金屬切削機床安裝工程施工及驗收標準(GB50271—38)(12)起重設備安裝工程施工及驗收標準(GB50278—98)注：在安裝期間，假設有標準消滅，則以標準為準。設備工藝配管指機組外冷水、循環水、氣體管道連接。管道配制依據設備技術文件或甲方簽發的通知和施工現場公用動力管道系統實際狀況，由甲乙雙方核發方案。管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。螺紋連接收、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔，規整，無斷絲，連接結實，無焊接口。焊接鋼管時，焊口平直，焊縫外表無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。管道支(吊、托)架安裝方式現場確定，并經甲方駐地代表認可，支架間距應符合標準。10/1000乳化液系統回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。管路中閥門安裝，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工標準規定，位置、進出口方向正確，連接結實、嚴密，開啟靈敏。程的防腐層應符合施工標準規定，防腐層承受清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼結實。管道、支架涂漆承受兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規定要求選用，油漆為一般紅丹防銹漆和調合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現象。對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。(一試車的通用技術要求1(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象;2、傳動局部檢查，運轉部件應靈敏，不應消滅卡、塞、振、抖現象，空轉盤車時1周;34、安全制動系統必需動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規定;5;6、設備各主要承載、受壓部位()的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求;7;8;97中的有關標準執行;10、施工單位在對設備進展運輸、起吊、安裝及調試過程中如因乙方緣由發生設備(或部件)損壞時，應視其情節輕重，按招標單位提出的要求進展責任賠償，賠償額度按商務局部執行。11、竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質量證明等)12、試車驗收技術要求應依據《設備安裝、調試使用說明書》和設備購置合同中的有關規定執行。(二)試車程序——單元(車)點動空試——單元(車)、連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車預備——系統負荷試車——竣工驗收(一試車的通用技術要求1(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象;2、傳動局部檢查，運轉部件應靈敏，不應消滅卡、塞、振、抖現象，空轉盤車時1周;34、安全制動系統必需動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規定;5;6、設備各主要承載、受壓部位()的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求;7;8;97中的有關標準執行;10、施工單位在對設備進展運輸、起吊、安裝及調試過程中如因乙方緣由發生設備(或部件)損壞時，應視其情節輕重，按招標單位提出的要求進展責任賠償，賠償額度按商務局部執行。11、竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質量證明等)12、試車驗收技術要求應依據《設備安裝、調試使用說明書》和設備購置合同中的有關規定執行。(二)試車程序——單元(車)點動空試——單元(車)、連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車預備——系統負荷試車——竣工驗收(三液壓、氣動系統的安裝調試1、液壓、氣動系統管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。2、液壓、氣動管路需要彎曲時，承受冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預以酸洗，保持脫脂。350%。4、液壓系統充油時，檢查清洗度，按規格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。5、系統進展壓力試驗，斷開系統中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、開啟液壓泵或氣源，調整系統中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件到達規定值，檢查動作正確，牢靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。(四)單機試運轉1、單機運轉在設備精平二次灌漿強度到達90%以上管路，電路全部施工完畢后進展。2、設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，預備單機試驗。3、單機試運轉條件：需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。單機試運轉后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方供給。對周密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規程。交底或培訓。清掃設備周邊環境。4(1);安全裝置調整正確牢靠，制動和鎖緊機構調整適宜。四、設備的檢測與測量：一)設備被檢測面標高通過周密水準儀S1讀數誤差把握在0.03供給根底標高。(二)設備平面位置由經緯儀從基準點引來。(三設備基準面檢測方法：1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或周密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數，其偏差以讀數最大代數差值計算。