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項目經理:

工程師

項目副經理:工程師

技術負責人:

高級工程師

土建工程師:

工程師

測量工程師:

工程師

水電工程師:工程師

水電施工員:助工

羞鋼猾筋肚施蓮工洞員還:唇助傻工

蜜木報工草施防工逐員階:僵

預助啊工

它砼然工冤施拔工貸員群:牢助奇工

牌油攤漆岡施瞞工娛員弱:驚

濤助漏工

等質君量拿員帶:赤助隱工

恢安觀全晚員滲:摸助娃工

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在施工過程中,會呈現室內作業與室外作業同時進行、結構施工與建筑裝修施工共同展開,安裝工作與土建工作交插作業的工作場面。因此,在施工中須進行施工區域的劃分與相互間的有效分隔。

1、主體結構施工區域的劃分

本工程主體結構由二大部分組成——地下室、主樓。根據設計院提供的圖紙資料,以及主體結構中采用的施工工藝,確定整個工程劃分為三個施工區域即A、B、C區,三區平行施工,形成三條獨立的流水線。

2、裝修工程施工區域的劃分

結合主體結構施工區域,裝修工程施工區域也作相應劃分為三個施工區,實行平行施工,形成三條獨立的流水線。

裝修工程施工中,應先將關系到設備安裝的部位提前予以完善(地下室設備間及塔樓設備層),便于安裝工程迅速插入展開作業,充分協調以保證總工期,并達到成品保護的目的。

二、施工流水段的劃分

1、地下室結構階段:擬在平面上分為三段,組織流水施工。具體見圖一所示。

2、上部結構階段:擬把A1、A2、A3、A4塔樓為一段,B1和B2塔樓為一段,B3、A5在各區實行流水施工。

三、安裝工程

水電、消防、防雷引線等管道、管線的預埋及安隨主體跟進配合、穿插施工。第三節施工程序

1、土建、安裝均自行完成,并與專業隊相互友好協商,統籌安排。

2、遵循“先地下,后地上”、“先結構,后裝修”、“先主體,后圍護”、“先土建,后設備”等合理程序,在滿足施工工藝的前提下,盡量利用一切工作面,實行平面流水交叉作業,使各項工作有序地交叉穿插進行。

3、根據本工程的具體情況,總體施工程序是:墊層→承臺砌磚模→防水層→承臺砼(含整體梁板)→地下室結構→外防水→首層結構→轉換層結構→標準層各層施工→屋面結構→砌筑→裝修(含屋面防水、門窗、樓地面)→安裝→土建收尾→室外工程。待主體結構完成至轉換層后,地下室外開始作防水、土方回填。

主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰,安裝、預留、預埋隨地下室跟進配合。

4、對于墻柱、梁板砼標號不同的結構層,可采取一次性支模,分兩次澆筑砼的方法施工,其施工程序為:放線梁板支模搭設梁板支撐體系墻柱支模墻柱扎筋放線梁板支模搭設梁板支撐體系墻柱支模墻柱扎筋進入上層結構施工梁板澆筑砼梁板扎筋墻柱澆筑砼進入上層結構施工梁板澆筑砼梁板扎筋墻柱澆筑砼

對于墻柱、梁板砼標號相同的結構層,可采取一次性支模,一次性澆筑砼的方法施工,其施工程序為:梁板支模搭設梁板支撐體系墻柱支模墻柱扎筋放線梁板支模搭設梁板支撐體系墻柱支模墻柱扎筋放線進入上層結構施工梁板柱澆筑砼進入上層結構施工梁板柱澆筑砼梁板扎筋第四節各分部分項工程與主體結構施工的協調

一、砌筑工程

1、開始施工的時間確定為第三層澆筑完畢之后;

2、所有粗裝修工作均在砌體施工完畢后隔層展開;

3、基本次序

(1)隔墻砌體(2)門窗、框安裝(3)天面抹灰(4)墻面抹灰(5)樓面找平(6)室內小型砌體(7)洞口修補(8)門窗扇安裝

二、室內裝修

室內裝修分兩個部分,一是粗裝修,包括室內內墻、頂板粗抹灰,木門框安裝,室內小型砌體和洞口邊修補;二是精裝修,包括門窗扇安裝,樓地面、墻面、吊頂及天面精裝修,木作油漆及各種成品構件的安裝。

1、室內粗裝修工程

A、隨主體結構從下向上逐層施工;

B、插入施工的時間確定在第三層結構施工完畢后;

C、所有粗裝修工種工序均隨隔墻砌體施工之后隔層展開;

2、室內精裝修在結構封頂之后,滯后外墻裝修1-2層進行。第五節外墻裝修與室內裝修的協調

為保證整個工程合同工期的實現,本工程室內精裝修工作將隨同外墻裝修工程的施工依次展開。

一、外墻裝修

結構工程和裝飾工程是工期能否實現的關鍵環節,而外墻裝修工程能否及時完成,室內與室外的隔離能否及時完成,又是影響室內精裝修的關鍵。具體步驟如下:

