工程概況1.1工程建設概況表1.1-1換乘中心工程建設概況一覽表工程名稱工程性質公共建筑中的交通建筑建設規模換乘中心：地上4層，地下隔震層；敞開式停車庫：地上6層，局部地下1層工程地址總建筑面積344590㎡換乘中心92680㎡停車庫251910㎡建設單位項目承包范圍換乘中心和敞開式停車庫設計單位主要分包工程鋼結構工程、預應力工程勘察單位合同要求質量目標合格，換乘中心爭創魯班獎監理單位進度目標為保證烏魯木齊國際機場北區改擴建工程整體進度目標要求不晚于2023年12月31日總承包單位安全目標杜絕亡人事故，杜絕較大及以上安全生產責任事故；確保“自治區級安全文明示范工地”；創“全國建設工程項目施工安全生產標準化工地；工程主要功能或用途交通中心是航空樞紐的重要服務平臺，在整個航站區規劃中起著橋梁與紐帶的作用。主要功能包括：換乘通道及商業、軌道交通站廳和站臺、巴士候車車道邊與候車廳、出租車候車廳、旅游集散中心、員工餐廳、小型社會車輛停放及相關設備用房等。1.2工程設計概況表1.2-1結構設計概況一覽表序號項目內容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎、局部樁基主體結構形式采用基礎隔震設計，主體結構為帶少量剪力墻的鋼筋混凝土框架結構體系，屋蓋結構為由鋼管混凝土柱支撐的單層菱形網格鋼結構。2結構安全等級豎向構件、轉換構件、大跨鋼結構及關鍵節點：一級；框架梁一級；其余：二級3結構抗震等級隔震后按降一度至7度0.10g考慮混凝土框架結構、鋼管混凝土：一級；鋼結構：三級表1.2-2各層高度（層高）一覽表序號區域層數高度1換乘中心-13.600層3.11m、3.22m、3.52m、3.60m2-7.700層4.63m、5.91m、6.41m、6.47m3-2.300層5.2m、11.3m、11.5m45.300層7.6m、19.44m513.300層7.97m表1.2-3各層柱網間距一覽表序號區域層數柱網間距（m）1換乘中心-13.600層9.5、13.8、18、192-7.700層9.5、13.8、18、193-2.300層9.5、13.8、18、1945.300層9.5、13.8、18、19513.300層9.5、12、18表1.2-4各層板厚一覽表序號區域層數板厚（mm）1換乘中心-13.600層180mm2-7.700層150mm、100mm、120mm3-2.300層150mm、160mm45.300層150mm513.300層160mm、180mm表1.2-5各層梁截面尺寸一覽表序號區域層數截面尺寸1換乘中心-13.600層200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×900、400×500、400×600、400×700、400×800、400×1000、500×700、500×1000、500×1200、500×1400、600×500、600×800、600×1000、600×1200、600×1400、800×1400、800×1600、800×1800、800×1900、1600×2200、1000×2200、1000×1800、900×19002-7.700層200×400、200×500、300×400、300×500、300×600、380×500、400×700、400×800、500×900、500×1100、600×1200、600×1400、800×1200、800×1400、1000×12003-2.300層200×500、300×500、300×600、300×700、400×700、400×800、400×900、500×600、500×700、500×800、500×900、500×1100、500×1500、600×850、600×1100、600×1400、800×1200、800×1400、800×1500、800×1600、800×1800、1000×1500、1000×180045.300層200×500、200×600、300×500、300×700、400×500、400×600、400×700、400×800、400×1000、500×900、500×1000、500×1100、600×1000、600×1400、600×1500、800×1400、800×1800、900×900、1000×1500、1000×1800、1200×900、1300×1500、1300×2200、1300×2300、1400×1800513.300層500×800、600×1000、600×1200、800×1000、800×1400、800×16001.3預應力工程概況本工程為大跨度、超長混凝土結構，為控制大跨結構的裂縫和撓度，并減輕混凝土收縮和溫度降低對混凝土梁板的不利影響，在交通中心-13.600、-7.700、-2.300及5.300米標高部分框梁中采用后張緩粘結及有粘結預應力技術，在車庫-9.900及-6.100米標高板中采用后張無粘結預應力技術。預應力筋：本工程板中采用1x7標準型高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強度標準值fptk=1860MPa，其重量為1.22kg/m；大跨度框架梁中采用1x7標準型緩粘結預應力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強度標準值fptk=1860MPa，其重量為1.35kg/m。預應力錨具：為Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。有粘結預應力孔道灌漿采用52.5Mpa普通硅酸鹽水泥和水拌制的素水泥漿，水泥漿28天強度不低于M45，水膠比為0.30~0.35。預應力筋下料長度=預應力筋水平投影長度+曲線增量+張拉端操作長度；曲線增量根據梁高確定。