word文檔僅供參考檢驗程序的工作內容及要求⑴ 首先，對所檢的一項或多項特性的規定要求（質量標準圖樣）的內容進行熟悉，并將其轉化為具體質量要求、抽樣和檢驗方法,確定所用的測量裝置.驗收標準用于供需雙方交接（驗收）產品時使用，凡公開發布的標準，無論是國家標準、地區標準、行業標準還是企業標準，都屬于驗收標準.⑵ 按確定采用的測量裝置（保證處于受控狀態）或理化分析儀器,對產品的一項或多項特性進行定量（或定性）的測量、檢查、試驗或度量.⑶ 把檢驗結果與規定要求（質量標準）相比較，然后觀察每一個質量特性是否符合規定要求.⑷ 根據比較的結果，判定被檢驗產品合格與不合格.⑸ 1、對單件產品，合格的轉入下道工序或入庫，不合格的做適用性判斷或徑返工、返修、降等級、報廢等方式處理.2、對批量產品，根據檢驗結果，分析做出接收、拒收或回用等方式處理.（6） 把所測量的有關數據，按記錄的格式和要求,認真做好記錄，對不合格品的處理應有相應的質量記錄，如:返修單、廢品單.原材料進貨檢驗:一、首件(批)樣品檢驗 新廠家、新工藝、新的質量要求很據材料圖紙，相關標準檢驗.二、 成批進貨檢驗文檔僅供參考wordword文檔僅供參考關鍵品必須進行嚴格檢驗;一般品可進行抽檢，必要時進行逐件檢驗.1、 首件檢驗根據采購部開據的報檢單,隨即對隨貨的出廠檢試驗報告查檢是否齊全有效.2、 按照驗收標準實施檢測，實施抽檢的原材料必須在5日內驗收完畢,實施全檢的材料按批次使用材料進行檢驗.芯棒金具，相關材料，抽樣檢驗.3、芯棒檢驗標準:芯棒尺寸標準--L<2000mm L±5mm,L〉2000mmL±10mm 外徑公差直徑(①18 ①24① ①80)+0.03—+0.10mm.逐支檢驗:外觀要求表面均勻光滑無裂痕及缺陷.透明度檢驗要求棒身色澤通透無雜質和絮狀物. 工頻耐受檢驗：做工頻電壓閃絡平均值80%,做1min耐受檢驗，要求試品溫度檢驗前與檢驗后無區別.尺寸直徑和長度吸紅水擴散 平均機械負荷測試.平均機械拉伸破壞負荷抽樣測試①18N160KN ①24NKN①53N300KN.平均機械彎曲破壞負荷抽樣測試①53N10KN ①80N14KN金具檢驗標準:1,外觀檢驗一產品外觀應平滑/光亮/沒有明顯突起或缺陷.2,鍍鋅層檢驗一單個樣品最小值^60um單個樣品平均值N72um 全部樣品平均值N86um. 3,尺寸，孔距孔深檢驗.（通止規）4,金具破壞負荷檢驗.文檔僅供參考wordword文檔僅供參考鎖緊銷檢驗一W型銷拉力負荷25—250N不拉脫，最大負荷250N時不拉脫.R型銷拉力負荷50—500N.均壓環檢驗:1,外觀檢驗一焊接牢固無缺陷，整體與焊接處拋光，不得有毛刺.整體均勻涂光亮漆.2,尺寸檢驗（圖紙要求）包括外徑，管徑，夾板內徑，夾板厚度，屏蔽深度.4、 檢驗員在檢試驗中發現并判別為不合格品，填寫“原材料、外購件檢驗報告交質檢部門主任或總工簽批處理意見，分別傳遞給材料庫和采購部具體處置.5、 檢驗人員徑判定，做好相應記錄,出據檢測報告，經部門主管簽批后交原材料庫.半成品檢驗；1、首件檢驗在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行檢驗，防止產品成批作廢.已查明缺陷原因，采取改進措施.可實施“首件三檢制”首件不合格時，應進行質量分析，采取糾正措施,直到再次首件檢驗合格后才能成批生產.