合同編號：LJSN/C10頂管專項施工方案編制人：編制日期：項目負責人：技術負責人：審批人：審批日期：目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節頂管方案的總體安排 ２第二節開工前的技術準備工作 ８第三節頂管工作井及接收井施工 １１第四節頂管施工的控制測量 ２１第五節頂管工程力學參數確定 ２３第六節進出洞技術措施 ２６第七節頂管頂進過程中的糾偏和質量控制 ２７第八節采用膨潤土注漿潤滑措施 ２９第九節頂管密封技術措施 ３０第十節吊裝施工注意事項 ３１第十一節頂管接口及糾偏注意事項 ３１第十二節頂管施工偏差及閉水試驗 ３２第十三節質量控制程序 ３３第十四節周轉材料、安全用品、器具計劃 ３４第十五節建筑物保護措施 ３５第十六節路面、綠化恢復 ３７第十七節施工安全措施 ３８頂管專項施工方案第一節頂管方案的總體安排一、工程概況1、工程名稱：江門市文昌沙水質凈化廠二期擴建截污管（C18~C29石子潭段）工程2、建設地點：江門市蓬江區。3、建設規模：頂管878米4、本工程的工期要求：施工工期：計劃開工日期為2008年9月20日，預計竣工日期為5、工程概況：本項目包括如下內容：頂管段878米，使用D1350F型砼管。其中工作井4座；接收井5座；檢查井6二、編制依據（一）《江門市文昌沙水南凈化二期擴建廠區及廠外管網（含泵房）工程》招標文件；（二）廣州市市政工程設計研究院2008年6月設計圖紙《江門市文昌沙水南凈化二期擴建廠區及廠外管網（含泵房）工程第三冊截污管（C18~C29石子潭段）工程（設計圖）》。（三）本工程采用的施工技術標準、規范和驗評標準1、《巖土工程勘察報告》；2、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；5、《鋼筋焊接施工及驗收規范》（GBJ18-2003）；6、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）；7、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46－2005）；8、《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50007-2002）；9、《建筑基坑支護技術規程》(CECS40－92)；10、《混凝土及預制混凝土構件質量控制規程》(CECS40－92)；11、《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)；12、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）；13、《鋼筋混凝土結構用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）；14、《建筑基坑支護技術規程》(CECS40－92)；15、《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）；江門市建設委員會頒發的有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件；（四）已批準的總施工組織設計。三、頂管設備選型根據合同文件要求結合工程特點、地質情況及周圍環境條件，采用泥水平衡頂管法施工，采用GTNS型Ф1350型泥水加壓平衡頂管機。單機容量250KW。設計頂進速度為0-50mm/min。泥水式平衡頂管機相比于土壓式平衡頂管機等其他頂管機，能有效平衡地下水、對付流砂和淤泥質地層。四、施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、管節制作、頂進施工、檢查井和路面恢復盡可能交叉進行，以縮短工期。五、頂管施工流程（一）施工前先做好前期準備，合理安排好材料設備的使用計劃。準確定好井位后才施工。（二）管材由廠家運至現場，吊裝就位后在管道內安裝注漿管等管線。（三）安裝好頂壓環并卡牢管后端，檢查頂進系統的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備良好后方可操作頂進。（四）先開動機頭，轉速由慢轉快，然后啟動進出泥泵出泥，然后操作頂進架進行頂進，直到頂進一節管。（五）停止機頭，進出泥系統旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（六）拆除管線，下管，安裝管線后進行下一節管材頂進。（七）閉水試驗合格后才進行井位回填及路面恢復等工作。《頂管施工工藝流程圖》見下頁附圖。廢泥漿外運廢泥漿外運工作井施工設備安裝調試管材吊裝就位管道內管線安裝開機頂進管道排泥回收頂進機頭檢查井、溢流井施工恢復路面管材制作加工測量控制及糾偏接收井施工施工準備下一節管下坑拆除管道內管線施工下一節回填井位工作井排水閉水試驗頂管施工工藝流程圖六、頂管施工排泥計劃為了保證環保施工，不影響周圍路面和環境，我們使用泥水分離器、一級沉淀、二級沉淀的方式來達到泥漿排污環保目標。泥水沉淀槽分離出的泥漿用全封閉液壓抓斗挖泥車運走、此類車密封性極好，運輸過程中不會污染路面,不會對環境造成污染。泥水平衡施工工法用水聯系附近小區或水沖車供水。施工時做出工程用車計劃。頂管設備配置沉淀池二個（一個備用），每晚完工后，派吸泥車（5m3七、操作控制管理要點針對頂管工程特點，我們制定了嚴格的操作管理制度：（一）每個班組的頂進操作手必須按照頂進記錄表詳細記錄頂進參數；（二）當班管理人員與項目部項目經理或技術負責人詳細分析頂進記錄，仔細聽取大家的意見，并確定新的頂進參數建議。（三）做好交接班工作，班組間設立交接記錄本，每班開始頂進時，嚴格按照前一個班組的頂進參數建議頂進，如果確實對前一個班組的頂進建議持有不同看法，及時和項目部技術負責人共同研究方案，并確定新的頂進參數；（四）頂進時遇到設備故障或者其他因素需要停止頂進，嚴格控制停機時間不應超過4小時；（五）實行分工制，明確責任到人。當班管理人員當班管理人員操作手井下工司機綜合工井上工八、因地制宜、確定每一段頂進參數施工前對施工管線位置特別是工作井、接收井位置進行地質勘探，得出詳細的地質資料，然后針對每一段頂進路線的土層變化情況，制定出頂進參數。以下對比較常見的淤泥質細砂及細砂層，介紹我們針對這兩種土層的施工采取的辦法：（一）砂質土層在該層中頂進刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質。由流體力學可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。因此，在面對砂質土層時應該使用較大的流量快速頂進。同時應該注意不要流量太大而導致機頭下泥砂沖空而導致下沉。（二）淤泥質土層在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。由于淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很容易懸浮于水中形成懸濁液，故頂進時管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進。但機頭前方的淤泥質土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質頂進時容易使機頭下沉，因此應避免在不頂進時打開工作閥沖刷機頭，同時流量也不應過大，注意下沉糾偏。