C2-02主體結構及裝飾、屋面分部施工組織設計工程名稱：愛建新城河洲街北部0～6地塊A棟施工單位：黑龍江宏達建筑工程有限公司日期：2007年4月15日六、施工作業準備七、工程難點八、施工總體部署九、工程測量放線十、主體結構原材料檢驗批劃分十一、主要分項工程施工方案及施工技術措施十二、季節性施工措施十三、質量通病重點及防治措施十四、環境保護和文明施工措施十五、安全施工保證措施十六、工期保證措施十七、降低成本措施十八、質量目標分解號05088施工《黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準》DB23/711-2003《建筑裝飾裝修工程》DB23／712-2003《建筑地面工程》DB23／718-2003《住宅裝飾裝修施工規范》GB50210-2001《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126-2000《屋面工程質量驗收規范》（DB23/722-2003）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-20013.1工程名稱：愛建新城河洲街北部0-6地塊A棟；3.2工程地址：哈爾濱市道里區原車輛廠院內；3.3建設單位：哈爾濱愛達投資置業有限公司；3.4設計單位：哈爾濱工業大學建筑設計研究院；3.5監理單位：東北林業大學工程監理部；3.6施工單位:黑龍江宏達建筑工程有限公司；95.10m,工程建筑面積較大，設計較新穎，工序繁多，而工期緊，質量要求高，因此，必須科學組織，周密安排，合理投入，進行施工，優質高效完成。現主體結構已經施工完十七層，施工升降電梯已安裝完畢，準備開始砌筑工程。5.1工期目標：工程2005年9月145.2質量目標：合格。5.3安全生產目標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5‰以內。5.4文明施工目標：。5.5環保目標：符合國家及哈爾濱市有關環保法律法規要求。5.6設備概況：電氣：本工程電氣分強電和弱電，強電包括供配電、照明、動力控制、建筑物保護接地等。弱電包括電話、電視、火災報警、可視智能管理監視系統。暖衛：本工程暖衛部分包括生活給水、熱水系統，室內消火栓給水系統，室內采暖系統，室內排水及內排雨水系統，消防系統，噴淋系統。六、施工作業準備：6.1工程于2006年6月22日已完成±6.2現已對越冬結構進行復檢，對機械設備調試完畢，臨時設施已經就位，施工用水、用電已接通，場地平整完畢。6.3施工人員已進入施工現場，對越冬結構進行復檢，未發生結構隱患。6.4機械設備已調試檢修到位，施工用水、電已接通，場地平整完畢，正在進行道路鋪整，臨時設施已準備就位，施工材料已按圖紙設計要求準備完畢。6.5根據哈爾濱氣候條件，工程開工還需進行冬期施工，約在4月11日七、工程難點：7.1建筑結構安全二級建筑，建筑設計使用年限為50年。7.2工程合同工期緊，對總承包商的管理、協調、組織能力要求較高。7.3裝飾裝修施工為雨季施工階段。7.4外墻裝飾為石材、面磚、外墻涂料及玻璃幕墻多種材料的相互進行，裝飾材料較多，工序交接繁瑣，時間緊任務重。八、施工總體部署：本工程為順利組織施工，確保工程按合同規定的計劃工期及質量標準完成工程施工任務，對工程的生產調度，技術質量、安全保衛及后勤等方面的工作，實施有計劃的組織協調和管理。8.1施工現場管理機構設置：項目經理：劉瑯項目經理：劉瑯工長：周文明技術負責人：梁效成工長：周文明技術負責人：梁效成安全員：陳安全員：陳鵬質檢員：高宋留成篩斌材管員：蔡新明副工長：沈良榮施工員：周桂泉資料員：石太林核算員：黃小軍材料管理安全設備管理生產安排質量檢查驗收施工技術內業管理考勤工分、經濟核算材料管理安全設備管理生產安排質量檢查驗收施工技術內業管理考勤工分、經濟核算各各作業班組8.2施工程序：內裝修工程復工準備 主體工程 樓地面工程高級裝修外裝修工程（屋面工程）調試驗收8.3施工方案：為確保工程優質高速完成，統籌施工協調管理，根據施工合同及施工圖紙設計特制定以下部署：單位工程：土建、水暖、電氣工程平面流水，立體交叉作業。先地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插進行。主體工程：平面流水，各工種穿插作業。水暖、電等每層預留、預埋緊跟。裝飾工程：由上而下施工；內外裝修和屋面工程組織平行流水作業；門窗工程與外裝修立體交叉作業；樓地面、油漆、涂料工程待外裝修完活后，組織交叉流水，水電配套工程穿插進行，外委工程及時組織施工。水暖、電氣平面流水，立體穿插，配合裝修進行施工，做好成品保護和環境保護。8.4施工運輸：從施工場地的緊湊性和材料搬運的需要，本工程基礎施工階段A1棟設一臺QTZ125塔吊，A2棟設一臺QTZ80塔吊做垂直、水平運輸；主體施工階段能滿足需要，不進行調整；裝修階段每棟已安裝完施工電梯配合手推車替換塔式起重機進行垂直水平運輸。8.5主要分部工程施工進度控制：依據工程特點，本工程主體及裝飾裝修施工分為三個主控施工階段。2007年3月282007年510月6～27日收尾、設備調試階段；10月28～30日交工驗收，10月8.6協調管理：施工中加強對配套工程、地方指定專業部門（如電業局配電系統安裝隊及郵電局通訊安裝隊等）協調管理，按設計和規范標準進行質量控制，配合建設單位工程部管理。九、工程測量放線：（執行工程測量規范GB50026－93）水準儀選用D2S3--1型，檢定編號為424354；經緯儀選用J2-JDB型，檢定編號為100149。9.1主體結構放線措施：隨著主體結構的升高，需將控制軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制依據；其中以建筑物的輪廓軸線和控制電梯井軸線的投測尤為重要。9.1.1豎向測量控制（垂直度控制）：采用內控法測量方案。主體施工采用軸線投射法進行軸線的引測，待下一層頂施工完畢后，將軸線引測到上一層，用內控法進行軸線的投測施工。1)根據施工前布設的控制網基準點，在建筑物內做內控點。埋設在偏離軸線1M的位置。基準點的埋設采用10×10cm鋼板上刻十字線，鋼板通過錨筋與負一層底板筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，以上各層在相應位置留出15×15cm投測預留洞。2)施工放線技術要求見下表所示：建筑物結構特征測距相對中誤差測角中誤差（″）測站上測定的高差中誤差（㎜）施工面測定高程中誤差（㎜）豎向傳遞軸線點中誤差（㎜）剪力墻結構1/200005164本工程采用J2激光經緯儀進行豎向軸線控制點的投測工作。豎向投測前，先對鋼板基準點控制網進行校測，誤差符合規范要求后進行下步操作。在底層基點處架設激光經緯儀，調校至垂直狀態，打開激光電源在樓板開洞處用接收靶接收。并逆時針旋轉經緯儀進行復核。用同樣的方法投測其它點位，保證每施工層至少有2～3點作為角度及距離校核，閉合后再測放細部軸線。3)施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。在施工中，每當柱成型拆模后，在柱測面投測出相應軸線并在墻柱側面抄測結構0.5米9.1.2標高控制：在每個樓層電梯井剪力墻同一位置的主筋上引測標高控制點，并用紅油漆標設在鋼筋上，用水準儀聯測，求得閉合差，在限差內進行誤差調整。求得精確標高后,引至各標高控制點上，用以控制施工中的樓層標高。主體每一層施工時，先進行梁板模板的板面標高抄測，根據抄測結果調整并驗收后，再施工下道工序；混凝土澆筑后及時進行梁板面標高抄測。9.1.3建筑物變形控制（沉降測量）：（符合JGJ/TB8-97規范規定）1)主體階段，三層抄測；裝修階段，月月抄測；竣工后，每三個月抄測一次（外界出現劇烈變化時及時觀測），直至基本穩定后停止觀測。嚴密注意沉降變化，專人做好各項記錄，及時分析、準確處理出現的問題。沉降觀測點平面布置如下圖所示：在一般情況下，利用工程施工時使用的水準點作為沉降觀測水準基點，埋設參照《工程測量規范》及有關變形觀測基準點埋設標準進行（見圖一）。沉降觀測點的埋設（見圖一）。注：1、蓋板為250×250配有鋼筋網片表面為步道磚的活動蓋板2、砼墩周邊采用砂保護層，防止凍脹影響沉降觀測基準點的埋設（圖二）2沉降觀測基準點的埋設（圖二）沉降觀測點的埋設（圖二）φ16沉降觀測點的埋設（圖二）φ16螺桿端部為φ25不銹鋼圓餅注：1.螺桿直徑為16mm，螺紋長度均為100mm，端部焊接φ25不銹鋼圓餅，餅心與螺桿軸心線同線。