施工方案本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結構后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產，為提前竣工創造條件。另外各工序之間必須保持技術間歇，使工程達到設計要求和規范規定。初期要以主體結構施工為先導，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體鋼構封頂后，室內、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業化施工，在整個過程中，安裝工程的預留預埋安裝調試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用、緊湊搭接，循環推進嚴格執行交接檢、相互檢，做好成品保護，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：１、基礎工程施工順序定位放線→基槽開挖→放基礎線→支模→澆筑混凝土→基礎結構驗收→回填土施工。２、主體工程施工順序WH墻板支設→鋼梁安裝→鋼欞條安裝→屋面板安裝→SBS防水→瀝青瓦安裝→主體完→主體結構驗收。３、裝飾工程施工順序屋面施工→內外墻裝飾→樓地面工程→吊頂工程→油漆涂料及門窗安裝→細部清理→交工驗收主要部位施工技術措施及施工方法一、施工測量1、根據測繪部門測設的定位線，用經緯儀測設主軸線以及各軸交點中心樁，建立現場的平面控制方格網。2、標高傳遞：標高控制網由建設單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現場水準控制網。標高傳遞采用在墻體+0.000處測設一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志。二、土方工程１、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設計底標高高出0.2米，然后，人工挖至設計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。２、余土及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。3、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數，并用干燥的中砂將探孔灌實。根據錘擊次數及灌砂量由設計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發現異常現象應及時匯報有關單位。應對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。4、基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。5、回填土：基礎工程結束后，即可進行回填土工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質量要求，將會導致室內地面，室外散水下沉，因此，應對回填當中發現的主要質量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉（所謂水夯法）,填方結束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數和壓實范圍,符合設計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎兩側同時進行,以防基礎擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。五、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土拌合站集中攪拌的砼，由混凝土運輸罐車運輸至工程現場，運力充足，能夠滿足工程的需要。本工程按常規要求進行砼配合比設計，但應考慮泵送混凝土施工的要求，摻加泵送劑，砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試驗，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和業主認可后方可施工。砼的地面運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。（1）混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發生離析現象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下（3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。（4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于1-1.5mm，陽角處要做90o對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。4、油漆工程（1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用1號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。（2）油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現流墜。（3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內濕處干燥或漆膜過厚，就會出現皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。（4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。5、內外墻刷涂（1）基層處理：涂料工程應待內外墻面的基層干燥的前提下施工，刷漿前應先把墻面上的灰漿污染清理干凈，墻面出現較嚴重的掉角、破皮，應由抹灰工用砂漿修補平直，如再現較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。（2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。干燥后用1號砂紙將膩子斑跡磨光，刮膩子要平，斜視檢查墻面不再現不平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。（3）刷涂：為了防止污染，刷涂前應對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈。不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。關鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發現有雜質要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。