2、水平度測試，在被測量面中心或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等90備文件規定值。3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數計算。4、平面平行度測量：在兩平面間用內徑千分尺分別按設備外形選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數的最大代數差。5、回轉體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結果的代數和的一半。6方法。六、設備試車及驗收1、試車檢驗工程：機械傳動系統運轉狀況;電機溫升、振動、噪聲;減速機噪聲、溫度及振動;潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通狀況;安全制動保護系統的動作靈敏度;自動檢測與把握系統動作狀況;主要承載軸承的溫度、噪聲變化狀況;密封點檢查;電器接線、接地保護檢查;各類緊固連(聯)接檢查;環保指標的檢查。2設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進展清洗。設備試車應首先啟動潤滑系統，確認潤滑到位后再進展單車(元)空試，單車(元)空試合格前方可進展系統聯動空試。試車過程中應嚴密監視設備的承載、承壓、受熱部位(電機、軸承、齒輪箱等)的溫度、噪音、振動變化狀況，超出規定時應準時排解。試車過程中消滅的設備問題和設備故障(機械的、電氣的)均應馬上整改，其責任與所發生的費用問題依據合同商務局部有關條款執行。空車、負荷連續試車時間應依據設備購置合同中的相關規定執行。對未到達技術要求的安裝內容要進展整改，對整改的驗收應到達技術要求。3、安裝精度符合設備技術要求。(1)地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。4(儀器)操縱把握系統及儀表的調整試驗完畢(可另編施工方案)文件，對需潤滑的局部充注潤滑劑，并檢驗其干凈程度。潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統啟動后，壓力，油溫、管路排氣均到達設備技術文件規定。潤滑、液壓、氣、冷卻等系統閥件及機構動作調整應到達正確、牢靠、靈敏，各系統工介質不得連續和泄露，保持規定的壓力、溫度、流量。5、在設備電氣、管路、工作介質等系統調整檢查合格后，進展機械和各系統聯合調整試驗。6、聯合調試由部件開頭至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件和操作程序進展。調整往復運動部件行程，限位，觀看整個行程運行狀況，不應有振動，爬行和停滯現象。、自動運行狀況應無特別現象。7891011、空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進展放氣，排水及防銹涂油，復查設備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換油。廣州眾發搬遷設備安裝方案廣州眾發搬遷設備安裝方案設備安裝方案〔一〕單臺設備的安裝施工：(圖略)〔二〕單臺設備安裝工藝設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；地基根底檢查、清理及安裝器材預備；設備吊裝、就位、一次找正；地腳螺栓灌漿、養護、二次找正；管路連接；液壓系統安裝及管路連接；潤滑系統安裝及管路連接；風管連接；把握柜、操作柜的安裝；電氣儀表及把握系統安裝、配線及橋架鋪設；與上下輔機的把握聯絡接口安裝；潤滑部位的潤滑油脂加注〔包括減速機等〕；設備擦洗、現場清理；協作設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、協作負荷聯動試車、最終驗收；系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、協作負荷試車；您現在的位置：文章正文2023-5-12“://321jz/“321jz內容加載中“://321jz/“321jz一、拆卸原則及一般要求先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必需要解體的設備要盡量少分，任，承受分工負責制，誰拆卸，誰安裝。聯系的部位。放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。拆卸中應避開破壞性拆裝〔如氣割等，如必需進展的要通過業主代表及主管工程師。全部的電線、不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準喪失，拆線前要進展三比照〔內部線號。端子板號、外部線號〕確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。敲擊。施。利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震驚時掉下。亂和喪失。對設備上的一些可動局部，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必需先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要馬上用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。拆下的設備要按指定地點存放。設備的柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。作好拆卸記錄，并交相關人員。二、拆卸工序流程......bsp;二、拆卸工序流程三、要工序說明施工預備對全部參與施工人員進展工程的技術交底，并對每一個單項工程工程的具體施工現場、圖紙及標準、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。依據業主和標準要求，對全部施工工機具，檢測儀器〔表等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。設備的檢查，包括以下內容：檢驗設備的外觀確認設備的技術參數、動作狀態檢查設備的安裝精度測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖設備的加工精度以現