2.螺桿總長度為180mm。3.每次沉降抄測前將螺桿旋出，抄測完畢旋入，并鎖上不銹鋼盒門。9.2混凝土結構軸線標高質量控制：9.2.1由技術負責人主持，配備專業測量員，組建測量小組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、工程定位放線及沉降變形測量等測量任務。9.2.2每層結構施工前，由專職抄測人員按一層軸線控制點、標高線引測結構施工層剪力墻邊線、梁位置線、彈出結構施工線，復驗符合后，進行施工。9.2.3特殊造型部位，先放樣，后放線施工。9.2.4標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。9.2.5施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密調平，水平線標高的允許誤差為±3mm。9.2.6每層混凝土澆筑前，由該層標高控制點，將控制混凝土標高線引至剪力墻鋼筋上，用紅油漆劃出標記。澆筑混凝土時，以此控制混凝土標高，隨時檢查，隨時用靠尺找平。十、主體結構原材料檢驗批劃分：1保水率（僅適用于砌筑水泥）10過二樓層中應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷產品131350kg，砂100kg，石子120kg，摻合料和外加劑依摻量而定100kg，砂150kg，石子180kg，摻合料和外加劑依摻量而定(1)砌筑砂漿①每一檢驗批且不超過250m3②試件的制作與養護按照JGJ70—90執行③當施工中出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：第一，砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足，第二，對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議，第三，砂漿的試驗結果不能滿足設計要求④砂漿強度應以標準養護，齡期28d的試塊抗壓強度試驗結果為準(2)地面砂漿按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應少于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2增做1組試塊；小于1000m250kg，砂100kg，摻合料和外加劑依摻量而定(1)飾面磚粘貼工程必須檢測樣板件粘結強度：樣板件可在試驗室或現場制作摸擬的外墻飾面磚粘結墻體，墻體的面積一般為1500mm×1500mm，墻體所用材料和制作過程須由見證員進行見證，并在委托資料上簽字；也可由施工方和監理方在實際墻體上選擇一處可操作部位作為樣板件進行檢測，由見證員在委托資料上簽字。每個工程至少檢測1組，每組3個試點(2)當對飾面磚粘貼工程質量有懷疑時可按下述取樣數量進行檢測：①現場鑲貼的外墻飾面磚，每300m2同類墻體取1組試樣，每組3個，每一樓層不的少于1組；不足300m②帶飾面磚預制墻板，每生產100塊預制墻板取1組試樣，每組在3塊板中各取一個試樣，預制墻板不足100塊按100塊計23外門窗(GB7106—2002)(GB7107—2002)(GB7108—2002)(GB9158—88)(GB11793.2—89)(GB11793.3—89)(GB/T8478—2003)(GB/T8479—2003)(GB/T8814—2004)抗風壓、氣密性、水密性力學性能、保溫性能(1)每工程進場的同一品種類型門窗可視為一批，抽取3樘同一規格的門窗進行物理性能檢測(2)地方工程質量監督管理部門對工程使用門窗有特殊要求時，應按地方監督管理部門對門窗檢測的要求進行檢測室內裝飾裝修材料內墻涂料(GB18582—2001)(GB50325—2001)揮發性有機化合物游離甲醛重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞）(1)產品交貨時，應記錄產品的桶數，按隨機取樣方法，對同一生產廠的相同包裝的產品進行取樣，取樣數應不低于n/2的平方根（n是交貨產品的桶數）(2)選擇適宜的取樣器，從已初檢過的桶內不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取兩份樣品，各為0.2~0.4L分別裝入樣品容器中，樣品容器應留有約5%的空隙，蓋嚴，并將樣品容器外部擦洗干凈，立即做好標志(3)樣品分為兩份，一份密封保存，另一份作為試驗用樣品TVOC室內裝飾裝修材料人造板及其制品(GB50325—2001)(GB18580—2001)甲醛(1)在同一地點、同一規格、同一類別的人造板及其制品中隨機抽取3份，并立即用不會釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測(2)在施工或使用現場抽取樣品時，必須在同一地點的同一產品內隨機抽取室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料(GB50325—2001)(GB18581—2001)總揮發性有機化合物苯甲苯和二甲苯總和游離甲苯二異氰酸酯重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞）(1)產品交貨時，應記錄產品的桶數，按隨機取樣方法，對同一生產廠的相同包裝的產品進行取樣，取樣數應不低于n/2的平方根（n是交貨產品的桶數）(2)選擇適宜的取樣器，從已初檢過的桶內不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取兩份樣品，各為0.2~0.4L分別裝入樣品容器中，樣品容器應留有約5%的空隙，蓋嚴，并將樣品容器外部擦洗干凈，立即做好標志(3)樣品分為兩份，一份密封保存，另一份作為試驗用樣品室內裝飾裝修材料膠粘劑(GB50325—2001)(GB18583—2001)室內用水性膠粘劑總揮發性有機化合物游離甲醛、苯、甲苯+二甲苯室內用溶劑型膠粘劑總揮發性有機物、苯游離甲醛、甲苯+二甲苯甲苯二異氰酸酯(1)同一工程的同一生產廠家的同類型產品可視為一批量，不應超過產品標準中的代表批量，如果進場數量較多，可根據實際情況增加抽檢次數(2)在同一批產品中隨機抽取三份樣品，每份不小于0.5kg室內裝飾裝修材料壁紙(GB18585—2001)甲醛氯乙烯單體重金屬（鋇、鎘、鉻、鉛、砷、汞、硒、銻）(1)以同一品種、同一配方、同一工藝的壁紙為一批，每批量不多于5000m(2)以批為單位進行隨機抽樣，每批至少抽取5卷壁紙，并保持非聚氯乙烯塑料薄膜的密封包裝，放于陰暗處待檢(3)據壁紙端部1m以外每隔1m切取1m長、全幅寬的樣品若干張(4)在樣品上均勻切取30±1mm寬、50±1mm長的試樣若干，試樣的寬度方向應與卷筒壁紙的縱向相一致。從所有樣品上切取至少150個長方形試樣(5)過目測法選取70個涂層最多或者顏色最深的長方形試樣，按GB/T10739進行試樣處理，處理后，其中的50個試樣用于測定甲醛含量：另20個試樣分為兩組，每組各10個，分別切成約6mm×6mm的正方形，一組用于測定重金屬（或其他）元素，另一組用于測定氯乙烯單體的含量室內裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑(GB18587——2001)地毯：總揮發性有機化合物、甲醛苯乙烯、4-苯基環己烯地毯襯墊：、總揮發性有機化合物、甲醛、丁基羥基甲苯4-苯基環己烯、地毯膠粘劑：總揮發性有機化合物、甲醛2-乙基己醇(1)同一工程的同一生產廠家的同類型產品可視為一批量，不應超過產品標準中的代表批量，如果進場數量較多，可根據實際情況增加抽檢次數(2)地毯和地毯襯墊應從進場產品中隨機抽取一卷，距頭端2m截取至少1m2混凝土外加劑中釋放氨的限量(GB18588——2001)混凝土外加劑中釋放氨的量(1)同一工程的同一生產廠家的同類型產品可視為一批量，不應超過產品標準中的代表批量，如果進場數量較多，可根據實際情況增加抽檢次數(2)在同一編號外加劑中隨機抽取1kg樣品，混合均勻，分為兩份，一份密封保存三個月，另一份作為試樣樣品鋼結構用高強度螺栓連接副(GB50205—2001)扭矩系數（大六角頭）緊固軸力（扭剪型）抗滑移系數(1)同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，最大批量為3000套；抗滑移系數最大代表批量為鋼結構用鋼材2000t為一批(2)扭矩系數（或緊固軸力）檢測試件數量為8套高強度螺栓，隨機抽取。