框架柱加固方案

篇一：混凝土框架柱加固方案（2087字）

一、工程概況

1、工程名稱：中新知識城南起步區ZSCN-A7地塊項目低層辦公區

2、工程地點：廣州中新知識城九龍大道旁

3、建設單位：廣州市朗譽房地產開發有限公司

4、設計單位：廣州市容柏生建筑結構設計事務所

5、勘察單位：華南理工大學建筑設計研究院勘察工程有限公司

6、監理單位：廣東省建筑工程監理公司

7、施工單位：華錦建設集團股份有限公司

8、建筑概況：本工程包括聯排別墅（B1-B4、B30-B33棟，共8棟50戶）、雙拼別墅（B5-B13、B22-B28棟，共16棟32戶）、獨棟別墅（B14-B21、B29棟，共9戶），獨立商鋪等。合計建筑面積約24747㎡.本工程為三類建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，約24747m2。本工程為三類建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，設計使用年限50年。聯排別墅建筑高度10.6m，雙拼別墅建筑高度10.3m，獨棟別墅建筑高度11.474m。

9、結構概況：本工程為框架結構，地下一層，地上二至三層。工程地基基礎設計等級為丙級，建筑場地為Ⅱ類，別墅采用天然地基擴展基礎或者預應力混凝土管樁基礎。

現工程已完成主體結構施工，并由廣州建設工程質量安全檢測中心有限公司對結構進行了檢測，在檢測中發現B4棟負一層框架柱（16/D軸，L型，500×900）混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，檢測結果反饋至設計進行復核計算，并由業主會同有關單位審核確認后，對B4棟負一層墻柱進行加固處理。

二、加固設計

加固采用外粘型鋼法，在“L”型柱子陰陽角處用環氧砂漿將角鋼粘貼，按一定間距施焊綴板，在角鋼與綴板處與原構件化學錨栓，并在角鋼與綴板處鉆孔注膠，灌填環氧砂漿，使型鋼與原構件二者粘結成整體，協同工作。型鋼上部包裹鋼絲網，外做高強度水泥砂漿粉刷防腐保護。

三、加固施工

1、施工依據

（1）B4棟結構施工圖

（2）《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-20XX)

（3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1）

2、施工準備

（1）材料準備（見附表1）

（2）設備準備

根據作業要求，現場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電動砂輪、沖擊電錘各一把，交流電焊機1臺。

（3）人員配置

加固工作實際操作配置電焊工1名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調配。

（4）現場準備

在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板。

3、施工工藝

（1）材料制作

柱子陰陽角處角鋼為L160×14，角鋼鋼下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。

綴板采用-3×150，每塊綴板橫向長度按柱子角鋼粘貼后實際量取，豎向間距為@400，每塊綴板與角鋼處設置Φ6（根據實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置割出螺栓孔，用于化學錨栓，角鋼及綴板下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。

（2）角鋼及綴板安裝

1）畫出位置線，與柱子化學錨栓處用鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深100mm,柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置。

2）用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，陰陽角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。

3）柱角抹上環氧砂漿后，立即將角鋼粘貼上，并用夾具將兩個方向的角鋼夾緊，夾具間距為400mm。

3）施焊綴板，綴板與角鋼按豎向間距@400進行焊接，且必須在膠漿初凝前完成，分段交錯施焊，焊縫符合《建筑鋼結構焊接規范》要求。施焊完成后，綴板與柱子用M12化學錨栓固定，埋深為100mm。

（3）注漿

1、焊縫施工經驗收后，鋼材邊緣用環氧砂漿封嚴，在角鋼與綴板上鉆Φ6注膠孔，孔間距400mm。

2、注漿豎向從下向上，水平安同一方向的順序注膠，下一注膠孔溢出該孔注膠結束，依次注膠，直至所有注膠孔均注完。

（4）抹面在鋼材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10×10鋼絲網片與原柱及綴板及角鋼作可靠連結。接連采用2個20mm長Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設2個，豎向間距500。