1、按施工圖要求經計算確定本段各結構層外墻裝修材料的數量,分別提前運入相應樓層中臨時貯存。

2、外墻裝修采取從頂到底的順序逐層施工。

3、在屋面結構的剪力墻和梁全部施工完畢,清理頂層平面后便可開始,展開外墻裝修工程施工。

二、室內精裝修

1、室內精裝修工程均從上到下的方式逐層施工。

2、由于大堂門廳等公共區域難以做到有效的獨立作業和成品保護。因此,將此部分的面層精裝修工作安排在主要工種勞動力的工作完成后,通行流量大大減少后開始。具體時間由現場指揮靈活掌握,但總體施工布置原則是隨著梯間施工完善,在屋面防水工程及屋面附屬工程施工完畢后,從上而下依次施工。

3、對于獨立區域層施工可以安裝分戶扇隔離房間內外施工。插入時間為:外墻裝修一到兩個樓層后開始施工,施工進度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜,以避免室內精裝修工作受外界氣候的影響。第六節主要施工工藝1

商品砼

2

生產

砼外加劑綜合應用;

3

施工

泵送砼;

全部結構

4

轉換層大體積砼施工工藝

5

鋼筋

閃光對接焊連接;

6

連接

電渣壓力焊

7

鋼筋直螺紋套筒機械連接;

8

模板

雙排外腳手架

主樓

腳手架

電梯井大模板

電梯井筒

木膠合板模板

剪力墻、樓板

9防水

剛柔結合防水

防水

10

裝修

粘土空心磚及珍珠巖砼、陶粒砼空心砌塊應用

圍護結構

地磚鋪貼,乳膠漆

裝飾,以及外墻花崗巖干掛裝飾

鋁合金門窗

裝飾

11

管理

計算機輔助施工管理

施工管理

第七節主要施工機械及大型工具計劃表序號機具名稱型號功率(KW)單位數量進場時間塔吊QTZ-5550臺1基礎施工時塔吊QTZ-6060臺1基礎施工時垂直提升機SSD807.5臺6一層完成錐式攪拌機JQR3504臺6主體工程開始鋼筋切斷機GQL407.5臺4進場后鋼筋彎曲機GJ402.2臺4進場后鋼筋對焊機ZN1-10021臺2進場后電渣壓力焊機ZN1-15018臺2進場后砼輸送泵柴油機型臺2基礎施工時直螺紋套絲機TSJ-222臺2樁基完成空氣壓縮機QXX-6M32臺2進場后備用發電機75GF75臺1進場后砂漿攪拌機

JN2001.5臺3進場后木工鋸床MJ10453臺6進場后高揚程水泵

100M4臺1三層結構完成污水泵IS80-65-1255.5臺8進場后潛水泵WK15-224臺6進場后插入式振搗器HZ-60

2.2臺6進場后平板振搗器ZN353臺2進場后小型機械設備在施工過程中隨著工序進行進場,不再單獨申報。第八節勞動力計劃一、勞動力計劃本工程根據施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力,計劃如下:1、木工班組3個90人2、鋼筋班組2個60人3、混泥土班組2個40人4、砌體班組3個100人5、抹灰班組6個120人6、瓦屋面施工班組1個20人7、內外墻涂料班組3個60人8、鋁合金門窗制安班組2個30人9、石材裝飾施工班組1個30人10、室內地磚鋪貼班組2個30人11、水電安裝班組2個40人12、外墻腳手架班組1個30人13、防水施工班組1個10人14、GRC線條安裝班組1個10人15、鐵藝欄桿制安班組1個20人16、入戶門安裝班組1個10人17、普工班組1個6人共計投入33個班組,706人次。施工總平面布置第一節

施工總平面布置的原則1、在保證施工順利進行的前提下,現場布置盡量緊湊,合理利用施工用地。

2、盡量減少現場施工設置。

3、合理減少臨時設施的數量,減低臨時設施費用。

4、符合環保、安全和防火要求。第二節生活區暫設布置

1、工人宿舍及食堂、廁所利用現場中山一路路邊未拆除五層廠房建筑物北段,工人宿舍均布置二層。

2、甲方、監理及乙方宿舍、食堂、廁所設在中山一路路邊未拆除五層廠房建筑物南段二層。

3、場區內設有門衛及管理制度,保障職工有序地生活。第三節施工現場布置

1、甲方、監理、乙方辦公室及會議室設在中山一路路邊未拆除五層廠房建筑物南段二層。

2、現場設置砼輸送泵二臺,作砼水平、垂直運輸用。

3、現場設置塔吊兩臺及四繩提升機六臺。

4、由于現場東西方向較長為方便施工,在東側和西側各設置一個鋼筋加工場,材料堆場設在現場西側原有拆除廠房的混泥土地坪和現場東側。

5、現場設置水電線及消防、排污系統,設置配供電室。

6、現場設置圍墻、門衛等。第四節施工及生活用電布置

1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電,生產、生活分別裝表計量。

2、應急用電;自備75GF柴油發電機,額定電功率75KW。

3、施工總用電量估算;

