林州建設大廈二期酒店及裙房地庫工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：紅旗渠建設集團有限公司目錄第一章、工程概況 4第一節(jié)、環(huán)境概況 4第二節(jié)、建筑與結構概況 4第三節(jié)、施工條件 5第二章、施工組織機構、施工總體部署 8第一節(jié)、現場組織機構的建立 8第二節(jié)、項目經理部組織機構框架圖 10第三節(jié)、施工組織設計總體策劃部署 10第三章、主要分部分項工程施工方法 18第一節(jié)、土方、降水、基坑支護工程 20第二節(jié)、鋼筋混凝土結構工程 24第三節(jié)、防水工程 65第四節(jié)、腳手架工程 68第五節(jié)、砌體工程 70第六節(jié)、裝修工程 74第七節(jié)、電氣安裝工程 91第八節(jié)、試驗方案 103第九節(jié)、成品保護 103第十節(jié)、季節(jié)性施工措施 105第四章、勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃 112第一節(jié)、勞動力組織 112第二節(jié)、主要機械設備及其使用計劃 113第五章、確保工程質量的技術組織措施 115第一節(jié)、 質量目標 115第二節(jié)、 質量保證要點 115第三節(jié)、質量保證技術組織措施 117第六章、確保安全施工的組織措施 132第一節(jié)、安全保證體系 133第二節(jié)、安全生產目標 134第三節(jié)、安全管理制度及辦法 134第四節(jié)、分項工程安全技術措施 135第七章、確保文明施工的組織措施 138第一節(jié)、文明施工目標 139第二節(jié)、文明施工管理 139第三節(jié)、保衛(wèi)消防管理 140第四節(jié)、環(huán)境保護措施 142第八章、確保工期的技術組織措施 144第一節(jié)、進度計劃的管理和控制 144第二節(jié)、保證工期的管理措施 146第三節(jié)、保證工期的技術措施 146第四節(jié)、保證工期的總體安排 147第九章、工期網絡圖 150第十章、施工總平面圖 150第一節(jié)、施工平面布置圖 150第二節(jié)、施工現場臨時設施布置 150第三節(jié)、臨時用水 151第四節(jié)、臨時用電 151第十一章、新技術、新方法、新材料在本工程的應用 152第十二章、服務承諾 153第十三章、回訪與維修服務 154

前言編制說明：河南恒大工程管理有限公司地質勘察單位：施工單位：紅旗渠建設集團有限公司編制依據:本企業(yè)有關施工標準和方法及作業(yè)指導書等第一章工程概況第一節(jié)、環(huán)境概況本工程位于林州市紅旗渠大道與東環(huán)路丁字口處，施工現場周圍無原有建筑物，施工用水、用電供應條件良好，交通便利。第二節(jié)、建筑與結構概況本工程為林州建設大廈二期灑店及裙房地庫工程，地下二層，地上18層，建筑高度87.5m，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎形式為樁基加筏板基礎。本工程設計使用年限為3類（50年）抗震設防：按7度設防。第三節(jié)水文地質概況1、地質概況擬建場地地貌上處于太行山南段深大斷裂帶東側的林州斷陷盆地東部的低山丘陵坡地上，地勢北高南低（地形呈階梯狀分布，東區(qū)的東部區(qū)域現已被人工用建筑垃圾填平），地形高差較大，地質構造上處于華北拗陷與山西地臺隆起的過渡地帶，深部構造形跡以隱伏斷裂為主，新構造運動多具繼承性，比較活躍，本次勘探深度范圍內未發(fā)現活動斷層通過擬建場地。2、地層結構及分層描述該場地在勘探深度范圍內的地層主要為填土、第四系沖洪積物、中奧陶統(tǒng)地層（O2）及燕山期侵入巖（δ）組成。場地內所揭露的地層按其巖性特征及物理力學性質的差異可劃分為7個工程地質單元層，現由上至下分述如下：第①層填土（Q4ml）主要由粘性土、砂土、磚塊、石塊、砼塊等組成，成分復雜且分布無規(guī)律，稍濕～濕，松散～稍密，不均勻。主要為人工堆積而成。層底埋深0.50～10.80m，層底高程310.69～323.28m，層厚0.50～10.80m，平均層厚1.91m。第②層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，紅褐色，可塑，局部硬塑，見白色鈣質條紋，夾雜少量砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層局部夾粉土。層底埋深2.00～12.70m，層底高程310.67～322.40m，層厚0.70～3.40m，平均層厚1.84m。第②-1層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，紅褐色，可塑，見白色鈣質條紋，夾雜少量砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層局部夾粉土。該層僅在場地南部揭露到。層底埋深2.50～4.40m，層底高程308.17～314.37m，層厚0.70～3.10m，平均層厚2.04m。第③層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，紅褐色，可塑，局部硬塑，見白色鈣質條紋，局部夾雜較多砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層局部夾粉細砂及粉土。層底埋深3.60～15.00m，層底高程307.65～320.19m，層厚1.00～3.60m，平均層厚2.21m。第③-1層粉土（Q3al+pl）灰黃色，灰褐色，濕，中密，見白色鈣質條紋，具鐵錳質氧化物浸染現象，偶見姜石。搖振反應中等，干強度低，韌性低，無光澤反應。該層局部夾薄層粉質粘土。該層僅在場地南部揭露到。層底埋深4.80～7.50m，層底高程305.99～311.74m，層厚1.50～4.10m，平均層厚2.73m。第④層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，可塑，見白色鈣質條紋，局部夾雜較多砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層局部夾粉細砂及粉土。層底埋深6.10～19.50m，層底高程302.13～317.37m，層厚1.70～9.50m，平均層厚5.41m。第④-1層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，紅褐色，可塑～硬塑，見白色鈣質條紋，局部夾雜較多砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層局部夾粉細砂及粉土。該層僅在場地南部揭露到。層底埋深6.40～22.00m，層底高程298.99～311.41m，層厚1.50～9.30m，平均層厚5.77m。第⑤層粉質粘土（Q3al+pl）黃褐色，灰褐色，紅褐色，可塑～硬塑，見白色鈣質條紋，夾雜少量砂粒，具鐵錳質氧化物浸染現象。無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層底部局部夾少量閃長巖或泥巖、灰?guī)r碎屑。該層局部夾粉土。層底埋深5.50～26.80m，層底高程291.37～318.69m，層厚0.40～13.70m，平均層厚3.98m。第⑥層泥巖夾石灰?guī)r（O2）泥巖呈淺黃色，青灰色，泥質結構，層狀構造，礦物成分以粘土礦物為主，石灰?guī)r呈青灰色，隱晶質結構，呈團塊狀（一般直徑在0.30—3.00m間）嵌于泥巖中。該層裂隙較發(fā)育。層底埋深12.00～17.00m，層底高程307.55～312.70m，層厚1.50～12.40m，平均層厚7.54m。第⑦層閃長巖（δ）淺黃色，灰綠色，細粒結構，塊狀構造，礦物成分以長石及角閃石為主，其次為黑云母。巖芯破碎，裂隙發(fā)育。該層呈全風化狀。層底埋深16.90～30.50m，層底高程287.87～307.82m，層厚3.50～14.50m，平均層厚8.93m。第⑧層閃長巖（δ）淺黃色，灰綠色，細粒結構，塊狀構造，礦物成分以長石及角閃石為主，其次為黑云母，巖芯較破碎，裂隙較發(fā)育。該層呈強風化狀。該層未揭穿。揭露最大深度35.0m，揭露最低高程282.41m，揭露最大厚度18.10m。