四、質量、安全保證措施

1、本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。

2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。

3、材料應進行進場檢驗，各項規格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。

4、如遇設計不詳之處可參見《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1）

5、施工質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》要求，并按規定做好相關檢查驗收工作。

6、操作架須由專業架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。

7、登高作業、電焊、氣割作業必須持證上崗，并嚴格遵守相關操作規程，嚴防墜落、觸電、火災事故發生。

8、施工時需派1名專職安全員進行現場安全管理。

9、環氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環境造成污染。

篇二：混凝土框架柱加固施工方案（2848字）

一、工程概況

XXXX工程由XXXX公司投資建設，XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX公司進行監理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積13691.06㎡,由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結構。現工程已完成主體結構施工。在施工中發現南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復核，并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。

二、加固設計

加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環氧樹脂，鋼板采用焊接，上下節點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。

三、加固施工

1、施工依據

（1）XXXX設計院提供的柱加固設計圖。

（2）《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-20XX)

（3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1

2、施工計劃

根據加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為：施工準備（1）—→柱修復處理及材料制作（2）—→鋼板安裝及節點處理（2）—→注漿及修補粉刷（3）

3、施工準備

（1）材料準備

（2）設備準備

（3）人員配置

加固工作實際操作配置電焊工2名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調配。

（4）現場準備

加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側梁跨度達11.7m，需設置3根柱下支撐，具體詳加固現場平面圖。

在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板，具體詳加固現場平面圖。

4、加固施工

（1）結構柱表面修復

對原結構柱鑿開的地方進行修補，由于原柱不考慮承載力，修補以整平為目的，可采用1：1：4混合砂漿分層修補。

用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，四角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。

按設計要求確定鉆孔位置，用Φ24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發生交叉。

按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mm寬槽。

（2）材料制作

包柱鋼板為10厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。

設計要求四個面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經設計同意，采用上圖對角焊接。因對接方式改變，鋼板寬可按施工圖減少10mm。

每塊側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設置Φ10（根據實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。

（3）鋼板安裝

在結構柱表面刷環氧樹脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設），板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。

（4）節點處理

底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設兩個M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12×100×100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。

上部每個梁與柱折角處設L100×10角鋼，呈“ㄩ”型，上部伸至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設置-12×100×406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定。950高大梁每側3個，其余每側2個，布設時注意位置錯開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設。

5、后續工作

（1）屋面修補：

屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤養護一周。

（2）注漿

鋼結構安裝完成后進行注漿，首先要配制環氧膠泥，封閉周邊空隙。環氧膠泥配方：環氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根據需要適當調整)配制環氧注漿液：環氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5)(丙酮根據需要調節稀稠度，最大摻量不要超過5%，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過5KG，配置后應在15min內用完。

注漿要點：注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環氧膠泥和預埋注漿嘴環氧膠泥硬化后，開始向裂縫內壓注環氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續進行。

漿液拌合方法：環氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。

（3）抹面

按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10×10鋼絲網片與原柱及包鋼作可靠連結。接連采用2個20mm長Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設2個，豎向間距500，詳見右圖。

四、成品保護

1、抹面后澆水養護不小于3天，四周操作架作為保護暫時保留，待室內裝飾工程開始后方可拆除。

2、屋面補洞養護一周后在屋面柱頂1.0×1.0范圍內涂涮環氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。

3、臨時支撐在加固完成2周后方可拆除。

4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。

五、質量、安全保證措施

1、本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。

2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。

3、材料應進行進場檢驗，各項規格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。

4、如遇設計不詳之處可參見《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1）

5、施工質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》要求，并按規定做好相關檢查驗收工作。

6、操作架須由專業架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。

7、登高作業、電焊、氣割作業必須持證上崗，并嚴格遵守相關操作規程，嚴防墜落、觸電、火災事故發生。

8、由于內部為實心柱，高溫影響內部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業，焊接后不得澆水冷卻。

9、按公司重大危險源管理要求加強安全防護，重點預防高處墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發生。

10、施工時需派1名專職安全員進行現場安全管理。

11、環氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環境造成污染。

六、附圖（P9、P10）

1、加固現場平面圖

2、包柱鋼板制作詳圖

篇三：漳山一期脫硝框架柱加固方案（6390字）

第一章、概述

一、編制依據

1、漳山發電有限責任公司1#、2#機組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程施工招標文件。

2、漳山發電有限責任公司1#、2#機組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程技術協議。

3、有關技術規范及標準

1）、《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-20XX)