抗滑移系數檢測試件需由廠家提供，共3套試件，每套由4塊鋼板、4套高強度螺栓連接副拼接而成。試件板寬度見下表：（單位：mm）螺栓直徑162022242730板寬100100105110120120混凝土結構后錨固件(JGJ145—2004)錨固承載力(1)錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣(2)同規格、同型號、基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1‰計算，且不少于3根鋼結構防火涂料(GB50205—2001)涂層厚度粘結強度抗壓強度(1)每使用100t或不足100t薄涂層防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度(2)涂層厚度按同類構件抽檢10%，且不少于3件，樓板和防火墻可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線長度選一點進行測試，至少測5點；梁、柱以及桁架結構在構件長度每隔3m取一截面檢測，梁至少測出6個點，柱至少測出8個點外墻涂料(DB23/T445—2004)遮蓋力、耐水性、耐洗刷性耐堿性、耐沾污性耐凍融循環、低溫穩定性干燥時間、拉伸性能(1)單位工程進場的同一廠家、同一類型的外墻涂料的總量可視為一批，一般不超過生產廠10d的產量(2)從進場外墻涂料的包裝中隨機抽取，樣品數量不得少于4kg水暖配件閥門(GB/T13927—92)壓力試驗(1)工程主要的水暖管道中使用的大閥門應逐個進行壓力試驗，試驗合格后方可使用(2)單位工程每5000m2散熱器(1)鋁制柱翼型散熱器(JG143—2002)(2)灰鑄鐵柱型散熱器(JG3—2002)(3)灰鑄鐵翼型散熱器(JG4—2002)(4)鋼管散熱器(JG/T148—2002)(5)灰鑄鐵柱翼型散熱器(JG/T3047—1998)壓力試驗重量尺寸單位工程每5000m2內墻涂料水溶性內墻涂料(JC/T423)合成樹脂乳流內墻涂料(GB/T9756)水溶性內墻涂料：粘度、細度、遮蓋力白度（白色）、耐水性耐洗刷性合成樹脂乳液內墻涂料：低溫穩定性、干燥時間耐堿性、耐洗刷性(1)以2t同類產品為一批，不足2t亦按一批計(2)每批抽樣桶數為總桶數的20%，小批量產品抽樣不得少于3桶，用于容器中狀態的檢查，然后逐桶按GB3186的規定進行取樣，每批產品取樣總量不少于1kg10.4.1工程總目標與階段目標根據合同要求，該工程施工同時確定如下總體竣工目標：2007年10月：兩棟二十八層主體、裝飾及屋面工程，全部完成，室外主要通道暢通，具備使用條件。10.4.2為保證階段目標的實現，采取如下重要施工部署：為科學合理組織施工，結合該工程特點，在河洲街北部0-6地塊A棟主體工程施工過程中劃分為四個施工階段，即主體、裝飾、屋面及收尾階段。施工進度計劃（見附表）10.4.3主要勞動力配備十一、主要分項工程施工方案及施工技術措施：為確保鋼筋工程質量，對鋼筋進行如下質量管理控制：11.1.1鋼筋采購：根據公司“合格供方名錄”選擇信譽好的鋼筋廠家。11.1.2鋼筋進場檢驗：公司材料在對供方物資進行驗證后，按項目部提供的采購計劃組織鋼筋進場。進場時，保管員核對產品合格證、材質化驗單。現場技術員會同甲方、監理共同對鋼筋見證取樣復試，復試結果合格后方可使用。11.1.3鋼筋堆放:進場后的鋼筋及加工后的半成品按規格、型號分批堆放在由紅磚砌成的30㎝高，間距2m的壟墻上，并掛上標識，避免混用、亂用。11.1.4鋼筋加工：鋼筋工程施工前，技術負責人仔細查看圖紙，充分理解設計意圖后，利用微機統籌安排，集中做單下料，避免浪費鋼筋。技術員監督鋼筋下料全過程，確保操作無誤。11.1.5鋼筋綁扎：操作人員按技術員編制的技術交底嚴格執行，保證鋼筋品種、級別、數量、規格符合設計及規范要求。板筋綁扎前，在模板兩端按間距劃線，掛線綁扎，同一根筋先定兩端，后綁中間。短邊鋼筋在長邊鋼筋下面，板筋伸入支撐構件中線不小于5d。11.1.6鋼筋接頭（閃光對焊）：受力鋼筋接頭位置放在受力較小處，梁上皮鋼筋在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋在支座處，并相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面面積的百分率符合下表：11.1.7縱向鋼筋最小搭接長度300mm。且縱向鋼筋連接接頭的位置避開梁端、墻筋箍筋加密區，鋼筋接頭面積百分率不超過50%。接頭間距不小于35d，并遵守GB50204規定和DB23／716－2003。梁的水平鋼筋≥Φ12采用閃光對焊，其余的采用綁扎固定。縱向鋼筋若采用搭接接頭，則其搭接長度L1＝ζLa，其抗震搭接長度L1E＝ζLaE且不小于300mm技術員、質檢員共同查檢接頭質量，并現場抽樣送檢。11.1.8鋼筋接頭：剪力墻的豎直主筋采用綁扎連接，暗柱鋼筋Φ14、Φ16采用電渣壓力焊的連接方法，其余的采用綁扎固定。1）電渣壓力焊接頭質量要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不得大于40。d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。11.1.91）墻筋：采用縱橫向保護層限位卡具控制（等墻寬的鋼筋彎鉤），限制位卡具綁扎在墻筋上，確保護層厚度，保護層限位卡在墻筋上分兩道設置：一道設置在中間位置，一道設置在模板上端。2）梁筋：保護層采用同強度砼做成的厚25㎜的墊塊固定，墊在梁主筋外側。3）板筋：采用同強度砼做成的厚15㎜的墊塊來控制板筋的保護層，板內負彎矩筋用同板筋規格的鋼筋作成的支撐架來控制兩層網片間的距離和保護層。墊塊和支撐架間距為1000mm，支撐架規格同板上層筋。11.1.10鋼筋施工中與其他專業配合：墻筋或板筋底排筋綁扎完畢后，各配套工種開始施工予留孔洞與穿管。當洞口小于300㎜時鋼筋繞行，大于30011.1.1111.1.121）班組自檢：鋼筋綁扎好后，班組長組織施工人員按要求進行自檢、互檢。發現質量問題，及時處理。2）隱蔽檢查：班組自檢合格后，通知技術負責人、技術員、質檢員會同甲方、監督及各配套專業對隱蔽部位進行驗收，驗收合格后在會簽單和隱蔽記錄簽署驗收意見，方可進行下道工序施工。3）交接檢查：由質檢員組織上、下道工序班組長及施工人員共同驗收，并辦理交接手續，檢查合格后轉序施工。4）鋼筋變更：涉及鋼筋品種級別或規格作變更時，設計變更要由設計院有關人員和監理人員簽字。5）鋼筋結構檢驗：采用電子檢驗儀器對結構內部鋼筋的保護層及位置進行檢測。11.1.12不合格品處理：各級檢查中發現的質量問題，各施工隊要及時返工或返修，技術負責人做好記錄，技術員、質檢員共同監督整改過程直至滿足要求。11.1.13鋼筋工程安全技術：1）施工前對工人進行安全技術交底，制定和執行安全技術措施，加強勞動保護；2）進入施工現場，必須正確戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶；3）綁扎墻筋時，不得站在鋼筋骨架上施工，必須用馬凳或搭操作平臺。4）鋼筋機械須專人持證上崗。5）嚴禁酒后作業。1）墻模：本工程因28層高層，層數多能充分發揮整裝整拆、快捷、方便等特點，其接縫相對較少，澆筑砼的效果較好，所以本工程的墻模選用組合定型大模板。2)梁、頂板、樓梯底板選用膠合板。因為其具有良好的剛度和強度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴密，澆筑表面光滑，特別適用類似本高層剪力墻結構的頂板清水砼施工，在使用此材料施工梁模時，按照規范要求的上限值，進行內控。3)頂板支撐體系次龍骨：采用50㎜×100㎜木方。木方采用不變形的木材。如白松等，使用前采用壓側，保證規格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。主龍骨：采用Ф48×53鋼管或采用100㎜×100㎜的木方。支撐：采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工、省料的特點。支撐下加墊木方，支撐立柱根據設計放線確定，并使上下層對齊，確保傳力均勻，合理。