電動機額定總功率P1=298KW

電焊機等額定總容量P2=126KVA

施工室外照明總容量P4=15KW

施工室內照明總容量P3=30KW

P=1.05×(0.60×298/0.7+0.5×126+0.8×15+1×30)=378KVA

4、生活總用電量估算

生活用室內照明總容量P3=10KW

生活區室外照明總容量P4=3.0KW

P=1.05(1×3+0.8×10)=11.55KVA第五節施工用水布置

1、施工用水來自城市自來水管網,小區路邊干線接出,計量使用。

2、供水干管擬選用Ф75PVC-U給水管,其供水量:

Q=∏D2V/(4×1000)=3.14×75×75×1.5/(4×1000)=6.62L/S(經濟流速,按生產消防正常時間V取1.5M/S)

3、支管環狀布置于需水設備處。

4、利用高壓水泵作高層施工用水。第六節施工廢水處理及排放

1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。

2、清洗砼攪拌機,砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水,經沉砂池過濾后方能排入城市管網。

3、大門入口處設置沉砂池及洗車槽,用以沖洗開出工地的車輛。

4、排出的廢水經過沉淀處理,變成清水流入地下管道。第七節施工平面管理

1.施工平面管理由項目經理負責,由施工員及材料部門組織實施,按計劃分片包干管理。

2.現場臨設、道路設有排水明溝,且必須保持道路、排水溝的暢通。

3.現場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。

4.施工設備、材料按施工進度計劃分批進場,凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊,做好標識工作,不得任意卸置。

5.施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志,并加以保護,不得損壞或移動。

6.各施工隊伍要遵守統一的平面管理,施工忙而不亂。

7.現場配置門衛,加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工秩序。

8.現場切實做到工完場清,減少材料浪費,并定期檢查。

9.現場的施工垃圾要采取層層清理,集中堆放,專人管理,統一搬運,保持現場干凈整潔。

10.切實執行我公司制定的《現場文明施工管理細則》,定期檢查評比。

11、高層建筑每層設置小便桶,每日派專人清洗。

施工平面布置圖詳見附圖。

第五章施工總進度計劃第一節

總工期

1、總工期380天

2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數為準。第二節工期控制

為保證工程按時保質的完成,對各分部分項工程作如下安排:

1、預應力管樁:計劃57天;

2、基礎底板:30天;

3、地下室結構:50天

4、A1、A2、A3、A4四棟:

上部結構:75天;

砌筑及抹灰:90天;

室內裝修:90天;

外墻裝修:90天;

5、A5、B1、B2、B3四棟:

上部結構:120天;

砌筑及抹灰:130天;

室內裝修:130天;

外墻裝修:105天;

6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合;

附:

附表一:中山市*****施工進度網絡進度計劃

附表二:中山市*****施工進度計劃橫道圖第三節施工進度安排原則和保證措施1、信守合同,科學管理,精心組織施工。

2、建筑工程和水電設備安裝均由公司自行安排,公司將派遣精干隊伍承建此項工程。

3、本工程結構復雜,層數較多,施工難度大,工期緊,公司把本工程列為重點工程,在人力、物力、財力等方面優先滿足工程需要。

4、本工程采用項目管理模式,派遣精干人員組成現場管理班子,統一領導與協調。

5、在優化組合和動態管理的原則下,根據主體、裝修、設備安裝三大階段的任務特點,及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素,力求達到進度快,質量好,服務佳等三大目標,同時在安全生產、文明施工方面也要創造出良好業績。

6、根據合同工期的要求,采用平行立體交叉流水作業,使工程保持有節奏,均衡而連續地作業,提高對時間、空間的利用,以期保證優質、快速地完成建設任務。

⑴、地下室結構部分實行流水作業,上部結構在三區之間實行平行作業

⑵、主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰。

⑶、安裝預留、預埋自地下室起就跟進配合。

7、根據施工總進度計劃,編制月(旬)作業進度計劃。

8、建立進度控制的組織系統,項目經理部負責落實各層次的進度控制人員,落實具體任務和工作責任,并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解,做更細致的施工網絡圖,施工中按照網絡圖計劃施工,同時根據現場反饋信息作適當調整,對突發事件作出補救措施。

9、加強各工序施工之間的協調工作。各專業施工前應按總體計劃作出本專業詳細的月或旬作業計劃,項目經理部統一管理,按照作業計劃經常進行檢查,若出現與計劃進度偏離,及時進行調整,必要時應報請工程監理部,共同做好各專業之間的協調工作。