工作井施工采用沉井施工，下沉到位時特別注意封底，由于沉井底部是在高承壓水下細砂層中，本工程采用水下封底方法。九、發電機降噪措施本工程將盡量到周圍小區聯系300KW的用電，由于頂管施工的不可間斷性，同時現場備用一臺350KW的發電機作為頂管設備備用電源。如果頂管施工需24小時連續作業，則需要對發電機進行降噪處理，以符合夜間施工噪音標準，減少施工對周圍環境造成的影響。具具體措施如下：（一）選擇距離居民住宅較遠的地方安放發電機。（二）發電機安放處圍建磚墻房，只對發電機留出通風排氣口。（三）如果采取上述措施還無法將噪音降至60dB以下，我們將在發電機房外部安設隔音材料。十、頂進前的準備工作井內設備安裝完畢，必須按照操作規程進行檢查。檢查信號電纜、進出泥管線、電磁閥門，液壓系統、糾偏系統等等。確認各系統連接正常并處于良好狀態，即可開動機頭進行試運轉。由專職測量人員使用經檢驗激光經緯儀系統，確保頂管的偏差附合設計的質量要求。校測機頭水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調整好各項參數后即可正常頂進。工作井布置詳見下圖《工作井平面布置圖》十一、工作井及接收井局部質量問題的預案措施地下水作用下，工作井及接收井內可能會存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定壓力的泥水可能會從孔內噴出，我們一般在頂進前對一些空隙進行技術處理，尤其是出洞密封橡膠圈和井壁間經常會存在縫隙，我們采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高強度快干水泥砂漿(早期強度可達到2.0～3.5Mpa)或高強度遇空氣膨脹的聚氨酯膨脹泡沫填滿凝固，取得很好的效果。十二、擬投入的機械、設備擬投入機械、設備表序號名稱規格、型號單位數量1GTNS型平衡頂管機Ф1350套12反鏟挖掘機PC200臺13液壓炮錘HD800Ⅶ臺14自卸汽車EQ3090臺25泥漿車WZJ5120GXWE臺26潛水泵380V臺27污水泵S-2DN臺28起重機QY25臺19振棒Ф50支610交流電焊機21KW臺211照明燈具1000W支512發電機350KW臺113水準儀DZS3-1套114全站儀CTS-2套1第二節開工前的技術準備工作開工前的技術準備工作包括工作井周邊圍蔽、土建配套準備及設備的調試安裝工作。一、現場圍蔽1、本工程工作井、檢查井位置采用全圍蔽施工，采用標準施工圍蔽的形式和有關要求執行。2、工地內設置的施工臨時設施如現場辦公室、生活、生產用臨設等應張掛明顯標志，保證明亮整潔。3、施工圍蔽上設立施工警示牌和交通導向牌，夜間掛警示燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設施。4、施工期間，根據監理工程師、業主或當地政府要求，在要求的時間和地點，提供和維持所有的照明燈光、護板、圍蔽、柵欄、警示信號標志和值班人員，對工程進行保護和為公眾提供安全和方便。5、施工期間采取有力措施保證沿線單位、居民的出入及道路的暢通進行原有路口范圍的路面施工時，先設置臨時便道，以確保出入口和道路的暢通和安全。二、土建配套準備1、安裝上下鋼爬梯，并做好安全防護措施，井周邊做好安全警示標記并檢查各周邊設備的安全性。2、清點施工材料及施工用小型設備機具，檢查已進場的管節及止水橡膠圈等材料，確保有足夠的余量。3、按照常規進行施工用水電、通道、排水、照明等設備的安裝。4、注意保護好工作井周邊的測量控制點并做好記錄。5、頂管機操作班組安全、施工技術交底。設備的安裝調試項目及其具體要求可見下表。頂管設備的安裝調試項目一覽表安裝項目要求備注頂管機架基座的安放1、與軸線對齊，偏差不超過5mm；2、基座液壓支腳下墊40×40cm的12mm厚鋼板；3、與后靠背墻留出20cm距離安放一6cm厚鋼板。測量組配合放出軸線和標高，軸線標識釘應設置保護罩防止誤碰。安裝激光架，按坡度調正激光控制激光軸線垂直距離和頂進中心線之間的距離。加防水膠布防雨。安裝進洞止水圈使用Φ20爆炸螺絲固定，爆炸螺絲應均勻分布，上下左右四個方向各5枚。1、將墻面用混凝土搗平；2、安裝完畢后讓施工隊用水泥砂漿填圈墻間隙。安裝排泥泵，安裝機外旁通1、安放位置，機架左方；2、排泥泵安裝架應牢固；3、排泥泵安放高度應比井底高1米，但不應超過1.5米。調試機頭1、盤清洗，檢查主軸變速箱齒輪油是否足夠，是否有雜質；2、檢查主軸密封；3、主軸軸承打黃油；4、檢查旁通閥、工作閥動作是否正常，油壓是否正常；5、檢查激光標靶、隧道燈動作是否正常,更換激光標靶；6、檢查糾偏油缸動作、讀數是否正常，溢流油壓是否正常；7、檢查泥水倉壓力傳感器；8、檢查機頭和尾管間“O”型圈是否損壞，打黃油。布置好泥水軟管、液壓管線、電纜和注漿管(井面井下)頂進機頭、尾管1、機頭下井時，糾偏油缸要全部縮回，防止起吊機頭時糾偏油缸受力不均而損壞；2、頂進機頭時，要用木架軌道墊高；3、頂進機頭后安裝行程輪。頂進第1節管1、第1節管與尾管間加兩條止水膠圈；2、第1節管與尾管間在管壁用2條Φ20的鋼筋所制成的鉸鏈桿做連接，在第1節管處打兩個Φ20ⅹ150的爆炸螺絲，一個用作鉸鏈副與鉸鏈桿連接，另一爆炸螺絲作加固與第1個爆炸螺絲焊接，間距為20cm，焊接方式為全焊。第三節頂管工作井及接收井施工沉井基坑開挖沉井基坑鋪設沉井基坑開挖沉井基坑鋪設第一層立摸、扎筋、澆筑砼第一層沉井下沉第二層立摸、扎筋、澆筑砼第二層沉井下沉澆筑砼封底澆筑鋼筋砼底板（一）工作井工藝流程（二）工作井施工工序介紹按照設計圖紙，工作井井身高度為9米～10.5米，故井體分兩節制作，施工時先降土。井體混凝土強度為C25。工作井下沉至設計標高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度為1.5米（接收井1.4米），之后制作工作井底板，底板采用C25鋼筋混凝土制作，厚度分別有0.5米（接收井1、沉井基坑開挖根據設計圖紙的沉井坐標定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結構外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，依據沉井平面尺寸確定基坑底面，沉井的基坑開挖深度為2m，以降土底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。沉井基坑采用機械挖土人工整平基底，井中設置大功率潛水泵抽水進行降水，土方可隨即用車輛外運。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設寬度1.25m（比刃腳寬度兩側各放寬0.5米），并用人工機具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井墻體厚度內外寬200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設木條，供應內外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節沉井制作根據設計圖紙，確定第一節沉井制作高度為3.5米，在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過墊層帶中相隔1.0m的木條上搭立內模板和沉井滿堂內腳手架，內模板校正后綁扎鋼筋，經監理復核驗收立模扎筋均符合規范規程要求，再立外模板和外腳手架，沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，經監理復核驗收合格后，放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗，商品砼可直接通過漏斗沿導管灌入井墻之中，不會產生砼離析現象，施工人員用電動振動器或風動振動器，按砼操作規程進行振搗密實，確保砼質量達到設計要求。