3、氣象、水文資料林州地區(qū)屬半干旱暖濕性大陸性季風氣候，根據氣象部門氣象資料：該區(qū)歷年平均氣溫為13.6℃，極端最低氣溫-21.7℃，極端最高氣溫41.7℃；年平均無霜期212天。歷年平均降水量688.8mm，最大年降雨量為1182.8mm，最小年降雨量271.9mm，降雨多集中在七、八兩月。歷年最高蒸發(fā)量2335.3mm，最小蒸發(fā)量1584.3mm，平均1989.9mm，蒸發(fā)量大于降水量；風向：冬季以北風、東北風為主，頻率12%，最大風速22.4m/s；夏季以南、東南風為主，頻率14%，最大風速22.0m/s；歷年最大積雪深度為23cm；標準凍結深度為0.50m。場地附近無河流及渠道通過。第二章、施工組織機構、施工總體部署第一節(jié)、現場組織機構的建立我公司作為總承包商，將組建精明強干的項目管理班子，實施總承包全過程、全范圍工程施工管理。并將選派具有豐富施工經驗的國家一級項目經理擔任本工程項目經理，同時選派我公司優(yōu)秀的工程師擔任項目總工程師，及一名年富力強的優(yōu)秀工程師擔任項目副經理，共同組成項目經理部領導層。根據本工程的特點，項目管理由三個層次組成：指揮決策層---工程指揮部、項目管理層---項目經理部和施工作業(yè)層。具體現場管理機構詳見管理機構體系圖。同時建立健全質量、安全保證體系，具體見附圖。指揮決策層---工程指揮部指揮部是項目施工決策和保障機構，在我單位整個范圍內，對項目所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調配，為項目施工提供可靠的保障（對工程進展中重大問題進行決策）。B、項目管理層按照公司相關體制要求，結合工程實際情況，組成施工項目經理部，并實行項目經理負責制。對工程進度、質量、安全、文明施工、合同履約全面向業(yè)主負責，組織土建、安裝及各專業(yè)分包隊伍的協(xié)調，確保工程按質量目標交付使用。項目經理部由一名項目經理、一名副經理、項目總工程師等組成。下設：綜合辦、技術部、安全部、工程部、物資部、機電部等部門，具體實施項目部的職能。項目組織機構見附圖。綜合辦的職能：協(xié)調土建、各專業(yè)之間的搭接；協(xié)調土建、安裝和各專業(yè)分包之間的進度、場地、交叉作業(yè)的相互配合，負責臨建安全、安全標識及安全文明的宣傳。技術部由各專業(yè)工程師和技術員、資料員組成，其職能是：施工技術管理；編制分部分項工程施工技術方案、施工技術交底、施工質量計劃；指導勞務層按施工圖進行施工，并按標準進行驗收。安全部設有專職質檢員、安全員，其職能是：編制質量、安全技術措施，對工人進行質量、安全教育；督促勞務層按照質量、安全操作規(guī)程施工，檢查現場質量、安全情況并制定、落實整改措施，消滅和處理質量、安全隱患和事故。工程部設預算員、計劃員，其職能是：制定施工計劃、完成統(tǒng)計報表；總分包合同及材料、設備采購供應合同的簽定管理；項目成本管理及項目預決算。物資材料部設專職材料員，負責工程的材料設備的采購。機電部負責機電設備的安裝調試。C、施工作業(yè)層選擇公司高素質施工隊伍，特殊崗位人員均持有效上崗證。第二節(jié)、項目經理部組織機構框架圖項目經理部組織機構框架圖見附圖。第三節(jié)、施工組織設計總體策劃部署一、工程施工指導思想管理方針：我公司一貫以追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質，奉獻至誠服務為宗旨，按ISO9001標準建立工程質量保證體系，對工程實行目標管理；以合同為依據，組織工程項目施工，精心組織，科學管理，確保能夠按時保質完成所有工程項目。指導思想：為了確保工期和施工質量，組織管理將實施施工總承包系統(tǒng)管理，統(tǒng)籌部署自有完成項目、指定完成項目及各專業(yè)工種工程的施工，把各專業(yè)工種納入總承包計劃管理。嚴格把握各施工工序的綜合協(xié)調關系，確保實現本工程的總體戰(zhàn)略目標。為了確保目標的實現，公司將全力以赴采取以下措施：1、 為使工程能夠按時保質完成、保證交付使用，我公司將把該工程列為近兩年的重點項目，從人、財、物各方面對該項目實行傾斜政策。公司直接進行協(xié)調，以保證該工程的工期、質量、安全等目標按合同要求完成。2、 以大投入確保工期，充分作好材料、機具、施工現場、勞動力、技術、管理等六方面的施工準備，保證在以后的各分部分項工程中保質保量地完成施工任務。3、 在常規(guī)建筑施工管理的基礎上，還將采取一系列有針對性的施工組織保證措施，在領會設計意圖與使用功能的基礎上，主動和設計、建設、監(jiān)理等有關單位配合聯系，不斷完善設各項施工，使工程達到良好的使用功能和觀賞效果。4、 公司將在必要時根據施工需要，上足人、備足料，安排連續(xù)作業(yè)，并周密部署、精心管理和不斷地優(yōu)化施工方案，調整施工計劃，確保本工程工期目標的實現。5、 各工序嚴格按照施工進度計劃控制管理，合理組織，施工采用立體交叉施工。以土建為龍頭，組織協(xié)調好各配套專業(yè)，杜絕事后打鑿修補，確保一次成活，保證各工種逐步順利進展，將施工工期牢牢控制在預定目標期限內，以科學管理、精心組織，確保高質量、高速度，保證工程的順利完工。二、管理目標質量目標：基本質量標準：確保合格工程。工期目標：確保按施工合同要求工期完成相關內容，既保證整體完工日期又保證施工關鍵工序工期完工日期正常完成。安全目標：在整個施工過程中杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。文明施工目標：按建設部《建設工程施工現場管理規(guī)定》、《安陽市建設工程現場文明施工管理辦法》、規(guī)定布置整個施工現場，創(chuàng)建一流的施工現場，確保達到安陽市雙優(yōu)工地標準的要求，爭創(chuàng)河南省雙優(yōu)工地。環(huán)境保護目標：遵守國家現行的環(huán)境保護法律法規(guī)，符合GB/T24001-1996ISO14001：1996標準。三、施工部署原則為保證如期完成施工任務，公司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本工程的施工安排：時間部署的原則根據施工合同要求，工程開工后565內完成合同規(guī)定所有工程的施工任務并竣工驗收，土建配合其它工種工期目標，及早為及裝飾裝修工程施工提供良好的工作面和工作環(huán)境。空間部署的原則為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調、有節(jié)奏、力所能及、留有余地的原則，圍繞混凝土結構主體這條主線，采取平面分段、立面分層組織流水施工，保證總控制計劃實現。四、施工階段劃分施工階段劃分原則1、 按主要分部工程項目劃分：本工程主要包括地基與基礎、混凝土結構主體、裝飾裝修工程、幕墻工程、屋面工程、給排水工程、電氣安裝工程等。2、 按項目建設工期先后順序劃分：在本工程項目建設工期的關鍵施工線路上，隨著時間的進展及空間工作面的逐步展開，上述的幾大分部工程先后插入施工，相互間既有時間上的搭接，又有空間工作面上的穿插。綜合以上特點，既考慮各專業(yè)施工的獨立，又兼顧項目工期的合理安排，擬將整個工程的施工過程劃分為以下幾個階段：1、 第一階段：地下結構主體工程施工階段：此階段為工程開工至地下混凝土結構主體全部完成階段。包括基礎土方開挖，墊層施工，筏板施工，地下結構的梁、板、墻、柱施工，地下室底板與外墻防水層，水電預留預埋工程施工等。2、 第二階段：地上砼結構主體工程施工階段：此階段從地上施工的施工區(qū)段開始到最后完成地上混凝土結構的施工區(qū)段。包括各樓層的混凝土結構梁、板、墻、柱施工，屋面工程施工、水電預埋工程、部分區(qū)域開始裝飾及電氣安裝施工等。3、 第三階段：裝飾及電氣安裝施工階段：此階段包括砌體工程、幕墻工程、樓地面工程、外墻涂料工程、水電安裝工程、消防工程、室外工程以及設備安裝工程等。由于本工程涉及的專業(yè)施工多，所以以上各施工階段之間在施工時間上的相互搭接、交叉較大，這正是本工程的一個特點。五、施工區(qū)段劃分及勞動力組織土建施工段劃分：土建施工階段工程量較大，根據現場特點、結構平面布置特點及勞動力合理安排的需要，地下部分及地上部分按主樓、裙房、地庫將整個混凝土結構分為三個施工段，由一個土建施工隊施工。裝飾施工段劃分裝飾施工區(qū)段劃分同土建施工。