10、堅持工程例會制,項目經理部定期召開工程會議,檢查落實工程實際進度情況,分析和預測可能影響進度的因素,制定預防措施,對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素,及時報請工程監理部,共同制定解決辦法。

11、堅持多點施工,交叉作業,根據施工需要,可采取二班或三班倒施工,每班安排部分領導值班,對現場施工進行指揮與協調。

12、落實崗位責任制,實行全面承包,建立激勵制度,開展勞動競賽,關心職工生活,搞好后勤服務,調動施工人員積極性,提高勞動生產率。

第六章施工準備工作

施工準備工作是施工管理的重要組成部分,也是土建施工和設備安裝順利進行的根本保證。第一節施工現場準備工作

1、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖,會同甲方交接并復核測量樁點(包括水平控制樁和高程控制樁)。尤其是經常監控邊坡位移情況。

2、拆除現場各種障礙物,建造臨時設施。

3、接通施工(包括生活)電源、水源(甲方提供)。

4、設置現場臨時圍墻和大門,做好基坑周圍的安全圍護。

5、安裝、調試施工機具。

6、及時提供建筑材料的試驗申請報告,做到先檢后用,包括鋼材的化驗和砼

配合比等。

7、組織材料儲備和準備卸料地點。第二節施工技術準備工作

1、學習施工圖紙和有關的設計資料,深入領會設計意圖,參加會審,做好記錄,整理編制“圖紙會審紀要”,經各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。

2、編制工程施工圖預算。

3、編制施工作業計劃。

4、簽訂施工合同,接收工地,交接樁點、水源、電源。

5、編制關鍵部位的施工技術措施,進行技術交底。

6、辦理施工許可證和夜間施工許可證,并進行施工報建。

7、填寫開工報告。第三節物資和勞動力準備1、根據施工進度安排,確定各類材料、機具的進場計劃。

2、組織貨源,簽訂物資供應計劃。

3、組織物資按計劃時間進場,并按指定地點,規定方式進行工號內堆放。

4、組建項目經理部,抽調各類施工管理人員入職到位。

5、建立精干的施工隊伍,根據施工進度組織勞動力進場。

6、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。第四節雨季施工準備1、現場成立以項目經理為首的防風防汛領導小組,遇有險情,統一組織,指揮實施各項搶險措施。

2、根據大風大雨的天氣預報,做好防汛防風準備,以保證施工生產的正常進行,并作好下列各項工作:

⑴、地坑周邊設置截水溝或擋水墻,防止地面水流入地坑。

⑵、經常疏通地坑內現有的排水溝和集水井。

⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。

⑷、提前修繕庫房和工棚,防止水泥等材料被浸。

⑸、派出專職人員監視基坑邊坡穩定情況,防止發生意外險情。第五節作業條件準備1、向班組進行計劃交底和技術交底,下達工程施工任務單,使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。

2、做好工作面準備:檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通,腳手架和腳手板是否安全和鋪好,操作場所要清理干凈等。

3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查,并有相當一部分到指定的作業地點。

4、施工機械就位并進行試運轉,做好維護保養等工作,以保證施工機械正常運行。

5、檢查前道工序的質量,在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第六節主要應用規范一覽表序號應用規范1地下工程防水技術規范

GBJ108-872

屋面工程技術規范

GB50207-943建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準

GBJ300-884電梯安裝工程質量檢驗評定標準

GBJ310-885建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準

GBJ303-886建筑機械使用安全技術規范

JGJ33-867

建筑地面工程施工及驗收規范

GB50209-958混凝土結構工程施工及驗收規范

GB50204-929混凝土質量控制標準

GB50164-9210

廣東省建筑防水工程技術規程

DBJ15-19-9711

預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-98.12砼結構施工圖平面整體方法制圖規則和構造詳圖

96G10113建筑裝飾工程施工及驗收規范

JGJ73-91第七章主要工程施工方法第一節

工程測量一、施工放線

1、定位依據的檢測

本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現場樁點為控制點,其控制點的檢測結果為零。測量控制點要進行有效的保護。

2、平面控制網的布設

根據設計圖紙對建筑物進行定位,以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復核,當復核無誤后,利用經緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線,設立軸線控制樁,建立施工控制網,對建立的施工控制網認真復核一次,并保存書面的測量放線成果及復核記錄,作存檔資料。對建立好的施工控制網提供給監理復核,復核無誤后方可進行下一道工序的施工。

3、考慮地面下沉及土方邊坡位移,主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。

4、根據軸線進行細部放線。

二、高程控制網的布置及高程的傳遞

1、高程控制網的布設

由甲方提供水準點,將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。

2、高程傳遞

本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物,首先在塔吊四周做好±0.000控制點,高程傳遞由控制點沿標準節拉鋼尺,每次至少拉兩個或兩個以上的標高,然后用水準儀互檢拉上的兩點,其誤差控制在3mm內。

