豪諾樓梯面著色涂裝工藝流程接單、配料、檢修（一）散梯踏立板整梯車間生產(chǎn)好的半成品由整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品是否與訂單一致，不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單和交接清單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；核對踏立板總數(shù)并保存，由車間主任安排打磨。扶手彎頭、立柱及木制配件工藝車間生產(chǎn)的半成品入庫，由打磨車間安排人員根據(jù)訂單配貨，并根據(jù)《半成品檢驗標準》檢查合格的才算，不合格產(chǎn)品通知工藝車間修整。整梯整梯車間生產(chǎn)好的半成品由設(shè)計師檢查梯形、整體尺寸等是否與設(shè)計要求一致；整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《素坯半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品實物、《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》、訂單是否一致，不一致或不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；按《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》核對數(shù)目并保存，由車間主任安排打磨。附：樓梯素坯半成品檢驗標準踏立板、梯梁正反面平整光滑，無波浪紋，無明顯或隱藏空洞，板面無明顯翹曲；尺寸誤差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件應(yīng)無明顯彎曲；各類木制品無裸露槍釘，槍釘要求沉入木材內(nèi)1mm，各木制品無加工痕和損傷；拼合木制品（如踏板、樓梯梯梁、彎頭、立柱、扶手等）拼合應(yīng)嚴密平整，不允許有脫膠、凹陷、壓痕以及表面劃傷、裂痕、崩角和刃口；外表的棱角、圓角、圓線、拉槽應(yīng)均勻一致，美觀大方，不允許歪曲不直；雕刻圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸和棱角應(yīng)無缺角，鏟底平整，各部位不得有錘印和毛刺；車木線型均勻，凹凸臺級應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕；螺栓連接應(yīng)自然、順暢、牢固，結(jié)合處應(yīng)涂膠，外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。補灰、素磨檢驗合格的訂單配給打磨工打磨，打磨工拿到素坯首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫和釘眼等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼用“502+木粉”或PE補土填補，發(fā)現(xiàn)裂縫用502補，然后用180#砂紙反復(fù)打磨。素坯打磨好的產(chǎn)品由質(zhì)檢員根據(jù)打磨標準驗收，驗收合格送至底漆房，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。附：素坯打磨要點及標準：補灰時要用力，補實、補牢，防止虛補，產(chǎn)品縫隙釘眼必須補好，裂縫用快干膠 補好；打磨順木紋方向打磨，打磨要平整，無劃痕、粗砂痕；邊角不能掛手或缺角現(xiàn)象，同時邊角、棱角部位不得砂變形；線條、線槽流暢，手摸無障礙感；打磨應(yīng)去除污跡和木工劃線。第一道底漆素坯驗收合格產(chǎn)品交到底漆房噴涂底漆。踏立板、梯梁的六個面均要噴涂，立柱要先釘上鐵鉤噴涂，對立柱進行噴涂，并在噴涂花瓶部位時對工件進行轉(zhuǎn)動使工件上的油漆均勻，對于難度較大的工件應(yīng)采取方向噴涂方法（如大立柱花瓶的陰影部分），在對工件進行噴涂時旋轉(zhuǎn)工件，使噴涂的漆面均勻，再正向?qū)ぜM行噴涂。噴涂要求參見《底漆噴涂標準》。附：底漆噴涂標準PU油漆要按照大寶提供標準調(diào)好（如主劑：固化劑=2：1），油漆粘度一般在12～18″秒，根據(jù)天氣情況、溫度、濕度、材種等進行適當調(diào)整，一般情況溫度越高，粘度越小，室內(nèi)溫度過低要加入配套催干劑，室內(nèi)溫度過高要加入配套慢干水；踏立板、梯梁的各個面（包括弧形面）都要噴到，立柱扶手彎頭的端面應(yīng)噴涂，防止水分揮發(fā)開裂變形；噴涂厚薄均勻，無漏噴、無流掛，線條邊角無油漆堆積；噴涂后無泛白現(xiàn)象，無針孔、桔皮、魚眼花斑、白點等現(xiàn)象。油漆晾干固化底漆噴涂完畢，將工件整齊擺放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墻晾干，并及時去除工件上流掛的油漆以方便打磨。PU漆晾干時間在溫度25℃左右時為5～8小時。溫度越低，固化時間越長，冬季要將工件轉(zhuǎn)移到烘房將油漆固化。待油漆完全固化后打磨。