4）門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，剛度好，支撐牢、不變形、不移位。模板陰角處用L100×7的角鋼與木模固定，陽角處用L100×7的角鋼與木模固定，同時洞口模板內部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，這樣一來就能達到既能控制洞口尺寸，又能保證砼在澆筑后的質量。洞口模板下設排氣孔，澆筑砼時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。窗間墻的砼，必須在窗臺上部的模板上設排氣孔并在大模板上設觀測孔。5）電梯井筒模板采用整體式筒模向上提升。6）樓梯模板本工程由于層高固定，標準層較多，采用定型模板。制作前認真設計，派專人專業制作。11.2.2模板的安裝：支模前搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網。澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時由模板支設班組專人看模，隨時檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。1）立模前的準備工作a.安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制線網，在樓板上放出墻、暗柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。b.模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。脫模劑根據公司“合格分供方目錄”由公司材料部和技術質量部共同選定廠家及品種型號。c.在梁端部剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。d.上道工序驗收完畢，簽字齊全。e.按要求安裝好門、窗洞口模板。f.防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。g.現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表：2）梁、板模板安裝a.起拱要求現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，施工中控制在1／1000。b.梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層模板應考慮具備的足夠的強度，能承受上層荷載。3）剪力墻大模板安裝：a.墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線按編號將模板就位調節、校正模板加固預檢驗收。b.施工方法：在基層上放墻身線，采用Ф10鋼筋在距墻上下各100㎜處焊制導點，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠準確就位，預埋套管穿對拉螺栓緊固，調節校正架校正，采用鋼管和木方支撐加固。c.模板的拆除：先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用塔吊吊離場內指定區域，外墻模隨墻體升高直接提升。d.電梯井采用整體提升式模板，內模直接提升，外模逐層安裝，施工方法同墻模。11.2.3拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。1）墻、梁側模的拆除墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。2）底模的拆除主要從砼強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規范的規定，見下表：3）因為工期要求，模板周轉速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達到規定的拆模強度以上，又要保證模板周轉快，故采用早拆模板支撐體系。在砼中摻早強泵送劑，保證梁板支撐達到“四層模板、五層支撐”的要求。1）施工前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2）剪力墻爛根的處理a.傳統做法為墻支設處用砂漿或其它材料，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。b.因此本工程澆筑頂板砼時，將墻支設模板處分別用4M和2M刮框刮平，并控制墻體兩側板標高，標高偏差控制在2㎜以內，并用鐵抹子抹平，清除平整度2㎜誤差形成的漏漿現象。3）模板漏漿處理a.頂板模板和墻體的接縫處理采用在控制墻體砼澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時高出樓板底標高3-4cm，在剔除2-3cm浮漿后，將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。b.大模板拼縫雖然整體式鋼大模板的拼縫較少，但由于塔吊重量的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調節縫，另一方面要防止漏漿。c.墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓緊固到位，并增加彈簧墊。4）防止漲模、偏位采取的措施a.模板設計強度控制背塄加密,模板支設前放好定位、控制線,墻模安裝就位前采取定位措施。5）預埋件、預留孔、預留洞防止位移措施。a.按圖分層統計無遺漏，定人定崗負責。b.預埋件與主筋點焊固定可靠，預留孔、預留洞的模具與模板整體卡箍固定。11.3模板計算：選擇其中一個外模為計算對象，設計該模板。模板設計尺寸如下： H=3050L=8650l1=1300L=1200l2=1300S=480l3=200h=300a=225h1=200大模板自重統計10547kg8920kgδ=5鋼板=1046kg-60×6肋板=165k合計自重按2678kg計面板采用5㎜厚鋼板,豎向主肋采用2[10,豎向小肋采用-60×6扁鋼,橫肋采用[8槽鋼,穿墻螺栓采用M32，砼采用泵送布料機布料澆筑。11.3.1荷載：新澆砼側壓力標準值下部最大值F=50KN/M2新澆砼側壓力設計值F1=1.2F=1.2×50=60KN/M2傾倒砼時產生的水平荷載標準值：查表得2KN/M2（作用在有效高度內）傾倒砼時荷載的設計值為1.4×2=2.8KN/M211.3.2面板計算選面板小方格中最不利情況計算；即三面固定，一面簡支（短邊）。由于LY/LX=h/s=300/480=0.625,查得最大彎矩系數Kmxo=-0.08Mxo最大撓度系數：Kf=0.00245 Mxo①強度驗算取1m寬的板條為計算單元，荷載為：F3=F1+F2=60+2.8=62.8KN/M2=0.0628N/mm2q=0.0628×1=0.0628N/mm,但乘以0.85荷載調整系數后q=0.85×0.0628=0.05338N/mmMmax=Kmxoqly2=0.080×0.05338×3002=384N·㎜WX=1/6×1×52=4.167㎜3應力δmax=Mmax/rx·wx=384/(1×4.167)=92.15N/mm2<215N/mm2滿足要求。②撓度驗算Vmax=Kf·FLy4/B0因為板的剛度B0=Eh3/12×(1-γ2)=(2.06×105×53)/12×(1-0.32)=23.58×105N·㎜(式中鋼板的泊松系數γ=0.3)所以，板的計算最大撓度Vmax=0.00245×(0.05×3004)/(23.58×105)=0.421㎜模板板面容許撓度[V]=LY/500=300/500=0.6㎜>Vmax=0.421㎜撓度滿足要求。