職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)選編#料（條料）的開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)500-25004.51.2沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)<40022-給料（條料）的500-250030.5單點(diǎn)壓力機(jī)1—帶自動(dòng)進(jìn)料的開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)；2—零件箱圖7自動(dòng)進(jìn)料的小型壓力機(jī)排列示意圖1—毛坯箱；2、3開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)；4—零件箱圖8沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料的小型壓力機(jī)排列示意圖5.3模具庫(kù)5.3.1車(chē)間所有模具（含沖模和夾具，下同）應(yīng)整齊有序地存放在模具庫(kù)（或固定的存放地，下同）中。模具入庫(kù)前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動(dòng)或滑動(dòng)部分加注潤(rùn)滑和防銹油脂。5.3.2模具庫(kù)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)管理人員管理。532.1當(dāng)車(chē)間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺(tái)，模具總數(shù)不足200套時(shí)，模具管理人員可以兼任；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為10-30臺(tái)，模具總數(shù)為200~500套時(shí)，每工作班應(yīng)有專(zhuān)職管理員一名；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)超過(guò)30臺(tái)，模具總數(shù)超過(guò)500套時(shí)，每工作班應(yīng)有二名。模具庫(kù)應(yīng)有模具管理臺(tái)帳，管理人員應(yīng)對(duì)出入庫(kù)的模具及時(shí)登記。管理人員發(fā)現(xiàn)模具部件有損壞時(shí)，應(yīng)在該模具上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨(dú)存放，并通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理。5.3.3各種模具必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。5.331大型模具應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過(guò)3層，垛高不應(yīng)超過(guò)2.3m。楞木或墊鐵應(yīng)平整、堅(jiān)固，承載后不允許產(chǎn)生變形和破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放：a）拉延模；b）沒(méi)有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模；c）夾具；d）經(jīng)常使用的沖模；e）對(duì)精度有影響的沖模；f）無(wú)安全栓或限位器的沖模等。垛堆之間應(yīng)有0.8m寬的通道，禁止行人跨越垛堆。5.332小型沖模應(yīng)存放在專(zhuān)用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無(wú)起重設(shè)備時(shí)，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個(gè)攤位應(yīng)有編號(hào)，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉(cāng)庫(kù)存放沖模時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉(cāng)庫(kù)高度的選擇應(yīng)符合JB2960的有關(guān)規(guī)定。5.333中型沖模視其體積和質(zhì)量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過(guò)2m。5.334運(yùn)送總質(zhì)量超過(guò)50kg的模具，應(yīng)采用起重運(yùn)輸設(shè)備。5.4材料庫(kù)5.4.1材料（包括卷料和帶料，下同）應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫(kù)。存放的有效載荷（t/m2）不得超過(guò)地坪設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。材料庫(kù)地坪必須平坦，并有一定荷載能力，鋼板垛放時(shí)，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。5.4.2入庫(kù)的板料應(yīng)符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。5.4.3成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過(guò)2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為0.8m;當(dāng)垛高超過(guò)2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為1m。采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時(shí)，存放高度不應(yīng)超過(guò)2.3m。采用堆垛叉車(chē)舉升垛包時(shí)，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。544散裝的板料，應(yīng)每隔100~200mm墊以墊木。板料長(zhǎng)度在2m以下者；每層墊以?xún)筛鶋|木；板料長(zhǎng)度在2~3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長(zhǎng)度大于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。墊木的厚度不小于50mm,長(zhǎng)度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅(jiān)固，承載時(shí)不應(yīng)變形和破裂。5.4.5成包和散裝的板料垛堆，其錯(cuò)位和傾斜不得超過(guò)以下允許范圍：當(dāng)垛高在2m以下時(shí)/沿長(zhǎng)度方向最大為1:25/沿寬度方向最大為1:20;當(dāng)垛高超過(guò)2m時(shí)，沿長(zhǎng)度方向最大為1:30,沿寬度方向最大為1:25。5.4.6卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷料滾動(dòng)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)備有專(zhuān)門(mén)固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專(zhuān)門(mén)的止推塊。