底漆打磨打磨工拿到底漆已固化的產(chǎn)品后首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼裂縫用502補好，然后用240#砂紙反復(fù)打磨。整梯踏立板梯梁六個面同正面一樣打磨，散梯踏立板的五個面及背面距兩端一擦板處同正面一樣打磨，邊角凹槽打磨到位，凹槽處、雕花處將砂紙折疊起來打磨。按《底漆打磨標準一》打磨合格后送到底漆房。附：底漆打磨標準一打磨順木紋方向打磨，打磨要平整光滑，無波浪紋，無劃痕，去毛、去除顆粒， 但不能有砂穿現(xiàn)象；邊角、棱角部位不得砂變形；線條、線槽流暢，手摸無障礙感；產(chǎn)品無窩點、露底、暗流、開裂、釘眼等缺陷。（以上三、四、五工序分別重復(fù)兩次分別進行第二道、第三道PU底漆的噴涂打磨）第四道底漆打磨合格產(chǎn)品交到底漆房噴涂底漆。整梯踏立板、梯梁的六個面均要噴涂，散梯踏立板噴涂除背面以外的五個面，對立柱進行噴涂，并在噴涂花瓶部位時對工件進行轉(zhuǎn)動使工件上的油漆均勻，對于難度較大的工件應(yīng)采取方向噴涂方法（如大立柱花瓶的陰影部分），在對工件進行噴涂時旋轉(zhuǎn)工件，使噴涂的漆面均勻，在正向?qū)ぜM行噴涂。噴涂要求參見《底漆噴涂標準》。七、第四道油漆晾干固化底漆噴涂完畢，將工件整齊擺放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墻晾干，并及時去除工件上流掛的油漆以方便打磨。PU漆晾干時間在溫度25℃左右時為5～8小時。溫度越低，固化時間越長，冬季要將工件轉(zhuǎn)移到烘房將油漆固化。待油漆完全固化后打磨。八、第四道底漆打磨打磨工拿到底漆已固化的產(chǎn)品后首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼裂縫用502補好，然后用320#砂紙反復(fù)打磨，凹槽，雕花處等不方便打磨地方用折疊砂紙或0#鋼絲棉擦抹數(shù)次。打磨至逆光呈45?看無亮點，呈毛玻璃狀，手感光滑平整。打磨好后送給質(zhì)檢員根據(jù)《底漆打磨標準二》《素坯半成品檢驗標準》驗收，驗收合格予以計件并送到貨架堆放整齊，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。附：底漆打磨標準二打磨順木紋方向打磨，逆光呈45?看無亮點，呈毛玻璃狀，手感光滑平整，無波浪紋， 無劃痕，無木紋，無砂穿現(xiàn)象，漆面無污漬；邊角、棱角部位不得砂變形，無損傷；線條、線槽保持線條流暢，手摸無障礙感；產(chǎn)品無窩點、露底、暗流、開裂、釘眼等缺陷；各類木制品無明顯翹曲變形。交單、配料、檢修打磨車間車間主任根據(jù)生產(chǎn)進度檢查訂單是否打磨完畢，打磨完畢將訂單交接給油漆車間主任，油漆車間安排人員到打磨車間取已打磨好的訂單半成品，并核實工件數(shù)量。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時返回打磨車間維修。進入修色房之前的產(chǎn)品要吹去工件表面的灰塵，同時做好修色噴涂工作。修色根據(jù)訂單和色板要求，調(diào)制相應(yīng)的色漆。色漆調(diào)好后要充分攪拌并經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾。開啟水簾柜，把工件放到噴涂臺上進行噴涂。在噴涂過程中調(diào)整噴槍的氣流量，使其達到最佳霧化狀態(tài)；噴涂過程中隨時檢查是 否流掛、堆漆現(xiàn) 象，如有及時處理。對雕花產(chǎn)品的花葉縫隙部分要修色到位，如噴涂不到可用毛筆、排筆把色漆刷涂入 縫隙內(nèi)。把噴好的產(chǎn)品放到晾干架上晾干。檢查并修補噴涂不到位的部分并晾干。工作完畢，將噴槍在清洗溶劑中清洗干凈，同時將訂單、色板、工具、砂紙收拾妥 當。附：修色要求:同一訂單產(chǎn)品顏色保持穩(wěn)定一致，整體顏色均勻協(xié)調(diào)；產(chǎn)品顏色與色板一致，無明顯色差；樓梯踏立板、梯梁各個面（正、背、四個側(cè)面）均勻修色，扶手立柱除兩端面外 各面均勻修色，做到各工件各個面整體顏色一致；要求工件表面色粒少，無色花，無亮星，無氣泡水泡，無流掛，修色走槍痕跡小 而且不明顯。色漆打磨※待色漆完全固化后用600#砂紙對工件進行輕微打磨，打磨去除漆面色粒不平，同時利于漆膜間的附著。打磨注意不要打穿色層露白底。※十二、立柱描色此工序為備選工序，生產(chǎn)過程中根據(jù)訂單要求描黃、描黑（墨綠）或描金。描色采用NC色漆多次描上，描色前用0#鋼絲棉將描色部位擦抹，以增加漆膜的附著力。附：描色標準描色部位根據(jù)樣柱或圖冊示意描相應(yīng)部分，不能被色漆污染其他部位；要求漆膜厚薄均勻，描色漆膜無氣泡、泛白、針孔、顆粒等現(xiàn)象；描色部位輪廓線圓滑自然；描色過程中不得將色漆漆膜劃傷。上光根據(jù)訂單和色板要求，調(diào)制相應(yīng)光澤度的清漆。清漆調(diào)好后要充分攪拌并經(jīng)過過濾 網(wǎng)過濾。開啟水簾柜，把工件放到噴涂臺上進行噴涂，噴涂前將工件上浮灰吹靜。在噴涂過程中調(diào)整噴槍的氣流量，使其達到最佳霧化狀態(tài)；噴涂過程中隨時檢查是 否流掛、堆漆現(xiàn) 象，如有及時處理。