第五章制造資源計劃第五章制造資源計劃學習目標：⒈理解MRP系統的發展歷程和實施效果；⒉熟悉物料需求計劃，包括原理、組成、計算生成、主要參數的確定及計算機化等；⒊掌握閉環MRP，包括處理過程、生產數據庫、粗能力平衡計劃、能力需求計劃、生產活動控制；⒋重點掌握MRPⅡ系統的概念、特點、功能體系及應用等內容。學習目標：第一節MRP系統概述

一、制造資源計劃的發展歷程（一）物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MRP）閉環MRP制造資源計劃（MRPⅡ）企業資源計劃（ERP）第一節MRP系統概述一、制造資源計劃的發展歷程物料需求計二、MRPⅡ系統的實施效果

（1）降低庫存。（2）合理利用資源，縮短生產周期，提高勞動生產率。（3）按期交貨，提高客戶服務質量。（4）降低成本。（5）MRPⅡ系統同財務系統集成，可減少財務收支上的差錯或延誤，減少經濟損失。二、MRPⅡ系統的實施效果第二節物料需求計劃一、物料需求計劃的原理

(一)物料需求計劃的概念⒈物料⒉物料需求計劃物料需求計劃（materials

requirement

planning，簡稱MRP），是指在產品生產中對構成產品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。具體地說就是制定這樣的原材料、零部件的生產與庫存計劃物料需求計劃系統是專門為裝配型產品生產所設計的生產計劃與控制系統。⒊獨立需求與相關需求獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關，與之相反，某些物料項目的需求取決于對另一些項目的需求，則稱這些物料項目的需求為相關需求。第二節物料需求計劃一、物料需求計劃的原理(二)物料需求計劃的功能（1）向生產和供應部門提供準確和完整的物料清單，包括它們的需要期限；

（2）充分利用庫存來控制進貨量和進貨時間，在保證滿足生產需要的前提下最大限度地降低庫存；

（3）按產品的出產進度要求，并根據零部件的工藝路線和定額工時，提出對各時間周期內有關生產單位的生產能力需要量計劃；

（4）能對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先處理的項目，以保證生產活動始終按產品出產進度計劃的要求進行；

（5）動態跟蹤計劃的實施。根據生產的實際進度、生產能力，以及廠級計劃的變化，更新物料需求計劃。(二)物料需求計劃的功能(三)物料需求計劃的目標與指導思想目標：①最大限度地保證訂貨任務的按期完成；②提高庫存管理的服務水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存上的資金積壓；③提高計劃的可靠性，實現均衡生產；④集成管理職能，提高管理效率；

指導思想：在需要的時候，向需要的部門，按需要的數量，提供所需要的物料。就是說，它既要防止物料供應滯后于對它的需求，也要防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成物資和資金的積壓。(三)物料需求計劃的目標與指導思想二、物料需求計劃的組成(一)MRP的系統結構圖12－1

MRP處理過程二、物料需求計劃的組成圖12－1MRP處理過程(二)主生產計劃主生產計劃是指按產品的品種、型號、規格規定它們在每一時間周期內的出產數量和出產時間的計劃。(三)物料清單物料清單（bill

of

materials，簡稱BOM）是說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料所構成的，這些零部件的時間、數量上的相互關系是什么。物料清單（BOM）示意圖時間坐標上的物料清單示意圖(二)主生產計劃物料清單（BOM）示意圖時間坐標上的物料清單(四)庫存文件變動數據數據資料固定數據物料的代碼、名稱、材質、單價、供應來源（自制或外購）、供應提前期、批量政策、保險儲備量、庫存類別（按資金占用量劃分的ABC分類）等。物料的現有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預留庫存量、預計到貨量等。(四)庫存文件變動數據數據資料固定數據物料的代碼、名稱、材質(五)訂貨（余額）文件能作為獨立需求項目的除了產品外，還包括直接用于銷售的零部件。訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設備維修的零部件的訂貨記錄。(六)在制品文件即庫存項目正處于加工過程的記錄文件，包括加工數量與加工進度等信息。(五)訂貨（余額）文件三、物料需求計劃的計算方法(一)MRP的工作邏輯凈需求量＝毛需求量+安全庫存－現有庫存量－已訂貨的計劃交貨量

⒉MRP的計算程序（參見書中案例）三、物料需求計劃的計算方法(一)MRP的工作邏輯圖12－4

MRP工作邏輯圖12－4MRP工作邏輯四、物料需求計劃參數的確定(一)時間參數(二)提前期(三)確定批量規則（lot－sizingrules）(四)安全庫存四、物料需求計劃參數的確定(一)時間參數第四節閉環MRP一、閉環MRP的邏輯處理過程

圖12－7閉環MRP邏輯處理過程圖第四節閉環MRP一、閉環MRP的邏輯處理過程圖12－7二、生產數據庫

生產數據庫是統一管理（組織、維護）和提供生產管理所需數據的子系統。在生產數據中集中組織與管理的基礎數據主要有：(一)產品定義數據(二)產品結構數據

(三)加工工藝數據(四)工作中心（能力資源）數據

(五)工具數據（六)工廠日歷二、生產數據庫三、粗能力平衡計劃在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產計劃進行生產能力上的初步分析，判斷主生產計劃的可行性，如不可行，則修正主生產計劃，最終為了得到一個基本可行的主生產計劃。四、能力需求計劃(一)編制工序進度計劃(二)編制負荷圖(三)負荷與能力調節平衡

三、粗能力平衡計劃圖12－8能力需求計劃處理過程圖12－8能力需求計劃處理過程第五節MRPⅡ一、MRPⅡ系統的概念

制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），簡稱MRPⅡ，是一種以零件為中心，以計劃為主導，以計算機管理為基礎的生產計劃、生產組織和庫存控制方法，它是把銷售管理、技術管理、成本管理等集合在一起的管理系統。第五節MRPⅡ一、MRPⅡ系統的概念圖12－9

MRPⅡ邏輯結構圖圖12－9MRPⅡ邏輯結構圖二、MRPⅡ系統的特點

MRPⅡ的管理思想主要有以下特點：（一）數據的共享性（二）計劃的準確性和可行性（三）物流和資金的統一性（四）動態應變性（五）模擬預見性（六）管理系統性二、MRPⅡ系統的特點MRPⅡ的管理思想主要有以下特點三、MRPⅡ系統的功能體系圖12－10生產控制子系統流程圖三、MRPⅡ系統的功能體系圖12－10生產控制子系統流程圖圖12－11物流管理子系統流程圖圖12－11物流管理子系統流程圖圖12－12財務子管理系統流程圖圖12－12財務子管理系統流程圖四、MRPⅡ系統的實施（一）MRPⅡ系統的實施前提條件計算機