泵站工程施工方案、土方開挖、基礎施工、支模、鋼筋綁扎、砼澆筑、砌體工程、電氣設備安裝、金屬結構安裝等工序均需按照設計要求進行。（2）土方開挖采用機械開挖和人工清理的方式，保證開挖面平整、坡度符合要求。（3）基礎施工采用鋼筋砼澆筑的方式，保證基礎牢固、結實。（4）支模采用鋼模板和木模板相結合的方式，保證模板平整、結實。（5）鋼筋綁扎采用機械綁扎和手工綁扎相結合的方式，保證鋼筋數量、位置符合要求。（6）砼澆筑采用泵送和自卸車相結合的方式，保證澆筑質量、密實度符合要求。（7）砌體工程采用磚砌和石材砌筑相結合的方式，保證砌體平整、牢固。（8）電氣設備安裝采用專業電氣工程師進行，保證安裝質量、安全可靠。（9）金屬結構安裝采用專業工程師進行，保證安裝質量、結實牢固。三、安全措施（1）在施工現場設置安全警示標志，做好防護措施，保證施工人員安全。（2）對機械設備進行定期檢查和維護，保證設備安全可靠。（3）在施工現場設置消防器材，保證施工過程中的火災安全。（4）加強施工現場的衛生清潔工作，防止施工人員感染疾病。（5）在施工現場設置應急救援設備，保證施工過程中的安全應急處理。四、質量控制（1）嚴格按照設計要求進行施工，保證施工質量符合要求。（2）對施工過程中的每個工序進行質量檢查，及時發現和糾正問題。（3）對施工材料進行質量檢查，保證施工材料符合要求。（4）對施工現場進行質量監督和檢查，保證施工過程中的質量控制。五、環境保護（1）施工過程中嚴格按照環保要求進行施工，保護環境。（2）對施工現場的垃圾、廢棄物進行分類處理和回收利用，減少環境污染。（3）加強施工現場的環境監測和管理，保證施工過程中的環境保護。在正式施工前，必須對使用的儀器進行校對和檢驗，經計量單位認可后方可投入使用。交接樁應該有文字和圖示，并且需要辦理交接手續。在測量人員進行復核無誤后，方可進行放測，并提前做好內業計算和準備工作。水準點交接后應進行復測，測定的結果應滿足施工規范的要求。同時，需要做好控制點和水準點的保護工作，并定期進行復測。本工程按照給定樁號施放邊樁后，再按照施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線和墻軸線形成十字線，以確定泵站尺寸位置，并做好控制樁。為確保施工正常進行，防止塌方和地基承載力的下降，必須提前做好降水工作。鋪設臨時管線，抽水排至臨時管線，向外排水。基坑內排水采用邊緣設30cm×30cm排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法。基坑開挖采用人機結合的方式，當機械無法直接挖土時，采用人工挖土和吊車調運的方法。坑底禁止擾動，應盡量保持原狀土。在接近坑底標高時，需要及時測量高程，避免超挖。如發生超挖、浸泡、擾動時，應挖除松軟部分再還填石料并夯實。土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用8T自卸汽車裝運土方；盡快提供基礎工程施工作業面，滿足建筑物施工計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉運量。根據本工程現場條件、工程施工特點和節點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。在地基檢驗合格后，需要填筑墊層。墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等都必須符合規定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。在漿砌石工程中，石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于40MPa，軟化系數應大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。漿砌石壩體內砂漿標號為M7.5，表面細料石用M10高強水泥砂漿勾縫。砌筑砂漿的配合比必須按照設計標號進行試驗確定，并且需要上報監理工程師批準同意后實施。在砌筑前，需要清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，并在必要時使用水清洗。采用鋪漿法砌筑漿砌塊石體時，在鋪砂漿之前，需要將石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。在砌筑時，需要采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，以確保砌立穩定。砌筑縫寬度一般為15～30mm，較大的空隙需要用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。在砌體基礎的第一層石塊時，需要將大面放在下面。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，需要選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在20mm范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。在砌縫時，需要做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈，以確保抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外表面的濕潤。如遇到雨季雨天，需要覆蓋養護頂面。在進行鋼筋施工時，需要按照“鋼筋施工方法”進行施工，并注重以下幾點：按劃筋位置進行綁筋，綁扎已經擺好的鋼筋，立墻鋼筋在綁扎時，底部應焊接，以免變位傾倒。同時，需要注意保護層的控制，相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，側墻加墊時，應用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。水泥墊塊尺寸約為3.5cm見方，與設計凈保護層同厚，沙漿配比、標號及抗滲要求等均與原構筑物砼中的沙漿配比相同，并在強度達到設計要求后方可使用。在進行模板安裝時，需要按照“模板施工方法”進行施工。泵站池壁模板可先安裝一側，綁扎鋼筋后，另一側采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。分層安裝模板或窗口的層高不宜超過1.5米，窗口的水平凈距不宜超過1.5米。斜壁模板及窗口的分層高度應適當減小。度，確保安裝質量。②水泵安裝時，應按照設計要求進行，保證水泵的運行效率和穩定性。電機安裝時，應注意電機軸心與水泵軸心的同心度，以及電機與基礎的固定穩定性。b.金屬結構安裝金屬結構安裝應按照設計要求進行，保證結構的穩定性和安全性。在安裝過程中，應注意防止結構變形和損壞。對于需要焊接的部分，應嚴格控制焊接質量，確保焊縫牢固可靠。同時，還應注意防止焊接過程中產生的火花和煙塵對周圍環境的影響。將預先組裝好的底座、壓圈和套管吊入機坑中，并墊好，初步調整水平和中心。