崗位危害識別

與風險意識防范崗位危害識別

與風險意識防范崗位風險因素辨識與控制方案第一部分第一部分危險源定義

危險源：

可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。

危險源辨識：

識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源定義危險源：危險源分類

第一類危險源——產生能量的能量源或擁有能量的能量載體

—有害因素

—危險因素危險源分類第一類危險源第一類危險源舉例高處作業的勢能；帶電導體上的電能；行駛車輛的動能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業及劇烈反應工藝裝置的熱能；第一類危險源舉例高處作業的勢能；危險源分類第二類危險源：

導致約束、限制能量措施失效的各種因素。第二類危險源致因

—人的不安全行為

—物的不安全狀態

—管理缺陷危險源分類第二類危險源：危險源能量物質或載體誘發能量物質或載體意外釋放能量的因素人的不安全行為物的不安全狀態潛在實際出現管理因素實體存在事故隱患間接因素直接因素危險源能量物質或載體誘發能量物質或載體意外釋放能量的因素人的現場危險源辨識現場危險源辨識崗位風險因素辨識與控制方案不能手抓皮帶不能手抓皮帶底座不能當儲物箱使用底座不能當儲物箱使用崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案嚴禁手抓光桿嚴禁手抓光桿崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案崗位風險因素辨識與控制方案25找出作業現場至少6項安全隱患。1.未使用安全帶2.梯子擺放不正確，應使用升降平臺或腳手架3.梯子腳無防滑措施，梯子上部未與電桿固定4.兩手同時使用，無手攀扶5.高處作業無人監護6.未戴防毒面具或口罩7.立梯與地面夾角過小(宜75。±5。)25找出作業現場至少6項安全隱患。1.未使用安全帶抽油機危害因素:失誤、故障、不良環境意外接觸運轉設備設備非正常旋轉（自動）違章作業、冒險行為危險源:能量或能量的載體,以及化學危險物質。抽油機危害因素:危險源:能量或能量的載體,以及化學危險物質。控制措施：1、安全警語2、剎車3、防護罩4、防護欄執行方式：1、警示牌2、檢查表3、操作卡應急處置措施救人止血、固定恢復心跳呼吸防止二次傷害送醫院就醫控制措施：應急處置措施救人作業過程危險源辨識作業過程危險源辨識一、準備工作：1、人員準備：1.1本操作需要1人；1.2身體狀況良好；1.3勞保用品準備齊全，穿戴整齊。2、工具準備：更換抽油機皮帶一、準備工作：更換抽油機皮帶3、工具檢查：3.1活動扳手、撬杠、絕緣手套、驗電筆外觀是否完好；風險提示：破損、失效導致打滑、觸電造成傷亡消減措施：及時更換3.2活動扳手、撬杠、絕緣手套、驗電筆性能是否有效。風險提示：性能失效無法起到應有作用，可能導致打滑、觸電等傷亡消減措施：定期檢查、維護、更換3、工具檢查：4、作業前檢查4.1檢查新皮帶是否合適；4.2檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3~2/3之間，剎車鎖片是否完好。4.3檢查周圍無障礙物、基礎內無雜物。4、作業前檢查二、操作步驟：1、用驗電筆檢驗電源控制箱、電源線是否老化、破損，接地是否可靠；

風險提示：電力線路線頭松動、破損、裸露、接地不良造成觸電、電擊傷亡事故

消減措施：對電力線路定期檢查、維護、保養2、停機使驢頭緩慢停在自然位置，拉緊剎車，切斷電源，鎖死保險銷；

風險提示：剎車失靈、導致設備損壞，人員傷亡

消減措施：檢查、調整更換剎車裝置二、操作步驟：3、松電機固定螺絲、松電機前頂絲、用撬杠向前移動電機，放松皮帶，先小輪后大輪，取下舊皮帶；風險提示1：電機漏電，造成觸電、電擊傷亡事故

消減措施1：使用驗電筆進行驗電風險提示2：工具打滑、滑落造成人員受傷或死亡消減措施2：選用合適工具4、先大輪后小輪裝上新皮帶；將電機調至適當位置，使皮帶松緊合適；3、松電機固定螺絲、松電機前頂絲、用撬杠向前移動電機，放松皮5、檢查并調整"四點一線"、對角上緊電機固定螺絲；風險提示：操作空間有限，易造成碰傷、夾傷等傷亡消減措施：佩戴安全帽，正確使用工具6、送電啟動抽油機6.1松剎車，按啟動按鈕，送電；風險提示：剎車失靈，導致設備損壞，人員受傷消減措施：檢查、調整更新剎車6.2觀察抽油機運轉是否平穩，有無異響，皮帶運轉情況，確認油井正常運轉；風險提示：螺栓松動、斷裂，銷子連接不牢靠，導致抽油機傾倒；皮帶過緊或過松導致燒毀皮帶。消減措施：按時巡回檢查、緊固和更換；皮帶安裝合適（下壓2-3cm）5、檢查并調整"四點一線"、對角上緊電機固定螺絲；7、清理現場收好工具，清理現場，做好記錄。風險提示1：進入抽油機旋轉危險區域被夾傷、夾死消減措施1：杜絕任何人員進入抽油機旋轉危險區域風險提示2：絆倒掉入罐、池摔傷、淹沒、窒息死亡消減措施2：工具擺放整齊，及時清理現場7、清理現場三、技術指標：1、保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。2、皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。3、“四點一線”：兩皮帶輪擺動誤差三型≤1mm。五型≤1.5mm。八型≤2mm。三、技術指標：

