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文檔簡介

模具安裝流程模具安裝前期準備，首先檢查工作臺面及墊鐵是否平整，光滑，其次保證模具工作區域干凈.整潔，無異物。一1，安裝液壓機成型模時，第一步：墊鐵呈“口”字狀，且墊鐵與模具頂板保持一定的安全距離。第二步：模具中心必須保證與壓力機中心同心。特殊模具（兩面不等寬）安裝時，以頂缸為基準，頂起模具時保持兩端平衡即可。第三步：將主缸慢下，與落料模具上模板接觸，安裝模具固定螺栓壓板并緊固上螺母。第四步：放入需沖壓板材，點動慢下，工件成型后，立即停止運動，緊固下模固定螺栓壓板螺母，并鎖緊主缸下限螺母。然后根據成品的大小來確定主缸壓力。第五步：調試頂缸上行限位，使模具退料板（即模芯）與模具等高即可。第六步：將下行限位與模具頂板的距離保持在1-2mm。2，安裝液壓機落料模具時，第一步：墊鐵呈“川”字狀,落料模具廢料出口作出必要標識，以此為基準保證墊鐵與廢料出口保持一定的安全距離，以免堵塞廢料出口對模具造成破壞性損害，甚至是模具報廢。第二步：將主缸慢下，與落料模具上模板接觸，安裝模具固定螺栓壓板并緊固上下螺母。第三步：根據工件比例調整至合適壓力，設置模具行程上限。第四步：放入需沖壓板材，點動慢下，工件落料切斷后立即停止運動，并鎖緊主缸下限螺母。第五步：頂缸必須保持在最下限位，控制方式必須保證始終“手動”位置。二1，安裝沖床成型模具時，第一步：先檢查模柄與所選擇沖床是否匹配。第二步：調整行程，使滑塊與模具保持一定安全距離。第三步：將控制按鈕調至“調整”位置，用攀車桿翻動飛輪（與設備標識方向一致）至滑塊行程下止點。第四步：用滑塊調節螺紋（球頭絲杠）將滑塊與模具接觸，所緊上模。第五步：將凹模中的成型模芯取出，在下模與工作臺墊鐵安全距離內，放置頂桿固定板，固定板中心與凹模中心對正。第六步：將配套橡膠塊（聚氨酯塊）用螺紋通過固定板中心與凹模固定板連接。螺紋長度不可超過凹模固定板厚度。第七步：將四支配套頂桿放入凹模固定板導向孔，再放入成型模芯，并調整螺母將配套橡膠塊（聚氨酯塊）壓縮至所需位置（凹模內模芯與凹模平面處于同一高度即可）。第八步：放入需沖壓所用板材，用攀車桿翻動飛輪（與設備標識方向一致）至滑塊行程下止點，緊固凹模固定螺栓壓板并緊固下螺母。沖壓工件所需壓力大小通過調節行程來調整。2，安裝沖床落料模具時，第一步：先檢查模柄與所選擇沖床是否匹配。第二步：墊鐵呈“川”字狀,落料模具廢料出口作出必要標識，以此為基準保證墊鐵與廢料出口保持一定的安全距離，以免堵塞廢料出口對模具造成破壞性損害，甚至是模具報廢。第三步：調整行程，使滑塊與模具保持一定安全距離。第四步：將控制按鈕調至“調整”位置，用攀車桿翻動飛輪（與設備標識方向一致）至滑塊行程下止點。第五步：用滑塊調節螺紋（球頭絲杠）將滑塊與模具接觸。第六步：安裝模具固定螺栓壓板并緊固上下螺母。第七步：放入需沖壓所用板材，以工件落料切斷為基準，用攀車桿翻動飛輪（與設備標識方向一致）至滑塊行程下止點，

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