拆模后進行養生。當井體砼達到設計要求的強度時才能開始沉井。（1）鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在公司指定的加工場加工成型，由于墻身鋼筋存在焊接要求，現場除保留焊機外不設鋼筋加工機械。1.0鋼筋的焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程中鋼筋焊接擬采用搭接焊。搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接。其操作要點如下：1.1應注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之。1.2先將鋼筋用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm；1.3施焊應在鋼筋內側開始施焊，收焊時焊坑應填滿；1.4盡可能施水平焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。2.0鋼筋綁扎與安裝2.1鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列。2.2鋼筋綁扎時，使用的扎絲必須符合規范的要求，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。應保證鋼筋保護層厚度為35mm。2.3鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位如在受壓區，豎向筋搭接應在豎向高度1／3～2／3范圍內進行。搭接長度不得小于40D。2.4鋼筋水平搭接處，不宜位于構件最大彎矩處。2.5各受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區≤25％，受壓區≤50％。2.6鋼筋保護層，用帶扎絲1：2水泥砂漿預制墊塊支墊。保護層厚度應嚴格按圖紙要求施工。（2）模板工程1.0模板安裝1.1模板用18mm厚夾板，支頂用門式鋼架，配備100×100mm木方組成鋼木組合的模板支撐體系。1.2模板制安必須滿足結構在混凝土澆筑成型后的幾何尺寸準確，鋼筋位置準確，且鋼筋保護層厚度應保證為35mm，方便拆模養護。2.1必須在混凝土強度達到85％設計強度之后方可拆除。2.2擬拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度85％以后，才允許拆除，施工中嚴禁堆放建材料。（3）砼澆筑本工程混凝土采用預拌混凝土。1.0混凝土運輸擇優選擇與施工現場距離較近的攪拌站，由攪拌站用混凝土輸送車送到工地。使用混凝土攪拌車應注意如下幾個問題以保證質量：1.1從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm。1.2混凝土攪拌輸送車在運送過程應控制攪拌轉速2～4轉/分鐘，整個輸送過程中拌筒的總轉數控制在300轉以內。1.3混凝土攪拌車不得到工地加水調整砼的坍落度。2.0混凝土澆搗的一般要求2.1泵送混凝土的澆筑，由遠而近進行。在同一區混凝土，應按先豎向后水平的順序，分層連續澆筑。2.2確保混凝土不漏振，振搗密實。按規定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振動器每次插入下層5cm2.3確保混凝土泵運轉正常，連續振搗。在澆筑混凝土前，需試運轉混凝土泵，配備修理人員值班。2.4避免在惡劣條件下澆筑混凝土。澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土；氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆筑混凝土。施工時，要準備好防雨工具，如彩條布等，做好預防措施。2.5防止澆筑混凝土時，模板及預埋件的走位變形。在澆筑混凝土前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查，對預埋件加固情況進行檢查。澆筑混凝土時，派有經驗的值班人員檢查模板、拉桿、支撐情況，并根據混凝土澆筑高度、速度隨時收緊松動螺栓、支撐等。2.6防止混凝土漏漿。在澆筑混凝土前，由技術人員認真檢查，填寫所有預埋管件的縫隙，杜絕混凝土漏漿途徑。2.7混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，如發現偏差和位移，應及時校正。（4）混凝土的養護①混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護；②混凝土澆水養護日期，摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到85％設計強度之前，不得在其上踩踏或施工振動。拆模后，應繼續澆水養護；③每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。（5）沉井掏挖及下沉工作井沉井下沉根據圖紙要求，采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低1～1.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續抓土，沉井便可繼續下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管伸至刃腳射水松土。沉井質量控制的一些相關措施1.0沉井制作的相關要求：1.1鋼筋綁扎立模，澆筑砼均要求嚴格按設計文件、規范等進行施工。1.2要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。1.3要求模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。1.4要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。1.5導管相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。2.0測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm3.0質量保證措施3.1建立質量管理體系，落實組織機構與人員，現場以項目經理為首，組織項目經理部及其有關業務人員，明確規定質量工作中具體任務、責任、權利及懲罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。3.2健全班組，明確責任。電工、起重工、機工等重要工種應持證上崗。3.3嚴格執行專檢、自檢、互檢、工序交接、質量評定制度。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。