第二類危險源注釋

人的不安全行為：是指人的行為偏離了規定的目標，或超出了允許的界限，并產生了不良的后果。

物的不安全狀態：主要表現為物的故障。故障（含缺陷）是指系統、設備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實現預定功能（包括安全功能）的現象。（故障的發生是不可避免的，遲早都會發生；故障的發生具有隨機性、漸進性或突發性，故障的發生是一種隨機事件。）第二類危險源注釋人的不安全行為：是指人的行為偏危險源辨識方法經驗分析法分析材料性質和生產條件分析方法作業條件危險性評價系統安全評價方法危險源辨識方法直觀經驗分析法

對照經驗法

對照有關標準、法規、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。

類比法

利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料類類推、分析評價對象的危險、有害因素直觀經驗分析法對照經驗法分析材料性質和生產條件

分析法毒性物理性質燃燒/爆炸特性作業條件分析分析材料性質和生產條件

分析法毒性作業條件危險性評估方法

（格雷厄姆法）

三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小的：

Ｌ―發生事故的可能性大小；

Ｅ―人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；

Ｃ―一旦發生事故會造成的損失后果。

Ｄ＝ＬＥＣＤ值大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。作業條件危險性評估方法

（格雷厄姆法）三種因素指Ｌ--發生事故的可能性大小Ｌ--發生事故的可能性大小E－暴露于危險環境的頻繁程度E－暴露于危險環境的頻繁程度C―發生事故產生的后果C―發生事故產生的后果Ｄ―危險性分值Ｄ―危險性分值風險控制措施策劃風險控制措施策劃風險控制措施優先選用原則停止使用該危害性物質改使用危害性較低的物質修改程序以減輕危害性對人員或危害進行隔離局限危害工程技術控制管理控制措施個人防護個人防護降低風險消除風險風險控制措施優先選用原則停止使用該危害性物質改使用危害性較低危險源辨識實施步驟危險源辨識實施步驟

第一階段：危險源初步識別? 危險源識別工作的主體人員：各工序組長、班長、車間主管、維修工和片區工程師‘? 識別的依據：按照安全室所發相關資料要求；? 識別區域和范圍：以工序為單位，對所在區域的熱能、電能、化學能、噪聲、有害物質、高空作業、操作環節不安全的行為、不安全的設備、設施等所有風險進行識別；

?

識別要求：采取頭腦風暴法，每人提報30條風險問題（填寫進附表）；

第一階段：危險源初步識別第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定? 危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區工程師、安全員、安全主管? 危險源識別確認：對匯總的識別清單進行核實、增補，按照LEC標準打分評估、制定防范措施? 交叉檢查：安排不同區域的代表對其它區域的危險源進行交叉檢查，補充新的危險源；? 主導部門：總廠安全室、各制造部第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定第三階段：危險源知識宣貫、培訓、實施防范措施

?宣貫：對各崗位人員按照班組進行宣貫；

?實施防范措施：根據LEC分級方法對識別出的危險源進行防范a、按照危險級別進行標識控制，明確告知風險b、對重要的危險源進行鎖控，對需要規范的操作行為進行整改c、對制度和文件缺失的危險源進行文件化處理、實施管控d、對需要進行機械防護、勞保防護的危險源，確定預算報公司批準和整改

?人員培訓、考核：安排各車間培訓、考核

?

評比和獎勵第三階段：危險源知識宣貫、培訓、實施防范措施E:\培訓專區\再培訓大培訓\采油作業指導書完善.docE:\培訓專區\再培訓大培訓\采油作業指導書完善.doc第二部分第二部分1、起重傷害事故1、起重傷害事故崗位風險因素辨識與控制方案2、試油作業火災事故2、試油作業火災事故崗位風險因素辨識與控制方案3、修井作業閃爆事故3、修井作業閃爆事故D:\西安鼎泰\培訓專區(F)\油田安全現場培訓\完整案例\修井作業閃爆事故.pptD:\西安鼎泰\培訓專區(F)\油田安全現場培訓\完整案例4、吉林寶源豐火災爆炸事故4、吉林寶源豐火災爆炸事故崗位風險因素辨識與控制方案5、觸電事故5、觸電事故崗位風險因素辨識與控制方案6、井場油罐車爆炸事故6、井場油罐車爆炸事故D:\西安鼎泰\培訓專區(F)\油田安全現場培訓\完整案例\油罐車井場爆炸事故.pptD:\西安鼎泰\培訓專區(F)\油田安全現場培訓\完整案例7、高處墜落事故7、高處墜落事故崗位風險因素辨識與控制方案8、包茂高速8.26事故8、包茂高速8.26事故崗位風險因素辨識與控制方案9、沈陽8.28事故9、沈陽8.28事故崗位風險因素辨識與控制方案10、物體打擊事故10、物體打擊事故崗位風險因素辨識與控制方案11、培訓不到位導致中毒事故11、培訓不到位導致中毒事故崗位風險因素辨識與控制方案12、機械傷害事故12、機械傷害事故崗位風險因素辨識與控制方案13、儲罐動火爆炸事故13、儲罐動火爆炸事故崗位風險因素辨識與控制方案第三部分防交通事故第三部分

冬季生產環境的特點是霜多、霧多、風雪多，能見度低，行人往往睜不開眼，為避免風雪，側身而行或倒退行走，從而給行車安全帶來了諸多不利因素，稍有不慎就可能引發交通事故。冬季生產環境的特點是霜多、霧多、風雪多，潛在危險：交通事故預防措施：1.雨雪天氣出行，盡量坐車或步行，最好不要騎車；2.做好車輛的換季保養，采用符合冬季使用的潤滑油和制動液，尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠，確保車輛處于良好的技術狀況。3.駕駛汽車低速行駛，注意與其它車輛保持適當車距，防止因機動車輛打滑、滑倒對自己造成傷害；4.杜絕酒后駕車、超速