2）、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20XX)

3）、《建筑工程質量檢驗統一評定標準》(GB50301-20XX)

4）、其他相關施工圖紙、技術標準、規范

二、編制原則

1、嚴格遵循設計文件、技術規范和質量驗收標準的原則。在編寫工作中，嚴格按設計要求認真執行國家現行的技術規范和質量驗收標準，正確組織施工，確保工程質量優良。

2、堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發揮我公司技術優勢和專業化，機械化作業的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本加固工程。

3、根據項目法的施工原則，組織本工程的施工。

4、積極推廣應用四新成果的原則（即新技術、新設備、新工藝、新材料）。

三、工程概況

本工程為漳山電廠一期2*300MW機組煙氣脫硝改造工程。位于山西省東南部、長治市西北約15km的電廠規劃區內。

本工程原結構系鍋爐尾部風機間，為3層混凝土框架結構，原結構高度為19.322m。由于使用需要改變，現擬于上部加建鋼結構并增設設備布置，需于原有結構上加建鋼結構，加建后建筑高度約為47.370m。經復核驗算部分構件承載力不滿足設計要求，需對不滿足承載力要求的結構進行加固。經設計人員現場踏勘及與業主商議，本著安全、經濟、合理的設計原則，采用增設H型鋼斜支撐結合對原框架構件進行加固，以滿足結構改造后正常使用要求。

第二章、施工準備

一、技術準備

根據現場掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質、地下管線各種情況，根據實際情況提出更優化、完善的施工方案及措施。

二、臨時設施準備

根據現場實際情況，施工用水、用電就近借用，掛表計量。要有利于生產、生活、安全、消防、環保、場容、衛生、勞動保護等，符合國家有關規章和法規。

三、勞動力準備

根據施工進度計劃，組織施工班組落實進場，并對技術性工種人員進行崗前技術交底。

1、材料準備

根據施工進度計劃，制定供應計劃，落實貨源，使施工能力按計劃順利進行，并根據實際情況進行及時調整。

2、機械設備準備根據施工進度計劃，并結合施工實際情況，作好機械配備計劃并做好保養工作。

3、質量檢驗設備的配備根據施工現場的實際情況，在施工現場配備質量檢驗設備以便在施工中進行同步監測。

第三章、施工管理體系

一、施工管理網絡

為保質保量按期圓滿的完成整個工程，我公司擬設置項目部，建立分項項目班組負責制的機制，實施項目負責制施工，選派組織能力強，有豐富施工技術經驗的專業人員擔任各分項項目班組長，配備經驗豐富的施工技術管理員。

二、主要勞動力配置

主要勞動力配置表（見附表1）

三、主要機械設備配備（見附表2）

第四章施工總體方案布置

一、主要加固施工工藝

1、清理、改造施工前先對框架柱上及周邊影響施工的電纜橋架、管道等設備進行改造或者移除，確保在不影響機組運行的情況下順利施工。

、安裝新增鋼筋（包括種植鋼筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

）鋼筋加工：先由項目管理部技術員嚴格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

3）鋼筋種植

（1）用電錘或水鉆鉆孔，并清除孔內的灰塵，植筋鉆孔直徑及深度必須滿足設計要求。

（2）按植筋膠說明配置膠，用植筋槍打入孔內，植筋膠須從內向外注射，以排除孔內空氣保證灌注飽滿，孔內膠量以插入鋼筋后溢出少許為宜；植筋膠原則上隨用隨配，以免時間過長植筋膠固化。

（3）植筋時鋼筋宜先焊后種植，如必須后焊，其焊點距原混凝土表面應大于15d。

（4）將除銹后的鋼筋插入孔中并固定，確保植入深度。

（5）待植筋膠完全固化后方可進行下道工序。

（6）植筋72小時后按規范要求進行非破壞性檢驗（拉拔試驗）。

4）鋼筋連接：本工程中主筋主要采用直螺紋接頭或焊接接頭。直螺紋連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊因符合規范要求。焊接長度必須符合規范要求，在焊接鋼筋時，要注意鋼筋規格，對成形鋼筋的型號進行標識，確保使用部位不得出錯，連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

