第頁共9頁檢測實驗室二0一0年工作總結二0一0年，在中心的大力支持和指導下，檢測實驗室充分貫徹落實兩級公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神，全體員工齊心協力、團結一致，圓滿完成了各項工作任務。取得了一定的成績。現將本年度主要工作總結如下：一、主要工作完成情況1、新到貨物資檢測驗收2010年檢測各類新到物資341次，其中電線電纜198次，輸送帶56次，石油產品60次，塑料網假定帶18次，聚合物制品9次。全年檢測出不合格產品53批/次，其中：（1）檢出電纜不合格33次，因導體直流電阻不合格13次，電纜護套抗張強度不合格16次，結構尺寸不合格4次；（2）檢出輸送帶不合格2次，均為縱向拉伸強度不合格；（3）檢出不合格塑料網假頂帶17次，因酒精噴燈燃燒試驗不合格2次，網孔邊長不合格15次。2010年新到物資檢測統計表序號物資名稱檢測次數不合格次數合格率電線電纜1983383.33%輸送帶56296.43%石油產品60690.00%序號物資名稱檢測次數不合格次數合格率塑料網假定帶18175.56%聚合物制品90100.00%合計3415883.00%新到貨物資檢測工作嚴格執行相關法規及驗收標準，有效控制了不合格產品進入神東，為公司物資質量和安全使用嚴把質量關。2、油液鐵譜分析目前實驗室負責全礦區14個礦、11個洗選裝車系統等63個區隊的在用設備的油液進行鐵譜分析和水分測試。截止目前已化驗分析點位12395個，發現異常點位1390個，嚴重問題35個。異常點位的檢測給設備預防性檢修提供了準確依據。重點跟蹤分析哈拉溝礦22216綜采工作面水質、補連塔礦12404綜采工作面采煤機和上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭，均正確診斷并有效預防。（1）哈拉溝礦22216面綜采工作面井下復用水有明顯沉淀，導致液壓支架先導濾芯堵塞嚴重。經過對水質鐵譜分析、防銹性能測定及機械雜質分析，并結合水質化驗報告，得出結論為：水源中鐵離子在跟隨水流流動過程中，與管道中空氣接觸，形成不溶于水的氧化鐵水合物是造成濾芯堵塞的主要原因。（2）上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭從7月20日開始持續異常，磨損嚴重。通過縮短取樣周期，繪制連續11次趨勢圖，并結合工業內窺鏡觀察結果，得出如下結論：磨損程度逐漸加劇，主要表現為疲勞磨粒及層狀磨粒粒度增大，粒度平均在100μm，說明該齒輪箱內各部位磨損嚴重，影響正常運行，建議拆檢更換。拆檢后發現一級法蘭與軸承外圈發生了接觸性摩擦磨損，軸承外圈已有長達1米的損傷。3、輔助運輸車輛檢測完成全公司14個礦井總計2073臺入井車輛的年度檢驗工作。檢測項目包括燈光強度、側滑、一軸制動、二軸制動和駐車制動，其中各項全部合格的車輛有1532輛，占車輛總數的73.9%；制動檢測合格的車輛有1583輛，占車輛總數的76.4%；燈光檢測合格的車輛有1812輛，占車輛總數的87.4%；側滑檢測合格的車輛有1955輛，占車輛總數的94.3%。輔助運輸車輛檢測為車輛安全運行提供保障，并為車輛管理提供數據支持。2010年輔助運輸車輛檢測統計表序號檢測項目檢測數量合格數量合格率制動檢測2073158376.4%燈光檢測2073181287.4%側滑檢測2073195594.3%全部項目2073153273.9%4、設備故障診斷2010年已進行現場故障診斷226次，業務量較2009年增加21.5%，診斷業務水平的提高是診斷業務量增加的基礎。其中：振動分析37次，鏈條檢測105次，設備到貨驗收檢測12次，材質硬度檢測35次，在用輸送帶帶面檢測8次，其它項目檢測29次。診斷水平的提高有效的消除了設備隱患，避免了設備故障，為設備有效運行提供了可靠保障。2010年現場故障診斷統計表序號診斷項目診斷對象檢測數量振動分析電機、減速器37鏈條檢測刮板鏈、轉載鏈105設備到貨驗收檢測國產礦用支搬運架車、國產化采煤機滾筒12材質硬度采煤機輪轂、搖臂方頭、U型卡35在用輸送機帶面檢測在用輸送機帶面8其他項目材質厚度、車輛尾氣29合計2265、國家實驗室認可順利通過2010年3月21日檢測實驗室順利通過中國合格評定國家認可委員會現場評審，2010年4月20日取得國家級實驗室認可證書。通過的認可項目涵蓋非金屬材料、電線電纜、石油產品三類11個產品共98個檢測試驗項目，出具的檢測報告在亞太地區60多個國家承認。6、陜西省計量認證成功取證2010年10月15日檢測實驗室順利通過陜西省計量認證，并取得合格證書。計量認證項目包含非金屬材料、電線電纜、石油產品三類17個產品共99個檢測試驗項目，可出具公正性檢測數據，報告具有法律效力。