預應力分布范圍、類型、束型、節點等詳見表1.2-1、1.2-2所示：表1.3-1預應力設計概況一覽表序號預應力分布范圍預應力配筋概況主材1交通中心-13.600米標高梁梁內2X7?s15.2、2X9?s15.2、2X10?s15.2、2X11?s15.2等?s15.2緩粘結、?s15.2有粘結2交通中心-7.700米標高梁梁內2X7?s15.2、2X9?s15.2、2X10?s15.2、4X7?s15.2等?s15.2緩粘結3交通中心-2.300米標高梁梁內2X7?s15.2、2X9?s15.2、4X7?s15.2、4X9?s15.2、4X10?s15.2等?s15.2緩粘結4交通中心5.300米標高梁梁內1X7?s15.2、2X7?s15.2、4X5?s15.2、4X7?s15.2、4X10?s15.2等?s15.2緩粘結、?s15.2有粘結5車庫-9.900米標高板板內預應力束型2?u15.2@800無粘結?s15.2無粘結6車庫-6.100米標高板板內預應力束型2?u15.2@1000無粘結?s15.2無粘結表1.3-2預應力關鍵節點圖一覽表序號節點位置附圖1預應力曲線控制點示意圖除注明外，K1=K3=0.15，K2=0.52緩粘結預應力筋錨固節點大樣3緩粘結預應力張拉端做法大樣（內凹式）4緩粘結預應力張拉端節點大樣（梁或加腋板上張拉）5緩粘結預應力梁筋張拉端布置示意圖6緩粘結預應力梁筋張拉端加配筋腋示意圖7緩粘結預應力梁筋支座、跨中布置示意圖8無粘結固定端節點大樣9無粘結張拉端節點大樣（內凹式）10無粘結張拉端節點大樣（板面張拉）11無粘結張拉端布置示意圖12有粘結張拉端節點大樣（含錨固端）1.4施工重難點及特點本工程建筑功能完善，結構設計復雜，構件尺寸大，搭設跨度大，搭設高度高，施工要求高，為滿足建筑和結構施工要求，多個區域需要根據實際情況進行預應力張拉作業，現場預應力分布區域較多。因此在施工前對每批工人進行技術交底，強化工人的安全與質量意識，并采取責任追究與獎罰措施；施工中加強過程中的旁站監督，及時發現問題，做到事前交底到位，事中管控有力，模板鋪設前及時進行支撐架的檢查與驗收。1.5施工平面布置見附圖1.6施工要求及技術保證條件布設要求1、確保預應力筋在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、預應力筋在穿設過程中要符合工程施工進度要求。3、預應力施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。4、管理人員巡視發現的問題須及時整改。技術要求1、按照國家、地方現行的相關檢驗規范對該工程的主要材料（如預應力筋、錨具等材料）進行檢驗，檢驗不合格的材料須退場處理。2、現場管理人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司檢查并存檔，便于安全事故的預防及事后處理。技術保證條件本方案編制、審核、審批必須嚴格按照我公司《標準化管理手冊》、《技術管理辦法》及《危大工程管理實施方案》執行，確保方案編制合理可行。技術人員和特種作業人員均滿足資質要求，持證上崗。施工方案交底必須深入班組，確保預應力工程所有作業人員均熟悉方案關鍵內容，作業人員不得“憑經驗”施工。現場技術管理人員按照崗位職責，及時處理現場突發的技術問題。2編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》2023年修正版2《中華人民共和國安全生產法》2014年修正版3《中華人民共和國突發事件應對法》2007年版4《生產安全事故應急條例》國務院令708號5國家行業規范《后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖》06SG4296《混凝土結構設計規范》（2015年版）GB50010-20108《預應力混凝土結構抗震設計規程》JGJ/T140-20239《建筑抗震設計規范》（2016年版）GB50011-201010《預應力混凝土結構設計規范》JGJ369-201611《緩粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ387-201712《緩粘結預應力鋼絞線專用粘合劑》JG/T370-201213《無粘結預應力筋用防腐潤滑脂》JG/T430-201414《無粘結預應力混凝土結構設計規程》JGJ92-201615《無粘結預應力鋼絞線》JG/T161-201616《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-201417《緩粘結預應力鋼絞線》JG/T369-201218《預應力用錨具、夾具和連接器》19《預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-201021《建筑工程預應力施工規程》CECS180:200522《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-201523《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201324《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201125《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200526《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201227《施工企業安全生產評價標準》JGJ/T77-201028合同烏魯木齊國際機場北區改擴建工程機場工程交通中心項目協議書29設計文件xx工程交通中心工程圖紙30其他xx工程交通中心工程施工組織設計3施工計劃預應力分項工程施工穿插于土建主體結構模板、鋼筋及混凝土等工序的施工過程中。在施工安排上，按照施工總進度計劃的要求進行預應力工程施工進度安排；預應力分項工程的施工與土建主體結構模板、鋼筋及混凝土分項工程施工穿插進行、密切協作配合。一方面土建一般分項工程的施工要積極為預應力分項工程的施工創造有利的施工條件；另一方面預應力分項工程施工要配合土建一般分項工程施工，共同按照總進度計劃的要求完成施工任務。