3、柱表面處理

1）對原混凝土構件的表面處理，先清除被原構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，并除去原構件表面的浮渣、塵土。

2）對于新舊混凝土結合面處理，嚴格按照規范及設計要求對原混凝土構件表面鑿毛，施工時按規范及設計要求用錘鏨或電鎬在混凝土結合面上鏨出麻點，或將表面打成溝槽，溝槽深度為10mm，間距200mm左右，并將原混凝土構件的棱角打掉，同時除去浮渣、塵土。

4、安裝模板

1）柱模板：柱模板采用多層板，用50×100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打柱箍。如柱凈高超過6m，則柱模板自下而上每隔3m~4m開振搗口，以便于對柱砼進行振搗，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑砼的密實度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續澆筑。

2）模板拆除、清洗和保管：砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結構的質量，非承重的側面模板，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

5、澆筑混凝土

1）本工程加固構件擴大截面梁、柱及基礎均采用C35的混凝土。

2）原材料質量控制：根據現場實際情況，本工程采用的商品混凝土，且柱加固用商品混凝土的骨料粒徑不大于20mm，如采用現場拌和砼，必須要對原材料加以嚴格控制。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行清洗處理，并保持濕潤直至砼澆筑。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥素漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便澆筑砼。為保證混凝土的質量，施工過程中應加強振搗。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應停止下料，待振搗密實后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且柱子較高，為防止出現斷柱現象，在下料時，應用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主，不得碰撞模板及鋼筋，同時也用鐵錘輕敲模板外壁或使用外部震動器振搗。

4）砼養護：砼澆搗后，因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，并且由于水泥水化作用需要適當溫度和濕度條件，因此更需要加強對砼的養護。砼在澆搗完畢12小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。

5）砼質量檢查：砼質量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質量檢查和養護后的質量檢查，在拌和澆搗過程中，對組成材料的質量檢查每一工作班至少兩次。砼養護后的質量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質量的試塊，在澆筑處隨機抽樣制成，試塊組數按規范規定留置。

6、混凝土梁加固

1）本工程混凝土框架梁采用粘鋼法加固。

2）加固前先對混凝土表面進行處理，清除表面的灰塵及油污，并保證粘貼面的平整、平直。

3）按照圖紙配置鋼板，鋼板表面須平整無銹，且做粗糙處理。

4）在鋼板上按照圖紙要求打出錨固螺栓孔。

5）鋼板涂膠粘貼，按結構膠說明配置膠液，再用抹刀均勻地涂在預定混凝土表面和鋼板表面上，厚度為1~3mm；將涂好膠的鋼板貼在預定混凝土表面，確保粘貼密實后用膨脹螺栓臨時固定并收緊，以膠液從鋼板邊縫擠出少許為宜。

6）防腐處理，按照圖紙要求對加固好的混凝土梁鋼板表面進行防腐處理。

第五章、重難點部位施工注意問題及處理措施

一、植筋后續施工及梁柱節點處植筋措施

1、植筋施工須保證鉆孔不損壞原結構鋼筋。

2、植筋后12小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。

3、植筋后24小時后，方可進行后續工序施工。

4、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋，與植筋不一致、不對齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法。

5、與植筋接頭為焊接時，須在近鄰植筋端處用濕毛巾降溫處理保護措施。

二、保證被加固框架柱混凝土密實度措施

柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難對所澆混凝土振搗密實，對此，我們采用將柱模板每隔3~4m開一個振搗口，每澆筑500mm左右對所澆的混凝土振搗一次，振搗完畢后，封堵此振搗口，然后繼續澆筑，這樣做會保證混凝土的密實度。

第六章、質量保證措施

一、施工現場必須嚴格地按設計圖紙施工。

二、工程上所用的一切物料，均由項目部及有關部門在該物料到達現場時進行驗收，并要求質量保證資料同時進場。

三、做好施工過程中各道工序的質量檢查工作，前道工序檢查合格后才能進入下道工序的施工。

四、建立工程質量獎罰制度，遵循“誰施工，誰負責”的原則，擬對各包干小組進行全面質量管理。同時依據公司有關質量獎罰規定進行獎勵懲處。

五、凡在施工過程中違反操作規程，不按設計圖紙施工，發生質量問題，進行處罰、整改，直至符合要求為止。

六、凡各施工小組在施工過程中按圖施工，質量達到優質，項目部進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