（尺寸檢驗，外觀檢驗,圖紙要求.）2、 巡回檢驗檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行監督檢驗,發現質量缺陷應及時處理.3、 對檢驗發現的不合格品，應放置于不合格區域內，做好相應標識,開具不合格品入庫單交由庫管員保管，并在記錄中做好記載,文檔僅供參考wordword文檔僅供參考必要時填寫質量事故報告,有質檢部門負責人簽署處理意見.4、當檢驗人員在產品檢驗過程中發現連續出現不合格品時，檢驗員有權責令工序操作人員暫停操作，迅速報告車間負責人及本部門主管，對其評審、確認，采取相應的處置措施，并反饋到綜合經營部.5、 產生不合格的車間、工序根據處置決定對不合格品進行返工檢驗員對返工后的產品按程序重新進行檢驗.6、 做好檢驗后的合格品，不合格品（返修品），廢品的處理手續，對該工序一批完工的產品進行全面檢驗，挑出不合格品,使合格品繼續流入下道工序.重點做好質量控制點，加強質量主導要素的效果檢查，做好檢驗記錄，檢驗報告.對一批加工完的產品進行全面檢驗,剔除不合格品，使合格品繼續轉入下道工序或進入半成品庫.根據工藝規程、作業指導書或檢驗規程的規定，對照所有量具、儀器、儀表是否符合規定要求，所用原材料是否符合規定要求，半成品的加工結果是否符合規定要求.部件裝配及性能檢驗1、 依據產品圖樣，裝配工藝規程對產品進行檢驗.2、 對裝配前的產品依據圖樣要求進行相關抽檢.3、 對產品的機械性能、電性能及其他性能進行隨機抽樣檢驗.4、 對產品的檢試驗做好相應記錄.成品最終檢驗1、按檢驗和試驗程序及檢驗規程的要求進行檢驗.文檔僅供參考wordword文檔僅供參考2、 核對產品質量是否滿足文件（標準、圖樣）規定的要求，判定是否合格.3、 核對和檢查包裝產品，主要檢查包裝材料、結構與質量是否滿足文件規定要求,確定內裝物與包裝的一致性，檢查所用配件是否齊全，判定是否合格.4、 報檢單、檢驗單和入庫單齊全后方能入庫.5、 檢驗員在檢試驗中發現并確認為不合格品，對其標識,隔離并做好記錄.6、 判別為廢品的，由質檢部經理簽批處置決定，質量異常波動,超出控制指標時,應將信息反饋到生產總監.保證不合格產品不出廠，產品入庫前對產品進行全面檢驗.成品檢驗合格的產品，應由質檢員簽發合格證后，開據合格單據，車間才能辦理入庫手續，檢出的不合格品，應退回車間返工、返修、降級或報廢處理,經返工、返修后的產品必須再次進行全項目檢驗，并做好檢驗記錄.不合格品控制程序1、 一旦發現不合格品要及時做出標識，以便識別.2、 做好不合格品記錄，確定不合格品的范圍,如:生產日期、地點、產品批次零件號、生產設備等.3、 評價不合格品，提出對不合格品的處置方法,決定返工、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄.4、 對不合格品要隔離存放，嚴防誤用或誤裝.5、 根據不合格品的處置方法，對不合格品做出處理決定并監督實文檔乂檔僅供參考wordword文檔僅供參考施6、通報與不合格品有關的職能部門，必要時通知用戶.不合格品的評審與處置1、 評審:對不合格品的評審是根據不合格品哪一項質量特性不合格,依據其嚴重程度和造成的損失大小來決定有哪一級處理，誰負責，誰參加并明確的職責和處置的權限.2、 對不合格品的處置根據對不合格品的評審來決定采用哪種處置方法，如:返工、返修、降等級或改做它用、拒收或報廢等.不合格品控制1、 采取措施,消除發現的不合格.2、 經有關授權人員批準，適用時經客戶批準，讓步使用，放行或接收不合格品.3、 采取措施，防止其原預期的使用或應用.4、 應保持不合格品的性質及