對雕花產(chǎn)品的花葉縫隙部分要噴涂到位。把噴好的產(chǎn)品放到晾干架上晾干。檢查并修補噴涂不到位的部分并晾干。工作完畢，將噴槍在清洗溶劑中清洗干凈，同時將訂單、色板、工具、砂紙等收拾 妥當。注：整梯踏立板、梯梁各個面都要上清漆，一般分成兩部噴涂，先噴背面貼上報紙后 再噴正面；散梯的 踏立板噴涂除背面外的五個面。附：成品檢驗標準立柱、扶手成品驗收標準產(chǎn)品顏色與色板一致，同一訂單產(chǎn)品顏色保持穩(wěn)定一致，整體顏色均勻協(xié)調(diào)，無 明顯色差；拉槽、圓槽及雕花部位噴涂要到位，不允許有漏噴；柱面上疤痕應(yīng)做修色處理，成品不允許有明顯疤痕；描金部位正確，描金部分要厚薄一致，無氣泡、泛白、針孔、顆粒等現(xiàn)象；邊角、棱角部位不得砂變形，線條、線槽流暢，手摸無障礙感；漆面飽和光滑平整，產(chǎn)品無窩點、露底、暗流、開裂、釘眼、流掛等缺陷。踏、立板及梯梁成品驗收標準（1）產(chǎn)品顏色與色板一致，同一訂單產(chǎn)品顏色保持穩(wěn)定一致，整體顏色均勻協(xié)調(diào)，無 明顯色差；（2）邊角、棱角部位不得砂變形，線條、線槽流暢，手摸無障礙感；（3）板面疤痕應(yīng)做修色處理，成品不允許有明顯疤痕；（4）板面平整平整光滑，無波浪紋，翹曲變形；（5）漆面飽和，無窩點、露底、暗流、開裂、釘眼等缺陷。十四、成品檢驗打包對面漆已完全固化的產(chǎn)品由成品質(zhì)檢根據(jù)《成品檢驗標準》進行檢驗，檢驗合格按訂單分批打包，打好包后填寫《打包裝箱清單》并在包裝盒上注明訂單號及裝單號，堆放整齊。面著色封閉涂裝工藝(一)材種：重蟻木、香脂木豆、黑心木蓮、櫸木、橡膠木、欒葉蘇木、纖皮玉蕊等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1補灰PE補土\502+木粉批灰補灰要用力,補實、補牢防止虛補；裂縫用快干膠補好2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感3第一道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h4打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位5第二道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h6打磨320#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，無木紋，無砂痕印，注意邊角處勿磨穿，邊角凹槽打磨到位3第三道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h4打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位5第四道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h6打磨320#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，無木紋，無砂痕印，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用0#鋼絲絨擦拭7色漆PU有色透明面漆噴涂均勻噴涂，同一訂單顏色要保持一致穩(wěn)定，與色板色基本一致5～8h8打磨600#砂紙、0#鋼絲絨手磨均勻輕砂，切忌砂穿顏色9PU面漆主劑：固化劑=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h面著色封閉涂裝工藝(二)材種：欒葉蘇木、纖皮玉蕊等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1補灰PE補土\502+木粉批灰補灰要用力,補實、補牢防止虛補；裂縫用快干膠補好2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感3第一道UV底漆用稀釋劑將明大涂料主劑粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴0.5～3h4UV底漆固化UV固化機油漆固化徹底，漆面不允許有發(fā)粘、打磨粘砂紙現(xiàn)象5打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位6第二道UV底漆用稀釋劑將明大涂料主劑粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴0.5～3h7UV底漆固化UV固化機油漆固化徹底，漆面不允許有發(fā)粘、打磨粘砂紙現(xiàn)象8打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，邊角凹槽打磨到位，注意邊角處勿磨穿9第三道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h10打磨320#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，無木紋，無砂痕印，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用0#鋼絲絨擦拭11色漆PU有色透明面漆噴涂均勻噴涂，同一訂單顏色要保持一致穩(wěn)定，與色板色基本一致5～8h12打磨600#砂紙、0#鋼絲絨手磨均勻輕砂，切忌砂穿顏色13PU面漆主劑：固化劑=2：1※該工藝為欒葉蘇木、纖皮玉蕊可選用生產(chǎn)工藝。