機電安裝施工段劃分由于機電安裝各專業(yè)工程在平面及豎向上是一個完整的系統(tǒng)，無法人為地加以分割，所以在平面上不宜分區(qū)，而在豎向上分層施工。勞動力組織土建施工由一個施工隊完成，負責兩個施工段。六、施工順序、流向總體施工工序：土方開挖→基礎、地下室→±0.00以上混凝土主體結構工程→二次結構工程→幕墻工程→電氣安裝→內、外裝飾施工→室外工程→清場、竣工驗收結構施工工序：基礎部分：定位放線→土方開挖→驗槽→做墊層→地下室結構主體。主體部分：放線→柱墻筋綁扎→驗收、支模→澆柱墻混凝土→搭滿堂架支梁板模→梁板鋼筋綁扎→驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。給排水工程施工階段施工順序：給排水施工總體安排大體為由外至內、由下至上的施工順序。具體如下：（1） 為了滿足地下室給水、排水，屋面形成后屋面雨水排水的需要，以及在施工過程中材料、設備等臨時堆放和材料、設備運輸等相關因素，室外給、排水管網必須在室內工程安裝前，先行施工完成。（2） ±0.00米下的污水排水和雨水排水管道先行安裝，與室外排水管道接通，該部分管道的施工是為了給給排水管道及消防管道內部臨時排水，及屋面雨水排水做好準備工作。室外排水管±室外排水管±0.00m以下排水管網±0.00m以上排水管網 雨水管道的施工順序為：屋面雨水管雨水立管屋面雨水管雨水立管±0.00m下面的雨水管網室外雨水管室外給水管室外給水管±0.00m以上給水管±0.00m以下給水管七、施工準備組織準備1、公司將依照“信守合同、規(guī)范施工、確保質量、用戶滿意”的宗旨，根據該工程的特點，建立以項目經理為首的管理層，選派精兵強將，設立項目部，承擔整個施工過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織協(xié)調和管理工作。2、建立以項目經理為主的施工管理體系和以項目工程師為主的技術管理體系。3、 合理安排施工力量。4、 協(xié)調我方與的工作關系，搞好我方與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)等部門的關系，創(chuàng)造良好外部環(huán)境。技術準備工作1、設計交底及圖紙預審和會審：（1) 各專業(yè)項目抽專人對施工圖紙進行認真的核查，對圖紙中可能存在的問題進行預審并匯總，參考由設計院相關專業(yè)設計人員進行的設計技術交底，然后由設計方、勘察單位、業(yè)主和監(jiān)理參加進行圖紙會審，圖紙會審應形成圖紙會審記錄，經各方簽字后與正式圖紙具有同等效力，力求通過圖紙會審把圖紙中的問題基本解決。（2) 組織各專業(yè)技術人員參與圖紙預審和會審，進行設計交流,使本工程的施工技術人員在施工前熟悉施工圖紙，了解設計意圖，對施工工藝流程、工藝條件、施工順序做到心中有數。同時進行編制施工預算、材料計劃、成品半成品加工和訂貨計劃、施工機具計劃，做好進場工人的技術培訓以及特殊工種的培訓工作，做好安全交底、施工安全教育。2、 做好施工圖技術交底及施工方案（組織設計）編制工作：（1） 組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制供施工現場使用的具體詳細的專項施工方案及作業(yè)指導書等。（2） 編制供施工現場使用的主要分項和關鍵工序的詳細施工方案及作業(yè)指導書等，對單項工程施工組織設計、工程施工實施細則和施工技術標準交底。（3） 技術交底采用三級制，各專業(yè)工程技術負責人專業(yè)工長各班組組長，技術交底均用書面文字及圖表的形式，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底，要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點和注意事項等進行詳細的交底，應組織工人進行討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。3、 工程資料的收集、整理（1） 工程開工前后及時收集與設計圖紙相關的規(guī)范、標準、圖集，并根據現場施工進度情況及時將資料發(fā)放給各部門，由技術部門檢查落實情況，確保施工過程的順利進行。（2） 施工過程中派專人將設計變更、工程聯系單等及時反饋到原有施工圖上，作好標注與標記。每次發(fā)生變更由技術部門監(jiān)督檢查圖紙標記情況，保證現有施工圖紙都能夠反映實際施工要求。（3） 建立技術文檔室，按質量管理體系有關文件的要求，做好圖紙等技術文件的收發(fā)、傳遞、保存等工作。4、 測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并作好臺帳記錄。5、 進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認。測量基準交底之后要進行復測及驗收6、 編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。7、 技術工作計劃（1） 方案編制工作計劃1） 試驗檢驗方案A、 本工程所需試驗均應在監(jiān)理工程師在場情況下取樣，于三方共同確定的試驗室內完成。B、 工程現場設試驗取送樣人員1名。C、 取樣根據《建筑安裝工程過程試驗（檢測）控制程序》執(zhí)行。D、 本工程主要進行的試驗：回填土取樣試驗、鋼筋復試試驗、水泥復試試驗、鋼筋接頭試驗、砂漿、混凝土試塊試驗、砌體材料復試試驗、砂、石試驗、其它試驗等，及基礎及主體的結構檢測等試驗。施工機具準備：根據施工方案制訂的機械設備計劃，機電部門提前進行維護保養(yǎng)，落實好設備、配件的配置，使所有機具處于良好的待命狀態(tài)。對須采購的施工機具要提前落實采購計劃，以滿足施工的需要，為施工的進度和質量提供強有力的保障。具體施工機械的型號及數量詳后面相關章節(jié)。施工材料準備1、 物資部門作好前期工程的工程材料和周轉材料的計劃和供應工作，一旦收到開工通知，能夠迅速組織有關材料進場。2、 根據工程施工要求準備足夠的鋼管、腳手架模板等周轉材料。3、 根據材料需要計劃，按月提出計劃表，根據計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。勞動力準備1、 勞動力組織準備1） 根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，確定工作隊，并抽調公司的精兵強將建立隊伍領導體系，使隊組內工人技術工種比例要合理，并滿足勞動力優(yōu)化組合的要求，以確保工期和質量。2） 根據勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，重要工種和特殊工藝要提前進行，作到持證上崗。對全體工人進行必要的技術、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。2、 勞動力組織計劃詳見相關章節(jié)。施工現場準備進場后盡快安排現場控制測量網，做好現場“三通一平”工作，搞好平面布置，搭設生產設施和生活設施。1、 生產設施混凝土全部采用商品混凝土，砂漿大部分在工地現場攪拌.現場設鋼筋堆放場地、周轉材料堆放場地，具體詳見平面布置圖。2、 生活設施按施工高峰期人員需要設置生活區(qū)，設住宿、辦公、食堂、衛(wèi)生間等。3、 工程測量控制網1） 工程軸線控制網的測設及控制樁、控制點的保護2） 工程軸線控制網的測設控制點樁為素混凝土樁，樁頂預埋鋼板，用刻刀刻注控制點的位置，并在控制點處畫一圓圈，在圓圈內標明軸線編號。3） 測量基準交底、復測及驗收。4） 根據業(yè)主提供的測量基準點，對現場已經施工的部分進行檢測驗收；細部施工定位控制網。5） 施工區(qū)域內地面方格網的測定。4、 施工現場水電供應規(guī)劃將現場提供的主供水接口，就近接入施工現場，按照用水量敷設主管和支管，形成完整的供水、消防網絡。5、 臨時排水在施工場地有排水管道，在排水管道盡頭設置污水二級沉淀池，工地污水經沉淀池過濾后排入現場已經設置好的市政排水管網。防雨、防汛和消防設施準備工作1、 應提前與氣象部門聯系，注意氣象預報情況，采取主動措施。2、 在進場前，準備足夠的防雨、風及防火材料和設施，以便防患于未然。3、 制定詳細的防災害措施，以便在災害突發(fā)時能立即行動。第三章、主要分部分項工程施工方法第一節(jié)、土方、樁基工程一、土方工程根據現場勘察，本工程地質情況較好，土方開挖采用反鏟挖土機在坑內開挖至基礎頂200mm，人工清底。