----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------公司簡介北京博鵬北科科技有限公司，位于海淀區學院路30號北京科技大學方興大廈，擁有鋼鐵冶金、環保、鍋爐、機械設備、土建、電器自動化等各類專業技術人員，與北京科技大學、東北大學等高等院校有著長期的合作關系。公司擁有一批技術水平高、有經驗、善管理的復合型人才，具有豐富的工程設計、施工管理經驗。在設計、施工過程中，充分做到了理論知識與實踐經驗的的結合，既注重原理的科學性也注重操作的便利性，在保證性能的同時，盡可能使操作、維護簡便、易行，取得了客戶的好評。北京博鵬北科科技有限公司是立足于煙氣治理領域，以節能、節水、環保等高新技術為主要研究方向，以機電、環保設備和產品開發為先導，具有獨立研制、設計、制造、設備成套、安裝、調試，并能為客戶提供“交鑰匙工程”的整套服務的綜合實力的專業公司。轉爐煙氣凈化系統我公司擁有一批經驗豐富、理念超前的工程技術人員，在轉爐煙氣凈化系統的研發、設計、設備成套方面，取得了良好的成績。在煉鋼轉爐一次除塵、余熱回收領域擁有20多項專利技術，包括轉爐濕法除塵裝置、噴霧蒸發冷卻塔、環縫文氏管、旋流脫水器等。其中轉爐濕法除塵裝置為我公司目前主要推出的一項新型濕法除塵系統,簡稱塔文工藝。該流程06年研發、推廣。先后應用于鞍鋼、承鋼、前進鋼廠、宣鋼等，到目前全國已有幾十座轉爐使用該工藝流程，它在國內處于領先水平，具有系統阻力小、風機耗功低、除塵用水量小、故障率低、煙氣凈化效率高、粉塵排放量可達50mg/m3以下等特點，廣泛應用于鋼鐵冶金及有色冶金行業，在轉爐擴容改造方面具有明顯優勢。我們研發的轉爐煙氣全能量回收工藝具有世界領先水平，現已進入工業試驗階段。2、環境除塵我公司研發的新型高效脈沖袋式除塵器采用兩級過濾系統工藝，具有設備體積小、物料回收效率高、煙氣排放濃度低、清灰效果好、運行穩定，濾袋使用壽命長、維護方便、運行成本低等特點，廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收等領域，尤其適用于舊除塵系統擴容改造。3、移動式小車布袋除塵器移動式小車布袋除塵器具有結構緊湊，處理風量大，除塵阻力損失小，除塵效率高，重量輕，投資小，安裝維修方便等特點，廣泛應用于高爐原料礦槽槽上除塵系統，是解決直線移動式工藝設備揚塵污染問題的理想環保除塵設備。該設備與皮帶輸送機上卸料小車直接連接，對卸料小車實行跟蹤動態除塵，該產品采用我公司專利技術設計，在滿足除塵過濾面積的同時，最大限度的縮小了設備體積，實現了在有限空間內直接對揚塵點進行除塵的理想狀態。4、高爐無鐘爐頂氣密箱自平衡式均壓裝置高爐無鐘爐頂氣密箱自平衡式均壓裝置，由我公司科技人員針對無料鐘爐頂氣密箱普遍存在的積灰、漏水、氮氣消耗量高等問題自主研發的一種高科技專利產品，該產品可有效的平衡氣密箱和高爐爐頂之間的壓差，降低無鐘爐頂氣密箱的氮氣消耗，從根本上解決氣密箱向爐內漏水、箱內積灰等問題，適用于國產及PW型無料鐘爐頂設備中，目前已在南鋼、唐鋼、宣鋼及承鋼得到了推廣及應用，使用效果非常明顯，得到了用戶的認可及好評。

