淺析油霧潤滑系統(tǒng)的優(yōu)勢與不足摘要：通過油霧潤滑系統(tǒng)簡介，分析了系統(tǒng)在生產技術、經濟上的優(yōu)勢，提出油霧潤滑系統(tǒng)應用的不足和安裝利用要求。了解系統(tǒng)的優(yōu)缺點是油霧潤滑裝置得以正確推行應用的基礎。關鍵詞：油霧潤滑優(yōu)勢不足使用一、 概述在20世紀后期，潤滑技術逐漸在生產設備運行和維護上得到了重視和發(fā)展，其中油霧潤滑技術出現在20世紀70年代，在90年代得益于其他相關技術的進步，這項技術開始快速發(fā)展并得到了較為廣泛的應用，特別是在礦山、冶金、石油、石化這些行業(yè)。油霧潤滑作為新型的、先進的潤滑方式，其耗油量低、潤滑效果均勻良好、設備故障率低等獨特的優(yōu)越性已被越來越多的企業(yè)所認識。但是油霧潤滑系統(tǒng)也有其自身的不足和安裝使用要求，只有了解系統(tǒng)的優(yōu)缺點是油霧潤滑裝置得以正確推廣應用的基礎。二、 油霧潤滑系統(tǒng)油霧潤滑系統(tǒng)可以產生由1?3微米的油霧顆粒組成的含油量僅為5ppm的油霧流，再通過管道將油霧送到每臺機泵需要潤滑的部位。油霧可遠距離輸送，只要油霧輸送管道的水平累計長度不超過100米的機泵都可得到同一主機提供的油霧。顆粒極小的油霧能夠在金屬表面形成潤滑效果更好的一層油膜，減小了摩擦及發(fā)熱，使軸承溫度明顯下降。由于充滿油霧的軸承腔對外有微小的正壓，從而使外來的潮氣和污染物不易進入軸承腔，使軸承腔內即清潔又能得到充分的保護。油霧的生成由裝備微電腦的主機控制，系統(tǒng)本身又不需要任何活動或旋轉部件，整個油霧潤滑系統(tǒng)可長期可靠的運行。由于采用了濃度極稀的油霧，每個潤滑部位的油霧可精確計量，潤滑油的總耗用量可大大降低。油霧發(fā)生原理油霧主機使用壓縮空氣在油霧發(fā)生器中將油箱中的潤滑油霧化；潤滑油被霧化成1?2個微米的粒子，油霧被噴入油箱，然后經輸出閥選擇自油霧輸出口輸出。油霧主機應用范圍懸臂泵、雙支泵、離心泵、蒸汽透平、齒輪箱、鼓風機/通風機、立式泵、一般電動機、立式電動機、真空泵、壓軋機、連續(xù)澆鑄機、造紙機械、篩式傳送機、振蕩篩、鏈式傳動裝置、紡織機械等。油霧潤滑系統(tǒng)主要結構油霧潤滑系統(tǒng)包含了空氣供給系統(tǒng)、油料供給系統(tǒng)、與空氣供給系統(tǒng)和油料供給系統(tǒng)相聯的油霧發(fā)生器、輸送油霧的管道、凝縮嘴、油霧回收箱和控制系統(tǒng)。空氣供給系統(tǒng)空氣供給系統(tǒng)用于供給可控流量的壓縮空氣。它包括分水濾氣器、壓力表、調壓閥、壓力變送器、氣缸。油料供給系統(tǒng)油料供給系統(tǒng)包含了泵、大油箱、主油箱和輔油箱。大油箱、主油箱和輔油箱分別有注油口、油位計、排污口，油可以通過注油口注入，也可用泵經過濾器把大油箱的油送到主油箱和輔油箱。油霧發(fā)生器油霧發(fā)生器是油霧潤滑系統(tǒng)的主要部分，潤滑油就是在這里被壓縮空氣霧化。油霧發(fā)生器包含主油霧發(fā)生器和輔油霧發(fā)生器，它們分別包含了一個霧化頭和一個加熱器。輸送油霧管道連接油霧發(fā)生器和各個需油霧潤滑的分支點之間的管道。凝縮嘴凝縮嘴有多種型式。根據不同類型的摩擦副、油霧壓力以及所需的油霧量，需安裝不同的凝縮嘴。凝縮嘴使油霧重新凝聚成較大的油滴，這樣才能保證摩擦副表面形成良好的油膜，起到潤滑效果。需潤滑的設備與凝縮嘴的連接處只需做微小的改動即可。油霧回收箱用于集中油霧并收集剩余潤滑油的油霧回收裝置。控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由控制顯示板、狀態(tài)燈、霧壓傳感器、溫度傳感器、油位傳感器、油霧濃度傳感器組成。由油霧主機集中統(tǒng)一控制和管理。三、油霧潤滑的優(yōu)勢石化行業(yè)的機泵群是生產中的關鍵設備，其運行的可靠性是保證裝置正常工作的關鍵。造成正常運行中機泵產生故障的最大原因之一是軸承的故障，而軸承的故障有80%以上是由于潤滑原因造成，依據潤滑劑供給軸承時的外現狀將潤滑方式分為脂，油兩大類潤滑方式，相比于油浸和油脂潤滑方式，油霧潤滑技術具有較大的經濟優(yōu)勢，還具有降低生產風險、技術上的優(yōu)勢。1.經濟優(yōu)勢主要體現在節(jié)約潤滑油用量、節(jié)電、節(jié)省機泵維修費用、節(jié)省人力等方面。節(jié)約潤滑用油由于油霧含油量僅為5ppm，單軸承用霧量在?h,使用本系統(tǒng)同等情況下可降低潤滑油用量約40?70%。節(jié)電由于潤滑效果的較大改善，電機負荷會降低，根據國外資料統(tǒng)計，同等條件下，使用油霧潤滑可使電力消耗降低1%左右。