11.3.3橫肋計算荷載：q=F3·h=0.0628×300=18.84N·㎜強度驗算因8#[的規格為80×43×5所以橫肋在彎矩平面內凈截面抵抗矩WX=25.3×103㎜3彎矩平面內橫肋的慣性矩IX=101×104㎜4因此板面最大正應力бmax=Mmax/γx·Wx=0.125×18.84×12002/1.0×25.3×103=134.04N/㎜2<f=215N/㎜2滿足要求撓度驗算懸臂部分撓度q2=F·h=0.05×300=15N/mmVmax=q2a4/8EIX=15×2254/8×2.06×105×101×104=[V]=a/500=225/500=0.45㎜>Vmax=0.023㎜滿足要求跨中部分撓度λ=a/l=225/1200=0.1875Vmax=[q2l4/384EI](5-24λ2)=[15×12004/384×2.06×105](5-24×0.18752)=0.3893(5-0.8438)=[V]=L/500=1200/500=2.4mm>Vmax=1.62mm滿足要求MBC=4.56×MBC=4.56×106N·㎜（1）荷載：MB=14.94×106N·㎜q1=F3MB=14.94×106N·㎜=0.0628×1300MAB=8.59×106N·㎜=81.64N/mmMAB=8.59×106N·㎜MA0=1.57×106N·MA0=1.57×106N·㎜q2=q1·l2/2100=81.64×1300/2100=50.54N/mm.(2)強度驗算用彎矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=14.94×106N·mmMA0=1.57×106N·mmMAB=8.59×106N·mmMBC=4.56×106N·mm豎向大肋采用2[10槽鋼WX=39.7×2×103㎜3=79.4×103㎜3IX=198.3×2×104㎜4=396.6×104㎜4бmax=Mmax/γXWX=14.94×106/1.0×79.4×103=188.2N/mm2<?=215N/mm2滿足要求。（3）撓度計算q1=F·l1=0.05×1300=65N·mmq2=q1l2/2100=65×1300/2100=40.24N·懸臂部分Vmax=q1l34/8EIX=65×2004/8×2.06×105×396.6×104=0.016mm②跨中部分AB跨同BC跨Vmax=[q1l14/384EIX](5-24λ2)=(65×13004/384×2.06×105×396.6×104)(5-24×200/1300)=0.57(5-3.7=0.741㎜＜[V]=L1/500=1300/500=2.6㎜撓度符合要求11.3.5對拉螺柱計算RA＝(1/2)q1l1(1+l3/l1)=(1/2)×65×1300(1+200/1300)=48750RB=(5/8)q2l2=(5/8)×50.54×1300=41063.75因RＡ>RB,所以只考慮RB選Ｍ30螺栓，凈截面積Am=560.6㎜2則AＭｆ=560.6×170=95302N>45313N強度滿足要求。11.3.6吊環計算大模板自重荷載設計值PＸ=1.3P=1.3×26780N=34814計算吊環拉應力以≤50N/mm2考慮吊環凈截面面積Am=Px/2×50=Px/100=34814/100=348.14mm2選用Φ22Ⅰ級鋼筋，截面積A=380mm2>Am=348.14mm2滿足要求11.3.7自穩角設計設作用于模板的風壓W=0.45KN/M2大模板的自重G=P/H·L=26780/3.1×8.65=26780/26.815=1KN/M2大模板的自穩角α則：自穩角α=arcsin（-G±√G2-4w2）/2ω=arcsin-1±√12-4×(0.45)2/2×0.45=arcsin-0.627=-38.80當α≮38.8°時，大模板停放穩定。11.3.8腳手架荷載計算1）人員荷載q1=5×750/3.0×1.2=1042N/m2(按每3m長范圍內有5人計)2）工具荷載q2=5×500/3×1.2=695N/m2(按每人持荷500N計)3）腳手架自重q3=1500/3×1.2=417N/m24）大模板自重q4=26780/8.65×1.2=2580N/m25）總荷載q=q1+q2+q3+q4=1042+695+417+2580=4734N/m2計算時考慮兩種情況：(如圖A、圖B)eq\o\ac(○,1)腳手架上的荷載為均布，（如圖a）化為節點集中荷載則為：p=4734×3×1.2/2=8521.2Neq\o\ac(○,2)荷載的分布偏于腳手架外側，（如圖b）此時單位面積上的荷載為:4734×2=9468N/m2，化為節點集中荷載，則為P=9468×3×0.6/2=8521.2N11.3.9內力計算按木行架進行計算內力值及選用桿件規格荷載均布時荷載偏與外測時截面積㎜2規格(mm)S1=0.5P=4260.6NS1=1.0P=8521.2N299L50×3S2=0.5P=4260.6NS2=1.0P=8521.2N299L50×3S7=-1.0P=-8521.2NS7=-1.5P=-12781.8N299L50×3S4=-1.41P=-12014.9NS4=-2.12P=-18065N299L50×3S3=-0.7P=-5965NS3=-1.41P=-12015N299L50×3S5=-1.0P=-8521.2NS5=-1.0P=-8521N299L50×3S6=0.7P=5965NS6=0.707P=6024N299L50×3支座RAV=2.0P=17042N支座RAV=2.0P=17042NRAH=1.0P=8521NRAH=1.5P=12782NRBH=1.0P=8521NRBH=1.5P=12782N1）截面計算a.桿件S1=S2=8521N應力б=8521/299=28.5N/mm2<0.95?=0.95×210=199.5N/mm2桿件S7=-12782N(壓桿)б=S7/A=12782/299=42.7N/mm2<199.5N/mm2i=299mmL0=1200mmλ=L0/i=1200/299=4.0<[λ]=400強度和容許長細比均滿足要求b.壓件S3=12015N,S4=12015NL0=l1(0.75+0.25×S3/S4)=1.2√2(0.75+0.25)=1.7M=1700mm式中l1=S3與S4兩桿長度之和λ=L0/i=1700/299=5.69<[λ]=400應力б=S3/A=12015/299=40.2N/mm2<199.5N/mm2長細比和強度數滿足要求c.焊縫強度驗算取腹桿中內力最大桿件S4（=18065N）計算。焊縫厚度hf取3mm,則焊縫有效厚度hu=0.7hf=0.7×2=2.1mm。焊縫長度應為:Lf=S4/hu·If=54mm考慮焊接方便，取得長度為60mmd.支座強度驗算eq\o\ac(○,1)支座A采用-100mm×6mm扁鐵銷片，上面開Φ25孔。銷片受拉驗算RAH=12782NAf=100×6-25×6=450mm2應力б=RAH/Af=12782/450=28.4N/mm2<f=210N/mm2銷片受剪驗算RAv=17042Nι=RAv/Af=17042/450=37.9N/mm2<fvw=125N/mm2②支座B，采用100×100×6mm的墊板支承在墻面上。墻面承壓驗算RBH=12782N,Af=100×100=10000mm2應力б=RBH/Af=12782/10000=1.28N/mm2<f=2.1N/mm211.3.11）施工前對工人進行安全技術交底，制定和執行安全技術措施，加強勞動保護；2）進入施工現場，必須正確戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶；3）大模板吊裝前必須檢查機械及吊具，塔吊司機及指揮須持證上崗；4）大模板堆放須滿足自傾角要求；5）大模板堆放區，設置明顯標志并設置圍欄；6）風力超過5級時，嚴禁大模板吊裝；7）嚴禁酒后作業。11.4混凝土工程：（執行技術標準GB50204-2002）11.4.1施工方法及工藝1）混凝土工程施工前需經監理工程師對鋼筋及模板工程進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行混凝土施工。2）各施工段內混凝土連續澆筑，在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。3）混凝土施工前，將標高控制點引測到柱筋上，用以控制混凝土的施工標高。4）澆筑與剪力墻和暗柱連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑。5）利用剪力墻鋼筋500高線各方向拉線、及時檢測調整梁板模板底標高和頂標高控制樓板混凝土表面平整度及混凝土厚度。6）水電等各專業依據土建提供的控制軸線準確及時進行預留孔洞留設。混凝土的澆筑：①剪力墻及暗柱混凝土采用混凝土布料機布料澆筑，澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿一層。