用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18※該工藝為欒葉蘇木、纖皮玉蕊可選用生產(chǎn)工藝。噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h面著色封閉涂裝工藝(三)材種：歐洲櫸木等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1補灰PE補土\502+木粉批灰補灰要用力,補實、補牢防止虛補；裂縫用快干膠補好2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感3第一道UV底漆用稀釋劑將明大涂料主劑粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴0.5～3h4UV底漆固化UV固化機油漆固化徹底，漆面不允許有發(fā)粘、打磨粘砂紙現(xiàn)象5打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位6第二道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h7打磨320#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，無木紋，無砂痕印，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用0#鋼絲絨擦拭8色漆PU有色透明面漆噴涂均勻噴涂，同一訂單顏色要保持一致穩(wěn)定，與色板色基本一致5～8h9打磨600#砂紙、0#鋼絲絨手磨均勻輕砂，切忌砂穿顏色10PU面漆主劑：固化劑=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h※※該工藝為櫸木可選用生產(chǎn)工藝。面著色封閉涂裝工藝(四)材種：泰國柚木等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1補灰、素磨柚木色水性補土502+木粉180#砂紙批灰手磨機磨補灰要用力,補實、補牢防止虛補；裂縫用快干膠補好順木紋方向打磨，去污跡、打磨平整光滑2日曬噴水日曬曬之前板背面噴上頭度底漆防止變形，傾斜曬、適量灑水，防止水印5～7天3白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感4第一道PU頭度底漆SR23A:SR23B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h5打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位6第二道PU頭度底漆SR23A:SR23B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h7打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位5～8h8第三道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h9打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭10第四道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h11打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭12第五道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h13打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭14第六道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴5～8h15打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭16色漆PU有色透明面漆噴涂均勻噴涂，同一訂單顏色要保持一致穩(wěn)定，與色板色基本一致5～8h17打磨600#砂紙、0#鋼絲絨手磨均勻輕砂，切忌砂穿顏色18PU面漆主劑：固化劑=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h裂紋漆藝術(shù)涂裝工藝材種：歐洲櫸木等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1補灰PE補土/502+木粉批灰補灰要用力,補實、補牢防止虛補；裂縫用快干膠補好2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