止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長(zhǎng)度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅(jiān)固、平整。546.2多層存放時(shí)，總高不應(yīng)超過(guò)4m,底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3~4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過(guò)1:20。存放單個(gè)卷料時(shí)，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。多列存放時(shí)，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)垛高超過(guò)2m時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于1m。5.4.7其他金屬或非金屬材料存放和貯存，參照采用5.4.1~5.4.6。當(dāng)材料數(shù)量不多時(shí)，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。5.4.8材料庫(kù)內(nèi)材料的堆垛和運(yùn)輸，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的機(jī)動(dòng)起重和運(yùn)輸設(shè)備。5.5沖壓件倉(cāng)庫(kù)5.5.1沖壓件倉(cāng)庫(kù)的空氣濕度不應(yīng)超過(guò)60%。5.5.2采用專(zhuān)用箱架多層貯存沖壓件時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。箱架應(yīng)有專(zhuān)門(mén)標(biāo)簽，并注明箱架的編號(hào)、箱架質(zhì)量等。多層疊放的箱架，應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行堆垛和運(yùn)輸。5.5.3在專(zhuān)門(mén)貨架（包括高架自動(dòng)或半自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)）上存放沖壓件或箱架時(shí)，沖壓件或箱架長(zhǎng)度不得超過(guò)貨架深度。5.5.4在高架倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放沖壓件時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉(cāng)庫(kù)高度，應(yīng)按JB2960有關(guān)規(guī)定選擇。5.5.5無(wú)箱架或貨架存放沖壓件時(shí)，應(yīng)按零件特點(diǎn)，分類(lèi)疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時(shí)，不應(yīng)使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。5.5.6各種方法貯存的沖壓件的質(zhì)量（包括箱架的質(zhì)量）不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的地坪允許有效載荷（t/m2）o5.5.7垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道；當(dāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)行駛堆垛叉車(chē)時(shí)，至少應(yīng)有2m寬的通道。6工藝和沖模設(shè)計(jì)。6.1一般要求工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)指令設(shè)計(jì)審查人，以避免可能危及操作者的工序（或工步）或沖模結(jié)構(gòu)。6.1.2符合下列之一項(xiàng)者，方可充任設(shè)計(jì)審查人。a）高等和中等專(zhuān)業(yè)院校沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者；b）工科高等和中等專(zhuān)業(yè)院校非沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者;c）從事沖壓工藝或沖模設(shè)計(jì)工作有五年以上經(jīng)驗(yàn)者；d）從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗(yàn)者；e）從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗(yàn)，受過(guò)沖壓技術(shù)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練者。同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)或者同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)審查時(shí)，設(shè)計(jì)者和審查者均應(yīng)同時(shí)具有工藝和沖模設(shè)計(jì)和審查的技能。6.1.4工藝和沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵照GB13887—92第4章和第7章各條要求。6.2工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)者必須對(duì)沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和具體條件，盡可能考慮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，如采用各種自動(dòng)進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動(dòng)傳輸?shù)取．?dāng)不能或不便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓時(shí)，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置和措施，包括使用手用工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動(dòng)作次數(shù)少、動(dòng)作難度小。工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來(lái)危害和傷害的因素，在設(shè)計(jì)中采取有效措施加以預(yù)防：a）原材料或毛坯狀態(tài)；b）廢料排除和處理方式；c）工件給進(jìn)或取出方式：d）吹掃工件時(shí)的嘯音；e）工件或成品擺放方式和器具；f）沖裁時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲；g）工件尖棱和毛刺；h）勞動(dòng)生產(chǎn)率（件/min或件/h）；i）工件轉(zhuǎn)手質(zhì)量（t/h）和移動(dòng)距離等。工藝文件（例如工藝卡或工藝過(guò)程卡）中除注明一般工藝過(guò)程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時(shí)產(chǎn)量（或班產(chǎn)量）、作業(yè)要點(diǎn)、采用的保護(hù)裝置或措施等。沖模設(shè)計(jì)沖模設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，正確地設(shè)計(jì)沖模。