放坡，由于降水和護坡，留1m寬工作面。槽邊土方回填，選用素土或設計要求土質進行回填夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm，回填土的干密度取樣試驗合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯機、分層夯填密實。①填土前應檢查回填土的含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。②回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm，人工打夯不大于200mm，分層夯實時，要求一夯壓半夯。eq\o\ac(○,3)基坑回填土應在結構相對兩側或四周同時進行。二、樁基工程（一）、挖孔a.施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。井口在高出地面300mm設護圈（磚護圈：240厚，M7.5水泥砂漿砌MU10頁巖磚,表面抹1：2水泥砂漿厚25）,防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用人力將土石提運至孔邊1m以外，再集中運至棄渣場。b.挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎和風鎬開挖，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內（土桶用舊汽油桶制作）。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵Φ50抽出。土層部分和比較松散石渣每節(jié)開挖的高度為1m，必須作砼護壁。c.檢查樁位（中心）軸線及標高；每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。d.架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。本工程采用簡易轱轆，要求搭設穩(wěn)定、牢固（詳附圖1），當樁孔較深時，采用電動提升設備，鋼絲繩不小于ф6㎜，抗拉強度不小于140kg/㎜2。e.土方轉運：采用用于基礎開挖多出的土方轉運。4、砼護壁施工若地質較差，如土層部分和比較松散石渣，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，護壁作法見施工圖，砼強度等級C30，砼護壁的施工應在挖至支模深度后及時支模并澆筑砼。澆注護壁砼前必須按下圖留設泄水孔。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500~800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。砼護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐模板用3mm厚飲板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大100mm。5、安放鋼筋籠根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m設置加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠接長：待第一節(jié)鋼筋籠吊裝到孔位時用鋼管兩根穿在第一節(jié)鋼筋籠的第一個加強定位箍下，鋼管橫擔在挖孔樁井口上（鋼管長度=D+1000，D為樁徑）。然后用塔吊把需要的第二節(jié)鋼筋籠吊到此孔位對準穩(wěn)定后由專業(yè)的電焊工搭接焊牢。待整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定，復查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應重新清孔。鋼筋籠制作如下圖示意：6、砼灌注檢查成孔質量合格后應盡快澆注砼，砼采用預拌商品砼，坍落度控制在200±20mm，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，每根樁不得少于1組，每組3件。第二節(jié)、鋼筋混凝土結構工程一、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及車間位置就近制作，直徑大于16mm的鋼筋采用套筒機械連接；鋼筋水平運輸用平板拖車；垂直運輸用塔吊；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用搭接和機械連接的方法。Ⅰ級鋼筋采用搭接；直徑大于16mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用套筒機械連接。2、鋼筋工程施工順序鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。3、鋼筋工程施工工藝流程底板鋼筋綁扎工藝流程：基礎筏板鋼筋綁扎→柱插筋幫扎→墻插筋綁扎。墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出底板的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋焊接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊梁采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上畫出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上畫出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋4、鋼筋工程施工方法★鋼筋原材料進場和堆碼原材鋼筋進加工場時,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行國家有關規(guī)定的標準抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。★鋼筋綁扎 ※鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，當保護層厚度等于或小于20mm時，墊塊尺寸為30mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。柱基礎、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。※基礎底板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要在防水保護層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、及邊線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。鋼筋綁扎工藝流程：基礎底板下層鋼筋綁扎→→底板上層鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→墻插筋綁扎。鋼筋全部在現場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭。基礎底板鋼筋采用砂漿墊塊，鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板防水保護層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。可采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板的上部的鋼筋要設置φ16鋼筋焊制的支腿支撐，支腿要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板上層筋支撐示意詳見下圖。（6）地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻插筋邊線位置用φ12通長鋼筋分別與底板上、下層筋點焊，墻插筋與φ12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。