3、樓層標高控制

當每層鋼筋、模板施工完后,標高應引測到比樓面標高高50厘米的柱、剪力墻的鋼筋上,并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時,可用水準儀進行控制其標高,砼面平整度控制在±4mm之內。

三、沉降觀測

1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。

2、沉降點選在通視良好處(主樓12點),并埋在柱+0.50至+0.70米處,深度15厘米。

3、觀測時間:

3.1施工階段,樓層荷載增加后或暴雨后均應進行沉降觀測,每隔4層或每月定期觀察一次。

3.2竣工后,按沉降量的大小,進行觀測,直至沉降穩定為止。

4、沉降成果整理,填寫沉降觀測數據,繪制曲線圖。

5、觀測應定人、定路線、定儀器。

四、垂直度觀測

在建筑物底部做一控制點,在垂線建筑物上部做另一點,架設經緯儀,瞄準上部控點,作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。五、測量工作所需儀器設備見下表序號儀器名稱型號單位數量備注經緯儀ET-02臺2水準儀SETL臺2激光垂準儀DZJ3臺2標尺5m把2鋼卷尺50m把2線錘0.75kg個2墨斗個2對講機LINTONG臺4

六、施工注意事項

1、復核樁點的正確性,有問題時,向甲方及工程監理提出。

2、建筑物附近樁點,因為基坑支護有位移,是否因位移影響樁點位置,要進行仔細復測,保證樁點位置正確。

3、對已作好的各軸線進行反復核對。

4、核對已施工完畢的人工挖孔樁,如有問題時要及時處理。

5、高程控制點與水平控制點同時交接。

6、高程控制點可分區控制,但必須經常復核校對,保證其測量精度。

7、塔樓每升三層,必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對,以保證建筑物垂直。

8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測,保證其準確性和測量精度。

七、各項資料整理

1、一層樓板施工放線工作完畢,檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸,并填好軸線位移表格。

2、垂直度觀測記錄:每完成三層樓板時,用經緯儀進行長、短控制線校核,并做好記錄資料。

3、認真做好水平觀測記錄工作。

4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。第二節預應力管樁工程

一、設計情況

1、地質情況見第一章

2、設計情況

⑴共有根樁。

⑵樁徑Ф300、Ф400。

⑶樁長28—30m。

⑷樁本身砼強度C80。

⑸樁端持力層為強風化巖層,樁的終止控制條件為最后三陣十錘,最后十錘的平均貫入度為:30mm,單樁豎向承載力特征值D400為Ra=1200KN單樁豎向極限承載力標準值(靜載試驗加載值)為:Quk=2400KN,單樁抗拔承載力特征值D400為Ra=220KN;樁錘選用35KN,落錘高度1.8m。