3.1施工進度計劃以一個施工段為例，預應力筋施工進度計劃如下表3.1-1、3.1-2、3.1-3所示：表3.1-1預應力梁筋鋪放階段進度計劃表序號時間（天）工序名稱123456789101112131415...1梁模板及鋼筋綁扎2預應力筋支架定位3預應力筋穿束4預應力調整定位5預應力錨墊板安裝6驗收7混凝土澆筑養護表3.1-2預應力板筋鋪放階段進度計劃表序號時間（天）工序名稱123456789101112131415...1板下層鋼筋綁扎2預應力筋支架定位3預應力筋穿束4板上層鋼筋綁扎5錨墊板安裝及調整6驗收7混凝土澆筑養護表3.1-3預應力張拉及封錨階段進度計劃表序號時間（天）工序名稱...1234567891011121314...1混凝土養護及端部模板拆除2張拉端清理3安裝錨具4預應力張拉5張拉端鋼絞線切割6封錨表3.1-4預應力深化設計進度計劃表序號深化項目完成時間預計確認時間備注1-13.60米預應力深化設計22設計已確認2-7.70米預應力深化設計22設計正在審核3-2.30米預應力深化設計22設計正在審核45.50米預應力深化設計22深化中3.2材料與設備需求計劃3.2.1勞動力配置計劃序號專業工種勞動力需求計劃責任人備注2023年2023年10月11月12月4月5月6月7月8月9月1普工101515202020202020潘榮新預應力筋斷料、穿束、清孔、灌漿、端部切割2張拉工044666666潘榮新安裝預應力錨具及張拉設備、進行預應力張拉、量測張拉伸長值3電焊工111111111潘榮新焊支架鋼筋3.2.2工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規格需要量責任人單位1鋼絞線ФS15.20mm緩粘結t500潘榮新2ФS15.20mm有粘結t100潘榮新3ФS15.20mm無粘結t500潘榮新4預應力錨具15-1、15-1P、M15-8/9套20000潘榮新5塑料波紋管內徑Ф90mmm200潘榮新6水泥PO52.5t5潘榮新3.2.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號需要量(臺)使用時間責任人備注1油泵ZB4-5008臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新用于張拉及固定端擠壓作業2千斤頂YC-25Q4臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新用于張拉預應力筋3擠壓機JY-452臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新固定端擠壓錨的制作4電焊機－1臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新固定預應力筋矢高及墊板5砂輪切割機－2個2023.10.1-2023.11.30潘榮新鋼絞線下料6角磨機－5個2023.10.1-2023.11.30潘榮新張拉后切割多余鋼絞線7壓漿泵UB31臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新孔道灌漿8水泥灌漿料拌和機0.31臺2023.10.1-2023.11.30潘榮新灌漿水泥漿拌和9高壓油管6m20根2023.10.1-2023.11.30潘榮新千斤頂油管10手持式對講機－4個2023.10.1-2023.11.30潘榮新張拉協調11開關電箱380伏4只2023.10.1-2023.11.30潘榮新一機一閘12開關電箱220伏4只2023.10.1-2023.11.30潘榮新一機一閘4施工工藝技術4.1技術參數預應力筋：本工程板中采用1x7標準型高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強度標準值fptk=1860MPa，其重量為1.22kg/m；大跨度框架梁中采用1x7標準型緩粘結預應力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強度標準值fptk=1860MPa，其重量為1.35kg/m。預應力錨具：為Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。有粘結預應力孔道灌漿采用52.5Mpa普通硅酸鹽水泥和水拌制的素水泥漿，水泥漿28天強度不低于M45，水膠比為0.30~0.35。預應力筋下料長度=預應力筋水平投影長度+曲線增量+張拉端操作長度；曲線增量根據梁高確定。4.2工藝流程4.2.1緩粘結預應力筋施工工藝流程緩粘結預應力筋制作→緩粘結固定端預埋安裝→緩粘結張拉端預埋安裝→緩粘結預應力筋安裝→緩粘結預應力筋張拉、封錨注：緩粘結預應力梁張拉前不得拆除梁底支撐。4.2.2有粘結梁預應力施工工藝流程預應力筋制作→預應力孔道布設→孔道接頭管、泌水管安裝→有粘結張拉端預埋安裝→預應力束布置→有粘結預應力張拉→灌漿、封錨注：有粘結預應力梁張拉前不得拆除梁底支撐。4.2.3無粘結板預應力施工工藝流程無粘結預應力筋制作→無粘結固定端預埋安裝→無粘結張拉端預埋安裝→無粘結預應力筋安裝→無粘結預應力筋張拉、封錨4.3施工方法4.3.1緩粘結梁預應力施工方法表4.3-1緩粘結預應力施工方法序號工序主控內容附圖1緩粘結預應力筋制作緩粘結預應力筋下料時需采用機械切割，按不同長度規格貼好編號，并分類盤好碼放。2緩粘結固定端預埋安裝固定端制作擠壓時需剝除擠壓段鋼絞線護套，清理緩凝劑，擠壓套外露鋼絞線長度不小于1mm，錨固體系組件錨具、錨墊板、螺旋筋間相互靠緊不留縫隙。3緩粘結張拉端預埋安裝緩粘結張拉端采取梁端張拉和梁板面張拉兩種張拉方式，張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁端張拉的預應力張拉端采用塑料穴模預埋留張拉槽，塑料穴模應緊貼板底模板；梁板面張拉的預應力張拉端則采用10×10cm長20cm的泡沫作為穴模突出板面外，便于澆筑后定位及清理。4緩粘結預應力筋安裝緩粘結預應力筋梁內布設時需與支架鋼筋綁扎牢固，防止澆筑時發生浮動，預應力鋼束需編束順直，梁內軸對稱布置，加強對鋼絞線護套的保護。5緩粘結預應力筋張拉、封錨設計張拉條件為強度100%以上；采用25t穿心式千斤頂，高壓油泵驅動；采取控制應力和伸長值雙控措施，單根張拉應力為195.3KN,伸長值偏差控制在±6%之內。每個結構分段內：從一側往另一側的順序張拉，保證預加應力的連續合理；張拉后切筋，封錨。前卡式千斤頂高壓油泵實例圖4.3.2有粘結梁預應力施工方法表4.3-2有粘結預應力施工方法序號工序主控內容附圖1預應力筋制作預應力筋后臺加工時包括固定端擠壓錨的制作。不同長度預應力筋貼上編號分類碼放。2預應力孔道布設按設計矢高，在梁箍筋上進行孔道架設鋼筋的定位及固定，進行預應力孔道的布設與固定。3孔道接頭管、泌水管安裝波紋管單根長度6m，采用接頭管連接，膠帶密封，接頭管長為350mm，在波紋管每波波峰處安裝泌水管。