隨后吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐、葉輪頭和導水錐放流道內擱好，葉輪外殼堅放在兩側待用，并使葉輪頭初步對中。導葉體臨時放在一邊墊好待用，中間接管與導葉體在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。利用框式水平儀、水準儀、千斤頂等工具粗調中間接管的水平、高程及中心。澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調中間接管的水平、高程及中心，其水平應小于0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差應小于2mm。接著，吊入橡膠軸承和水箱蓋放在一邊待用。組裝30°出水彎管、伸縮節和底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預留孔內，另一端懸掛好。吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉動環等，放在一邊待用。利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。同心、高程達到要求后，澆筑進出水底座、泵底板二期混凝土，待二期混凝土達到強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調上、下軸窩的同心。吊裝定子、基礎板和下機架組合件與調整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。利用求心器、調整墊鐵、水準儀調整墊鐵，調整水泵電機同心及高程。吊起水泵軸從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉子聯接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時固定。使用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上。將上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯接。組裝推力頭與鏡板，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環，卡環受力后其軸向間隙不大于0.05mm。調整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規范范圍內。用專用工具將水泵軸抬高與電機聯軸器用螺栓聯接。人工盤車（電機轉子、水泵軸、水泵轉子一起旋轉），測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。根據水導處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。水泵軸的擺度符合安裝規范要求后，將電機軸與水泵軸聯軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調整主軸水平度及轉子磁場中心的高低，使其符合安裝規范要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。5.在安裝過程中，必須符合安裝規范要求，測量導軸瓦、推力軸瓦和總絕緣電阻。同時，安裝推力軸瓦和油缸測溫元件，上下油缸冷卻器也要安裝好（需要水壓試驗合格）。最后，要進行主軸定中心的操作。6.組裝葉輪外殼和導水錐，并檢查葉片和葉輪外殼、電機定子和轉子之間的間隙。調整電機上下導軸瓦和電機軸之間的間隙，使其符合安裝規范要求（根據電機軸的擺度值和方位）。7.安裝導軸瓦測溫元件，調整水導軸承和主軸之間的間隙（根據水泵軸的擺度值和方位確定水泵軸與水導軸承間的間隙值并使其符合安裝規范要求），安裝水導軸承及水箱部件。安裝液壓頂轉子裝置，并進行調試。安裝填料函部件，電機轉子滑環和碳刷。最后，安裝電機罩蓋、擋風板、油位器和主機泵輔助水管路。8.在上下油缸加油（安裝期間已進行油滲漏試驗），并進行電氣接線。9.進行機組試運轉。b.管道安裝在基礎鋪好后，重新測量管中線，并對所有管材的合格證進行檢驗驗收。同時，對外觀進行抽檢（外觀應無裂縫、缺損、麻面）。在下管前，要將管口和管身內的泥土清理干凈，并確保一次就位。管道安裝必須穩固，管內底高程應符合設計要求，管道不得出現倒坡。管道安裝應該直順，其允許偏差為：中線位移15mm，管內底高程±15mm，相鄰管內底高程為5mm。對于支撐槽要集中下管，注意保護基礎不受破壞。c.閘門安裝在閘門出廠前，要進行整體組裝檢查，其檢查應在自由狀態下進行。組合處的錯位應小于2mm。閘門出廠時，廠方應提供竣工圖紙、設計修改通知書、主要材料質量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄和構件發運清單等技術資料。在埋件進場后，要進行清點和妥善堆放。若有變形，應予矯正。埋件安裝檢查合格后，即可澆筑二期混凝土。如間隔時間過長或遇有碰撞，要予復測，合格后方可澆筑。在澆筑時，應防止撞擊。閘門在吊運過程中采取保護措施，嚴防構件變形和加工面損傷。閘門現場組裝時，按定位板和結構尺寸拼接搭焊，并按焊接的技術要求進行施焊與檢查。在閘門安裝前，門槽、門坎應進行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處需修磨平整。在閘門及埋件表面的除銹和刷漆工作，應在質量檢驗合格后進行。d.螺桿式啟閉機安裝（原文中沒有提到螺桿式啟閉機安裝的內容，刪除）螺桿式啟閉機的螺桿與閘門連接的垂直偏差應不大于0.5/1000。在安裝時，需要進行全面檢查。開式齒輪、軸襯等轉動處的油污、鐵屑、灰塵應清洗干凈，并加注新油。減速箱應按照產品說明的要求加油至規定油位。啟閉機定位后，需要在機架底腳螺栓處澆灌混凝土，并在機座與混凝土之間應用水泥砂漿填實。其他電氣、金屬結構也需要進行安裝，并且要保證安裝質量。在材料控制方面，鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑都需要符合設計要求。每批鋼筋必須檢查質量證明文件并進行相關性能試驗。鋼筋在運輸、貯存過程中，需要防止銹蝕、污染、和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋按照廠名、級別、規格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類設立標牌。水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并且需要滿足國家及行業規定的技術要求。水泥在存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，特別注意防潮。按品種、強度等級分批堆垛。粗骨料需要選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的潔凈碎石或碎卵石。粗骨料的壓碎指標值及有害物質含量也需要符合施工技術指南。細骨料選