⑹樁頂標高為-5.90m等。

二、測量放線1、施工前作好測量控制網、水準基點(不少于2個),其位置以不受打樁影響為原則(距操作地點40M以外)。測量定位工具選用全站儀,定位軸線誤差控制在200㎜以內,并在施打過程中經常進行復核,避免土質擠壓,造成樁位偏移。2、根據測量放線的軸線放出樁位線,用木楔或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰線作出標志,使施打沉樁的位置準確。3、樁基的軸線和標高均測量完畢后,經過檢查復核并應辦理預檢手續,歸檔備查。三、材料入場1、材料質量控制按圖紙要求,本工程選用Φ300和Φ400,壁厚95㎜,樁頭為鋼板“十”字,樁身標高為C80的預應力砼管樁。材料到場必須有出場證明及合格證,(1)預應力鋼筋砼管樁結構尺寸允許偏差應符合下表:項目允許偏差(mm)直徑±5管壁厚度-5抽芯原孔平面位置對樁中心線5樁尖中心線10上節或上節樁的法蘭對中心線的傾斜2中節樁兩端法蘭對樁中心線傾斜之和3(2)外觀應符合下列要求:a.樁的表面應平整、密實,掉角深度不應超過10㎜,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%,并不得過分集中。b.由于砼收縮產生的裂縫,深度不得大于20㎜,寬度不得大于0.25㎜,橫向裂縫不得超過直徑的一半。c.樁尖和樁頂不得有蜂窩、麻面和掉角。2、預應力管樁的堆放考慮到施工現場除去部分人工填土層后運輸車輛難以進入,則須在場地平整之前將樁運至規劃區域東西及西南面的空地堆放。堆放時,應按規格、樁號分層疊置在平整、堅實的地面上,支承點應設在吊點處,各層墊木應在同一垂直線上,最下層的墊木應適當加寬,堆放層數不宜超過三層。兩支點法位置(注:L為樁節長度。)四、機具的選擇依照圖紙要求及具體計劃,本工程樁基工程選用在35KN導桿式柴油樁錘,根據現場地質條件,從方便施工的角度出發,選擇滾筒式機架,打樁機安裝就位,試車合格后方可進行施工作業。五、施打試驗樁本工程管樁施工擬采用35kn柴油錘施打,落距1.8m。依照圖紙設計貫入度由最后三陣十錘不大于30mm終止。由于本工程地質條件復雜,因此正式施工前應先做工程試樁。滿足設計要求后再開始全面施工。施打試驗樁的數量不得少于兩根,先確定貫入度與圖紙設計要求是否相符,并應校驗打樁設備技術性能、施工工藝及其技術措施是否適宜。六、打樁順序對現場實際情況分析,考慮在樁機完成施打作業移機或退場時不影響成品樁的質量,施打由東南角向東北角平行推進,再由東向西全面逐一施打。(圖示)南北南北七、打樁步驟①用夾具將樁嵌固在樁架的導桿中,垂直對準樁位中心,緩緩放下,插入土中;②待樁位和垂直度校正后,即將樁錘、錘墊樁帽和樁墊壓在樁頂上,并在樁身側面或樁架上設置標尺,做好記錄。③開始打樁時,應起錘輕壓或輕擊數錘,觀察樁架、樁錘及樁身等垂直度一致后,即可轉入正常施打。④開始時落距應較小,入土一定深度待樁穩定豎立后再按需要的落距進行施打。注意事項:遇下列情況之一,應暫停打樁,與設計單位研究處理:①貫入度劇變;②樁頂樁身混凝土剝落、破碎或樁身出現明顯裂紋;③樁身突然傾斜、位移或嚴重回彈;④與鄰樁長度懸殊而又打不下去;⑤場地內地面嚴重隆起或鄰樁發生嚴重位移。八、接樁、截樁1、接樁:本工程樁基分抗撥和非抗撥樁,沉樁深度為25~30M,依照圖紙設計抗撥樁采用機械連接接樁,非抗撥樁采用焊接接樁。預制管樁采用小于12m長度,因此最少有兩個接頭。機械連接:將上、下節樁的螺栓孔對準后用螺栓插入,擰緊螺帽,有間隙時用石棉瓦或紙板襯墊,經錘擊數次后再擰緊螺帽一次,然后焊死螺帽。預埋鋼板及螺栓應采用低碳鋼。焊接連接:采用此連接時,應先將四角點焊,然后對自然稱焊接,并確保螺栓質量和設計尺寸,焊接采用e43焊條(端頭板為3號鋼),焊縫為6mm坡口焊縫,均應符合設計要求,焊接處應作好防腐處理。注意事項:接樁時,一般在距離地面0.5-1M左右時進行,上、下節樁的中心線偏差不得大于10㎜,節點彎曲失高不得大于1‰樁長;接樁入土前,應對外露鐵件再次補刷防腐涂料。2、截樁對高出設計標高的樁頭,經測量找出斷接線,預留伸入承臺梁的樁內主筋長度不小于35d,將樁頭按需要尺寸進行切裁,切裁時應敲掉或鑿去多余的樁頭砼,并調直預留的主筋。保持主筋表面潔凈,以已切裁的樁頭,在去掉疏松的砼后,要將保留樁頭的砼和鋼筋保護好,如鋼筋有銹蝕必須處理。九、質量通病及預控對策砼預制樁施工常見質量通病及預控對策,詳見下表:

序號常見質量通病預控對策1樁身斷裂1、樁身彎曲過大、強度低,不能承受錘擊的作用力。所以,樁的強度必須達到100%后,方可植樁和沉打樁,打樁區域地下障礙物必須清理干凈,以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂,植樁前未發現,受力后導致斷裂。為此,植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量,防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、根據地質條件,樁斷面尺寸及形式,合理選擇樁錘。2、樁頂平面是否垂直樁的軸線,不符合規程規定的不得使用,或經修改后才能使用。3、及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整,如不平整應進行處理后,方可施打。4、沉樁時穩樁要垂直,樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、同“樁身斷裂”的預控對策。2、采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4、采用“植樁法”(先鉆孔,鉆透硬夾層,將樁插入孔內,打至設計要求)以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、打樁作業區的場地必須平整2、樁機就位后,底盤應水平穩固,穩樁必須垂直3、樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上,當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后,方可施打。5接樁脫裂1、連接處表面應干凈,連接鐵件要保持平整,焊區質量必須符合技術要求和質量標準的規定。2、接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業前必須詳細熟悉現場的工程地質情況,根據地質條件、樁斷面及自重,合理選擇施工機械及施工方法。十、施工質量控制措施1、沉樁深度:按受力情況分類,本工程受壓樁為端承樁,深度控制以貫入度為依據。設計要求最后三陣十錘的平均貫入度≤30㎜時終止。若出現有效樁長小于8M,則可能有障礙物阻礙沉樁,此時應及時通知設計人員處理。2、樁位偏差:沉樁后最外邊的樁允許偏差為1/2樁徑,中間的樁允許偏差為一個樁徑,樁定位時應盡量精確,避免較大的偏差;在施打過程中要經常對樁位進行復核,發現情況及時調整。十一、打樁時的安全技術措施1、打樁前,對鄰近施工范圍內的已有建筑物、駁岸、地下管線等,必須經過檢查,采取有效的加固措施或拆除,以確保施工安全。2、機具進場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等,以免造成事故。3、打樁場地必須平整、堅實,必要時宜鋪設道渣,經壓路機碾壓密實,場地四周應挖排水溝以利排水。4、在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應隨時對機架調平或墊平。5、機械司機在施工操作時要思想集中,服從指揮信號,不得隨便離開崗位,并經常注意機械運轉情況,發現異常情況及時糾正。6、打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正,不要在樁錘未打到樁頂部起錘或過早剎車,以免損壞樁機設備。7、送樁入土后的樁孔必須及時用砂子或其它材料填灌,以免發生人身事故。第三節