1、波紋管；2、海綿墊；3、塑料弧形壓板；4、泌水管；5、鐵絲綁扎，4有粘結張拉端預埋安裝孔道布置完成后進行張拉端組件安裝，錨墊板與端部模板之間用長寬20cm厚20cm的泡沫作為穴模，預留錨具安裝穴。5預應力束布置支架點固定后，進行波紋管穿設，波紋管布設采用對稱方式，并滿足保護層要求大于50mm，波紋管與波紋管間距大于1.5倍的管徑,支架間距不宜大于1.5m。/6有粘結預應力張拉設計張拉條件為強度100%，跨后澆帶混凝土強度達到100%后方可進行張拉。（后澆帶位置如有變動應提前通知預應力分包單位）張拉控制應力為0.75fptk=1395MPa，單根張拉應力為195.3KN；采用穿心式或前卡式千斤頂，高壓油泵驅動；達到張拉力后持荷2min，采取控制應力和伸長值雙控措施，伸長值偏差控制在±6%之內。每個結構分段內：從一側往另一側的順序張拉，保證預加應力的連續合理；穿心式千斤頂前卡式7灌漿、封錨張拉完成后切除多余鋼絞線，外露鋼絞線長度不小于30mm，進行灌漿封錨，灌漿采用PO52.5水泥，水膠比為0.30~0.35，漿體強度不小于M45，灌漿壓力約為0.6MPa；灌漿中途不可中斷，從張拉端錨板的灌漿孔處進行灌漿，至另一端排氣孔出漿為止，持荷2～3min后封閉灌漿孔；灌漿后檢查泌水情況并及時進行補漿，留同條件試塊，用不低于梁標號的微膨脹細石混凝土進行封錨。拌漿泵送灌漿溢漿4.3.3無粘結板預應力施工方法表4.3-3無粘結預應力施工方法序號工序主控內容附圖無粘結預應力筋制作無粘結筋下料擠壓時需剝除擠壓段無粘結外皮，制作完成后對不同長度的無粘結筋編號并分類碼放。無粘結固定端預埋安裝無粘結固定端錨固體系組件包括擠壓錨具、錨墊板、螺旋筋，組件間相互靠緊不留縫隙。無粘結張拉端預埋安裝無粘結張拉端采取梁端張拉和梁板面張拉兩種張拉方式，張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁端張拉的預應力張拉端采用塑料穴模預埋留張拉槽，塑料穴模應緊貼板底模板；梁板面張拉的預應力張拉端則采用10×10cm長20cm的泡沫作為穴模突出板面外，便于澆筑后定位及清理。無粘結預應力筋安裝無粘結直線預應力筋布設，需定位準確、順直，曲線筋按設計曲線定位準確，注意外皮的保護。無粘結預應力筋張拉、封錨設計張拉條件為強度80%以上；采用26t前卡式千斤頂，高壓油泵驅動；采取控制應力和伸長值雙控措施，伸長值偏差控制在±6%之內。每個結構分段內：從一側往另一側的順序張拉，保證預加應力的連續合理；張拉后切筋，封錨。前卡式千斤頂高壓油泵實例圖4.4施工要點4.4.1緩粘結預應力筋鋪放1．鋪放前的準備工作a.準備端模預應力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑應大于鋼絞線直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。b.定位筋制作根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位筋采用φ10鋼筋固定在梁上。2．預應力筋鋪放在預應力梁骨架鋼筋（包含縱筋、箍筋等）綁扎完畢后，我方進場進行預應力筋的鋪放工作。a.鋪放按以下步驟進行：①在板端部根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如墊板及附件等。②鋪放位置及高度見施工詳圖。將預應力筋安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，預應力筋、墊板定位要準確。b.鋪設預應力筋時要注意：①緩粘結預應力筋鋪設前，對護套輕微破損處應采用防水聚乙烯膠帶進行修補。每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數不應少于2層，纏繞長度應超過破損長度每邊50mm。嚴重破損的緩粘結預應力筋應予報廢。②鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸；錨墊板定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。③緩粘結預應力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。錨墊板面應垂直于預應力筋。④在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁損壞預應力筋外皮，嚴禁電焊燒傷預應力筋。⑤根據不用耐火極限的要求，緩粘結預應力筋的混凝土保護層最小厚度應符合下表中規定。構件約束梁寬

（mm）耐火極限1h1.5h2h3h簡支200≤b＜300455065應采取特殊措施b≥30040455065連續200≤b＜30040404550b≥30040404045⑥無粘結預應力混凝土結構的混凝土強度等級對于板不應低于C30，用于制作無粘結預應力筋的鋼絞線，其性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-85。4.4.2混凝土的澆筑及振搗由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工總包單位、質量檢查部門和監理部門進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應再次檢查預應力筋位置是否正確，數量是否正確，各種密封情況及有無破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準確，如發現問題應及時改正。澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應嚴禁振搗棒直接碰撞預應力筋、馬登筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養護，以供張拉使用。澆筑混凝土時總包及預應力施工方必須有專人負責看管。預應力梁混凝土中不得摻用氯鹽。在混凝土施工中，包括外加劑在內的混凝土或砂漿各組成材料中，氯離子總含量以膠凝材料總量的百分率記，不應超過0.06%。4.4.3預應力筋張拉1.張拉準備工作（1）同條件養護試塊強度達到設計要求強度后，方可進行張拉。