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度500㎜。②澆筑混凝土時控制混凝土的自由傾落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，因剪力墻達3m高，混凝土振搗采用趕漿法，嚴格控制下灰厚度和混凝土振搗時間。柱混凝土澆筑高度控制在2m內，待混凝土沉實、收縮完成后再進行第二次澆筑，并加強柱四角混凝土振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現象。③混凝土振搗棒插入下層混凝土的深度控制在5～10㎝左右，振搗時插點均勻、直上直下、快插慢撥，以表面泛漿為止。對于樓板混凝土采用平板振動器振實，振動時縱橫相互垂直交替進行二次，隨打隨找平壓實。④剪力墻及暗柱與梁或板交叉節點處，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑其它強度等級混凝土，其不同等級混凝土接縫處用5×5篩網封口隔離，分接口在墻柱外邊500mm處。⑤澆筑墻混凝土時，現場采用混凝土泵和布料管輸送混凝土至各個部位。泵送混凝土保持連續澆筑，豎向不留施工縫。水平施工縫留置在梁下。4）剪力墻下道工序施工前先鑿除松動石子，清除浮灰，澆水濕潤，并在施工時先澆筑一層50mm厚砂漿（與混凝土同配比僅不加石子）。梁板梯施工縫處混凝土接槎面進行鑿毛，并清除浮渣層，灑水濕潤后，開始接縫處混凝土澆筑。11.4.3混凝土分項工程質量控制要點：1)混凝土拌和物的質量控制a.混凝土施工前，對鋼筋工程和模板工程進行檢查驗收，驗收合格后，進行混凝土工程的施工；b.配合比中所涉及的材料經過檢驗合格，否則不能使用；c.混凝土拌制前，檢查拌合設備狀態及相關拌合料計量裝置，攪拌站自動計量裝置必須計量準確,定期校驗。定期測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比,并做好記錄,及時下發施工配合比通知單。d.作業條件發生變化及時進行調整。對現場所做的配合比報監理工程師審、批準；e.首次使用的混凝土配合比進行開盤鑒定其工作性能否滿足設計配合比要求。開始生產時至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比依據。f.混凝土攪拌前，通知監理工程師到現場對原材料的計量、開盤鑒定、施工配合比進行檢查、監督，發現問題隨時調整，經監理工程師同意后實施。g.施工過程中，質檢員檢查監督混凝土的施工質量，對混凝土的塌落度進行隨機抽查，嚴禁在已攪好的混凝土中加水，不合格的混凝土嚴禁澆筑在結構中，嚴禁錯用等級，施工前嚴格檢查。混凝土試塊的制作符合規范要求，由監理工程師監督制作過程。h.混凝土的投料順序和攪拌時間按規定執行。i摻外加劑的混凝土提前進行試配，達到技術要求和標準后，方可使用。z混凝土拌和物中氯化物的總含量規定如下：（根據GB50325環保要求）eq\o\ac(○,1)本工程為一類環境（室內正常環境），設計使用年限為50年的結構混凝土，故混凝土中的最大氯離子含量為0.06％，（以上含量系指其占水泥用量的百分率）。eq\o\ac(○,2)檢測外加劑的氯含量，及選用無氯外加劑。2)混凝土的運輸和澆筑a.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，對施工縫處混凝土接搓面進行鑿毛并清掃干凈后灑水濕潤。b.用于檢查結構構件混凝土強度的試件，取樣試件留置符合下列規定：*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；

*每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；

*每種配合比開盤時（作開盤鑒定用），取樣不少于一次；

*每拌制100盤不超過100m3*每次取樣至少留置一組標準養護試件；*結構實體檢測試件采用同條件養護，根據每天測溫記錄，累計達6000Cd后送至試驗室（詳見主體試塊留置表）c.加強振搗質量，防止漏振、過振，設專人看護模板、鋼筋，漲模和位移等。d.做好成型壓光和覆蓋澆水養護工作，防止混凝土出現裂縫。3)混凝土質量保證措施：a.延長混凝土攪拌時間為120秒，保證混凝土均質性；b.采用機械振搗，鋼筋密集的梁柱節點部位輔以人工搗實，來保證混凝土密實度；振搗密實，嚴禁未經振搗就澆筑上層混凝土。c.因水泥用量較大，重點控制混凝土收縮及開裂；方法為：柱混凝土澆筑至高度不超過2m，待混凝土沉實，收縮完成后，再進行第二次澆筑；d.混凝土澆筑前，在墻、柱接槎根部，先澆一層與混凝土同配比的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。混凝土按順序振搗，振搗密實。嚴格控制振點，防止漏振，加強柱根部四角混凝土振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現象；e.振搗時，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm；f.澆筑時，模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞發現有變形和移位時，立即進行處理；g.專人按照規范規定制作、留置混凝土試塊。h.混凝土澆筑完畢及時養護。梁板混凝土用覆蓋草袋，剪力墻專人進行養護。i.拆除混凝土的側模根據經驗結合實際情況進行，必須保證混凝土表面及棱角不受損壞，不得過早拆模。混凝土的底模（受力構件）按同條件拆模試塊的試壓強度值確定拆模時間。4)混凝土的養護：a.剪力墻及柱模板拆模后，在其表面涂刷養護液養護，養護液根據公司《合格分供方目錄》,由公司材料部和技術質量部共同選定廠家及品種、型號。b.梁、板混凝土澆注12h內（視氣溫變化調整），其表面覆蓋塑料布一層，并澆水養護，每天澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，常溫下混凝土澆水養護7天。c.梁板混凝土強度達1.2Mpa，人踩在上面不變形以后，允許操作人員在其上行走，從事輕便工作，不得有沖擊性操作施工。5)混凝土質量要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設時中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺拴5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查6)混凝土成品保護：a.在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要信道處的梁、板鋼筋上鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。b.在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。c.拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近剪力墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。d.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。e.在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。11.5砌筑工程（節能墻體）11.5.1設計要求：本工程地上部分1～3層框架部位外墻采用350厚、200厚復合保溫陶粒混凝土砌塊，4～28層剪力墻外側為80mm厚苯板及120mm厚空心磚，內墻厚100mm及200mm厚陶粒混凝土空心砌塊砌筑，主體砂漿采用M7.5混合砂漿。11.5.2材料要求：1)材料要求：a.外墻采用350厚、200厚復合保溫陶粒混凝土砌塊、80后苯板及120厚空心磚。苯板表觀密度≥18kg/m3。2）粘土空心磚技術要求：容重≤11KN／m3，材料驗收執行GB／T5101－1998）。b.內墻采用200或100厚空心陶粒混凝土砌塊，技術要求：陶粒混凝土砌塊容重7～8KN/m3，砌塊生產齡期≮28d，材料驗收執行GB15229—94標準。c.水泥：選用P.O32.5水泥，材料驗收執行標準GB175—92標準。d.砂選用中砂，材料采購執行標準GB/T14684—93標準。