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)考慮6.2之要求，同時(shí)在沖模結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上避免和減少對(duì)操作者可能產(chǎn)生傷害的因素。沖模中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件（如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等），在壓力機(jī)上無(wú)防護(hù)罩（或不便使用防護(hù)罩）的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。手工上、下料時(shí)，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開(kāi)設(shè)空手槽或空手孔。沖模中的可動(dòng)零部件，如壓料圈、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其他零件帶出。沖模各部件應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。沖模下模在工作時(shí)應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。632.6質(zhì)量超過(guò)10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)（鉤）或吊耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時(shí)，應(yīng)有連接件。模具總圖上應(yīng)標(biāo)注質(zhì)量：包括上模質(zhì)量、下模質(zhì)量和總質(zhì)量。沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度，應(yīng)符合d）和4.6.4c）之規(guī)定。6.4設(shè)計(jì)審查和會(huì)簽工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)審查，必要時(shí)，應(yīng)送交工廠或車(chē)間安全技術(shù)部門(mén)會(huì)簽。工藝和沖模設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有審查和安全會(huì)簽欄目。未經(jīng)安全會(huì)簽的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，不得施工和投產(chǎn)。工藝和沖模設(shè)計(jì)文件在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并由主管部門(mén)及時(shí)修改。修改后的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，應(yīng)按6.4.1規(guī)定審查。7設(shè)備、沖模、機(jī)械化裝置和安全裝置-般要求7.1.1工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置（包括自動(dòng)化裝置，下同）必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險(xiǎn)或不安全因素。7.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置時(shí)，必須首先考慮安全，并應(yīng)符合GB13887—92第5章和第6章規(guī)定。7.2設(shè)備工廠使用的壓力機(jī)，必須符合GB5083、JB3350、JB3915和JB4203的規(guī)定，其中，有關(guān)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB4064的規(guī)定。并應(yīng)有完整的設(shè)備說(shuō)明書(shū)。壓力機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合ZBJ62006.1~J62006.11的規(guī)定。7.2.2壓力機(jī)的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ231（三）-78第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。7.2.3禁止設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買(mǎi)和安裝無(wú)安全保護(hù)裝置和不安全壓力機(jī)。7.2.4剪切長(zhǎng)度為2500mm以上（含2500mm）的剪板機(jī)和工作臺(tái)寬度為2500rnm以上（含2500mm）的板料折彎壓力機(jī)，在每個(gè)立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開(kāi)關(guān)裝置。7.2.5剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。防護(hù)隔欄應(yīng)符合GB6077的規(guī)定。7.2.6聯(lián)合沖剪機(jī)各個(gè)剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄，防護(hù)裝置應(yīng)符合ZBJ62022—89附錄A和附錄B的規(guī)定。7.2.7鱷式剪切機(jī)的可動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩。7.2.8壓力機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合4.6各項(xiàng)要求。7.2.9裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。防護(hù)罩應(yīng)符合GB8196的規(guī)定。7.3沖模7.3.1工廠使用的沖模，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級(jí)。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收合格后使用。小型沖模一般應(yīng)按GB2851.1~GB2875、GB/T12446、GB/T12447和GB/T14662要求制造。沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7.3.3有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。7.4機(jī)械化裝置7.4.1工廠采用的機(jī)械化裝置（或機(jī)具）應(yīng)視為機(jī)構(gòu)設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。也不得與壓力機(jī)和沖模出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。7.4.2機(jī)械化裝置的傳動(dòng)部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。7.4.3機(jī)械化裝置的設(shè)計(jì)和制造，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a）結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定；b）便于安裝、拆卸和維修；c）涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機(jī)和沖壓件的顏色有所區(qū)別；d）在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不得構(gòu)成傷害人身的因素；e）機(jī)械化裝置本身運(yùn)轉(zhuǎn)及與工件撞擊時(shí)，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；f）可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)、必要時(shí)也能與壓力機(jī)聯(lián)動(dòng)或互鎖。