（2）完成整個結構施工質量的檢查，特別是觀察有無梁板結構的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質量。（3）逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。（4）張拉設備在張拉之前進行標定。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗，張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。（5）切割無/緩粘結預應力筋包塑，安裝錨具，錨具安裝要求錨環與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架吊設千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對中。（6）緩粘結預應力筋的標準張拉適用期為240天，標準固化期為720天。2.預應力筋的張拉程序設計張拉控制應力σcon按設計要求75%取值，即1860MPa*75%=1395MPa；張拉程序為0→100%σcon,張拉過程應緩慢均勻增加拉力；每根預應力筋的張拉施工流程如圖6.2-1所示。張拉槽清理鋼絞線外皮清理張拉槽清理鋼絞線外皮清理安裝錨環和夾片安裝錨環和夾片安裝千斤頂安裝千斤頂量測張拉端長度量測張拉端長度L1安裝工具錨和工具夾片張拉至控制應力張拉至控制應力量測張拉端長度量測張拉端長度L2計算伸長值并校核計算伸長值并校核千斤頂回程并卸下千斤頂回程并卸下圖4.4-1張拉施工流程圖具體張拉施工步驟如下：（1）鋼絞線外皮清理：將張拉端鋼絞線PE外皮剝掉，尤其注意承壓板邊緣鋼絞線外皮剝凈；（2）張拉槽清理：將張拉槽內混凝土渣等垃圾清理干凈，保證承壓板和錨環緊貼；（3）安裝錨環和夾片：將錨環套入鋼絞線并緊貼承壓板，夾片推入錨環卡緊鋼絞線，夾片外露長度均勻；（4）安裝千斤頂：千斤頂緩慢套入鋼絞線，千斤頂限位槽正對錨環并將夾片完全覆蓋包裹；（5）安裝工具錨和工具夾片：工具錨套入鋼絞線緊貼千斤頂尾部，夾片安裝緊貼鋼絞線并卡緊；（6）量測張拉端長度L1：使用卷尺量測張拉端鋼絞線長度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長度記錄在張拉記錄中；（7）張拉至控制應力：張拉過程中油泵應緩慢加壓，保證拉力逐漸增加，張拉過程中千斤頂前方和后方不許站人；（8）量測張拉端長度L2：使用尺量測張拉后的張拉端鋼絞線長度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長度記錄在張拉記錄中；（9）計算伸長值并校核：通過L2-L1計算出實際伸長值，與理論伸長值對比進行校核，其實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差為±6%，如超出范圍或出現斷絲現象，應立即停止張拉，上報總包單位、監理單位、設計單位，待查明原因后方可繼續張拉；（10）千斤頂回程并卸下：千斤頂緩慢回程到原位，取下工具錨及工具夾片，將千斤頂從鋼絞線上拔出卸下，張拉結束。3.張拉伸長值的計算與測量預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。（1）伸長值的計算，伸長值計算公式及參數如下表。表4.4-1伸長值計算公式及參數計算公式參數預應力伸長值△Lt計算式ΔLT—張拉伸長值Fj—預應力筋張拉端張拉力AP—預應力筋截面積EP—預應力筋彈性模量k—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數μ—預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）理論伸長值計算時,預應力筋的摩擦系數取值如表6.2-2所示。表4.4-2預應力筋的摩擦系數取值預應力筋種類kμ緩粘結φ15.2鋼絞線0.0090.12無粘結φ15.2鋼絞線0.0040.09有粘結φ15.2鋼絞線0.00150.25（2）伸長值的測量預應力筋在張拉初始，預應力筋的收緊就有可能使外露預應力筋長度發生變化，在本工程開始張拉預應力筋時，選取部分有代表性的預應力筋用精確測量法測量其伸長值，并將記錄精確到毫米。張拉前測量預應力筋外露長度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動油泵進行預應力筋張拉，張拉力達到設計值時測量預應力筋長度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為伸長值△L，△L=L2-L1。張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值與設計計算理論的相對允許偏差為±6%。如超出范圍應立即停止張拉，待查明原因后方可繼續張拉。5施工安全保證措施5.1安全管理的目標安全管理目標創優目標1、杜絕死亡和重傷事故。2、杜絕火災、機械設備、管線事故。3、杜絕三人以上食物中毒事故。4、不發生因安全管理不良被業主、社會相關方和員工的重大投訴，無媒體負面曝光。5、無場內交通行車責任事故。6、員工職業病發病率為零。1、局級安全達標示范工程。2、烏魯木齊市安全文明標準化工地。3、自治區建設工程安全生產文明工地。4、省級安全文明生產觀摩會。5、建設工程項目施工安全生產標準化工地。5.2安全管理的組織架構本項目建立政府部門督察、督辦，項目公司、監理單位的監督管理，項目部內部以項目經理為安全管理第一責任人、各部門負責、各分包單位安全負責人、安全員等各方統籌管理的安全管理機構，具體架構圖下下圖。圖5.2-1安全管理組織機構圖5.3安全重大危險源序號危險源名稱危險源等級是否需論證涉及區域施工時間責任單位主要應對安全措施1預應力張拉二級否預應力施工區域2023/10中建八局第三建設有限公司預應力張拉，單根緩粘結預應力鋼絞線張拉力為436.6KN，單根無粘結和有粘結預應力鋼絞線張拉力為193.5KN，屬于較大危險源1）制定專項方案；2）執行管理規劃和制度；3）制定應急預案；4）教育和培訓；5）現場監督檢查；6）組織驗收；配備特殊防護用品；5.4安全管理保證措施1、用電安全保證措施1）施工現場用電由專業電氣工程師編制專項施工組織設計，報經企業技術負責人審批后，報主管部門及監理人批準后實施。