轉爐煙氣凈化系統目前轉爐煙氣凈化系統工藝主要包括干法除塵和濕法除塵，干法除塵節水節電，但是干法除塵投資大，并且在中小轉爐煙氣凈化系統應用運行不穩定，易發生爆炸；傳統的兩文三脫濕法除塵工藝投資相對較小，但是該工藝的除塵效果差、設備故障率高、風機全壓高、并且需要消耗大量的水資源和電，同時也不利于煤氣回收；結合貴廠實際情況，本著實事求是，客戶利益最大化的原則，我方建議采用新一代塔文濕法系統。塔文濕法除塵系統為我公司專利產品,該系統先后在鞍鋼210噸轉爐等全國幾十座轉爐得到成功應用，目前運行狀況良好。該技術在國內外處于行業領先水平，塔文濕法除塵系統相對于0G濕法除塵系統具有節水（循環水量可減少1/3）、節電(噸鋼可節電2度)、運行成本低；維護方便，勞動強度小；系統阻力小（可減少2.5－3KPa），抽風量大；凈化效果好（凈化后的粉塵含量可達到50mg/m3以下）等優點。其工藝流程如下：轉爐爐罩→汽化冷卻煙道→高溫非金屬膨脹節→噴霧蒸發洗滌塔→環縫文氏管→旋流脫水器→煤氣鼓風機→煤氣回收（或點燃放散）。即：轉爐煙氣經汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到950℃左右，通過高溫非金屬膨脹節進入噴霧蒸發洗滌塔，經洗滌降溫，溫度降至70℃左右，煙氣變為飽和煙氣并得到粗除塵。降溫后的飽和一次煙氣（轉爐煤氣）進入環縫文氏管（除塵文氏管），環縫文氏管有兩個作用：其一，煤氣回收時，通過微差壓檢測裝置和液壓伺服裝置，對喉口的開度進行自動調節，使轉爐爐口處于0～20Pa左右的微正壓狀態，用以控制煉鋼過程中產生的CO不燃燒或少燃燒；其二，控制煙氣流速，使煙氣以穩定的高速氣流通過喉口進行精除塵。通過環縫文氏管精除塵后的煙氣溫度降至64℃左右，凈化后的飽和煙氣通過90o彎管進入旋流脫水器精脫水，后再經管道進入風機。轉爐煙氣凈化后由引風機誘引并壓送至三通切換閥。放散時，由三通切換閥切換至放散煙囪放散；回收時，由三通切換閥切換至煤氣管道并經水封逆止閥、V型水封和流量計進入煤氣柜。當凈化后的煙氣被切換至并聯備用引風機時，由備用引風機誘引并直接壓送至放散煙囪放散。因為備用風機是在其他風機故障時應用，所以不設置煤氣回收設施，而是直接進放散塔放散。該流程具體特點如下：①、工藝流程簡化：用高溫非金屬膨脹節取代水冷夾套（水冷收縮段），不用設備冷卻水冷卻，系統簡單。用噴霧蒸發洗滌塔取代一級文氏管，以一頂三，它不僅替代了一級除塵文氏管，還取消了滅火水封，一級脫水器。②、與傳統的濕法工藝相比節省除塵用水量：因為是蒸發冷卻，所以節省煙氣冷卻的循環水量；不用滅火水封，節省了水封溢流水；不用水冷夾套，節省設備冷卻水。③、降低阻力：在噴霧蒸發洗滌塔中，靠噴進去的水直接霧化，捕集粉塵，所以煙氣流速低，阻力損失小。傳統的一級文氏管采用溢流文氏管，噴水裝置一般采用內噴，噴入的水呈水柱或水幕，水的顆粒大，只有提高氣流的速度，才能提高除塵效果。但是阻力與速度的平方成正比，所以傳統的一級文氏管運行阻力大。噴霧蒸發洗滌塔采用雙介質噴槍及霧化噴嘴噴入的水呈霧狀或顆粒狀，所以塔內氣體流速在3-5m/s就可以了，阻力可以從一級文氏管的3-5Kpa降到1Kpa以下。④、降低能耗：系統阻力小，風機功率與壓頭成正比，所以同樣風量風機電流小，能耗也低；用水量小，電耗也低。⑤、凈化效果好：下圖是含塵濃度與壓降的關系。從圖中可以看出，如果精除塵文氏管（環