節(jié)省機泵維修費用這體現在以下幾個方面：延長軸承壽命使用油霧潤滑后軸承溫度可以降低8?12°C，同時外界水分塵埃無法進入軸承箱，如此就完全避免了影響軸承壽命的三大因素一點蝕、水脆和污染，軸承壽命能夠延長為原來的4?6倍，大大節(jié)省了改換軸承的材料和人工費用。基本避免泵的潤滑故障由于軸承一直處于清潔潤滑狀態(tài)，而且不會再出現由于潤滑油添加問題引起的人為錯誤，因此由于潤滑造成的故障可以降低90%以上，機泵維修費用可以大大節(jié)省。備泵保護備泵也處在系統(tǒng)的時刻保護之下，備泵的軸承箱保持在和主泵同樣清潔的狀態(tài)，徹底避免了軸承等關鍵部件生銹等問題，節(jié)省了相關的維護檢查的費用。節(jié)省人力成本使用油霧潤滑后不再需要人員巡檢潤滑狀況，同時由于系統(tǒng)配備有電腦監(jiān)控系統(tǒng)，也不需要人員去觀察油霧潤滑系統(tǒng)的運行狀態(tài)，一切信息都可以在dcs上得到顯示。原來需要設置的機泵崗位不再需要，每個煉化企業(yè)多有20套以上的裝置，原機泵崗位需要一百人以上，此崗位需要企業(yè)付出3萬元/人/年的報酬，取消此崗位每年可以為企業(yè)節(jié)省300萬元以上的費用，這是符合當前減員增效的需要的。投資回收期使用油霧潤滑一次性投資較低，以朗潤德產品為例，一般投資在30?60萬元，而由于使用油霧潤滑帶來的直接經濟效益可達10?20萬元，由此計算投資回收期僅為2年左右。國外的統(tǒng)計數據也表明，其投資回收期在1?3年。2.生產、技術優(yōu)勢主要表現在設備運行、自動控制和集中管理上。油霧可彌散到摩擦副各個部位，起到良好而又均勻的潤滑效果；可以提高軸承的極限轉速，延長軸承壽命，可用于高轉速軸承；散熱性能好，壓縮空氣比熱小，流速高，易于帶走摩擦熱，降低摩擦副的工作溫度；油霧具有一定的壓力，在軸承腔內可以起到一定的密封作用，以防潤滑油被污染，適用于高溫場合。油霧潤滑系統(tǒng)設備簡單、體積小、重量輕、動力消耗低且自動化程度高；系統(tǒng)主要元件都是高穩(wěn)定性元件，可靠性高，且可實現遠程控制與監(jiān)控；一般都具有防爆功能及報警系統(tǒng)，且具有自動補油功能。油霧潤滑系統(tǒng)成本及維修費用低且便于集中管理；裝置可以采用主、輔油箱兩套系統(tǒng)，能保證主油箱在清洗及設備檢修時，整套潤滑系統(tǒng)仍能保持正常運行。四、油霧潤滑的不足雖然油霧潤滑有著許多的優(yōu)點，但我們也應該看到在推廣這項技術的同時存在著許多應用上的不足和安裝使用要求，揚長避短，節(jié)能增效，更好地為企業(yè)生產服務。1.應用上的不足由于油霧潤滑裝置工作時需要采用壓縮空氣作為氣源，在某些氣源缺乏的場合應用時受到了一定的限制。油霧潤滑裝置的系統(tǒng)管路采用開環(huán)方式時，約有20%左右的潤滑油通過排氣口直接進入到外界空氣中，對環(huán)境會造成一定的污染，但可以附加“油氣”分離裝置，回收利用潤滑油，減少對環(huán)境的污染；系統(tǒng)管路采用閉環(huán)系統(tǒng)時，能夠避免對環(huán)境污染的缺點。油霧潤滑裝置的運行成本很低而且投資回報較快，但初始投資較高，因此，在嚴格控制投資費用以及只考慮短期利益的時候，油霧潤滑不一定是首選。不宜用在電機軸承上。會降低絕緣性能，縮短電機使用壽命。油霧的輸送距離不宜太長，一般在50?80米較為可靠，最長不得超過100米。風險性大，如果系統(tǒng)故障將會影響所有機泵的運行。油霧噴嘴孔很小，可能會堵塞還不容易及時發(fā)現。2.安裝使用要求油霧潤滑裝置的應用包括裝置的正確安裝和適當的維護保養(yǎng)，裝置的正確安裝是發(fā)揮油霧潤滑方式優(yōu)越性的基礎，適當的維護保養(yǎng)能更好的延長裝置的使用壽命。一般應注意以下幾個環(huán)節(jié)：系統(tǒng)管路的正確安裝；使用合適的潤滑劑；按照操作規(guī)程正確的操作；準確判斷設備故障并及時排除故障；對裝置的維護保養(yǎng)等。五、結論我們在對油霧潤滑系統(tǒng)的介紹和優(yōu)勢與不足的分析中發(fā)現，油霧潤滑屬于氣液兩相流體冷卻潤滑技術，它作為一種低成本、環(huán)保、安全的集中潤滑系統(tǒng)，有著諸多的優(yōu)越性，在廣泛推廣其應用性的同時，我們也應該深刻地認識到油霧潤滑系統(tǒng)的局限性和不足，特別在系統(tǒng)裝置的安裝、使用和維護上對每個企業(yè)都是一項全新的挑戰(zhàn)。只有在不斷的實踐和摸索中，油霧潤滑技術才能得到更快發(fā)展。參考文獻陳