品質提升改善11.改善背景4.設定目標3.現狀把握7.效果確認8.作業標準化10.改善感悟報告內容2.課題選定9.水平展開5.原因分析6.對策實施2一﹑改善背景開源節流人力與資源有限﹐如何提升公司的利潤呢?老板﹐生意不好做﹐產品不能再漲價了據生產日報顯示﹐消除工程中的生產不良可以提升效率不能開源﹐節流也一樣可以提升利潤﹐即降低成本提升效率明白嗎?3二﹑課題選定(1)生產成本材料費用廢棄不良的低減管理費用人工及其它費用購買低價格的材料縮減管理費降低員工薪資品質沒有保証影響工作硬件條件及工作士氣品質提升

選定目標4二﹑課題選定(2)目標值目標值:1.5%以下RICOH實際值:1.60%3月份最高結論:1、從圖表中可以提出理光廢棄不良率超出管理目標，其它公司都在目標值以內。2、理光廢棄不良率在07年3月份達到新高2006年11月~2007年5月三多楽社內廢棄不良確認表5二﹑課題選定(3)RICOH部品廢棄不良項目確認表結論:

通過圖表可以看出尺寸不良占主要不良.尺寸不良占主要不良！6二﹑課題選定(4)對象部品的選定NO品番不良內容生產數量/月(PCS)廢棄數量1B386-4251孔小、振幅大2800041342G052-1106異色2000012003B039-1165孔小、碰傷1500010174G127-1184毛刺大175009005G027-1184毛刺大120009716B039-1156孔大、厚度小2170021057G052-1107碰傷、汽泡1200010758B229-4065披鋒1700021559B223-6190填充不B01-7591孔大、碰傷700099911B039-1170雜點、孔小200001164······7三

﹑現狀把握(１)2006年11月~2007年5月對象部品廢棄不良推移圖結果顯示：B3864251部品孔徑小及同心度大是每月工程內均有發生,并且是廢棄數量最大，品質改善應從此著手！8三

﹑現狀把握(２)對象部品B3864251的認識孔徑量產開始時間：2001年4月每月生產數量約：28,000PCS現狀生產總數：740,000模AB同心度9三

﹑現狀把握(３)AB寸法現狀實測值規格外A◎Φ0.1A0.12~0.14+0.02~+0.04BΦ6+0.065.99~6.00-0.02~-0.01寸法規格+0.01通過調查發現:此不良現象自2006年4月開始發生10B3864251對象部品改善目標設定：廢棄不良100%低減0PCS/月4134PCS/月廢棄數量：（PCS）改善前月平均值改善后目標活動期間：2007年6月～9月四

