鑿井工程技術(shù)要求：1）準(zhǔn)確進行井位放線；2）鉆井進入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)實測含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗收；4）進管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成后，進行深度、出水量試驗；6）每一眼井施工完畢后進行水泵和水泵管的安裝；根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按照鉆井項目總平面圖的要求，引至各施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物，土方機械操作及運輸線路并有保護標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)50m×50m的方格網(wǎng)，在各方格點上設(shè)控制樁并測出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進行建筑平面軸線定位的測量和校核，設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核，無誤后，方可進行下步工作。安裝鉆井前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯實。按照選用的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機，攪拌機等各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，在鉆進過程中不得轉(zhuǎn)移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取安全措施。安裝護孔管，護孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50-100mm，下入濃度盡量減少巖層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。管井施工所需管材，屢料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計要求準(zhǔn)備好，及時運到井場。（1）安裝鉆機①安裝鉆機，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當(dāng)進行處理，在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。②承包人應(yīng)根據(jù)合同要求針對選用的鉆機種類、型號、數(shù)量、采取相應(yīng)的安裝方法。（2）開鉆前的準(zhǔn)備工作①按照選用的鉆機，依次安裝鉆機、泥漿機、攪泥機、抽泥機等，各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。②設(shè)備安裝完畢、要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、開車、使三者在一條垂直線上。③認(rèn)真搞好各種安全設(shè)施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。④安裝護孔管，下入護孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井孔的開孔尺度而定，護孔管的內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50-100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1m，下入長度一般為2-10m，下入護孔管時應(yīng)尺量減少巖層與護孔管的間隙，應(yīng)該用粘土或粘土球填好夯實。⑤安裝鉆具、安裝鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。在鉆進的整個過程中，承包人應(yīng)根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴(yán)格按照有關(guān)農(nóng)用機井鉆進的技術(shù)要求進行施工。井管安裝：購買正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格井管，須附產(chǎn)品合格證，承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。鉆井管每米彎曲不得超過3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線；井管外徑偏差不得超過±5mm；采用提吊法下管，井管連接做到對正接直，封閉嚴(yán)密，接頭處強度必須滿足下管安全和成井的質(zhì)量要求。（1）砼井管的安裝方法在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求，選擇以下安裝方法：鋼絲繩托盤下管法所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。操作方法下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。承包人應(yīng)根據(jù)需要選擇以下方法：a.管外填礫法快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm投入10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。b.管內(nèi)填礫法采用此法的管井，過濾器長度一般10m以下，多采用一個含水層或含水組。此類管井的部比過濾器直徑大75-100mm，施工時，將抽水管用反扣接頭連在地濾器上端，礫石自井壁管和抽水管這間的間隙填入，其粒徑為含水層粒徑d的20-30倍，開始用空氣壓縮機抽水，使含水層造成空洞，隨即填入礫石，再用大型空氣壓縮機反復(fù)沖洗，使井的出水量超過正常出水量的50%，一面出砂，一面自管內(nèi)填礫，待出水量、井水含砂量達(dá)到設(shè)計要求后，即將抽水管提出，填礫抽水工作即告結(jié)束。此法在細(xì)砂含水層，可以得到滿意的水量和井含砂量，但要求洗井設(shè)備能力大，抽水時間長，費用高。c.深井濾水部分?jǐn)U孔填礫法在深井的過濾器部位用擴孔器進行擴孔，用水泵沖洗的辦法填入礫石，可以減少鉆探工作量，保證填礫質(zhì)量，可以形成良好的濾水結(jié)構(gòu)，增大井的出水量，避免井水含砂。洗井和實驗抽水：填礫結(jié)束后，應(yīng)進行洗井。采用不同機械交錯或聯(lián)合的洗井方法。洗井時抽水應(yīng)達(dá)到設(shè)計降濃度。洗井完畢后，井內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終止前應(yīng)采取水樣進行水質(zhì)分析。（1）管外封閉一般方法①進行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定的余量，粘土球填入井孔后因受壓縮體積變小，準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量]多25%-30%，粘土的準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多10%-15%。有三個含水層的管井，第一、三含水層水質(zhì)好，第二含水層水質(zhì)不良必須徹底封閉，其做法是先按照規(guī)定將第三含水層所需的礫石填入，再將25mm左右的半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置（應(yīng)包括因溶化而多填的25％），再填入第一含水層所需要的礫石。井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實，特殊情況下采用砼封閉。洗井：在井管安裝完畢后，及時負(fù)責(zé)管井中泥土、細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達(dá)到正常的出水量機具、物資及人員準(zhǔn)備施工人員在工程測量、放樣之前應(yīng)根據(jù)合同和已批準(zhǔn)的設(shè)計，對機井的平面布置及對內(nèi)外的交通等進行深入了解與研究，以便進行機井的施工現(xiàn)場布置。施工測量應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。施工機械、施工工具、設(shè)備應(yīng)按合同要求的種類、型號、數(shù)量逐項配備齊全。機械、設(shè)備的檢查，機具修配的工廠均應(yīng)及進籌建，工地必須有足夠的檢查、修配能力。施工進度應(yīng)根據(jù)施工程序、分工段、工種先后次序進行合理的安排。根據(jù)設(shè)計要求負(fù)責(zé)清除機井區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。砍伐的成林樹木和現(xiàn)場清理出的有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸建設(shè)單位所有。在燒毀無使用價值的清理物時，應(yīng)注意防火，承包人應(yīng)為燃燒引起的后果自負(fù)。水泵安裝一、工藝流程：基礎(chǔ)檢驗→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉(zhuǎn)1、基礎(chǔ)檢驗。基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時泄水或排除事故漏水。2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。2、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級，且不低于C25；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。2)水泵隔振安裝。①臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。②立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同一個基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。⑤水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當(dāng)水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進行粗水平。②水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進行。當(dāng)采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。3、檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機同心度時，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。5、試運轉(zhuǎn)。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。2、水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二）一般項目1、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。2、水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。離心式水泵

立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