石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序，破碎系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此，石灰石破碎車間的設(shè)計(jì)優(yōu)劣對(duì)于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。1石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)石灰石破碎系統(tǒng)流程石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進(jìn)料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力，以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前，國(guó)內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此，石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進(jìn)料粒度大，系統(tǒng)投資少，工藝流程簡(jiǎn)單，見圖1。石灰石破碎機(jī)的型式國(guó)內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料，實(shí)現(xiàn)以動(dòng)能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。對(duì)于高硬度石灰石，可選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機(jī)。石灰石破碎機(jī)的能力確定石灰石破碎機(jī)的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。破碎機(jī)能力計(jì)算公式尸3JD1D0H式中:G 要求破碎系統(tǒng)的小時(shí)產(chǎn)量,t/h;Q 水泥生產(chǎn)線規(guī)模，熟料年產(chǎn)量,t/y;K1 單位熟料的石灰石消耗定額，根據(jù)料平衡計(jì)算表確定,t/t熟料；D1 破碎系統(tǒng)的年工作天數(shù)，一般取310天。D2 破碎系統(tǒng)的每天工作班制，破碎機(jī)設(shè)在礦山，一般取1班;破碎機(jī)設(shè)在廠區(qū)，可取2班；H 破碎系統(tǒng)的每班工作小時(shí)數(shù)，一般取5至7小時(shí)。根據(jù)破碎機(jī)能力計(jì)算公式的計(jì)算產(chǎn)量和破碎機(jī)設(shè)備的額定產(chǎn)量綜合考慮確定破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。石灰石破碎車間的位置石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠(yuǎn)近、重型車輛的運(yùn)輸條件、料流是否順暢、適合破碎機(jī)高差布置的地形等因素來確定是否設(shè)置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進(jìn)、出料高差大，一般在6~12米左右，為了利用地形，高進(jìn)低出布置緊湊，節(jié)省土建工程量，使用檢修也方便，車間位置一般布置在斜坡上，這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式 臺(tái)階式布置，見圖2,另一種是地坑式布置，見圖3,這種布置型式一般在無法滿足破碎機(jī)高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用，破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)計(jì)在地坑內(nèi)，建工程量大，使用檢修也不方便。2石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機(jī)為例介紹破碎車間設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。在破碎車間設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機(jī)的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適則破碎機(jī)的能力發(fā)揮不出來。破碎機(jī)的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量，由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性，使其產(chǎn)量有一定的波動(dòng)，因此與其配套的板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)都應(yīng)保持一定的儲(chǔ)備能力。根據(jù)國(guó)內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗(yàn)，板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)應(yīng)考慮1.3?1.5的富余能力。喂料斗喂料斗有效容積按破碎機(jī)能力的15?20分鐘的儲(chǔ)量或3?5車料來選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注意長(zhǎng)、寬、深尺寸比例合適，能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬，一般6?7m即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì)，一般大于55°對(duì)于夾有土或水分較大的石灰石，料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯，內(nèi)襯可選用20?25mm厚的鋼板或鋼軌?，F(xiàn)場(chǎng)使用情況來看，用鋼板做襯板比用鋼軌保護(hù)的更好。重型板式給料機(jī)破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān)，實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng)，因此，板式給料機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3?1.5倍選取，為降低板式給料機(jī)的長(zhǎng)度和破碎機(jī)所在的平面高度，板式給料機(jī)的安置角度可選用20?23°。板式給料機(jī)的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm,還應(yīng)考慮好與破碎機(jī)進(jìn)料口的寬度連接的問題。板式給料機(jī)應(yīng)正面方向喂料，盡量不要側(cè)面喂料，保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料，避免大塊物料直接砸在鏈板上，造成設(shè)備損壞。