土方工程由于基坑大型土方開挖已在基坑支護施工方案中表述不再重復,本土方工程為承臺、基礎梁土方二次開挖。

一、施工布署

1、土方開挖擬采用在深坑中進行施工。

2、由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡,局部可能塌方地方采用鋼筋砼網片護坡,基腳采用砂袋堆砌反壓。

3、墊層下考慮流水,鋪設15cm厚碎石層。

4、土方開挖擬采用2臺W1001反鏟挖掘機,配置8~10臺10噸自卸汽車運土。

5、施工程序

測量放線→機械人員進場就位→承臺、基礎梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖(→電梯井護坡)→挖至設計標高后截樁→澆砼墊層→測量放線承臺位置→安放樁芯鋼筋籠→澆注樁芯砼→砌筑承臺、基礎梁磚胎模→回填砂土→澆注砼墊層

二、施工方法

1、土方開挖

⑴機械進行土方大開挖,局部人工配合。

⑵用反鏟挖土機進行開挖,挖承臺及梁要一次挖完,盡量不要作二次開挖。

⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。

⑷土方開挖施工順序為:從一角開始后退進行開挖,,并穿插進行基坑降排水等工作。

⑸基坑所有已挖至設計標高的部位應盡快鋪設碎石及澆注砼墊層。

⑹砌好磚模后立即進行土方回填。由于二次土方開挖作業位于淤泥層位置,回填所需土方無法用汽車等大型機械運至基坑內,采用汽車運輸回填土到基坑邊上,再用塔吊二次調運土方至承臺磚胎模回填。回填土全部采用石屑或砂石土,并分層夯實。

3、測量放線

⑴挖土前放出各軸承臺樁、基礎梁等軸線控制網,并引出基坑開挖范圍外,用木樁標志,作為備用。

⑵墊層澆注完后施測定位軸線,放出承臺及地梁位置。

4、基坑維護

施工過程中如發現有明顯位移或塌方,應向甲方與監理提出處理方法,并及時進行維護。

5、降水

(1)土方開挖前,必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。

(2)基坑內設置24個集水井,集水井截面尺寸為1000×800×800,以便有組織地進行排水。集水井用磚砌筑,壁厚240,(布置見圖二)

(3)集水井內用污水泵排水,基坑四周作400×300排水溝,排水溝直通集水井。(4)基坑頂部設置7個三級沉砂池,尺寸為1400*2800*1200,污水經過沉砂池三級凈化后排放到市政管網。(5)污水泵采用IS80-65-125型號5.5KW8臺,潛水泵采用WK15-22型4KW6臺。(6)派專人監護抽排水,以保證地下水得以及時排出,保證坑內無積水。

6、預應力管樁截樁⑴截樁宜采用鋸樁器,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。

⑵樁頭鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層;大塊部份人工運出基坑外。

三、質量安全措施

1、汽車必須按規定的行車路線行駛,不允許任意開辟行車路線,以免陷車或出現意外情況。

2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。

3、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置,并定期進行檢查。

4、要不斷對支護設施環境進行觀測,發現問題及時向甲方反映,采取相應的措施。

5、嚴格執行技術交底制度,使施工人員明了設計意圖。

6、嚴格執行隱蔽驗收制度。

7、嚴格控制開挖標高,確保基底設計標高的正確性。

四、文明施工措施

1、遵守中山市有關環衛、市容、場容管理的有關規定,加強現場用水、排污的管理,保證排水暢通無積水,場地整潔無垃圾,搞好現場清潔衛生。

2、現場設立洗車槽,汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。

3、加強勞動保護,合理制定勞動作息時間,保證職工有充分的休息時間。

4、合理調整施工時間,適當控制施工現場的噪音影響,減少噪音對周圍居民的干擾。5、加強現場門衛管理制度,防止偷盜和打架事件的發生。

6、進場前,對員工進行文明施工教育。第四節

鋼筋砼承臺及基礎梁板施工方法

一、模板工程

1、承臺、地梁磚模:對于≤0.8m高的承臺或地梁,采用120紅磚;高度為0.8—2.0m的采用240紅磚,高度為2.0—3.5的采用370紅磚,對于高度≥3.5m的采用490紅磚。