（7）伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。墻柱插筋固定方法詳見下圖。※墻筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種預留洞口、安裝預埋管件等，其位置、標高均應符合設計要求。墻筋墊塊優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置縱橫間距不超過1m。※柱筋綁扎（1）工藝流程測放柱位置控制線，在柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊（2）套柱箍筋按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）綁扎豎向受力筋柱子主筋電渣壓力焊連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。（7）填充墻拉結筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，填充墻砌筑之前將其剔出；（8）柱筋應至少設置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在底板之上。※梁鋼筋綁扎（1）工藝流程梁采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。（2）工藝及操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）梁筋的連接梁筋采用閃光對焊和搭接的連接方式。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm。受拉區(qū)在同一截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內的接頭數量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。（4）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。※樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎（2）工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（3）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。（4）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。※樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。★鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：（1）．鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）、鋼筋的冷拉:通常只對Φ6.5、Φ8、Φ10的鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋的驗收應分批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。（3）、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（4）、Ⅰ級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結構為5d，對有抗震要求的不少于10d。（5）、 鋼筋的焊接焊接工人必須持有焊工證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。★鋼筋安裝質量要求（1）、鋼筋搭接鋼筋的搭接長度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受拉鋼筋的搭接長度，應符合下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25>C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲300mm受壓鋼筋綁扎的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。剪力墻內水平分布筋的搭接長度不小于ld，兩側及同一斷面上均按50％錯開，兩接頭的錯開距離不小于500mm；墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50％。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求。（2）、鋼筋錨固縱向鋼筋的錨固長度應滿足規(guī)范要求：剪力墻鋼筋的錨固：剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工，設計未予說明的，應做成暗柱或加“U”型鋼筋，詳見下圖。 bw——截面寬度；la——錨固長度剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固，詳見下圖：剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內的錨固長度不能小于設計要求。連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋。剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。（3）、鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表規(guī)定：鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻15梁和柱25露天或室內高溫度環(huán)境板、墻352515梁和柱453525有墊層基礎35（4）、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3/－0受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±3鋼筋工程質量控制程序圖二、模板工程1、模板工程施工方案為保證結構的混凝土施工質量，主體結構梁板底模板及剪力墻和柱的內外模采用全新的18mm厚木膠合板，確保混凝土能夠達到內實外光的效果。支撐架采用扣件式鋼管架。根據工期安排，地下施工時水平方向模板投入一層，豎向模板包括電梯井、樓梯井配置一個施工段，周轉使用。電梯井和樓梯井模板采用定制鋼框大模板，相同幾何尺寸的施工段配置一套大模板。地上施工時，每段水平方向模板考慮配置三層，豎向模板除電梯井、樓梯井配置一個施工段，周轉使用。未分次澆注的混凝土，其架子及模板設計同常規(guī)。2、模板工程施工順序模板的投入量根據以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。3、模板工程施工工藝流程墻模板安裝工藝：安裝門洞口模板，安放預埋件安裝塑料套管安裝門洞口模板，安放預埋件安裝塑料套管穿對拉螺栓另一面墻體模板安裝水平支撐或斜撐安裝一面模板在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側模板安裝橫楞、固定橫楞4、模板工程施工方法★基礎模板基礎周邊模板、基礎底板集水井、電梯井模板周邊采用磚胎模。基礎底板周邊模板采用木膠合板。施工縫處采用快易收口網封閉或密目網，兩邊由鋼筋點焊固定。★墻柱模板本工程建筑物內柱為異形柱。根據工程特點，異形柱采用竹夾板模板，各種型號異形柱模板加工套數按區(qū)段流水施工確定。地下室剪力墻模板采用18mm厚木膠合板大模板。地上部分剪力墻模板采用大模板。墻柱模板加固方法見下圖。※材料和設備（1）模板模板采用木膠合板時，采用100*50和100*100木方做內外楞，槽鋼做柱箍。（2）輔助材料Φ48mm普通腳手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高強螺栓、M12螺母；Φ12mm鋼筋；花籃螺絲等。