7.4.4與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。7.5安全裝置7.5.1工廠必須在壓力機(jī)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護(hù)裝置（如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等）與安全控制裝置（如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等）兩大類(lèi)。當(dāng)壓力機(jī)操作危險(xiǎn)區(qū)的開(kāi)口尺寸等于和小于6mm時(shí)，則不在此限。7.5.2安全保護(hù)裝置除必須符合JB3350——83第2.4條各項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列各項(xiàng)要求：a）安全保護(hù)裝置不應(yīng)與壓力機(jī)滑塊或其他運(yùn)動(dòng)部件之間出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。b）應(yīng)用緊固裝置緊固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專(zhuān)用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸。c）有足夠的強(qiáng)度。d）便于檢查和維修。e）有良好的可見(jiàn)度。7.5.3防護(hù)罩和防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時(shí)應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲紡編網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片，透明孑L不應(yīng)采用菱形斜孔。7.5.4防護(hù)罩和防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖9所示的尺寸要求。例如安全保護(hù)裝置的開(kāi)口尺寸A是30mm,保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險(xiǎn)區(qū)域線B>190~320mm的地方。保護(hù)裝置的開(kāi)口尺寸愈大，保護(hù)裝置離危險(xiǎn)區(qū)域線的距離愈遠(yuǎn)。只有在十分必要時(shí)，才允許用試驗(yàn)的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。圖9防護(hù)罩或防護(hù)隔欄的安裝位置7.5.5安全控制裝置本身雖并不直接對(duì)人身進(jìn)行保護(hù)，但必須能對(duì)操作者實(shí)現(xiàn)間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其他部分誤入操作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，安全控制裝置即對(duì)壓力機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。7.5.6安全裝置其他各項(xiàng)要求應(yīng)符合GB4584、GB5091、GB5092和JB3350的2.2的規(guī)定。8安全操作8.1壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車(chē)間工作前4h,不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，令其停止工作并離開(kāi)車(chē)間。8.2工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。8.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車(chē)間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。8.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不應(yīng)與他人直接或間接閑談。8.5剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。8.6工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙。8.7工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。—臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。8.9嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤(pán)必須符合GB5093的規(guī)定。8.10工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。8.11沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備起動(dòng)開(kāi)關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見(jiàn)。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開(kāi)關(guān)。8.12工廠應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和GB13887-92第8和11章要求結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車(chē)間各工種制訂安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工廠制訂的安全操作細(xì)則。9安全管理、教育和檢查9.1安全標(biāo)志、信號(hào)9.1.1車(chē)間各區(qū)域（空間）部門(mén)和設(shè)備，凡可能危及人身安全時(shí)應(yīng)于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，其圖形符號(hào)、大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消防安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB13495規(guī)定。9.1.2大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大承載質(zhì)量（kg）。9.1.3不安全或禁止使用的壓力機(jī)（包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī)）,應(yīng)在啟動(dòng)裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)，禁止啟動(dòng)”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。