2）用電由具備相應專業資質的持證專業人員管理，設臨電管理工程師2名。3）臨時用電線路及設備采用三級配電，漏電保護作兩級保護。4）配電柜設置外開門，并加鎖由專業電工保護。在配電柜架空進出線處，將絕緣子鐵腳同配電柜接地裝置相連。裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護器。配電箱金屬框架設置保護接零。5）臨時電纜穿越臨時道路處加鋼套管，四周填砂保護。6）現場照明：手持照明燈使用36V以下安全電壓，潮濕作業場所使用24V安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好。7）塔吊、物料提升機等施工機械設備均作防雷接地，且同時作重復接地；所有電氣設備，不帶電的金屬外殼和機械設備的金屬構架，均與保護零線連接。2、張拉安全保證措施1）張拉前在張拉施工區域四周拉警戒線，與張拉無關人員嚴禁進入。2）張拉過程中千斤頂后方及前方嚴禁站人。3）張拉過程中注意觀察張拉端處混凝土形變、千斤頂缸長，嚴禁超出千斤頂量程。4）張拉過程中回油應緩慢進行。6施工管理及作業人員配備和分工6.1施工管理人員為保證預應力工程施工能優質、高速、安全、文明地進行，為本工程后續施工創造良好的條件，項目將選擇具有從事類似工程施工經驗的專業管理隊伍，以保證工程的進度、質量、安全等。總承包項目部預應力工程項目部項目經理潘榮新項目副經理衛千峰項目技術負責人于相平質量員姚海雄安全員陳源施工員朱成峰材料員孔健資料員熊慧材料組設備組下料組布筋組清理組張拉組切割組6.2專職安全管理人員6.2-1專職安全管理人員一覽表施工項目名稱崗位姓名證書編號備注預應力工程安全總監丁孝斌京建安C（2023）0291628總包安全員馬小強0總包安全員陳源蘇建安C2(2023)0087944分包安全員印傳宗蘇建安C（2015）6010330分包6.3特種作業人員6.3-1特種作業人員一覽表施工項目名稱工種姓名證件編號備注預應力工程電工孫學全焊工賈志領T焊接與熱切割作業7驗收要求7.1驗收標準7.1.1主控項目1、原材料1）緩粘結預應力鋼絞線進場時，應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。應注明規格、型號、標準固化時間、標準張拉適用期，并應注明緩粘結劑與緩粘結預應力鋼絞線的生產日期。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數量:每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法:觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定。檢查數量:每2000套為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。2、制作與安裝1）預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察鋼尺檢查。2）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。3、張拉1）預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查同條件養護試件試驗報告。2）預應力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定:（1）當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定；（2）張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；（3）后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；（4）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查張拉記錄。3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢查數量:對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法:對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4）張拉過程中應避免預應力筋斷或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定:對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的2%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算；檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查張拉記錄。4、封錨錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%，且不少于5處。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。7.1.2一般項目1、原材料1）預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:預應力筋表面不應有裂紋、小刺、機械損傷氧化鐵皮和油污等，展開后應平順，不應有死彎。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。預應力筋用波紋管使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。2、制作與安裝1）預應力筋下料應符合下列要求:預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2）預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；檢查數量:對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。3）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3-1的規定。