（3）工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。※施工方法（1）支模前的工作a.按照圖紙要求在地面彈出柱定位軸線；b.校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內，并清理干凈；c.綁扎剪力墻及柱內鋼筋并安放埋件。（2）柱模支設柱鋼模支設步驟如下：a.鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。b.用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。c.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定。上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在樓板上，槽鋼柱箍上需帶拉緊螺栓，以調整松緊程度。d.當混凝土柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設置若干通長鋼管，外邊設幾道柱箍、使之成為一個整體。要求鋼柱模對接處平滑、尺寸準確。（3）澆筑混凝土混凝土澆筑前，應先搭設腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應與模板支撐體系分開。混凝土澆筑前，先澆注柱子同標號50-100厚的石子混凝土，然后再正式澆筑混凝土。混凝土塌落度不應小于12cm，自由傾落高度應小于2m，一次澆筑高度不宜超過3m，并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。（4）拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑結束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。拆模后，應對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護※質量標準模板接縫寬度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外側刷防銹漆一道，刷漆均勻，不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌，內側應涂刷脫模劑，相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內表面應該平整光滑，其允許偏差如下表所示。柱模加工允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度（mm）±2用尺檢查直徑（mm）±1用尺檢查內表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示：模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）±2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查※勞動組織模板安裝以2～4人1組為宜，高空作業(yè)時以上下各兩人為宜，※安全注意事項（1）模板在使用及運輸過程中，不得碰撞，防止破裂及變形。（2）拆模時不得硬砸，硬撬，以免破壞模板。（3）已拆下的模板，嚴禁從高處扔下，如發(fā)現有損壞變形應及時進行修補。★梁板模板梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁側模板、樓板模板為18mm厚木夾板。梁底模板在兩側為100×100mm木方，中間為50×100mm木方，梁底模板采用18厚鏡面木板；對拉螺栓排數須計算確定，但對拉螺栓設置數量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉。梁板支撐體系見下圖所示。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設。嚴格控制梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。★電梯井剪力墻模板電梯井剪力墻模板墻體內外模板均采用大模板，在墻體內預埋套管，用高強螺桿對拉，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢，以防漏漿。相同幾何尺寸的區(qū)段配制一套。★樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板兩端預留樓梯欄桿埋件孔，中部預留排氣孔；電梯井部位門窗洞口模板為定型模板，施工時下口要用木方頂牢。支模示意見下圖所示.★※準備工作（1）材料準備a、木膠合板（鋼角模、拉桿等附件）b、18厚普通木膠合板、鏡面模板c、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。e、脫模劑（2）機具準備a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設計準備c、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，對較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。d、模板預制拼裝準備e、對進場的模板，凡是使用過的模板應進行清理，找出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷脫模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據現場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。柱子、電梯井墻體模板在拼裝時應預留清掃口和澆筑口。（3）支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進行調直。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。b、柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完畢，放好鋼筋保護層墊塊，辦理完隱蔽檢驗手續(xù)后方可進行柱、墻模板安裝。※操作工藝（1）墻模板安裝工藝依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預埋件，將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模板的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃，才能組裝另一面模板。（2）梁模板安裝工藝a.在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。b.根據模板設計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。c.按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。d.綁扎鋼筋經檢查合格后，清掃再安裝側模板。e.用型鋼或Ф48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托或三角架或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫楞和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。當梁高超過600mm時，宜增加對拉螺栓加固。f清掃垃圾（3）樓板模板安裝工藝a.樓板的立柱支撐下是土質地面時，應對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱支撐間距，應按荷載計算確定，立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上。b.安裝縱橫水平支撐，一般設雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。c.50mm×100mm木方，間距300mm，最后鋪設模板。