9.1.4對(duì)多人操作的設(shè)備、與輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開(kāi)始、換班啟動(dòng)以及停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，必須發(fā)燈光和音響信號(hào)。9.1.5依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB2893——92的2.1和4.2的規(guī)定，在上、下模座正面和背面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色，危險(xiǎn)模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。9.1.6在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越。防護(hù)欄桿（包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿）和起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB2893—92中2.5規(guī)定，涂以間隔條紋標(biāo)志。表6沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標(biāo)志相應(yīng)含義和防護(hù)措施允許的行程操作規(guī)范綠色安全狀態(tài)有防護(hù)裝置或雙手無(wú)進(jìn)入操作危險(xiǎn)區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程藍(lán)色rm指令、必須米用手工具單次行程連續(xù)行程黃色和綠色注意，有防護(hù)裝置單次行程連續(xù)行程黃色警告，有防護(hù)裝置單次行程紅色危險(xiǎn)、無(wú)防護(hù)裝置且不能使用手工具禁止使用9.2安全運(yùn)行禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺(tái)上停留。操作工人應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。在對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險(xiǎn)時(shí)，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，且對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動(dòng)裝置，并掛上“禁止啟動(dòng)”字樣的標(biāo)牌。924壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次10~20min的工間休息時(shí)間。夜班工作時(shí)，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時(shí)間。工間休息時(shí)，工廠應(yīng)強(qiáng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。9.2.5沖壓工每班連續(xù)工作不得超過(guò)8h。動(dòng)力管制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。車(chē)間供電電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的±10%以?xún)?nèi)。供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。9.3.4膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。9.3.5動(dòng)能在輸送管線中不應(yīng)漏損。9.4檢查和修理9.4.1除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢卜，工廠應(yīng)對(duì)使用中的設(shè)備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。對(duì)壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位:a）曲軸、飛輪及其他傳動(dòng)裝置；b）離合器、制動(dòng)器及其控制系統(tǒng)；c）行程停止裝置和緊急停止裝置；d）滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件；e）電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其他氣、液系統(tǒng)；f）限位開(kāi)關(guān)、繼電器和其他電控系統(tǒng)；g）氣液裝置（氣液墊、氣液平衡裝置）；h）滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu)；i）剪板機(jī)的壓料器；j）快速夾緊機(jī)構(gòu)等。942定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）檢查時(shí)間（年、月、日）；b）檢查地點(diǎn)；c）檢查方法；d）檢查結(jié)果；e）檢查者姓名；f）根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容等。經(jīng)過(guò)檢查的壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。壓力機(jī)的定期檢查，須由專(zhuān)門(mén)檢查人員擔(dān)任。符合下列各項(xiàng)之一者，方可充任檢查人員：a）高等和中等專(zhuān)業(yè)院校沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有四年和五年經(jīng)驗(yàn)者；b）工科高等和中等專(zhuān)業(yè)院校非沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者；c）從事壓力機(jī)檢查和修理工作有六年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有八年經(jīng)驗(yàn)者；d）從事沖壓工作有五年經(jīng)驗(yàn)、受過(guò)沖壓技術(shù)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練者。工廠對(duì)定期檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其他必要的措施，并保存修理或處理記錄。安全教育和培訓(xùn)工廠應(yīng)對(duì)新工人進(jìn)行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應(yīng)編制新工人安全教育大綱。沒(méi)有操作合格證的工人不能單獨(dú)操作壓力機(jī)，只能在專(zhuān)門(mén)技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。9.5.3工廠應(yīng)對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3~6個(gè)月的培訓(xùn)。對(duì)新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進(jìn)行。工廠必須組織合適的監(jiān)督人員（工廠或車(chē)間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長(zhǎng)、沖模調(diào)整工或操作熟練工和安全檢查人員等）對(duì)受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書(shū)。