七、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、周檢查，質量評定等形式做為依據。

、需要現場配合土建施工單位進行后續施工的，加固單位需對土建施工單位進行技術交底。

第七章、安全生產、文明施工及環境保護措施

一、施工安全生產保證措施安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命安全的大事，直接涉及廣大職工的切身利益。因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。

1、安全保障措施

1）成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長，各專業班組組長為組員的巡回生產領導小組，并制定安全管理和獎罰條例，落實安全生產責任制。

2）建立完善的安全生產管理體系。

3）建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班組設一位兼職安全員，配合班組長進行安全活動，使安全生產意識深入人心。每周活動要有記錄，以便跟蹤檢查，每周末舉行工地安全生產總結會和下周安全生產工作安排。會議專人記錄，有依可查。

4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產責任制。從項目經理往下逐級簽定書面“安全責任書”，使每個人都對安全生產負責，并把安全生產同經濟利益掛鉤。對違反操作規程者，任何人都有權提出并制止。安全員有權對屢次違章操作不聽勸阻者按照安全獎懲條例予以處罰（包括罰款）。并對情節嚴重者可行使勒令停工的權利。對于始終堅持安全生產，未發生安全事故，并能對安全生產提出合理化建議的個人或集體進行獎勵。

5）建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作。

6）施工中坑洞、臨邊等位置安裝防護欄桿并設置安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作。

7）制定預防事故的規章制度，一旦出現事故應堅持“四不放過”原則。安全領導小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對施工現場進行安全檢查、落實不安全因素的整改。定期或不定期對班組安全活動記錄進行檢查(或抽查)，并做好安全交底工作。

2、施工安全

1）工人進場應作好三級教育工作。

2）用好安全“三寶一器”(帽、帶、網及觸電保護器)，嚴格遵守各專業工種安全規程(如：腳手架搭拆等)。

3）時常保持現場主干道暢通，以便適應緊急情況時的需要。

4）各專業工種從事相關分部分項工程前，施工員(或工長)除作施工技術交底外，還必須單獨以全面形式進行安全技術交底，特殊工種需持證上崗。

5）所有安全防護材料，包括鋼管扣件等材料進貨時，應按有關規定進行驗收。

6）現場文明施工，各類周轉材、地材等應分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等。

7）進入建筑物內的通道，應設置圍護欄并掛警示標牌。

8）對于身體及精神狀況不良的工人，應禁止其進行相應的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進入施工現場。工地內杜絕戲笑哄鬧現象。

3、機電安全

1）現場施工用電管理負責人，負責各類機電設備的管理和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監督工地用電安全。

2）電氣操作人員必須遵守有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。

3）現場用電須動力、照明分開。所有用電設備均應安裝觸電保護器，并接零(接地)良好，總配電間應有門鎖及安全標志，絕緣防護設備等。做到三級配電，兩級保護。

4）現場電纜必須架空。

5）配電箱、開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接零，并定期檢查。不準采用木質配電箱及開關箱。

6）各分項工程施工時，照明的電力線分設開關箱，線路架設應敷設整齊，橡膠電纜線應完好。

7）專職電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查，必要時進行絕緣性能測試，符合要求并得到使用許可證后方可投入使用。8）所有機械設備使用時應遵守操作規程，并做到專人操作，專人保養、檢修，嚴禁違章操作。

4、消防系統

1）材料倉庫應整齊堆放，嚴禁煙火，并保持其良好的通風。

2）電焊施工應注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在有易燃物品處操作，鋼板焊接處所用乙炔、氧氣瓶應按規定的安全距離放置，并配備合格的滅火器。現場動火處（電焊、氧割等）均需配置滅火器（箱）。