3.4做好各項施工記錄，責成專人進行施工技術總結，做到工程完工資料齊全。3.5各工序工作完成后，由分管工序的技術人員、質檢工程師組織工班長按有關技術規范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。3.6加強原材料的質量控制，定點、定量采購，嚴格檢驗和驗收程序，消除原材料因素對工序質量的影響。4、第二節沉井制作應注意的問題及技術要求在第一節沉井制作并下沉至預定標高的基礎上，停止挖土，在第一節井體穩定之后，開始制作第二節沉井。先回填2m的黃沙，然后重新搭設腳手架接高穩定，腳手架底部需設墊板。沿著第一節頂面部的拉桿螺絲上立第二節內模板，經校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺鋪設完畢，井壁沖洗干凈后的各道工序和復驗工作同第一節井墻制作標準相同進行驗收。第二節接高的井內腳手架必須雙向設置剪刀撐，并在第一節墻身位置設十字橫撐不少于3道，橫撐與腳手架連接應用不少于2個扣件。第二節井墻接高，井墻中在漏斗下掛串筒，砼從漏斗入倉進入井墻，便于施工人員在井墻內使用振動器震搗密實砼，同第一節井墻施工操作方法一樣完成第二節沉井的施工，然后拆除內外模進行養生，達到強度后拆除內外腳手架清理井內垃圾準備下沉。5、沉井封底沉井下沉至設計標高后觀察其穩定性，每小時觀察自沉量，在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm，在沉井下沉已經穩定時，基底檢驗合格后，應及時封底，封底采用水下混凝土澆注施工工藝。要求派潛水員將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層10-20cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要的導管間距及數量根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）<2.53.03.54.0數根導管灌注時的順序：按照先低處后高處先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。工作井已經下沉到設計標高位置，為保證井底封底質量，混凝土澆注施工時，須嚴格按照如下方案進行施工：（1）混凝土澆注點的設定:p=0.25h1+0.15h2h1――導管高出水面的高度，選用4.5米h2――混凝土面距離水面的高度，為2.2米；p=1.45；故導管作用半徑選為3.0（2）灌注范圍寬：長=1：2，尺寸為2×3.8=7.6平方米。沉井凈空為7.5*4m26、底板澆筑（1）基底檢查，基底應符合下列要求：a、沉井基底面應整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處的污泥、舊砼屑應予清除。b、封底應無滲水，如發現滲水應及時封堵，確保底板澆筑時基底干燥。（2）鋼筋綁扎與安裝：同第三節中第一節沉井制作鋼筋綁扎與安裝要求不再贅述。（3）混凝土的澆注：在井面搭設混凝土澆注平臺，準備串筒、漏斗、振搗設備。混凝土澆注點的設定及灌注范圍設定同封底。混凝土塌落度選用150～200mm，一次對兩個點進行澆注，采用對角澆注，混凝土澆注速度要均勻，每次澆筑的砼不得高于50cm，每個點要保證有2～3立方米/小時的澆注量。混凝土澆注下去之前應確保，串筒底與底板面筋之間的距離不得大于20mm。每個點澆注混凝土的量約為3立方米，澆注完一個點以后，將導管垂直拔起，再移到另外的點進行澆注。澆注完混凝土之后，應在12h內對混凝土進行澆水養護。接收井底板施工方法參照工作井施工方法，不再贅述。（三）沉井施工的質量標準1、刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm2、沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。3、矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm4、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。（四）沉井施工的一些細部處理措施及糾偏措施1、沉井下沉過程中可能發生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過程中較容易出現沉降不均勻的情況，對于沉井下沉過程中發生偏差的情況，根據情況采取以下措施：（1）、調整井內的挖土量，對下沉較快的一側減少挖土，增加下沉慢的一側挖土量；（2）、一旦沉井發生過大的偏差，并且經過一段時間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運用井內調整挖土量的多少來糾偏，應該人為改變井外兩側的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側土體，減阻后讓沉井高的一側下沉速率加快，低的一側在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。（3）、沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。（4）、結合以上的方法可同時組合運用，也能有效的達到沉井糾偏扶正。2、底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆筑完畢后用草包覆蓋灑水養生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養生，達到強度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。工作井的集水井要有明顯的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達到設計強度后，就不會發生裂縫滲漏現象。（五）工作井開孔工作井洞口采用機械切割開孔的方式進行破孔。二、接收井施工（一）接收井施工流程接收井施工流程除模板工程外，其余同工作井施工流程。1、模板采用定型鋼模板，模板要經過結構設計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便。2、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。6、拆模板必須等砼強度達到規范規定的強度并征得監理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。7、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。（二）接收井施工技術措施接收井采用沉井施工，接收井平面為圓型，漁村涌內徑D＝4米，在頂管頂進方向，沉井外圍設置水泥旋噴樁，水泥旋噴樁的施工在沉井封底之后進行。具體施工工藝同工作井施工技術措施。第四節頂管施工的控制測量頂管施工的控制測量包括井位施工過程中的測量、頂進過程中井位的監控、設備安裝時的頂進軸線定位、頂進過程中的軸線復核測量監控。一、井位施工中的測量開始挖土施工前復核軸線位置，選擇固定可靠的位置放出定位樁并對四個角點進行綁點，開始挖土支護后每挖一層復核一次軸線和后背墻體和軸線的垂直度。預先定出工作井的前邊預留孔洞的水準標高，孔洞做好后再復核一次。