e.水采用飲用水。f.摻合料采用粉煤灰。2)砂漿配合比及配制：a.±0.00以下M10水泥砂漿水泥用量為274kg/m3,中砂用量為1420kg/m3,水用量為280kg/m3，稠度控制在60-90mm。±0.00以上M7.5混合砂漿水泥用量為245kg/m3,中砂用量為1450kg/m3,水用量為280kg/m3，摻合料I級粉煤灰用量為60kg/m3，稠度控制在60-90mm。b.砂漿配合比配料準確度控制為：水泥±2%以內；砂、水、粉煤灰±5%以內，砂計入其含水量。c.砂漿采用機械攪拌，攪拌時間≮2min。d.砂漿隨拌隨用，水泥砂漿、混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢，如砂漿出現泌水現象，在砌筑前進行二次拌合。e.根據規范要求每一層留設一組砂漿試塊，由專人按規定要求制作。具體施工方法詳見專項砌筑方案。11.6裝飾工程11.6.1抹灰工程：（執行技術標準GB50210-2001）依據圖紙設計，該工程主體各部位抹灰具體做法如下：所有外墻外表面均用水泥砂漿抹面，內墻面：所有房間均用水泥砂漿抹面，所有房間陽角用1：2水泥砂漿做護角，護角寬100，高2000。內墻面與不同墻體材料交接處（包括內墻與梁、板交接處），各種線盒及配電箱周邊，管線穿墻處，消火栓周邊及背面，門窗安裝前，安裝后抹灰接槎處，均鋪釘10㎜×10㎜鋼絲網抹灰，每邊搭接尺寸150㎜。為避免內墻陶粒砌塊墻體抹灰大面積龜裂，在整個陶粒墻上滿掛一層鋼絲網，鋼絲網規格為20㎜×20㎜。1)抹灰工程的施工工藝及施工技術措施：a.抹灰施工操作前，由現場技術員作詳細交底，先抹樣板間，經驗收符合以下標準要求在鋪開施工。b.抹灰層在12～18mm厚。c.表面光潔，顏色均勻一致，無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。d.允許偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，陰陽角方正2mm，陰陽角垂直2mm。e.必須認真清理基層，無浮灰、雜物、油污，事先堵孔，堵孔時孔洞嚴禁干堵，必須保證嚴實。f.基層隔日澆水濕潤，混凝土柱、墻面用素水泥漿甩毛，待毛面凝固干硬后抹灰。g.門框與墻體交接處縫隙事先用同標號，同配合比砂漿堵嚴，待凝結干后再抹灰，鋁合金、塑鋼門窗框與墻體間縫隙填塞瀝青麻絲軟填料。h.貼灰餅：自陰陽角處開始，控制立面垂直，陰陽角方正，質量標準必須控制在允許偏差值內，具體施工方法為：陰陽角處相鄰兩墻面距陰陽角線100mm處上下各貼一個，托線板掛正，角尺找方，中間每1m貼一個，灰餅在找平后除去。i.三度相交保證垂直，先用2m長靠尺靠直，再用陰陽角抹直，門窗陽角做成R＝5mm圓角，其余做成直角。j.不同的材料墻體，如混凝土柱墻與陶粒墻交界處，以及填充墻與梁板交界處，采用300mm寬的鋼絲網鋪釘，然后再抹灰，以防止此處開裂。k.抹灰分三遍成活。第一遍找平，保持表面平整、垂直，用木抹子搓成細毛，待用手壓無凹陷，稍有手印，再抹第二遍，第二遍抹完后罩面灰，要求間隔時間同第二遍，做到表面光潔，顏色一致，無抹紋。l.凡貼瓷磚的墻面，只抹底灰，底灰為水泥砂漿，質量要求及操作方法同上，但表面搓毛。m.管道的背面，線盒箱等細部需和大面保持一致，管道井、通風井保證平整、垂直。n.砂漿隨拌隨用，不得使用干硬結塊砂漿，干硬砂漿需經重新壓碎加水泥攪拌均勻后使用，不得有未熟化的石灰顆粒。o.大風天及溫度≥20℃時，抹完24p.配合水、電等工程，安裝的箱盒，如配套有困難、跟不上，留槎處理如下：eq\o\ac(○,1)箱盒處切槎需規整，切口向里。eq\o\ac(○,2)門窗處分兩次切槎，切口均向里。q.每一個作業面須經專職質檢員驗收，合格后方可轉移工作面，未經驗收或不合格不轉移工作面，不驗收工程量。r.鋁塑窗框與墻面交接陰角處，抹灰時留有5mm寬5mm深的凹槽，以便后來打密封膠。做好成品保護，做好文明施工，工完料盡，現場不得有殘留砂漿，人離場清。s.現澆板底表面必須清理干凈。2)抹灰工程質量要求：a.表面光潔，顏色均勻一致，無抹紋，線角平直、方正、清晰美觀。b.墻面抹灰允許偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，陰陽角方正3mm。3)防止抹灰層空鼓、開裂措施：a.抹灰基層浮灰清理要干凈。b.混凝土基層刷水泥素漿，刷水泥漿前應鑿毛。c.抹灰面必須分層抹，抹灰總厚度超過35mm時，采取加強措施。。d.水泥砂漿抹面加強養護。e.在不同界面交接處，抹灰前用鋼絲網處理。f.墻面腳手架孔和其它孔洞，應在抹灰前用C25細石防水砼填堵。g.水泥砂漿、混合砂漿不能前后交叉涂抹。4)安全技術措施：a.班前須安全教育，未經教育不得上崗。b.必須佩戴好安全帽，嚴禁酒后作業。c.一律使用專用腳手架，嚴禁用陶粒塊或其它物料代替馬凳。d.腳手板鋪設不得少于2塊，料槽應放置平穩，防止墜落。e.不得使用有裂紋、斷痕的腳手架，不得有空頭板。f.管井抹灰須事先做好防護，操作層上蓋下堵，上層不得有人員操作。g.電梯運送物料，待電梯停穩后上、下。h.不得拆船全防護欄，上料口防護欄為1.2m，并張設密目網防護。i.嚴禁高空拋物。j.非專職人員不得接拆施工電源，不得開動機械。11.6.2飾面磚安裝裝飾工程（執行技術標準GB50210-2001）依據設計施工圖紙要求，該工程外墻裝飾為局部面磚鑲貼，室內所有衛生間、廚房采用貼全瓷面磚墻面。1)材料的選用和質量要求：該工程所選用的外墻、內墻飾面磚，必須符合圖紙設計的要求或建設單位的要求，尤其是各種飾面材料的規格尺寸、材質、顏色必須符合要求，因此，選擇優質廠家進料，材料進場必須有廠家提供的經過國家權威監督檢驗機構檢驗合格的材料化學分析報告，以確定其放射性元素對人體是否有害，進場收料時，開箱檢查，規格是否一致，顏色是否均勻，有無裂縫、夾心和缺軸現象，然后室內整齊分類堆放，防止受潮。面磚使用以前，由項目部組織對面磚進行材料復試，檢驗其吸水率、抗凍融性、強度等指針是否滿足施工要求。2)施工準備及基層處理要求：a.根據施工圖紙按部位計算各種飾面塊材的數量（加損耗），提出材料加工和進場計劃。b.施工機具準備。如：手提式切割機、錘子等。c.技術準備，室外大面積施工時統一抄平彈線，使整個外墻飾面能夠交圈。d.內墻廚衛間在已打好底灰的墻面上彈出十字垂直平分線，便于工人控制面磚的水平垂直度，以保證墻面飾面四周交圈。3)外墻面磚鑲貼工藝流程：外墻面磚鑲貼是在外墻抹灰（基層）結束后，才能進行外墻飾面施工，其工藝流程是：選磚基層處理（濕潤）設置標筋抹底灰彈分網格線排磚鑲貼面磚做滴水線勾縫。4)面磚施工工藝及施工技術措施：a.選磚原則：同一類尺寸用于同一層或同一墻面上，以便磚縫達到均勻一致。b.清掃墻面灰塵，澆水濕潤。c.設置標筋：先檢查基層表面的平整度和垂直度，凸出墻面的剔平，凹進墻面處用1：3水泥砂漿抹平，掛垂線套方，找規格，找出墻面門窗套等橫豎標準，陽角處雙面排直，然后再用與底灰相同的砂漿（1：3水泥砂漿）做灰餅，灰餅間距為1.5m，然后沖筋。d.抹底灰用1：3水泥砂漿，厚度為8mm，木抹子搓平，局部超厚，分層打底，用刮尺按標筋刮平，木抹子搓平，隨手掃毛，刷素水泥漿一道。e.彈線分割預排，在底子灰達到六七成干時，即按設計要求墻面尺寸及面磚的規格尺寸進行彈線分格，并按大樣圖進行，要求水平灰縫應與窗臺或門口上坎平齊，豎向陽角及窗口處都是整磚，分格按整塊分勻，墻上每1.5m間隔劃出標志，控制表面平整度和灰縫厚度，縱橫間每隔3～5塊彈直線，以控制線條齊直，在墻面轉角處自上而下掛線，控制垂直方向線條，彈線分格后，進行面磚橫豎預排，橫向非整塊面磚，用切割機進行切割，非整塊磚放在次要部位或陰角處，豎排列不得有一行以上的非整磚，陰角處面磚壓面，大面壓小面，正面壓側面，并將拼縫留在不明顯處，且小于1／2磚寬的磚不用。f.浸磚：面磚使用前，隔夜浸泡，陰干備用。5)飾面磚鑲貼：a.外墻面磚自上而下分層分段進行，每段內鑲貼程度為自下而上進行，且先貼陽臺角柱，后貼墻面，再貼窗間墻。b.貼磚時在最下一層磚下皮處先穩好靠尺，以此來掌握第一皮磚在面磚外皮上口拉水平通線，作為貼面磚的基準線。c.鑲貼面磚用1：1水泥砂漿結合層，砂漿厚度為6－10mm。d.e.面磚勾縫采用專用工具壓光兩遍，填塞，三遍成活的工藝。所有陽角均根據角度割角，為防止切割時掉角，面轉邊角切割時用專用胎具，確保角度準確，切割安全。f.防止面磚空鼓、開裂措施基層本來有空鼓開裂的要修復。對基層表面要清理干凈。基層表面要澆水濕潤。基層需刷素水泥漿。