7、實驗室技術標準編制檢測實驗室總結鐵譜分析案例及帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷在神東礦區應用效果，參考國家標準及行業標準，分析統計檢測數據，不斷完善評判結論。經過一年的數據積累，編制完成了《煤礦設備油液鐵譜分析技術標準》和《帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷技術標準》，并通過了由神華集團公司組織的專家組審核。此兩項標準涉及的四項專利技術已經由集團公司科技發展部向國家專利技術局提出申請。分別為：用于帶式輸送機滾筒軸的全軸穿透探傷檢測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸承座鑲入部探傷檢測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸部或卸荷槽部的探傷方法、利用旋轉式鐵譜儀的設備質量控制方法。8、帶式輸送機滾筒軸探傷從2009年12月份開始，檢測實驗室開始對全礦區關鍵部位滾筒進行檢測，共完成280個滾筒軸檢測。探傷過程中發現17個滾筒存在缺陷，其中5個缺陷較小可繼續使用，其余12個已陸續更換，開始探傷至今全公司未發生帶式輸送機滾筒軸斷裂事故。到目前為止，全公司14個礦井全部配備超聲波探傷儀，組織全公司各礦井、洗選、運銷、維修中心、設備管理中心共18個單位26名技術人員接受了超聲波探傷培訓，24人取得二級探傷資格證書。9、人員培訓取證情況2010年檢測實驗室共完成32次培訓，共組織84人次參加，其中單位自培24次，外委培訓8次，共22人次取得相關業務的資格證書。針對新進人員的技術薄弱，制定了相應培訓計劃，分三階段進行。（1）以點帶面培訓：首先外派人員學習，然后通過二次授課帶動全員學習，并采取師帶徒形式加強培訓效果。（2）業務交叉培訓：每人分配熟練掌握的1到2臺儀器，向全員講課，主要采取早會培訓。（3）編制機電檢測業務手冊及典型案例：編制機電業務手機及開展理論聯系實際培訓，通過對電機、減速器等設備的持續跟蹤，總結設備故障發生的規律，寫成預防設備故障案例，供全員學習。2010年外委培訓統計表序號培訓項目培訓人次取證人次合計2222二、存在問題1、設備故障診斷水平不能滿足神東發展需求：目前，設備故障診斷的儀器、手段基本滿足日常工作需要，但人員分析技術能力還達不到要求，僅能采集數據和簡單分析數據，無法判斷故障根源。原因一：人員業務基礎素質較差，需要專業培訓；原因二：診斷人員較少，業務較多，沒有充裕的時間用于研究分析數據，導致經驗較少。2、化學藥品、工具、配件采購周期長：由于檢測實驗室設備的特殊性，物資供應中心無相應備件；上報的物資計劃采購進度緩慢，嚴重影響到檢測工作的正常開展。3、新到貨物資檢測驗收項目不全：目前實驗室只能進行三大類物資17個產品的檢測驗收，遠遠不能滿足神東的到貨驗收需求，每年物資供應中心配件到貨量約50億元，而目前僅能驗收不到10億元。需不斷擴充檢測項目，提高檢測能力，從源頭上徹底杜絕不合格產品進入神東。4、勞務人員成為檢測工作的不穩定因素：目前檢測實驗室共有人員27名，其中10人為勞務人員。因薪酬待遇低，勞務人員思想不穩定，流動性大等因素，導致檢測檢驗水平得不到穩步提升。5、人員業務素質低，需加強專業知識培訓：檢測實驗室人員專業與所從事業務相差較大，知識結構轉型困難，需加強專業技能培訓。三、二0一一年工作計劃1、實驗室能力認可復評審。二0一一年3月份迎接中國合格評定國家認可委員會的復評審，保證順利通過并擴充鋼材檢測和塑料管材檢測項目。2、制定鏈條、帶面、電纜的報廢標準和在用油的換油標準。目前，僅能評經驗進行結構判斷，導致設備不到報廢期就廢棄，或損壞后維修影響生產，造成了極大浪費。完成檢測技術標準的擴充，指導完善檢測、診斷過程，規范評判依據，準確判斷故障，有效控制成本。3、擴充新到貨物資檢測驗收項目，主要補充鋼材檢測和塑料管材檢測。對目前檢測實驗室三大類物資17個產品的檢測驗收擴充，重點培養鋼材及塑料管材檢測試驗人員，對儀器設備操作及人員資質取證進行專業培訓，同時申請國家實驗室認可及陜西省計量認證擴項。4、申請陜西省壓力表、電壓表、電流表的計量授權。因目前公司壓力表、電壓表及電流表約21000塊需外部檢定，檢定費用每年約500萬元。外檢工作需拆解外送，影響正常工作，且檢定質量無法控制。授權企業內部檢定以后可隨時抽檢，實施動態管理，減少備用設備量，確保量值準確，保證井下安全。5、培養高技術診斷人才，對礦區設備做全面的振動、探傷。加強診斷人員技術培養，重點提升振動、探傷、電氣三個手段的技能。通過對礦區設備全面進行振動、探傷，跟蹤異常設備，豐富現場經驗，積累檢測數據。6、開展檢測實驗室標