后靠背采用垂線法以確保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再復核一次底板的標高及軸線和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超過3mm二、頂進施工中井位的復核在工作井周圍較遠的不動物體上為前導墻和后座墻放設軸線控制點，然后在前導墻和后座墻上分別各定兩個點，每天通過軸線測量前導墻和后座墻絕對位移量，看前導墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。三、設備安裝時的測量方法根據井位的坐標，放出頂進軸線的方向。利用經緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當位置，如圖中點M、N和O。利用水準儀放出洞口處的Hj點，并通過Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調整激光發射器，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線安裝經緯儀并對中M點。瞄準標桿（通常設在接收井處），倒鏡觀察標靶，然后重新整平和對中經緯儀，鎖定水平度盤。把經緯儀瞄向井內的激光發射器，左右調整激光發射器的位置，使得激光發射器的激光發射點在軸線位置上。把經緯儀與標靶調換位置，用經緯儀瞄準標桿。并使經緯儀的中點對在激光束上，再把經緯儀瞄向井內洞口，調整激光束的方向，使其與經緯儀的方向重合。在激光發射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發射器偏向，所以在頂進過程中要經常檢查激光束的方向是否錯誤。四、頂進過程中的軸線復核在頂管施工中，由于激光發射器定期拆卸校對，可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調整激光束的方向。在以往的施工中，我們摸索出一套快捷的復核方法－－雙垂線法。具體步驟如下：（一）根據井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先利用經緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。（二）利用水準儀放出洞口處激光點的標高Hj，并標記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點劃一條水平的橫線。標高Hj通過以下公式計算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－設計流水位高程；D0――管子內徑；DH――激光束與管子軸線的高差；（三）安裝激光發射器，大約定好平面位置。并把激光束調整為設計的流水坡度，然后調整激光發射器的高度，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。（四）在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當位置掛兩條垂線。再調整激光發射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但必須定期用設備安裝時采用的經緯儀法復核。五、建立嚴格的測量制度測量主要由施工員負責，但技術負責人每天復核測量不少于兩次。由技術負責人和施工員每天開工前，共同校核激光經緯儀的誤差。第五節頂管工程力學參數確定一頂力計算頂力計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。本工程采用頂管總頂力計算的經驗公式進行計算：F=F1+F2其中F1--頂管泥水阻力(t)F2—管壁摩擦阻力頂管泥水阻力：F1=×D2/4×P其中F1--頂管泥水阻力(t)D--頂管外徑(m)P--頂管泥水最大壓力(t/m2)P與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為50t/m2左右，F1=×D2/4×P＝×1.022/4×50＝40.8T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中F2—管壁摩擦阻力S—頂管外周長(m)L—最長一段頂管長度(m)f—綜合摩擦力系數(T/m2)f與管道的埋設深度、土質、地下水位等因素有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數f=1.3T/m2。F2=S×L×f=×1.02×153×1.3＝637T在考慮一次頂進距離為153mF=F1+F2678t頂進的后座采用4個200T的千斤頂，共計800T。另外，頂管過程還要采用減阻措施，盡量減少頂力，利于保證砼管的安全、后靠背的安全。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優質膨潤土拌制而成)，注漿需要管節間的密封良好，否則漿體會在管節間泄漏起不到應有的作用，減阻效果好時，f—綜合摩擦力系數可以降低到0.3-0.8T/m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數。二、后靠墻的穩定計算后背作為千斤頂的支撐結構,要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程采用沉井施工工作井結構井體。由于后座墻是和側壁混凝土墻整體澆筑，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。后靠背的計算圖示如下圖所示：式中：Ｒ2－后座墻之反力；－系數（取1.5～2.5之間），計算保守取2；B－后座墻的寬度（ｍ），取4米計算；－土的容重，按淤泥質土取18KN/m2計算；H－后座墻的高度，取5米計算；Ｋｐ－被動區土壓系數〔為tg2(450+/2)〕；h－井底地面到后座墻頂部土體的高度（取h＝5米）；ｃ－土的內聚力,取23Kpa進行計算。由上得：Ｒ2＝1.54（185２2.03/2+22351.43+185×52.03）＝10194KN＝1020t，則R=1020t>678t(設計最大頂推力)，安全。以上是簡單驗算，是在以往頂管施工實踐中進行過綜合考慮土體變形、頂管機架、管材與土體的摩擦、后背墻體反力的整體三維有限元的分析計算，在施工過程中我們將一如既往的采用這些經過實踐反復論證的技術成果，確保施工的質量與安全。第六節進出洞技術措施機頭進洞位置機頭進洞止水圈機頭進洞位置機頭進洞止水圈（一）、安裝進洞止水圈進洞止水圈安裝在工作井進洞砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如右圖。安裝方法如下：1、將墻面用混凝土搗平；2、使用Φ20爆炸螺絲固定，爆炸螺絲應均勻分布，上下左右四個方向各5枚。3、安裝完畢后用水泥砂漿填圈墻間隙。安裝位置要根據進洞軸心位置。由于頂管進洞時不可避免有一定偏離進洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm的偏離軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據實際偏差進行調整。