d.調整立柱高度找平大龍骨。e.鋪設模板。模板宜采用木膠合板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），若采用定型組合小鋼模板塊時，每兩塊板間用U型卡連接，卡緊方向應正反相間。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。f.清掃垃圾。g.作業(yè)隊架設完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水準儀測量模板面層標高進行校正。★模板拆除梁柱側模當混凝土強度能保證結構構件部不變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。梁板結構拆除時，加強帶混凝土必須澆筑完,且混凝土強度必須達到設計強度的70%后方可拆除，拆除前先確定先拆支撐桿，拆模時先拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序為：松動立桿上部的固定支撐，先降低龍骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固先拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下支撐桿，拆除梁底模板。模板拆除時，工程技術人員必須到施工現場指揮，模板體系支撐桿嚴禁先拆后支，并按照設計要求檢查驗收后，方可進行上部結構施工。墻柱拆除時間為兩天后，并根據混凝土及天氣情況適當調整。模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。★質量控制及成品保護（1）、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。（2）、模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。（3）、柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。（4）、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋2φ25,長度為180mm的短鋼筋頭,埋入板內100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。（5）、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設２根斜撐，每柱共８根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體。（6）、 模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（7）、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置找中。（8）、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。（9）、成排柱模支撐時，應立兩端柱模，復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≥4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（10）、框架梁的跨度≥4.0m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。上層樓板模板的支撐立柱應對應下層支撐的立柱，并鋪設墊板。（11）、混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。（12）、混凝土拆模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（13）、模板安裝的允許偏差如下表所示：模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高52－53截面尺寸基礎105柱墻梁＋4－5＋3－44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度(2m長度內)547預埋管頂留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸＋100＋80三、混凝土工程1、混凝土工程施工方案（1）、采用商品泵送混凝土，硬管布料。（2）、底板混凝土施工：底板混凝土量較大，采用泵送施工。（3）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用連續(xù)澆筑，對于高度不大于2米的梁一次澆注。混凝土一次澆筑量較大，要保證混凝土供應及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時間，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現冷縫。（4）、地下室外墻水平及豎向施工縫處均加厚度為5mm的止水鋼板或具有緩脹遇水膨脹止水條，電梯井剪力墻連續(xù)澆注，每次澆注高度不超過5m。2、混凝土工程施工順序先地下后地上，由低到高順序施工.每施工段內豎向混凝土工程施工順序由下至上，逐層施工。整體工程施工順序按總體施工計劃。3、混凝土工程施工工藝流程混凝土工程總體施工工藝如下框圖：底板鋼筋、模板驗收合格底板鋼筋、模板驗收合格底板混凝土澆注（養(yǎng)護）墻、柱鋼筋模板支設、驗收合格墻柱混凝土澆注、養(yǎng)護梁、板鋼筋模板支設、驗收梁板混凝土澆注、養(yǎng)護4、混凝土工程主要施工方法★施工主要控制要點※施工縫設置和處理水平施工縫設置：結構每層水平施工縫設置于板面和梁下。柱在板面、梁底設置水平施工縫，墻在板面、板或梁底設置水平施工縫。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內；單向板施工縫設置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設置在板跨中三分之一跨度范圍內；墻施工縫設置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內，和縱橫墻交界處。施工縫的處理：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。（2）已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。※混凝土找平及養(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護a. 一般混凝土澆筑后12小時內應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天。b. 柱墻等豎向構件的帶模養(yǎng)護時間為2天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。c. 梁板等平面構件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。d. 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。e. 有抗?jié)B要求的剪力墻體帶模板養(yǎng)護時間不少于7d。※混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經相應負責人員同意后按《規(guī)范》進行處理。※混凝土施工時異常情況的處理（1）若混凝土運送遲緩，或因堵車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時間。（2）若輸送泵出現異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面應及時起用備用混凝土泵，確保混凝土未至初凝，避免出現施工縫。（3） 遇雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓瑧鶕F場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。