﹑目標設定11在正常生產中為什么沒有及時改善呢？五﹑原因分析(1)在正常生產中通過多次對模具中心針等作修理改善，結果都不理想。12五﹑原因分析(2)修理時間修理內容效果2006年4月中心針燒焊同心度大2006年6月中心針更換孔徑小、孔邊毛刺2006年12月中心針更換孔徑大2007年1月中心針追加工同心度大、孔徑小2007年4月前模燒焊同心度大、孔徑小B3864251對象部品以往改善歷程：經過一年時間的多次改善效果不明顯，于2007年6月份改善小組再次對此部品回歸原點進行真因分析對策。13五﹑原因分析(3)不良要因分析尺寸NG人測量技術材料規格溫濕度干燥條件機器老化模具按標準作業時間變化料環境機器模具壽命寸法不良加工精度模具配合度方法(成型參數)成型條件成型保壓模具溫度冷卻時間射出速度NGOKOKOKNG14五﹑原因分析(4)成型條件驗證:1模具溫度對產品寸法的影響(原來設定參數55℃):+0.01+0.01模具溫度現狀實測值40℃◎Φ0.1A0.12~0.14Φ6+0.066.01~6.0255℃◎Φ0.1A0.12~0.14Φ6+0.066.01~6.0270℃◎Φ0.1A0.12~0.14Φ6+0.066.00~6.01寸法規格+0.01+0.01+0.01判定NGOK(下限)NGOK(下限)NGNG以上數據表明：模具溫度對此兩寸法的改善無明顯效果,故模具溫度設定為55℃時較合理，此不良要因可以排除。15五﹑原因分析(5)成型條件驗證:2成型保壓對產品寸法的影響(原來設定參數1200KG/CM2):成型保壓(KG/CM2)寸法規格現狀實際值判定1000◎Φ0.1AΦ6.0+0.06+0.010.12~0.146.00~6.01NGNG1200◎Φ0.1AΦ6.0+0.06+0.010.12~0.146.01~6.02NGOK(下限)1300◎Φ0.1AΦ6.0+0.06+0.010.12~0.146.02~6.03NGOK結果：成型保壓的提升對B值的改善有效果。ABABABB值改善OK!16六﹑對策實施(1)成型條件對策：成型條件確定：在原生產條件基礎上修正以下兩點內容1、模溫確定為：55℃2、成型保壓確定為：1300KG/CM2實施日：2007年6月7日17五﹑原因分析(6)后模（可動側）整體模前模（固定側）模具打開后狀態2＃模1#模模具結構介紹：18模具驗證：五﹑原因分析(7)模具中心針寸法測量CAVNO.中心針規格實測值判定1#Φ6.19±0.0056.191OK2#Φ6.19±0.0056.193OK中心針配合的孔位寸法測量CAVNO.與中心針配合孔的規格實測值判定1#Φ6.205-0.016.225NG2#Φ6.205-0.016.236NG00結果:模具的中心針寸法OK,與中心針配合的孔NG,通過對模具的檢查發現,模具配合的孔位有嚴重磨損現象,故對模具的配合要進行改善.19六﹑對策實施(2)對模具的配合度修正方案1、對與中心針配合的孔進行修理模具的配合度OK1、后模新規，費用成本高，修理時間長2、中心針新規，前模追加定位孔，費用及修理時間較合理。實施日:07年6月10日2、中心針新規成有定位裝置的√舊中心針新中心針前模定位孔模具對策：20七﹑效果確認(1)日期2007-6-172007-6-182007-6-192007-6-202007-6-212007-6-22CAVNO.A寸法A寸法A寸法A寸法A寸法A寸法1#0.0730.0680.0710.0540.0640.059判定OKOKOKOKOKOK2#0.0680.0750.0590.0550.0580.066判定OKOKOKOKOKOK日期2007-6-172007-6-182007-6-192007-6-202007-6-212007-6-22CAVNO.B寸法B寸法B寸法B寸法B寸法B寸法1#Φ6.03~Φ6.04Φ6.02~Φ6.03Φ6.03~Φ6.04Φ6.02~Φ6.03Φ6.02~Φ6.03Φ6.03~Φ6.04判定OKOKOKOKOKOK2#Φ6.04~Φ6.05Φ6.03~Φ6.04Φ6.02~Φ6.03Φ6.02~Φ6.03Φ6.03~Φ6.04Φ6.03~Φ6.04判定OKOKOKOKOKOK連續生產一周每天確認：A值也OK啦！寸法規格◎Φ0.1AΦ6.0+0.06+0.01AB21七﹑效果確認(2)穩定性確認：CPK值均在1.33以上效果很不錯!!22七﹑效果確認(3)連續生產3回確認：月

份6/17~6/227/11~7/168/14~8/19檢查數(PCS)221001890017800不良數(PCS)000廢棄不良100%低減0PCS/月4134PCS/月改善前月平均值改善后目標達成！23八﹑作業標準化(1)成型條件的驗證模具修理方案確定追加2.《金型修理作業手順》1.《基準成型條件表》作成制度化改善內容24八﹑作業標準化(2)25九﹑水平展開

(1)尺寸不良尺寸不良改善前改善后RICOH部品排名前5種不良改善前后對比效果很明顯喲!!!26九﹑水平展開(2)序號品番不良內容寸法不良率改善前改善后1B0391692孔徑小20%0%2007E79570孔徑大15%0%3B039-1166孔徑小、厚度小18%0%4G0521111孔徑大20%0%5019CE02110寬度小12%0%6101CSS-510-00F距離大20%0%7B2236097厚度小、孔徑小8%0%8B0391184孔徑小13%0%9AF040574厚度大9%0%10G1271185孔徑小10%0%2007年6月~9月