由于機頭和尾管比管在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在進來后管與進洞口有2cm的間隙，流砂容易從該間隙中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調整固定，從而可以將該間隙封住從而阻止流砂。（二）、頂管機頭進洞口1、工作井管道下部若碰到淤泥質粘土等具有高壓縮性的土層時，施工時可考慮在洞口外3～5m范圍內壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機頭進洞后下沉。2、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm。更有利機頭穿墻和正常頂進。3、在機頭進洞過程中頂進方向力爭水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能大起大落。4、進洞時控制機頭的正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全進洞時，降低泥水壓力有利于洞口處的穩定，為避免因結構變形而泥水大量涌入井內等嚴重后果，在離洞口6ｍ范圍內將泥水壓力降為最低限度。二、出洞技術接收井在確定洞口土體穩定條件下，可以逐漸降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等機頭切削刀盤靠近洞口，完成頂進最后階段后，應該充分利用泥水平衡，對泥水倉及泥水管路作最后的清理。當機頭逐漸靠近洞門時，必須控制好頂進的泥水壓力。在機頭切削刀盤離封門20～50cm時，減慢頂進速度，并盡可能降低正面的泥水壓力，至切削刀盤進入洞圈擠壓泡沫塑料板及橡膠襯墊板，機頭外殼也相應進入洞圈，停止頂進，，使密封圈與機頭結合嚴密，將間隙封住從而阻止流砂、涌水。拆除封門，確保施工安全。在封門拆除后頂管應該迅速、連續頂進管節，盡快縮短頂管機出洞時間。待機頭出洞后，馬上進行處理，用水硬性漿液填充管節和洞圈的間隙，減少水土流失。第七節頂管頂進過程中的糾偏和質量控制我們采用進口的全自動激光導向控制系統，能夠隨時了解機頭的形態及運動趨勢，并且按照趨勢圖控制方法進行頂進過程糾偏。一、若機頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應注意糾偏。管道頂進允許偏差為：軸線位置為50mm，管道內底高程為-40～+30mm。二、在糾偏時根據激光光靶的絕對誤差結合機頭的“傾斜角”（可以判斷機頭上仰或下斜）進行有預見性的糾偏。堅持“勤測、微糾、少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應超過25mm，一般情況每次糾偏角度不大于0.5°。如果偏差值在允許范圍內，且機頭的走向是在減小這個偏差，傾斜角的值在允許范圍內，則控制盡量少糾偏，精心進行施工，確保機頭以適當的曲率半徑逐步的返回到軸線上來。三、當頂進路線上同時有高程偏差和中心偏差時，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。四、在頂進過程中糾偏油缸應保持伸出，以防機頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時三個糾偏油缸也應同時伸出20mm。五、建立嚴格的測控糾偏制度，每班上班和班中應校正2次激光，每天校正激光4次，當在換管時激光標靶信號會中斷，操作手應時刻注意信號中斷前后標靶的位置是否一致，出現不一致時應及時校正激光。六、頂管施工質量標準（一）頂管施工完畢后進行閉水試驗，閉水合格后方可進行下一工序施工。（二）頂進管道的施工質量要符合下列規定：1、管內清潔，管節無破損；2、鋼筋混凝土管道的接口填料要飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫，貼緊，不脫落；3、頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規定。（三）頂進管道的允許偏差如下：項目允許偏差軸線位置50管道內底高程D＜1500+30-40D≥1500+40-50相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：單位：mm，D為管道內徑。第八節采用膨潤土注漿潤滑措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統配制后，經過充分攪拌發酵后，再通過液壓注漿泵壓入管內，膨潤土泥漿攪拌時間控制大于30分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內經發酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。機頭尾管和后續管道補漿為兩個獨立的管道系統，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。（見下表）一、在頂進過程中，頂進摩擦力逐漸增大，為達到較好注漿效果，應保持全過程注漿，機頭尾管注漿采用進口自動注漿設備，管補漿采用國產注漿設備。機頭后3節管為注漿管，以后每隔2節分布1條，分布位置如1、2、3、6、9、12、……二、注漿管下井時，控制一定要保證使得有一個注漿孔垂直向上；同時注漿主管和支管要用硬管，且都不能發生過長的彎曲，使得注漿效果良好；三、注漿壓力應到達2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝4m(管頂覆土深度)，即0.15～0.4MPa，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，注漿壓力最大控制在0.6MPa以內，開始時不大于0.1MPa，隨距離增加，注漿壓力適當增加（見下表）；四、為了防止不注漿時，管外壁砂土反流進注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；五、注漿量為管材和機頭切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由計算控制每頂進一節管的注漿量為0.4～0.5m3六、注漿從頂進到達20米時開始，主要是防止漿液從止水圈中散失。七、注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置3～5個，并具備排氣功能。八、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在0.07～0.1m3第九節頂管密封技術措施由于場地的地下水位較高，采用以下的密封方案和措施。密封控制措施主要包括機頭的密封、中繼間的密封及成品管的密封措施等。一、機頭的密封。由于現場條件限制，一旦在施工中發生頂管機頭密封失效，在地下修復工作將會變得非常困難，因此采取先密封機頭的措施。機頭密封有兩個地方：一是主軸密封，在機頭下井時，檢查主軸密封，在相鄰密封之間通過黃油泵打入一定壓力的黃油，來抵抗地下泥水的壓力。二是兩段式機頭前后殼體之間的密封，我們在原來的基礎上增加了一道“Ｙ”型密封，并在兩道密封之間注入黃油，以使前后殼體之間的密封也做到萬無一失。二、成品管的接口密封成品管的接口密封。成品管的接口密封的質量從剛模開始抓起。我們對采用管材廠家的剛模的尺寸精度、強度和剛度提出高標準。以滿足設計的成品管質量要求。