感3第一道UV底漆用稀釋劑將明大涂料主劑粘度調(diào)到14～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴0.5～3h4UV底漆固化UV固化機油漆固化徹底，漆面不允許有發(fā)粘、打磨粘砂紙現(xiàn)象5打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去毛、去污，盡量不露白、不砂穿，邊角凹槽打磨到位6第二道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h7打磨320#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，無木紋，無砂痕印，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用0#鋼絲絨擦拭8裂紋底漆嘉寶莉NC裂紋底漆（CH752）+金粉（銀粉、珠光粉等），用稀釋劑(CH777)將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，顏色保持均勻一致1～2h9裂紋面漆嘉寶莉NC裂紋面漆（CH765）用稀釋劑(CH777)將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，漆膜越厚裂紋越大，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積4～8h10PU耐黃變面漆SR-505A(SR-503A)：SR50EQB=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h水青岡底著色工藝流程一、接單、配料、檢修（一）散梯1、踏立板 整梯車間生產(chǎn)好的半成品由整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品是否與訂單一致，不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單和交接清單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨 質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；核對踏立板總數(shù)并保存，由車間主任安排打磨。2、扶手彎頭、立柱及木制配件 工藝車間生產(chǎn)的半成品入庫，由打磨車間安排人員根據(jù)訂單配貨，并根據(jù)《半成品檢驗標準》檢查合格的才算，不合格產(chǎn)品通知工藝車間修整。（二）整梯 整梯車間生產(chǎn)好的半成品由設(shè)計師檢查梯形、整體尺寸等是否與設(shè)計要求一致；整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《素坯半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品實物、《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》、訂單是否一致，不一致或不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；按《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》核對數(shù)目并保存，由車間主任安排打磨。附：樓梯素坯半成品檢驗標準（1）踏立板、梯梁正反面平整光滑，無波浪紋，無明顯或隱藏空洞，板面無明顯翹曲；（2）尺寸誤差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件應(yīng)無明顯彎曲；（3）各類木制品無裸露槍釘，槍釘要求沉入木材內(nèi)1mm，各木制品無加工痕和損傷，各木制品不得涂502膠水；（4）拼合木制品（如踏板、樓梯梯梁、彎頭、立柱、扶手等）拼合應(yīng)嚴密平整，不允許有脫膠、凹陷、壓痕以及表面劃傷、裂痕、崩角和刃口；（5）外表的棱角、圓角、圓線、拉槽應(yīng)均勻一致，美觀大方，不允許歪曲不直；（6）雕刻圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸和棱角應(yīng)無缺角，鏟底平整，各部位不得有錘印和毛刺；（7）車木線型均勻，凹凸臺級應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕；（8）螺栓連接應(yīng)自然、順暢、牢固，結(jié)合處應(yīng)涂膠，外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。二、素磨檢驗合格的訂單配給打磨工打磨，打磨工拿到素坯用180#砂紙反復(fù)打磨。發(fā)現(xiàn)坑洞、裂縫等用水性膩子填補平整，素坯打磨好的產(chǎn)品由質(zhì)檢員根據(jù)打磨標準驗收，驗收合格送至底漆房，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。打磨過程中嚴禁使用502快干膠補土。