表7.7-1束形控制點的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差(mm)±5±10±15檢查數量:在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法:鋼尺檢查。注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3、張拉和放張錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.3-2的規定。檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法:鋼尺檢查。表7.1-2張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～84、封錨后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。7.2驗收程序⑴專業分包單位自檢合格后報送總包單位驗收；⑵在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出驗收申請；⑶由總監理工程師或建設單位項目負責人組織建設、監理、設計及施工單位項目負責人、技術質量負責人共同按設計要求和有關規定進行。7.3驗收內容（1）檢查預應力筋的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求；（2）檢查預應力筋錨具的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求；（3）檢查預應力筋的矢高、控制點位置及順直偏差、保護層厚度是否符合設計要求；（4）檢查無粘結預應力筋外包塑料皮有無破損；（5）檢查張拉端及錨固端的安裝質量，節點安裝是否正確、牢固。7.4驗收人員項目負責人陳海濤方案編制人吳東生安全總監丁孝斌專職安全員張鵬、馬小強、印傳宗、陳源項目專業工程師劉亞奎、張飛項目總監理工程師張亞雄分包項目負責人潘榮新8應急預案8.1應急救援組織體系項目部成立應急指揮部、救援組專家組、搶先救災組、保衛警戒組、善后工作組，項目部成立以項目經理為領導的應急管理領導小組。項目內部成立以項目經理為總指揮、項目執行經理及項目總工成立的應急救援領導層，下設危險源評估、醫療救護、搶險救災、后勤保障、善后工作、事故調查的應急救援體系。8.2應急救援程序8.2.1生產安全事故應急救援領導小組由以下人員組成：組長：潘榮新；副組長：衛千峰、于相平、陳源；組員：姚海熊、朱成峰、孔健、以及各班組長。8.2.2各部門職責和人員分工表8.2-1應急救援小組各崗位職責分工序號部門崗位職責1組長（1）全面領導應急準備及應急救援工作。（2）主動向公司主管部門及建設單位提供危險源現場基本情況、對周邊環境的可能影響情況、事故發生后果和其它的一些可能發生的情況等。（3）向公司主管部門及建設單位提供技術資料和咨詢，以便做好事故應急救援準備。（4）及時通報危險源或現場的危險物質的變化情況，以利于及時修改、補充和更新事故應急救援計劃。（5）加強安全生產教育培訓，提高管理、作業人員的防范意識，確保本單位所有在事故應急救援中需發揮作用的人員和部門明確他們在本單位應急預案中的職責。（6）指定應急情況協調負責人，具體負責應急小組聯絡。（7）負責維持事故現場秩序，定期組織事故應急預案的演練。（8）發生安全生產事故后，負責第一時間向監理單位進行匯報，并在規定的時限內向公司和建設單位主管部門或政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告事故情況。2副組長（1）組織制定事故應急預案并負責。（2）協助組長協調和指揮應急操作任務。（3）向組長提出對應急事故的對策和處理建議。（4）協調、組織和獲取應急所需的各項資源。（5）負責事故現場指揮。（6）負責和事故的主管部門聯系，隨時通報事故現場的態勢。（7）確保參與事故應急救援各單位和組織熟悉各自的職責和任務，并能順利完成任務。3專業小組技術支持組（1）負責分析施工各階段時期，現場可能出現的各種風險、并提供有效的預防措施和應急措施，并編制相應的應急預案。（2）當緊急情況發生時，負責根據事態類型及發展程度，提供正確的技術支持、并能夠準確預估出事態的發展方向及事態是否可控的判斷。（3）緊急情況受控后，負責根據現場情況，提供合理、高效的恢復施工生產的方案。4質量事故調查組（1）事態受控或結束后，負責根據事態情況，分析是否屬于質量事故引起的緊急情況。（2）如因質量事故引起的緊急情況，負責分析出該質量事故發生的具體原因、并對現場就該質量事故進行全面排查。（3）事故調查完畢后，負責做出詳細的調查報告、并上報至應急小組組長處，由組長上報公司及相關單位和部門。（4）負責組織相關人員召開質量分析會，就引起緊急情況的質量事故進行認真分析，并認真整改。（5）負責配合上級部門調查人員對現場質量事故進行詳細調查。5醫療救護組（1）負責對項目管理人員及各施工班組人員進行急救、防疫、衛生等方面的教育。（2）負責對所有參施人員進行簡單的急救知識的宣講。（3）負責為參施人員定期接種疫苗、檢查身體。（4）當現場出現人員傷亡時，負責對傷員進行及時地醫療救護。（5）傷員傷勢較重時，負責立即聯系預定醫院對傷員進行轉移。6后勤保障組（1）負責儲備足夠、有效、合格的各種應急救援物品、設備，并定期進行檢查，如發現過期或失效物品，立即進行更換。（2）負責在施工現場布置各類宣傳欄、編制宣傳手冊，對參施人員進行應急預案、措施、急救方式等方面的宣傳、教育。（3）負責在開工伊始與預定的醫院簽訂醫療救助協議及醫療互助協議。（4）負責在施工隊伍進場后，為所有參施人員繳納工傷保險及人身意外傷害險等保險費用。（5）緊急情況受控或結束后，負責配合善后處理組進行善后工作。（6）負責與各種社會關系溝通、協調。（7）緊急情況造成人員傷亡時，為傷亡人員先行墊付醫療費用，對傷亡人員及家屬進行慰問，并根據緊急情況發生原因代表傷亡人員及其家屬向相關責任方或保險公司進行索賠，確保將賠償金合理、及時送至傷亡人員及其家屬手中。7安全保衛組（1）負責施工現場的安全保衛工作，并就各種應急方案、措施對所有參施人員進行教育，確保每人都熟悉應急、救援程序，掌握相關的應急措施。（2）負責在監控室對施工現場進行監控，發現警情立即向應急小組組長報告。