另外，對于鋼套環、錨固鋼筋、聚胺脂軟膏、鍥形橡膠圈的材質和尺寸精度和加工質量也要嚴格把關。第十節吊裝施工注意事項在吊裝施工應注意以下事項:一、在吊機工作時，派專人在旁監管，指揮吊機以防止出現萬一的事故。二、吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。三、各種起重機具不得超負荷使用，機械司機必須持證上崗，機械要有檢修記錄和經有關部門年審證明。四、作業遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。作業中司機必須集中精神，不得和他人交談。五、作業地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內部的有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力；起升或降下重物時，速度要均勻、平穩，保持機身的穩定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落；配備必要的滅火器，駕駛室不得存放易燃品。雨天作業，制動帶淋雨打滑時，應停止作業。六、在高壓輸電線路下作業時，起重臂、吊具、鋪具、鋼絲繩等與輸電線的最大弧垂的最低點的相距必須符合有關安全技術規范的要求。七、在大、中雨天氣條件下，因空氣的濕度大，高壓線的四周的電離度加大，會產生強大的電磁力，會吸引經過的導電體，導致出現事故，所以大、中雨中吊機禁止施工。八、工作完畢，應將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置。第十一節頂管接口及糾偏注意事項砼管頂管是機頭帶著砼管走，相鄰砼管之間以及砼管與機頭之間采用鋼套環進行連接，接頭間設置遇水膨脹橡膠圈。見下圖：一、糾偏注意事項：1、頂管頂進前12m的導向非常關鍵，這12米管道如果直順，不偏，以后的糾偏就很好控制。再加上先進的TUMA自動導向系統，操作人員便可以及時判斷出機頭軌跡情況，迅速作出判斷，將整段頂管誤差控制在3mm內是完全可以的。2、糾偏應在管道頂進中進行；3、應采用小角度逐漸糾偏；4、糾正工具管旋轉時，宜采用挖土方法進行或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重。二、管道接口注意事項：1、混凝土管節表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定；2、橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；3、鋼套環接口疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規定進行防腐處理。第十二節頂管施工偏差及閉水試驗一、頂管施工允許偏差詳見第七節。二、閉水試驗截污管道施工完畢后，應進行檢查井施工，檢查井施工完畢后管道應按GB50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規范》的有關規定進行檢驗。閉水試驗詳見《管道閉水試驗方案》線位復核控制設備安裝控制沉井施工控制管道頂進控制復核測量控制管材檢驗控制線位復核控制設備安裝控制沉井施工控制管道頂進控制復核測量控制管材檢驗控制制備觸變泥漿控制管材采購控制設置泥漿池機頭出洞控制閉水試驗控制井位回填控制進場控制線位復核，確保井位和管道走向符合設計圖紙的要求；三、沉井施工過程中嚴格控制井體平面位置偏差及高程傾斜偏差必須在允許范圍內；四、設備安裝要求兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致，并應試運行，設備運行正常才能進行下一道工序施工；八、防止“叩頭”措施1、首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。2、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節管與頂管機后殼體聯成一體。3、避免機頭在不頂進時打開工作閥沖刷機頭，同時沖刷流量也不應過大，注意下沉糾偏。4、面對砂質土層時應該使用較大的流量快速頂進。九、安裝機頭出洞止水環、機頭出洞前降低泥漿壓力是保證管道質量的重要措施之一；十、頂管施工完畢后，管道必須按照《給排水管道工程施工及驗收規范》進行閉水試驗，閉水試驗合格才可進入下一道工序施工；十一、井位回填必須在閉水試驗合格后施工，按照《給排水管道工程施工及驗收規范》有關要求進行施工。第十四節周轉材料、安全用品、器具計劃一、周轉材料計劃周轉材料使用計劃表序號材料名稱規格型號數量1鋼管1-6米Ф52mm壁厚2mm800條2模板800*1800*181500塊3木枋100*100*2000mm2000條4對拉螺桿Ф12600-1000mm1500支5蝴蝶扣標準件3000個6PVC管DN15長4米600條781.0*1.8米800塊9圍蔽柱12#槽鋼1.8米長200條2、安全用品、器具計劃安全用品、器具計劃表序號名稱數量備注1藥箱2個進場起常備2繃帶5卷進場起常備3止血藥物6合進場起常備4溫度計3支進場起常備5手術剪3把進場起常備6通話器6個進場起常備7滅火器每工作點1個進場起常備8消防斧6把進場起常備9水桶6個進場起常備10氧氣袋6個進場起常備11擔架3副進場起常備12毯子6條進場起常備13千斤頂3個進場起常備14照明燈具一批，基坑內用12V進場起常備15通風機3臺進場起常備16警示牌20塊進場起常備17交通導向牌5塊進場前常備18警示燈12盞進場起常備19安全帽50頂進場起常備20鋼爬梯6把進場起常備21接地電阻測試儀2臺進場起常備第十五節建筑物保護措施一、臨近建（構）筑物沉降和傾斜監測建筑物變形監測在實施監測工作和測點布置前，應先對基坑周圍的建筑進行周密調查，再布置測點進行監測。（一）周圍建筑物情況調查對建筑物的調查主要是了解地面建筑物的結構型式、基礎型式、建筑層數和層高、平立面形狀以及建筑物對不同沉降差的反應。對各類建筑物允許的變形控制標準如下表。建筑物的基礎傾斜允許值建筑物類別建筑物高度允許傾斜多層和高層建筑的整體傾斜H小于等于24m0.004H大于24m小于等于60m0.003H大于60m小于等于100m0.0025H大于100m0.002H小于等于20m0.008H大于20m小于等于60m0.006H大于60m小于等于100m0.005H大于100m小于等于150m0.004H大于150m小于等于200m0.003高聳結構基礎的傾斜H大于200m小于等于250m0.002在對周圍建筑物進行調查時，還應對各個不同時期的建筑物裂縫進行現場踏勘；在基坑施工前，對老的裂縫進行統一編號、測繪、照相，對裂縫變化的日期、部位、長度、寬度等進行詳細記錄。（二）建筑物沉降監測1、根據周圍建筑物的調查情況，確定測點布置部位和數量。房屋沉降量測點應布置在墻角、柱身、外形突出部位和高低相差較多部位的兩側，測點間距的確定，要盡可能充分反映建筑物各部分的不均勻沉降。2、沉降觀測點標志和埋設（1）鋼筋混凝土柱或砌體墻用鋼鑿在柱子正負0.000標高以上100～500mm處鑿洞，將直徑20mm以上的鋼筋或鉚釘，制成彎鉤形，平向插入洞內，再以1：2水泥砂漿填實。（2）鋼柱將角鋼的一端切成使脊背與柱面成50到60度斜角，將此端焊在鋼柱上；或者將鉚釘彎成鉤形，將其一端焊在鋼柱上。（3）建筑物沉降觀測技術要求建筑物沉降觀測的技術要求同地表沉降觀測要求，使用的觀測儀器一般也為精密水準儀，按二等水準標準。