附：素坯打磨要點及標準：（1）打磨順木紋方向打磨，打磨要平整，無劃痕、粗砂痕；（2）邊角不能掛手或缺角現(xiàn)象，同時邊角、棱角部位不得砂變形；（3）線條、線槽流暢，手摸無障礙感；（4）打磨應(yīng)去除污跡和木工劃線。三、交單、配料、檢修打磨車間車間主任根據(jù)生產(chǎn)進度檢查訂單是否打磨完畢，打磨完畢將訂單交接給油漆車間主任，油漆車間安排人員到打磨車間取已打磨好的訂單半成品，并核實工件數(shù)量。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時返回打磨車間維修。進入修色房之前的產(chǎn)品要吹去工件表面的灰塵，同時做好修色噴涂工作。四、底色1、配色：水青岡底著色分為水性染料與格里斯色。水性染料采用水性色粉與80℃左右熱水調(diào)制而成，等溶解度達到飽和用過濾網(wǎng)過濾即可；格麗斯采用格麗斯顏料與松香水調(diào)制合適濃度，以方便擦拭。上 色前要做色板校色。2、上色：水色用噴槍噴涂上色，格麗斯采用擦拭方法上色。3、底色要求：顏色與色板顏色相近，底色整體要求均勻一致，不能有深一塊、淺一塊等顏色不均之現(xiàn)象，更不可出現(xiàn)臟、黑之現(xiàn)象。擦色后產(chǎn)品木紋清晰，浮色必須抹干凈。晾干工件噴上色后應(yīng)進行晾干，晾干時間一般在12～15H。PU底漆工件驗收合格產(chǎn)品交到底漆房噴涂底漆。踏立板、梯梁的六個面均要噴涂，對立柱進行噴涂，并在噴涂花瓶部位時對工件進行轉(zhuǎn)動使工件上的油漆均勻，對于難度較大的工件應(yīng)采取方向噴涂方法（如大立柱花瓶的陰影部分），在對工件進行噴涂時旋轉(zhuǎn)工件，使噴涂的漆面均勻，再正向?qū)ぜM行噴涂。底著色底漆采用“濕噴濕”噴涂工藝，即第一道底漆噴后待油漆表干時未經(jīng)打磨噴涂第二道底漆的生產(chǎn)工藝。噴涂要求參見《底漆噴涂標準》。附：底漆噴涂標準（1）PU油漆要按照大寶提供標準調(diào)好（如主劑：固化劑=2：1），油漆粘度一般在12～18″秒，根據(jù)天氣情況、溫度、濕度、材種等進行適當調(diào)整，一般情況溫度越高，粘度越小，室內(nèi)溫度過低要加入配套催干劑，室內(nèi)溫度過高要加入配套慢干水；（2）踏立板、梯梁的各個面（包括弧形面）都要噴到，立柱扶手彎頭的端面應(yīng)噴涂，防止水分揮發(fā)開裂變形；（3）噴涂厚薄均勻，無漏噴、無流掛，線條邊角無油漆堆積；（4）噴涂后無泛白現(xiàn)象，無針孔、桔皮、魚眼花斑、白點等現(xiàn)象。七、底漆打磨待油漆完全固化后用240#砂紙反復(fù)打磨。發(fā)現(xiàn)坑洞裂縫用膩子補平。整梯踏立板梯梁六個面同正面一樣打磨，散梯踏立板的五個面及背面距兩端一擦板處同正面一樣打磨，邊角凹槽打磨到位，凹槽處、雕花處將砂紙折疊起來打磨。八、修補色檢查打磨后的工件是否有打穿露白現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)工件有露白的用毛筆沾水色修補。修補過程中應(yīng)注意不得使漆面產(chǎn)生花斑等局部顏色加深現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有局部顏色加深，應(yīng)用鋼絲棉將顏色抹淺。九、PU底漆補好色后的工件交到底漆房噴涂底漆。噴涂要求同第一道底漆。十、底漆打磨打磨工拿到底漆已固化的產(chǎn)品后首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼裂縫用502補好，然后用320#砂紙反復(fù)打磨，凹槽，雕花處等不方便打磨地方用折疊砂紙或0#鋼絲棉擦抹數(shù)次。打磨至逆光呈45?看無亮點，呈毛玻璃狀，手感光滑平整。打磨好后送給質(zhì)檢員根據(jù)《底漆打磨標準二》《驗收，驗收合格予以計件并送到貨架堆放整齊，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。附：底漆打磨標準二打磨順木紋方向打磨，逆光呈45?看無亮點，呈毛玻璃狀，手感光滑平整，無波浪紋，漆面無劃痕，無木紋，無砂穿現(xiàn)象，無污漬；（2）邊角、棱角部位不得砂變形，無損傷；（3）線條、線槽保持線條流暢，手摸無障礙感；（4）產(chǎn)品無窩點、露底、暗流、開裂、釘眼等缺陷；（5）各類木制品無明顯翹曲變形。十一、修色根據(jù)訂單和色板要求，調(diào)制相應(yīng)的色漆。色漆調(diào)好后要充分攪拌并經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾。水性漆底著色直接用毛筆沾油性色漆修補底色打穿露底處或顏色較淡處。修色要求不得使漆面產(chǎn)生花斑等局部顏色加深現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有局部顏色加深，應(yīng)用鋼絲棉將顏色抹淺，修補好色后要求整體顏色協(xié)調(diào)。仿古類（格麗絲色）底著色系列采用噴槍噴涂。噴涂要求同面著色修色要求。十二、上光1、根據(jù)訂單和色板要求，調(diào)制相應(yīng)光澤度的清漆。清漆調(diào)好后要充分攪拌并經(jīng)過過濾網(wǎng)過 濾。2、開啟水簾柜，把工件放到噴涂臺上進行噴涂，噴涂前將工件上浮灰吹靜。