★物資準備混凝土供應使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現場，砼輸送采用地泵，每一施工段澆注時采用1臺混凝土泵，并預備1臺備用泵。泵送混凝土的配合比必須符合混凝土強度及和易性和可泵送性要求，使用商品混凝土，必須要求混凝土供應廠家提供混凝土配合比設計報告及各種原材料的實驗報告。主要原材料符合以下要求：水泥：按設計要求采用普通硅酸鹽水泥，標號按配合比設計。砂子：采用中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。石子：采用1～3cm碎石，要求質地堅硬，級配良好，便于泵送。1、混凝土供應質量保證在施工過程中，嚴格混凝土配合比的控制和開盤鑒定，出廠合格證控制，并在現場進行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以檢查對混凝土是否符合設計和施工要求。2、混凝土輸送泵的技術性能及布置（1）混凝土輸送泵的技術性能按混凝土的最遠輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB80混凝土泵，最遠水平輸送距離300米。（2）混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵的布置見《施工平面布置圖》。★混凝土澆筑※澆筑要點（1）澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆筑令。（2）澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。（3）柱墻混凝土澆筑當層高小于5米采用一次澆筑，當層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m。混凝土自高處傾落的自由高度控制在2米以內，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墻等豎向構件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆或斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內。（5）混凝土澆筑必須防止出現冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間。（7）澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。（9）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓暮笤龠B續(xù)澆筑。※墻柱混凝土澆筑柱混凝土采用混凝土輸送泵入模。墻體混凝土優(yōu)先采用汽車泵入模。具體哪一部分采取何種設備、何種方法入模，混凝土澆筑之前根據現場的具體情況確定。（1）墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（3）柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。※梁板混凝土澆筑混凝土輸送設備為混凝土輸送泵、混凝土布料桿和塔吊。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。（3）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。（4）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達到1.2Mpa的時間，也可通過試驗決定。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（6）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內混凝土鑿毛。※樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土隨主體結構自下向上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（4）樓梯踏步棱角設置φ10鋼筋對其進行保護。★混凝土振搗要求混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼筋，模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”。★鋼筋、模板、埋設件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設件進行保護，若遇漲模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或PVC管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。★混凝土養(yǎng)護的一般要求(1)、梁板砼澆筑完畢后，12h以內用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，麻布要始終保持濕潤狀態(tài)。(3)、墻體拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護。(4)、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。(5)、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。※預防開裂的技術措施為了有效地控制裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結合實際采用如下措施：材料選用:（1）優(yōu)先選用水化熱較低的32.5普通硅酸鹽水泥。（2）采用中砂，含泥量<2%。（3）選用5～32mm連續(xù)級配碎石（其中10～30mm級配含量65%左右），含泥量<1%。優(yōu)選混凝土施工配合比:（1）攪拌站實驗室確定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0.4～0.6以下，坍落度控制在16±2cm，混凝土的初凝時間為5小時（運輸時間+澆筑時間+富裕時間）。（2）降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設計強度的前提下，32.5普通硅酸鹽水泥用量不小于300kg/m3。（3）加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。（4）混凝土中摻加減水劑。（5）地下室底板、外墻等有抗?jié)B要求的混凝土中摻加膨脹纖維，要求摻膨脹纖維的補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率在0.02%-0.03%。質量控制:（1）做好混凝土開盤鑒定商品混凝土進場時，現場施工、技術、質量、實驗室等負責人參加商品混凝土攪拌站開盤鑒定，并由商品混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。（2）現場加強混凝土落度及混凝土入模溫度的檢查。為確保混凝土的可靠性，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現坍落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯系加以調整，現場嚴禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在28℃以內。（3）加強施工中的溫度控制。（4）合理安排施工工序，混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。混凝土澆筑工藝及質量控制:（1）混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂的澆筑方法。分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，斜面坡度為1:6～1:10。（2）砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實