灰縫勾完后，也要澆水養護2－3次，防止裂紋。加強選料，不準用劣質瓷磚。g.飾面板（磚）應清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般在隔夜放入水中浸泡2h左右，經陰干后使用。h.砂漿配合比應符合設計要求。鋪砌時飾面的砂漿應打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內灌注的砂漿必須分層插搗密實。6)外墻面磚粘貼強度檢驗為保證外墻飾面磚的粘貼質量，確保結構安全使用功能，本工程外墻飾面磚在粘貼完成28天后，委托檢驗單位對外墻飾面磚進行拉拔試驗，檢驗其粘貼強度是否滿足施工要求。其檢驗批為每300㎡為一組。7)墻面磚施工質量要求：飾面磚粘貼允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法外墻面磚內墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線,不足5m拉通用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查8)成品保護a.內外墻面磚鑲貼前，先用保護膜包裹門窗框、扇，預防污染，粘貼完成后，及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿，b.各抹灰層在凝結前，必須采取灑水養護措施，防止風干、暴曬、撞擊和振動。c.各工種（水電、通風、設備安裝等）的工序必須做在面磚鑲貼之前，防止損壞面磚。11.6.3樓地面工程該工程樓地面裙房樓梯間、首層住宅門廳、合用前室、住宅層公用走廊采用磨光花崗巖樓面，專賣區、開敞式商場辦公室為石材板地面，其余樓地面均為水泥砂漿樓地面，住宅地面采用地熱處理，廚房衛生間采用放水處理。1)樓地面工程施工要求及技術措施：a.水泥砂漿地面施工要求及技術措施：eq\o\ac(○,1)施工前，將地坪上的浮漿，雜質清掃干凈，并提前澆水濕潤。eq\o\ac(○,2)依據房間墻面上的＋50cm水平線進行地面水平沖筋。eq\o\ac(○,3)采用素水泥漿，內摻水重建筑膠，將地面積層刷一遍。eq\o\ac(○,4)在鋪設水泥砂漿面層前,采用玻璃條,寬度為20mm，沿房間各門洞口將地坪隔開，以防地坪伸縮裂縫。eq\o\ac(○,5)水泥砂漿配比準確，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，拌合均勻，顏色一致，其砂漿稠度控制在3.5cm，不超過3.5cm。eq\o\ac(○,6)鋪設水泥砂漿時，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹子抹平，鐵抹壓光，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在在終凝前完成。eq\o\ac(○,7)水泥砂漿面層如遇管道產生局部過薄處，采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。eq\o\ac(○,8)水泥砂漿面層鋪好后一天內用砂或鋸末覆蓋，并在7－10d內每天澆水不少于1次，進行養護，如室溫大于15℃時，最初3～4d內每天澆水最少2次。eq\o\ac(○,9)每個單元或每戶地坪施工完后，將進戶門封閉，注意成品保護。2)衛生間、廚房防水技術措施：a.待室內給排水管道安裝完畢后才能進行地面工程施工，并做好管道口的防水處理。b.鋼筋混凝土樓板鋪設一層地熱采暖層，由專業隊伍施工。c.鋪設一道找平層壓實抹光，防止表面起砂。d.做防水層，聚氨酯三遍涂膜防水層四周卷起300高，特別注意的是：eq\o\ac(○,1)管道立管處防水層高度不得低于地坪高度。eq\o\ac(○,2)防水層沿四周內墻陰角處作泛水處理，泛水高度高于地坪300mm。e.作1：4干硬性水泥砂漿向地漏找坡，最薄處20厚。f.防滑地磚，干水泥擦縫。g.凡用水房間樓地面應低于相鄰房間地面20mm，設地漏房間地面均以0.5%坡度向地漏，用水房間樓地面防水層均上卷300。3)防止樓地面水泥砂漿面層空鼓、開裂措施：a.基層表面必須清除干凈。b.基層表面必須沖洗和保潮，保潮時間不少于24小時。c.基層表面不應局部積水，并涂刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿，涂刷應均勻，嚴禁用澆水撒灰掃漿。地面砂漿鋪設抹壓采用抹三遍、壓三遍工藝，灑水保濕養護不少于7天。e.廳室地面面積較大時，設置分格縫。4）地熱地面由專業施工隊伍施工，具體做法如下圖：5)混凝土地面施工要求和質量標準：a.混凝土配比準確，機械攪拌，拌合均勻。b.鋪設混凝土時，預先用木板隔成寬小于3m的條形壓段，以防止伸縮裂紋，澆筑混凝土時，用平板振動器振動密實，然后進行抹平和壓光。c.施工間歇后繼續澆筑前，應對已硬化的混凝土表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土接縫緊密，施工縫處的混凝土必須搗實壓平。d.混凝土面層在初凝前完成抹灰工作，終凝前完成壓光工作。f.采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。g.表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。h.表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。i.12小時內加以覆蓋和澆水養護，養護不少于7d。6）石材面層施工施工要點即質量標準：a.石材面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。b.石材鋪設前應檢查色澤、花紋是否和諧統一，色澤偏差大的禁止使用。c.面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。d.鋪砌的板材應平整，線路順直，石材之間，接縫嚴密，其縫隙寬度不應大于1mm。e.面層與下一層應結合牢固、無空鼓。f.踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。g.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，防滑條順直、牢固。h.面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。i.按設計要求或實際石材可在施工現場進行切割。11.7門窗工程11.7.1門窗質量控制：1)門窗質量控制嚴格執行顧客提供產品控制程序；2)門窗及零附件質量按照現行國家標準、行業標準（JBJ301-88、JGJ103-96）的規定，按設計要求選用：3)根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合件、附件，并對其外形及平整度檢查校正合格后安裝。4)成品木門框扇進場嚴格控制含水率大于12%；5)鋁塑窗進場后，由項目部委托監督站對其進行成品檢驗，檢驗其抗風壓性能、雨水滲透性能、空氣壓力滲透性能等指針是否滿足使用要求，檢驗批量為每棟工程使用的主要規格門窗型號，每種規格抽取3樘做物理性能檢測。11.7.2工序要求：1)所有門窗安裝在內墻抹灰前安裝結束；2)所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝。11.7.3鋁塑窗施工操作控制要點：1)窗安裝時，按所給樓層0.5m線確定窗水平上線，保證水平高度一致，豎直方向用經緯儀抄側并在墻上彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。2)外框與洞口的彈性連接：a.窗框塞縫定人、定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表面留5～8㎜深的槽口，填嵌防水膠寬度為5～6㎜，涂膠不得有斷條現象。b.鋼附框與墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁塑的安裝采用螺釘固定，固定片距180～200㎜，其余固定片平均間距為320㎜，固定點為交叉固定。門窗框與墻體相連接處用發泡聚氨酯灌縫，然后用1：2水泥砂漿抹面。c.避雷連接處理：采取焊接法，沿建筑物周圈窗下每隔三層設置一根φ10鋼筋與結構外墻暗柱主