3）建立消防值班交接制度，并作好值班記錄。

二、文明施工保證措施

1、基本管理

1）建立文明施工管理領導班子，其成員需有明確分工，各盡其職。文明施工管理應配置專(兼)職管理人員，場外保潔應隨時進行。

2）文明施工應有簡明扼要、體現經濟責任的管理制度，把各檢查項目分解到人，定期檢查考評，把文明施工與職工分配有機結合。

3）文明施工活動的記載議事、計劃、問題、措施、考核等并由專人負責管理。

2、外部管理

1）施工人員進入現場時，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動服，配齊勞動防護用品。醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛人員應勸其離場。

2）施工現場應保持清潔。

3）車輛裝載貨物時，要圍護嚴密，不準跑、冒、滴、漏。

4）施工現場出口的道路，應設專人清掃、保潔，保持環境整齊。

3、內部管理

1）施工現場設施(臨設、設備、材料等)嚴格布置。

2）場內道路暢通、平坦、整潔、無積水，排水系統完善。不亂堆亂放，無散落物。

3）施工現場操作應做到工完料清。

4）施工現場的生產、生活設施要做到“六凈”：現場道路凈；攪拌區域凈；機具車輛凈；宿舍住場凈；辦公區域凈；廁所便池凈。

5）做好食堂衛生保潔工作，餐具灶臺潔凈，菜肴分生熟放置，杜絕傳染病源頭，防止集體食物中毒。

三、環境保護措施

1、根據本項目的特點，制定切實可行的環境管理目標和指標，制定完成環境管理目標、指標的方案措施。建立以項目經理為責任人的環境管理網絡。

2、針對不同場所的不同環境污染因子，制定控制方案，對社會關注的環境因素進行有效控制和定期檢查。

3、選擇無污染、少污染的建材和工藝設備，選用先進的施工方法。

4、合理安排施工時間，以免噪音擾民。對生活垃圾、建筑垃圾應集中、分類處理。設備定期檢查，不得出現跑、冒、滴、漏，污染環境；材料應堆放整齊，裝載材料的車輛應對材料進行封閉、覆蓋，防止泄露、遺灑。

5、工地內汽車駛出現場時，為防止汽車輪胎夾帶雜物污染道路，應配專人在現場出口清理地面。

6、搞好門前衛生“三包”，加大清掃人力和頻率，設專人檢查車輛圍護遮擋，未遮擋嚴密，不許出場；保證出場車輛不發生跑、冒、滴、漏現象。

篇四：寶地·太陽廣場框架柱加固方案（4928字）

一、編制依據

《混凝土結構加固構造》13G311-1

《砼結構加固技術規范》GB50367-20XX

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20XX

《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-20XX

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20XX

《建筑施工模板安全技術規范》JGJ62-20XX

鋼筋工程參國家標準11G101-1設計變更圖紙：

二、工程概況

根據設計變更，框架柱需進行加固處理。本工程針對框架柱進行加固。通過增加柱截面積的方式，對框架柱進行加固處理。詳見下圖：

（見附圖1）

三、施工要求

1、材料要求：

混凝土：C50微膨脹細石混凝土，所摻的粉煤灰應為Ⅰ級灰，且燒失量不應大于5%。鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。植筋膠：應符合國際標準。

2.構件進行加固前，應先將原結構構件除其自重外進行卸荷。

3.新舊混凝土結合處,應鑿去結合面風化酥松層,碳化銹裂層及嚴重油污層,直至完全露出堅實基層為止,在此基礎上將原有混凝土應鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。

4.新加大截面處柱縱筋兩端應與原結構可靠連接，下端應深入基礎并應滿足錨固要求,上端應穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。由于該加固設計縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術錨固于梁中，且滿足植筋邊距、間距與深度的要求，樓板處采用開孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。

5.新增柱縱筋植筋錨固深度為10d。

6.植筋要求：

6.1植筋時不得傷及原有構件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化學粘合劑的防火性能應符合國際標準,植筋膠滿足A級膠標準要求,植入長度須滿足鋼筋受拉要求。

6.3植筋前先探測原結構鋼筋位置,不得破壞原結構主筋。植筋部位若原結構有缺陷應補強或加固后方可植筋。

6.4植筋時,其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應大于15d,且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。