3、在噴涂過程中調(diào)整噴槍的氣流量，使其達到最佳霧化狀態(tài)；噴涂過程中隨時檢查是否流 掛、堆 漆現(xiàn)象，如有及時處理。4、對雕花產(chǎn)品的花葉縫隙部分要噴涂到位。5、把噴好的產(chǎn)品放到晾干架上晾干。6、檢查并修補噴涂不到位的部分并晾干。7、工作完畢，將噴槍在清洗溶劑中清洗干凈，同時將訂單、色板、工具、砂紙等收拾妥當。注：整梯踏立板、梯梁各個面都要上清漆，一般分成兩部噴涂，先噴背面貼上報紙后再噴正面； 散梯的 踏立板噴涂除背面外的五個面。十三、成品檢驗打包對面漆已完全固化的產(chǎn)品由成品質(zhì)檢根據(jù)《成品檢驗標準》進行檢驗，檢驗合格按訂單分批打包，打好包后填寫《打包裝箱清單》并在包裝盒上注明訂單號及裝單號，堆放整齊。底著色封閉涂裝工藝(一)材種：歐洲櫸木等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1基材破壞電刨、鋼絲刷等※（備選工序）2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感；打磨過程中嚴禁使用502膠水和PE補土3底色水性顏料噴涂一次性噴濕，噴涂均勻，顏色與色板相近，無明顯色差；12～15H4第一道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴15～30min5第二道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h6打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用折疊方式擦拭7修補色水性顏料、毛筆刷涂顏色打穿處用毛筆沾色修補，整體顏色協(xié)調(diào)一致8第三道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h9打磨240#砂紙0#鋼絲棉手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭8修補色PU有色透明面漆刷涂顏色打穿處用毛筆沾色修補，整體顏色協(xié)調(diào)一致9PU面漆主劑：固化劑=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h底著色仿古漆封閉涂裝工藝(二)材種：歐洲櫸木等溫度：250C濕度：75%序號工序名稱材料及配比施工方法施工要點干燥時間1基材破壞電刨等手工主要仿產(chǎn)品在長期使用或存放過程中出現(xiàn)的風(fēng)蝕、風(fēng)化、蟲蛀、碰損，以及人為破壞等留下的痕跡。※（備選工序）2白坯打磨180#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，去污跡、白坯打磨平整光滑、無劃痕砂痕，邊角棱角不得砂變形，平面不得有波浪現(xiàn)象，線條線槽手摸無障礙感；打磨過程中嚴禁使用502膠水和PE補土3底色PU格里斯擦拭用淺色棉布均勻擦涂，必要時用稀釋劑潤濕，顏色與色板相近，同一訂單產(chǎn)品整體顏色協(xié)調(diào)一致；5～8H4第一道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積，注意側(cè)邊反面不要漏噴15～30min5第二道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h6打磨240#砂紙手磨機磨順木紋方向打磨，無顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處用折疊方式擦拭8第三道PU底漆SR3135A:SR3135B=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂均勻噴涂，厚薄要均勻，無流掛、油泡、顆粒，線槽邊角無堆積5～8h9打磨240#砂紙0#鋼絲棉手磨機磨順木紋方向打磨，無亮星、顆粒，注意邊角處勿磨穿，注深凹槽砂紙打磨不到處將砂紙折疊擦拭10修色PU有色透明面漆噴涂均勻噴涂，同一訂單顏色要保持一致穩(wěn)定，與色板色基本一致整體顏色協(xié)調(diào)一致5～8h11打磨600#砂紙、0#鋼絲絨手磨均勻輕砂，切忌砂穿顏色12PU面漆主劑：固化劑=2：1用稀釋劑將粘度調(diào)到12～18″秒噴涂根據(jù)訂單要求選擇光澤度相應(yīng)的面漆，要求漆膜平整光滑，無流掛、顆粒、泛白、橘皮等現(xiàn)象5～8h紅橡美式涂裝工藝流程一、接單、配料、檢修（一）散梯1、踏立板 整梯車間生產(chǎn)好的半成品由整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品是否與訂單一致，不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單和交接清單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨 質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；核對踏立板總數(shù)并保存，由車間主任安排打磨。