（3）當緊急情況發生后，負責配合現場救援組對現場進行控制、疏散、撤離，確保現場救援通道的通暢。（4）負責應急小組的日常工作。（5）負責在應急小組組長的帶領下組織相關人員進行應急預案的演練。（6）在應急預案演練過程中或結束后，發現應急預案或應急措施中存在不適用或需改進、調整的環節時，及時將相關信息反饋至技術支持組，并由其修改應急預案。8安全事故調查組（1）事態受控或結束后，根據事態情況，分析是否安全事故引起的緊急情況。（2）如因安全事故引起的緊急情況，負責分析出該安全事故發生的具體原因、并對現場就該安全事故進行全面排查。（3）事故調查完畢后，負責做出詳細的調查報告、并上報至應急小組組長處，由組長上報公司及相關單位和部門。（4）負責組織相關人員召開安全生產會，就引起緊急情況的安全事故進行認真分析、吸取教訓、堅持整改。（5）負責配合上級部門調查人員對現場安全事故進行詳細調查。9現場救援組（1）當緊急情況發生時，負責按照應急預案、措施對現場進行全面救援。（2）負責在事件發生的第一時間準確判斷出事件的類型、性質，并匯報給應急小組組長，為組長做出警情判斷及向上級部門匯報提供可靠、準確的依據。（3）負責將現場實時動態及時反饋至應急指揮部。（4）負責配合社會救援對緊急情況進行控制。10善后處理組（1）負責將事件結束后的現場恢復至事件發生前或可繼續施工生產的狀態。（2）負責對緊急事件造成的各類損失進行統計，并匯報至應急小組組長處。負責配合事故調查組編寫事故調查報告。8.3應急救援流程及啟動條件8.3.1緊急情況分級根據事態的嚴重程度、可控性及影響范圍，緊急情況分為一級和二級兩種不同等級，其劃分標準見下表。表8.3-1緊急情況等級劃分表序號緊急情況等級等級劃分標準1一級重大緊急情況，需請求社會力量共同進行救援。2二級一般緊急情況，可依靠項目部自身力量進行救援、并能夠控制住事態的發展。8.3.2緊急事件報告流程發生自然災害或事故時，現場第一見證人應立即向應急救援值班人員、項目部分安全總監和項目經理報告，總承包項目部經理根據事故類別分別向公司安保部和分管安全領導、建設單位、監理單位和政府相關機構或部門報告。8.3.3響應程序項目部應急響應的程序為：接警、警情判斷并向上級匯報、應急啟動、應急指揮、應急行動、資源調配、應急避險、事態控制、擴大應急、應急終止及后期處置等。施工現場緊急情況發生后，由應急小組組長判斷該情況為幾級緊急情況、并啟動相應的響應程序，應急響應的程序見下圖。圖8.3-1應急響應程序圖8.3.4救援程序（1）項目部將指定兼職應急救援人員，其中包括項目部決策層人員、安全員、消防保衛、技術管理人員、工程管理人員等以及應急救援所必需的水、電、機械操作等專業人員。（2）應急救援需配備的應急救援設備有照明設備、急救設施、重型提升設備和挖掘設備等；器材包括擔架、急救箱、氧氣袋及必要的藥品等；并應設專人并進行經常性地維修和保養，保證應急救援正常運轉。（3）設立值班室，并保證24小時有管理人員值班，且值班室要明示本單位應急救援組織通訊聯系的人員和電話等。（4）一旦確出現事故，就應按照下圖開展救援工作。圖8.3-2事故救援流程圖8.3.5緊急情況報告調查內容發生重傷以上事故，項目部應準備與事故有關的材料如下：（1）事故單位和勞務分包單位營業證照及復印件；（2）有關經營承包合同；（3）安全生產管理制度；（4）技術標準、安全操作規程和安全技術交底；（5）安全培訓材料及安全教育記錄；（6）傷亡人員證件（特種作業操作證、務工人員就業證、身份證）；（7）勞務用工注冊手續；（8）事故調查的初步情況（包括傷亡人員的自然情況、事故初步原因分析等）；（9）事故現場示意圖；（10）調查人員要求提供的其他有關材料。8.3.6緊急情況救援工作制度為確保緊急救援制度落在實處，擬在項目部執行下表的制度。表8.3-2緊急救援工作制度序號名稱主要內容1緊急救援例會制度每月由緊急救援領導小組對工作情況進行小結，組織召開一次小組成員會議，針對存在的隱患，積極采取有效措施加以改進。2緊急救援值班制度值班人員要堅守崗位，認真做好值班記錄，如有問題立即通知生產安全事故應急救援工作領導小組成員，及時進行處理。3緊急救援培訓和交底制度進場后即對現場施工人員進行生產安全事故應急救援培訓和交底，模擬應急事件的處理過程，保證一旦發生事故，現場人員能及時應變，指揮機構能正確指揮。4緊急救援檢查制度每月組織一次應急救援工作檢查，及時調整應急救援工作內容，以適應施工生產的實際情況，對發現問題及時糾正，限時整改。5緊急救援器材、設備維修保養制度各項應急救援器材（如滅火器、消火栓）、設備（如：車輛、梯子、臨時包扎所需藥品等）必須齊全有效，并進行經常性維修、保養，保證應急救援時正常運轉。8.4應急物資準備表8.4-1應急物資表序號物資名稱數量1對講機20部2個體防護器材10套3警戒線20盤4滅火器材100具5醫藥箱5套6單架2副7千斤頂5臺8梯子2個9氧氣瓶2個10尼龍繩100m11應急照明燈具20個12鐵鍬20把8.5應急響應、演練8.5.1五大事故應急處理高空墜落事故應急處理一旦發生墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理呼叫急救中心，由工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場由安全員組織臨時搶救、包扎止血或人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最小。坍塌事故應急處理防止坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長， 生產負責人、安全員及各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理地進行搶救或處理，分包管理人員及后勤人員，協助項目副經理做相關輔助工作。發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓分包負責人士隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。傾覆事故應急處理如果有塔吊傾覆事故發生，首先由旁觀者在現場高呼，提醒現場有關人員立即通知現場負責人，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作，生產負責人親自帶領有關工長，分別對事故現場進行搶救