九、樓地面工程1、水泥樓地面施工工藝：砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態，澆水養護日期不少于7晝夜。水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到1.2N/mm2后，鋪設水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當搞壓強度達5Mnpa才能上人。2、板塊樓地面操作工藝：基層處理→彈標高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安法（1）購貨時認準箱上的統一尺碼，進場后應套選統一尺寸和色澤；凡是質量不合格的，如缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在0.5毫米以上的），規格尺寸偏差過大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。（2）鋪貼前應統籌排板，具體做法是：在進行地面排板時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分，進行統籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節點處縫格和圖案統一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側靠墻處各一行，使接縫均勻2毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性1：2水泥砂漿1-15毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮1-2毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調整，依此類推。（3）邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。面層鋪貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的1/3。擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2天后澆水養護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。（4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的1/2。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。2.1.1吊頂工程（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂（僅限不上人型吊頂工程）1、材料：輕鋼龍骨、木方、防火涂料、9mm泰山紙面石膏板、25防銹自攻絲、F30直釘、60鉄釘、鉄紅防銹漆、8膨脹螺栓。2、施工工藝：放線——木龍骨處理——鋼龍骨拼裝——固定點處理——沿墻龍骨固定——龍骨架吊裝固定——線路設置——隱蔽工程驗收——石膏板固定——自攻絲頭刷鐵紅防銹漆。3、注意事項（1）沿墻龍骨截面不得小于25mm*40mm，固定點間距為300-350mm，但不得大于400mm。（2）骨架龍骨截面規格不得小于25mm*40mm，且縱橫龍骨間距不得大于400mm*500mm,縱橫龍骨必須采用增設吊點。（3）吊點按每平方米一個均勻布置、燈位處、承載部位、龍骨與龍骨相接處、疊級吊頂疊級處必須增設吊點。（4）所有龍骨必須經過篩選，不得有樹皮、大疤節，并滿涂防火涂料。防火涂料必須涂刷于木材表面且厚度均勻，并不得漏涂。（5）家裝工程石膏板吊頂,固定點的設施可采取20鉆頭打孔塞木楔法設置（木楔外徑應略大于鉆頭直徑），但必須保證每一平米范圍內增設8膨脹螺栓1個。特殊情況必須按設計要求另行選定固定點設置方法，但不得用鋼排釘、鐵釘直接固定。（6）面積較大的木龍骨吊頂，必須采用起拱的方法平衡吊頂的下墜，一般情況下，跨度在7m-10m間起拱量為3‰，跨度在10m-15m間起拱量為5‰。（7）板材與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業的做法。（8）紙面石膏板與木龍骨固定，必須采用25防銹自攻絲固定，釘距從150-170mm為宜，但不得超過200mm;自攻絲與石膏板的板邊距離：距切割邊（短邊）以15-20mm為宜，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；石膏板短邊必須采用錯縫安裝，且錯開距離不得小于300mm。（9）石膏板縫間的距離為5-8mm，并不得小于4mm，自攻絲釘頭須進入板面0.5-1mm，但不得破損紙面，且自攻絲釘頭必須與板面垂直。（10）石膏板固定完畢后，必須用鐵紅防銹漆刷自攻絲頭，進入后期乳膠漆工序。2.1.4窗簾盒制作（一）預留式窗簾盒制作此種窗簾盒一般在吊頂工程中預先留出，在此不再做具體敘述，只是預留式窗簾盒外沿與墻體間距離不得少于120mm，否則會引起后期窗簾桿安裝麻煩。（二）外彈式窗簾盒制作1、貼飾面板刷清漆式窗簾盒制作：20鉆頭打孔，塞木楔法設置固定點，固定點間距以300mm-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設置沿墻龍骨（鐵釘與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；飾面板與框架間白乳膠銅鈫釘固定；5mm厚實木線條收口；油漆處理。2、基層板做混油窗簾盒制作；20鉆頭打孔，塞木楔法設置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層清理滿刮原子灰一遍；油漆處理。3、基層板做乳膠漆窗簾盒制作；20鉆頭打孔，塞木楔法設置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層刷聚酯底漆兩遍；乳膠漆處理。4、窗簾盒的規格：高100mm左右，單桿寬度120mm，雙桿寬度150mm左右，長度最短應超過窗口寬度300mm,窗戶兩側各超出150mm,最長可與墻體通長。2.1.5踢腳線制作（一）飾面板踢腳線制作1、20鉆頭打孔，塞木楔法設置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；九夾板做基層用鐵釘與固定點固定，飾面板與基層板間采用白乳膠銅鈫釘固定，釘距等要求同門窗套面層。2、5mm實木線條或子彈頭條壓沿收口，壓條與基層板間用白乳膠銅鈫釘固定（二）成品踢腳線制作根據不同成品踢腳線的安裝要求，選擇合適的安裝方式。十一、安裝工程安裝工程根據施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調試階段等。預埋、預留與主體結構施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調試在主體結束后進行。（一）給排水工程1、