2、扶手彎頭、立柱及木制配件 工藝車間生產(chǎn)的半成品入庫，由打磨車間安排人員根據(jù)訂單配貨，并根據(jù)《半成品檢驗標準》檢查合格的才算，不合格產(chǎn)品通知工藝車間修整。（二）整梯 整梯車間生產(chǎn)好的半成品由設(shè)計師檢查梯形、整體尺寸等是否與設(shè)計要求一致；整梯車間質(zhì)檢根據(jù)《素坯半成品檢驗標準》檢驗合格，檢查半成品實物、《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》、訂單是否一致，不一致或不合格要求退回整梯車間修整，開好半成品入庫計件單后，與打磨質(zhì)檢交接；打磨質(zhì)檢負責核對半成品是否和訂單一致，不合格不予接受；按《豪諾樓梯（整梯）安裝清單》核對數(shù)目并保存，由車間主任安排打磨。基材破壞 破壞是美式涂裝過程中仿古效果極強的一道加工工序，它主要仿產(chǎn)品在長期使用或存放過程中出現(xiàn)的風(fēng)蝕、風(fēng)化、蟲蛀、碰損，以及人為破壞等留下的痕跡。其作用為增強產(chǎn)品的仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的價值觀。破壞的種類主要有有拉槽、拉坑、拉絲、蟲孔、銼刀痕、鐵錘痕。目前廠內(nèi)生產(chǎn)中用到的破壞方式有拉槽、拉坑、拉絲。訂單中標注為SH-00X表示只拉絲，不做其他破壞；SHB-00X表示踏立板、大柱拉寬槽，小立柱、扶手拉坑，同時還做拉絲處理。拉槽、拉坑的要求：拉槽、拉坑、拉絲要順木紋方向；作舊形狀要自然靈活；作舊痕跡的數(shù)量分布要適當，太少達不到仿古效果，太多則顯得不自然、凌亂；作舊位置要避開踏板上立柱的安裝位置、梯梁間連接位置等。補灰、素磨 檢驗合格的訂單配給打磨工打磨，打磨工拿到素坯首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫和釘眼等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼用“502+木粉”或PE補土填補，發(fā)現(xiàn)裂縫用502補，然后用180#砂紙反復(fù)打磨。素坯打磨好的產(chǎn)品由質(zhì)檢員根據(jù)打磨標準驗收，驗收合格送至底漆房，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。附：素坯打磨要點及標準：（1）補灰時要用力，補實、補牢，防止虛補，產(chǎn)品縫隙釘眼必須補好，裂縫用快干膠補好；（2）打磨順木紋方向打磨，打磨要光滑，無劃痕、粗砂痕；（3）邊角不能掛手或缺角現(xiàn)象，同時邊角、棱角部位不得砂變形；（5）打磨應(yīng)去除污跡和木工劃線；（6）打磨要到位，拉槽、拉坑處也要打磨。四、拉絲為了增強紅橡木材的紋理效果，對工件進行打銅刷處理。打銅刷順木紋方向進行，打銅刷不能太深。第一道底漆 第一道底漆粘度很低，很快就滲入木材的表面層，為涂裝過程提供“延展”的效果，并滲透到木材的纖維內(nèi)，經(jīng)過輕度的砂光可以砂掉。 （一）作用：其主要作用歸結(jié)為以下四點：1、控制仿古漆的殘留量；2、保護產(chǎn)品底色；3、避免端頭發(fā)黑； 4、處理因溢膠而出現(xiàn)的顏色不均之現(xiàn)象； （二）注意事項： 1、濃度一定要準，不能有誤差，通常在8—12"之間；2、噴涂的風(fēng)量、油量和壓力要合適，有些產(chǎn)品頭度底漆濃度較高時特別要注意，不可噴出桔子皮，流油等現(xiàn)象；3、噴涂的方式，因其濃度較稀，噴涂時易出現(xiàn)流油現(xiàn)象，另外產(chǎn)品的端頭、邊、角、鑼形的地方還應(yīng)注意重復(fù)噴涂，有些產(chǎn)品甚至可以不用頭度底漆。六、打磨打磨工拿到底漆已固化的產(chǎn)品后首先檢查產(chǎn)品是否有坑洞、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)坑洞釘眼裂縫用502補好，然后用320#砂紙反復(fù)打磨。整梯踏立板梯梁六個面同正面一樣打磨，散梯踏立板的五個面及背面距兩端一擦板處同正面一樣打磨，邊角凹槽打磨到位，凹槽處、雕花處將砂紙折疊起來打磨。按《底漆打磨標準一》打磨合格后予以計件并送到貨架堆放整齊，不合格產(chǎn)品予以返工直至合格。附：底漆打磨標準（1）打磨順木紋方向打磨，打磨要平整光滑，無波浪紋，無劃痕，去毛、去除顆粒， 但不能有砂 穿現(xiàn)象；（2）邊角、棱角部位不得砂變形；（3）線條、線槽流暢，手摸無障礙感；（4）產(chǎn)品無露底、開裂、釘眼等缺陷。七、擦色先將格麗斯調(diào)制與色板相近顏色，采用人工擦涂的方法，但需注意產(chǎn)品所有溝槽、凹陷、雕刻等地方不能露白；擦色這道工序很重要，它直接決定著仿古漆的殘留量，根據(jù)產(chǎn)品顏色的需要或多或少地留取仿古漆，不管怎樣留要求擦色基要本均勻；如一次擦色不夠可考慮再加多一道擦色。擦好后，將工放到晾干架上晾干。擦色要求：顏色與色板顏色相近，底色整體要求均勻一致，不能有深一塊、淺一塊等顏色不均之現(xiàn)象，更不可出現(xiàn)臟、黑之現(xiàn)象。擦色后產(chǎn)品木紋清晰，浮色必須抹干凈。板類分成兩部擦涂，先擦背面及側(cè)