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文檔簡介

線材生產工藝及特點線材生產工藝流程坯料準備—加熱—一粗軋—剪切—中軋飛剪—精軋—冷卻—一形成線卷一輸送冷卻。一檢查—一打捆。入庫線材生產特點線材特點為斷面小、長度大、要求尺寸精度和表面質量高◆線材發展:大盤重、小線徑、使線材生產有如下特點1、坯料特點◆1)斷面小、尺寸長:有利于保證終軋溫度適應線材發展需要。目前,最大斷面150mm2,最長22米◆2)要求表面質量嚴格(線材成卷供應不便于軋后探傷、清理、軋前要求嚴格3)斷面尺寸精度高,便于順利操作,精確成型2、加熱特點1)在保證加熱質量的前提下,加熱溫度盡可2)各部溫度均勻,尾部溫度應稍高,以減少軋后的軋件首尾溫差3)防過熱、過燒,減少氧化鐵皮、脫碳◆4)加熱爐盡量靠近軋機,減少軋件溫降現代線材軋機多用步進式加熱爐,為保證爐尾溫度,一般采用側進側出◆3、軋制特點1)小輥徑、高轉速:新式線材軋機精軋輥徑qp152mm轉速高達9000轉分以上原因Ⅰ、高速軋制能促使終軋時軋件首尾溫差趨于均勻◆Ⅱ、高速軋制使變形熱來不及散失使軋件溫度升高ⅢⅠ、高速軋制過程中,溫度低處,變形抗力大,產生變形熱多,軋件溫升多,而溫度高處,變形抗力小,產生變形熱少,相對溫升較少。二者相互作用結果,使整條線材溫度趨于一致此外,輥

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