2、磚模采用M7.5水泥砂漿砌筑,內抹1:3水泥砂漿。3、砌筑采用三順一丁砌法,砌體的灰縫要平直飽滿,不得出現通縫。抹灰時要預留防水層施工后的保護層厚度,保證保護層施工后內凈空尺寸不少于梁的截面尺寸。抹灰層表面應光滑密實,嚴禁出現泛砂空鼓起皮現象,保證防水層和基層的粘接緊密。

3、磚模外部回填混合石料。

二、鋼筋工程

㈠鋼筋施工準備

1、綁扎鋼筋采用20~22#鐵絲。

2、墊塊:用1:2水泥砂漿制成50mm見方,厚為保護層厚度的墊塊。

3、鋼筋進場必須有產品合格證,原材料實驗報告結果均應符合規范要求,對進口材料必須進行化學成分分析,結果應符合有關規定。

4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責,根據施工圖抽出各種不同形狀和規格的鋼筋,并加以編號,分別計算各根鋼筋的長度和根數,填寫抽料單交鋼筋班配料加工。

5、鋼筋在現場制作,鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行,加工后的鋼筋半成品應按區段部位堆放,且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查,如有錯漏應及時糾正增補。

6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中,塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

㈡鋼筋連接方式

承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用直螺紋套筒機械連接,Φ18—Φ22采用閃光對焊,<Φ18采用搭接綁扎,底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊,焊縫長度為10d。

㈢鋼筋綁扎方法及要求

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎,注意鋼筋間距、位置的準確,綁扎點牢固。

2、板面筋在支座處連接,板底筋在跨中連接。

3、鋼筋連接部位須滿足設計及規范要求,在一定面錯開。

4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定,鋼筋馬凳用Ф14鋼筋制作,大樣見下圖,間距不大于1000,以保證馬凳穩定可靠,鋼筋位置正確,鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。

5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后,進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定,保證其位置的正確性,并在板面焊接定位箍,以保證在澆注砼時,墻柱筋不偏位,墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規范規定。

6、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表:

序號項

目允許偏差(mm)

1網的長度、寬度±102網眼尺寸±203受力鋼筋排距±20間距±54箍筋、構造筋間距±205鋼筋起彎點位移206焊接預埋件水平高差5中心線位移+3,07鋼筋保護層墻板±5

梁柱±3

三、砼工程

1、施工縫及后澆帶

⑴、底板后澆帶位置詳見結構圖。

⑵、后澆帶寬0.8米,此處鋼筋不截斷,并增設加強筋,待40天后再澆注此處砼,后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。

⑶、后澆帶兩側采用300×3鋼板止水帶,具體見圖四。

⑷、施工縫處砼應注意振搗密實,二次澆搗砼時,砼表面應鑿毛,并清除垃圾雜物,用水沖洗,且提前兩天濕潤,先鋪1:1水泥砂漿2—3cm,方可進行砼施工。

2、砼澆注

⑴、原材料

A、水泥用525普通水泥,石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子,含泥量少于0.5%,砂用中砂,可偏粗摻。

B、粉煤灰:為減少水化熱可適當的摻入粉煤灰,一般摻量為水泥用量的15-20%,但必須經試驗確定摻入量。

⑵、砼備制

A、全部用商品砼。

B、商品砼用專用運輸車運到現場。

⑶、現場砼運輸

商品砼用泵送到澆注地點,現場設二臺砼泵。

⑷、砼澆注

A、用砼泵送管直接澆注,分七段施工,每段底板均一次澆注完畢,不留施工縫,每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間,計算澆搗區砼量,設計布管路線,在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始,向另一端平行推進。并采用斜面分層法,每層厚度約30cm左右,振動上層砼時可伸入到下層5cm,要注意各方位的初凝時間并準確掌握,使澆注層在未初凝前進行二次砼的澆注。

B、承臺、地梁采用插入式振搗器,板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。

C、砼澆注完畢后4—6小時開始養護,一般養護時間為7天,防水砼養護不少于14天。

D、施工員必須時刻在現場及時指導施工,監督檢查,保證澆注措施的實施,保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大,屬大體積砼,應引起高度重視,確保大體積砼質量。

E、大體積砼施工注意事項:

Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇,符合各項規范要求才能使用。

Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑,以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮,提高砼強度,改善砼的和易性。

Ⅲ選擇最佳砼配合比,嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。

Ⅳ控制砼入模溫度,要求在28°以內,筒內外溫差控制在25°以內,尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔,可在角上、邊部、中間、次中間,四處選定測溫孔,按規定定時測溫,及時掌握砼溫度。

Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度,并應連續澆注,防止冷縫出現。

Ⅵ砼澆注至頂面

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