每次量測提交建筑物各測點本次沉降和累計沉降報表；對連在一線的建筑物沉降測點繪制沉降曲線；對沉降量變化大又快的測點，應繪制沉降速率曲線。（4）建筑物傾斜監測測定建筑物傾斜的方法有兩類：一類是直接測定建筑物的傾斜；一類是通過測量建筑物基礎相對沉降的方法來確定建筑物傾斜。通過傾斜觀測得到建筑物傾斜度，同建筑物基礎傾斜允許值相比較，以此判別建筑物是否在安全范圍內。（5）建筑物裂縫監測在基坑施工中，對已詳細記錄的老的裂縫進行追蹤觀測，及時掌握裂縫的變化情況，并同時注意在基坑施工中，有無新的裂縫產生，如發現新的裂縫，應及時進行編號、測繪、照相。裂縫觀測方法用厚5mm，寬約50mm的石膏板（長度視裂縫大小而定），在裂縫兩邊固定牢固。當裂縫繼續發展時，石膏板也隨之開裂，從而觀察裂縫繼續發展的情況。二、建（構）筑物保護措施（一）對施工范圍內和周邊房屋建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周圍房屋的層高、結構、地基基礎的情況,到房管部門拿取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋保護措施的依據。（二）施工過程中對房屋及其支撐進行監測。（三）對確實屬于危房的房屋，應聯系有關房產部門進行有關技術上的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。（四）施工過程中加強測量監控工作，發現問題及時告知現場監理工程師，會同業主、監理及有關部門協商解決。詳見《建（構）筑物、管線保護專項方案》第十六節路面、綠化恢復一、施工前，對施工便道的路面進行全面整修。二、派人每天檢查施工便道的路面情況，對于出現坑洼的地方采用混凝土進行修補，防止路面出現積水情況。三、雨天增派人員清理積水，填平水洼，做好路面積水清理排除工作。四、按設計圖要求，施工后的路面按原道路結構及標高修復，在綠化帶上施工完畢后，按原有綠化恢復。第十七節施工安全措施（一）貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。（二）嚴格執行各種有關安全法規。1、貫徹建設部《關于加強勞動保護工作的決定》中的《十項措施》。2、貫徹《施工現場臨時用電安全技術規程》(JCJ46-2005)。3、按照各工種的安全操作規程操作。4、建立在指揮部安全質量小組檢查、監督下的，以項目經理為首的現場安全管理保證體系，項目經理部配置專職安全員。制定實施一整套工地必須的安全防護措施，保護施工現場的安全和工地正常的生產、生活秩序，如防風、防澇、防火、防工程傷害和做好治安管理等的安全措施。（三）對工人進行崗前三級安全教育,經考試合格后方能上崗。職工調換工種或使用新工具、新設備的要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓。堅持平均每周安全學習不少于1小時，學習內容包括安全法規、崗位責任、操作規程、事故案例等。特別加強民工的安全教育(安全意識、防護技能、交通安全、法制教育)。1、針對本工程的特點、施工外部和內部環境及業主的要求，進行安全技術交底，每個具體工序開始前，應重復進行該工序的安全技術交底并履行簽字手續，對安全技術措施的具體內容和施工要求，應向交底對象詳細交底和討論，使執行者了解其道理。2、嚴格執行安全生產會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全生產問題，針對發現的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。3、貫徹執行安全檢查(稽查)制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視，檢查、測定檢查和精密檢查。（1）班組進行班前、班后安全檢查；（2）各級安全員巡回安全檢查；（3）各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全；安全檢查包括施工機具的檢查及各項安全措施的執行情況、防暑降溫、雨季六防、后勤衛生等專項檢查。（四）沉井施工中的安全措施1、沉井過程中，非工作人員嚴禁在基坑邊2米范圍內逗留。沉井下沉過程中專職安全員必須到場，應急救援物質必須準備好。2、夜間作業保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。3、掏挖設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。車輛靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。4、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩級漏電保護。所有用電設備要做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩。（五）現場材料、機械、臨設按施工平面圖整齊放置或搭設。施工現場的坑、洞、危險處，設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。在施工區域和生活區域及道路上設置照明系統，保證夜間照明和生活用電。施工區域內按有關規定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數量的消防器材，并設立明顯的防火標志。（六）加強施工現場的安全管理1、防止道路邊坡坍塌施工中需確保道路邊坡的穩定。觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發現異常則及時處理，以確保安全。基坑邊3米范圍內嚴禁堆土。2、安全用電嚴格用電管理，現場臨時電線路按《施工臨時設施用電安全技術規范》要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設備，采用三相五線制供電系統，各類電器設備均安設安全保險裝置，嚴格執行一箱一機一閘一漏電保護開關，對電力線路、電器設備經常檢查、維修、調整并做好測試、檢查、維修記錄。臨時用電必須經經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。電氣設備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設備及線路檢修時，應先切斷電源。3、高壓線下施工安全措施（1）進行施工前，根據電力部門的要求，進行對施工管理人員及作業人員的教育，組織施工人員認真學習《電力法》、《電力設施保護條例實施細則》。（2）在電塔基礎上設置三點沉降觀測點，施工過程必須定期進行觀測，并做好記錄。（3）高壓線下嚴禁工棚住人，嚴禁在高壓電塔上拖拉電線。（4）雨天施工時，與高壓線的安全距離必須保持安全距離，若條件達不到安全要求，必須停工。（5）基坑開挖時，挖掘機應嚴格按照規程操作，派專人指揮，禁止操作手隨意提升挖斗，操作過程應密切注意周邊情況，保持與高壓線的安全距離。（6）在井模板制作、鋼筋綁扎、以及腳手架搭設過程，應進行嚴格控制，現場派專人監控，確保搭設物在搭設、綁扎過程保持與高壓線的安全距離，施工人員不得任意揮動鋼筋、模板等，以免觸碰高壓電線。（7）吊機吊裝頂管設備時，有一個旋轉動作，此時更加應注意與高壓線保持安全距離。在以上過程中，把責任落實到人，嚴格按照操作規程進行分工，每一項施