當(dāng)石灰石里含有夾土或細(xì)料時(shí)，部分細(xì)料會(huì)散落在板式給料機(jī)下面的平面上。需在板式給料機(jī)下面設(shè)置刮板機(jī)收集從板喂機(jī)落下的細(xì)料，卸入出料膠帶機(jī)上。另一種方法是將出料膠帶機(jī)延長(zhǎng)至板式給料機(jī)下部，這部分細(xì)料就落入出料膠帶機(jī)上。破碎機(jī)下的出料膠帶機(jī)破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān)，實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng),因此，出料膠帶機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3?1.5倍選取。帶寬按膠帶機(jī)富余能力計(jì)算選取再提高一檔，防止來料過多散落到地上。出料膠帶機(jī)應(yīng)低速運(yùn)行，帶速0.8?1m/s，出料膠帶機(jī)不需要很長(zhǎng)，能滿足上述要求也能滿足收塵風(fēng)管的吸風(fēng)罩的布置要求即可。膠帶輸送機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤，對(duì)于隨時(shí)掌握破碎機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時(shí)通過對(duì)破碎機(jī)實(shí)際產(chǎn)量的測(cè)量，來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運(yùn)行，使其發(fā)揮最佳效能。石灰石破碎系統(tǒng)的收塵收塵風(fēng)量應(yīng)根據(jù)石灰石的性質(zhì)(粒度、水分、夾土)、破碎機(jī)的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。石灰石破碎車間的檢修石灰石破碎機(jī)的布置方式有兩種，一種露天布置，另一種布置在廠房?jī)?nèi)?，F(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素，大多數(shù)水泥廠把破碎機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)。廠房?jī)?nèi)的破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。因破碎機(jī)的檢修設(shè)備使用率很低，為降低投資，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設(shè)備。當(dāng)起吊部件重量小于20噸時(shí)，采用手動(dòng)雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于20噸，小于32噸時(shí)，采用即方便又投資省的電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于32噸，采用雙溝橋式起重機(jī)。檢修設(shè)備選型時(shí)特別注意設(shè)備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。綜上所述，設(shè)計(jì)石灰石破碎系統(tǒng)時(shí)注意考慮上述幾點(diǎn)，這樣對(duì)破碎機(jī)車間的設(shè)計(jì)以及對(duì)將來的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)起到一定作用。水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。如何大幅度提高粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低電能消耗成本，是一項(xiàng)緊迫任務(wù)。因此，水泥磨前的預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用而生，水泥預(yù)破碎、預(yù)粉磨設(shè)備獲得了大量的應(yīng)用。預(yù)破碎概述預(yù)破碎是指磨前采用破碎機(jī)對(duì)入磨物料進(jìn)行集中或單獨(dú)處理，縮小其粒度至5-8mm以下。常用的有錘式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)等，一般可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)15~25%。采用強(qiáng)沖擊模式的立軸式超級(jí)細(xì)碎機(jī)應(yīng)用于水泥熟料的預(yù)破碎，可以獲得35~50%以上的磨機(jī)增產(chǎn)效錘式破碎機(jī)采用錘頭打擊、反擊板沖擊、底部篩板磨破的破碎原理。錘式破碎機(jī)的細(xì)碎能力會(huì)隨著錘頭的磨損而降低，更換錘頭、反擊板、篩板較為復(fù)雜。因此，錘式破碎機(jī)作為水泥預(yù)破碎設(shè)備，適用于產(chǎn)量較小的生產(chǎn)線。錘式破碎機(jī)分為鍛打錘頭和組合式錘頭兩種結(jié)構(gòu)。前者是最傳統(tǒng)的錘破類型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，售價(jià)便宜，同時(shí)也是細(xì)碎能力最低和磨損成本最高的機(jī)型。組合式錘頭結(jié)構(gòu)是發(fā)展出來的重型錘式破碎機(jī)類型，錘頭采用高鉻鑄鐵，錘柄采用鑄鋼。這類錘式破碎機(jī)一般被成為細(xì)碎機(jī)或者高效細(xì)碎機(jī)，其破碎能力和磨損能力獲得了很大的改進(jìn)。目前水泥企業(yè)使用的錘式破碎機(jī)一般都是這種類型。輥壓式破碎機(jī)輥壓機(jī)的粉碎機(jī)理為高效率的高壓粉碎，物料受到擠壓后，礦物晶格缺陷增加，內(nèi)部裂紋增多、邦德功指數(shù)降低、易磨性顯著提高。但是，輥壓機(jī)加工精度要求高、系統(tǒng)較復(fù)雜、輥面磨損后的處理和日常維護(hù)費(fèi)用高。輥壓機(jī)的破碎比比較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為龐大，是制約其發(fā)展的一個(gè)重要因素。以④3.2m磨前配置的輥壓機(jī)和分級(jí)設(shè)備為例，設(shè)備造價(jià)在數(shù)百萬元左右，一般地方企業(yè)難以承受，在維護(hù)應(yīng)用中受到一定的限制。此外，輥壓機(jī)自身固有的“邊緣效應(yīng)”及側(cè)擋板、輥面磨損到一定程度后，會(huì)顯著影響管磨機(jī)的增產(chǎn)和節(jié)電。超級(jí)細(xì)碎機(jī)最大的特點(diǎn)是耐磨、高產(chǎn)、細(xì)碎。采用了深腔立軸式布料技術(shù)，大幅度的提高了物料在破碎腔內(nèi)的破碎面積。高精度轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分鐘，為物料提供了比錘式破碎機(jī)大3~4倍以上的沖擊動(dòng)能。采用了陶瓷耐磨技術(shù)使得磨損周期獲得數(shù)倍