6.5固化：在現時溫度下錨固膠10～15分鐘即可凝膠，24小時后，完全固化，即可施工。

6.6檢驗：在膠完全固化三天后，可對所植鋼筋進行現場拉拔抽檢，（自檢或由質檢部門均可）。若抽檢則取錨件設計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結果只要達到或超過設計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。

6.7、植筋前應保證周邊混凝土的干燥。

四、增大截面加固施工工藝

混凝土構件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。（見附圖2）

增大截面加固施工流程圖

1、測量放線

根據設計圖紙要求，施測混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線。

2、鋼筋表面處理

對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

3、混凝土基層表面處理

對柱角部混凝土進行鑿除，露出原有箍筋，尺寸保證滿足單面(雙面）焊接長度及焊接工作面；對原混凝土構件的新舊結合面進行剔鑿，去除結合面風化酥松層,碳化銹裂層及嚴重油污層,直至完全露出堅實基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎上將原有混凝土應鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應先對增大構件截面外邊線（與其他構件相連部位）彈線，沿線用切割機切至原結構件混凝土下約10mm深，然后剔鑿原結構加大截面的結合部位，避免剔鑿時混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時減少修復工作。剔鑿后垃圾運出場外，運距5公里。

4、植筋

4.1植筋時鋼筋下料準確，縱向鋼筋采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進行錯開。鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據圖紙及規范下料。

4.2現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。

4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤；

4.4鉆孔

由專業人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑，孔深應為埋筋直徑的10d。核心區梁處鉆孔應保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。

4.5清孔

鉆孔后應用鋼刷清除孔內疏松層，然后用空氣壓縮機吹凈孔內灰塵，確保孔洞清潔無灰塵，清孔時應將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。

4.6孔烘干

孔內必須烘干，避免影響植筋質量。

4.7結構膠調制：

每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。

4.8灌膠：

結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。

4.9植筋：

將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規定量的藥劑注入孔內（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應有少許藥劑滲出,確保藥劑密實。

將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內，邊插入邊轉動，達到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。

5、鋼筋連接綁扎

鋼筋綁扎時必須注意保護層的控制，植筋前根據成孔的情況對鋼筋進行調整。

5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。

5.2、直螺紋連接時應對底部及上部植筋部位進行固定，保證不對植筋部位造成破壞。

5.3、穿梁U型箍筋應一頭不做彎頭，待穿過后采用扳手二次彎曲成型。

5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應采取冰水加毛巾進行覆蓋保護。

5.5、焊接完成及直螺紋完成后應按批次現場制作試拉件進行檢測。

6、支設模板

6.1、支模前，底部及上部、中間部位應設置定位筋，保證合模板時正確放置及避免破壞加固鋼筋。

6.2、木方及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50×100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用48×3.5鋼管，間距為400mm，雙向使用Φ16對拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側應設置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設置。

6.3、模板安裝前應逐塊檢查，發現模板有變形、翹曲修正達到使用標準后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時應先安裝校正陰陽角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，并防止漏漿。

6.4、在模板安裝前，模板應認真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。

6.5、支模板時應每隔2m留出進料口，模板支設至板底，在柱頂面對應的板上開孔作為進料口，此處模板應支設成喇叭口。

6.6、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設海綿條，防止漏漿。加設海綿條時，必須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應粘貼膠條。

7、混凝土澆筑、養護

7.1、澆筑混凝土前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤表面

7.2、檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個代表性構件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關說句，積累經驗教訓，為大面積施工創造條件。

7.4、混凝土應嚴格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過300mm,待下層混凝土振搗密實，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內外振搗相結合的方式。當不能進行插入式振搗時，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強外部振搗混凝土，外部振搗嚴禁直接敲打模板。

7.5、混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。

7.6、新增混凝土可通過樓板開澆筑孔施工，開孔是嚴禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開一個澆筑孔，采用體外振搗，振搗結束后封閉澆筑孔，繼續澆筑，可以有效保證混凝土振搗的密實度

7.7、澆筑過程中嚴禁加水。

7.8、拆模后及時涂刷養護劑，覆蓋好塑料薄膜。養護時間不少于14d。

五、安全保證