操作合格證書(shū)和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。9.5.4當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時(shí)，9.5.3同樣適用。9.5.5工廠應(yīng)對(duì)壓力機(jī)操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對(duì)壓力機(jī)安全操作知識(shí)理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進(jìn)行登記并發(fā)證。工廠（車(chē)間）管理人員和其他有關(guān)人員，同樣應(yīng)接受安全操作知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)。9.5.6工廠對(duì)進(jìn)入沖壓車(chē)間的參觀者、實(shí)習(xí)學(xué)生以及為外廠培訓(xùn)的工人（包括沖模安裝和調(diào)整工）應(yīng)按9.5.1和9.5.3有關(guān)規(guī)定，分別指定專(zhuān)人對(duì)他們進(jìn)行安全教育或培訓(xùn)。9.6青工和女工9.6.1工廠不得招收18周歲以下的青年操作和學(xué)習(xí)操作壓力機(jī)或從事輔助工作。也不得讓其從事和學(xué)習(xí)沖模和刀片的安裝和調(diào)整工作。9.6.2工廠不應(yīng)安排女工從事8mm以上（含8mm）厚度的鋼板沖壓和剪切工作。9.6.3工廠不應(yīng)安排懷孕三個(gè)月的女工從事沖壓工及其輔助工作。9.7工長(zhǎng)或班長(zhǎng)9.7.1工廠應(yīng)從經(jīng)過(guò)沖壓技術(shù)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的熟練操作工人和從事本專(zhuān)業(yè)兩年以上的技術(shù)人員中選拔工長(zhǎng)或班長(zhǎng)。9.7.2工長(zhǎng)或班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作機(jī)器和勞動(dòng)組織負(fù)責(zé)，并對(duì)各項(xiàng)工作任務(wù)提出正確的要求。9.7.3工廠應(yīng)賦予沖壓工長(zhǎng)或班長(zhǎng)下列職權(quán)：a）檢查壓力機(jī)及其安全裝置；b）在確定壓力機(jī)和安全裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采取必要的措施;C）直接指揮沖模的安裝、拆卸和調(diào)整工作。9.8安全檢查機(jī)構(gòu)9.8.1工廠必須設(shè)置沖壓車(chē)間安全檢查機(jī)構(gòu)。安全檢查機(jī)構(gòu)由專(zhuān)職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成。壓力機(jī)操作人

數(shù)在50~300人之間的車(chē)間應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全檢查員1名,300人以上的應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全檢查員2名。兼職安全檢查員，其人數(shù)應(yīng)與車(chē)間規(guī)模相適應(yīng)，一般可按表7規(guī)定。表7車(chē)間兼職安全檢查人員配備規(guī)定車(chē)間規(guī)模應(yīng)配備的兼職安全檢查員人分類(lèi)指標(biāo)數(shù)壓力機(jī)操作人數(shù)<50>50-100>12345100-200>200-300>300壓力機(jī)數(shù)量臺(tái)<20>20-50>50-1234100>100沖模數(shù)套<200>200129.8.2工廠應(yīng)讓車(chē)間的安全檢查機(jī)構(gòu)行使下列職權(quán)：a）檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)和GB12801的實(shí)施情況；b）制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；C）提出安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法；d）按GB6441和GB6442規(guī)定參予事故調(diào)查，提出分析處理報(bào)告和意見(jiàn);e）向國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)報(bào)告重大事故的責(zé)任者；f）組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)并提供資料、信息；g）對(duì)工藝設(shè)備及其工藝裝備進(jìn)行安全驗(yàn)收；h）對(duì)車(chē)間廠房及其公用設(shè)施進(jìn)行檢查等。9.8.3車(chē)間安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。符合下列各項(xiàng)之一者，方可充任車(chē)間安全檢查人員：a）高等和中等專(zhuān)業(yè)院校沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者；b）工科高等和中等專(zhuān)業(yè)院校非沖壓專(zhuān)業(yè)畢業(yè)、分別有四年和五年檢查和修理經(jīng)驗(yàn)者；c）從事壓力機(jī)的檢查和修理工作有七年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有九年經(jīng)驗(yàn)者；d）從事沖壓工作有六年經(jīng)驗(yàn)并受過(guò)沖壓技術(shù)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練者。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）引用標(biāo)準(zhǔn)以下列出的引用標(biāo)準(zhǔn)目錄，是第2章規(guī)定的內(nèi)容。GB2851.1-90~GB2875-81冷沖壓模具（系列）標(biāo)準(zhǔn)GB2893-82安全色GB2894-1996安全標(biāo)志GB4064-83電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB4584-84壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB5091-85壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件GB5092-85壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件GB5093-85壓力機(jī)用手持式電磁吸盤(pán)技術(shù)條件GB5893.1-86護(hù)耳器耳塞GB5893.2-86護(hù)耳器耳罩GB6077-85剪切機(jī)械安全規(guī)程GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)GB6442-86企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則GB8196-87機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB10434-89作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T12446-90沖壓模架零件技術(shù)條件GB/T12447-90沖壓