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如何進行預生產(chǎn)能力分析課程內容：面對訂單，我們怎樣以最快的速度和最準確的方式，衡量自身消化能力，明確生產(chǎn)瓶頸，并評估出正常生產(chǎn)所需時間？解決方案：他山之石，可以攻玉！雖然各類生產(chǎn)行業(yè)在“進行預生產(chǎn)能力分析”時，都有不同的策略，但萬變不離其宗！下面我們從實戰(zhàn)經(jīng)驗中結合開篇案例給大家總結一些方法流程，以便大家參考！ 我認為“礙于領導期盼的眼神”不是理由，真正導致杜海洋陷入困境的是沒做好“預生產(chǎn)能力分析”，致使他也沒有理由拒絕。但什么是預生產(chǎn)能力？我們先來明確一下其定義： 預生產(chǎn)能力，即實際生產(chǎn)之前，對訂單、產(chǎn)品、生產(chǎn)資源的產(chǎn)能進行評估預測，最終得到一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)周期，滿足訂單的交貨要求，增加生產(chǎn)利用率。 明確案例內容和定義之后，我們來分析和總結。 進行預生產(chǎn)能力分析時。第一步，是制定BOM表，旨在讓技術部對物料、技術瓶頸、是否需要測試、和技術評估有個大致判斷和確定。所以，杜海洋應當先讓技術部拆卸樣品和零部件，判斷要不要重新進行技術測試，并評估出需采購的物料和需跟進的工序工藝。 第二步，我們已結合案例一做了闡述。在開篇案例中，杜海洋要對工時工藝進行評估，同時讓工程部制定工藝路線圖，制定工時矩陣，以明確生產(chǎn)時工藝與工時標準。 第三步，進行生產(chǎn)資源模擬，包括先判別資源類型，接著進行粗能力與細能力分析，最后是規(guī)劃可視化排產(chǎn)表。所以，到這一步，杜海洋應結合工時工藝的評估，對生產(chǎn)資料進行真實模擬，尤其是對粗細能力進行分析，然后規(guī)劃出完整而符合實際的排產(chǎn)表。 第四步，結合上文案例3談到，進行物料耗用仿真，即借助軟件系統(tǒng)制定約束、制定動態(tài)物料替代規(guī)則、確定耗損率。所以，開篇案例中的杜海洋這時就要確認生產(chǎn)時，物料的取用和供給能力，避免到生產(chǎn)時，才發(fā)現(xiàn)沒有物料! 最后，我們把這幾個步驟串起來，我們就能解決開篇案例的問題，也就形成了一個“進行預生產(chǎn)能力分析”的完整流程。或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何進行預生產(chǎn)能力分析。 （思維導圖可以下載后放大看，更清楚！）相關課程：如何安排小批量生產(chǎn)如何實施小批量生產(chǎn)如何進行外協(xié)安排如何積累

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