QC小組名稱：吳江市經濟開發區企業投資服務中心項目部第一QC小組單位名稱：吳江市建設工程（集團）有限公司一、前言二、QC小組概況三、選題理由四、現狀調查五、設定目標及可行性論證六、分析原因、確定要因目錄七、制定對策八、現場實施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結和下一步打算1、企業簡介吳江市建設工程（集團）有限公司創建于1972年具有房屋建筑工程施工總承包一級資質和市政公用工程二級、建筑裝飾裝修和機電設備安裝專業承包二級資質，公司社會信譽良好，擁有一大批優秀QC小組活躍在各個施工現場，為公司創建精品工程做出了杰出的貢獻。

2、工程概況吳江經濟開發區云梨路與運東大道交叉口處，工程包括五個單體（辦公主樓、辦公副樓、信訪中心、辦證中心和食堂），其中辦公主樓為高層建筑，建筑總高度達95.6m，其它為三層的多層建筑。主樓采用全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，地下一層，地上二十一層，建筑面積81880m2。其中地下室建筑面積13500m2（在主樓和副樓下），設計防水等級二級，埋深-5.5m，底板厚500㎜，外墻厚350㎜，混凝土為C30，抗滲S6，底板設置了8條超前止水后澆帶，主樓周邊為沉降后澆帶；地下室按后澆帶為界分段施工，如何提高超前止水后澆帶施工質量，關系到整個地下室的質量。一、前言二、QC小組概況為實現合同質量目標——確保揚子杯、爭創魯班獎，2006年8月20日組建了本QC小組，小組為攻關型，注冊號WJJG-QC0618，活動時間為2006.8.20~2006.12.30，小組成員人均TQC專業知識培訓40小時，小組平均每月活動2次，每次活動1.5小時左右，共活動10次，小組人員搭配合理，個人能力強，其組員簡歷見表1。表1小組成員簡歷表三、選題理由1、地下室后澆帶的滲漏、裂縫直接影響工程驗收，以往地下室超前止水后澆帶施工質量不高，常規的施工方法存在弊病，施工質量需要提高；2、改進其節點做法能有效減少后澆帶封閉前的清理困難、用工多這一問題，可以有效提高項目經濟效益；3、本工程為吳江市重點工程，市政府二號工程，投標質量目標為“確保揚子杯、爭創魯班獎”，社會影響大。四、現狀調查表2超前止水后澆帶施工質量通病調查統計表

我們小組根據以上調查統計表，作出了影響超前止水后澆帶施工質量問題的排列圖，見下圖（圖1）。

從排列圖可以看出：影響超前止水后澆帶施工質量的主要問題是超前止水后澆帶處滲漏；后澆帶處積漿、積水，其累計頻率已達到78％，屬A類問題，為解決問題的主要對象五、設定目標及可行性論證1、目標：通過QC小組集體討論，確保地下室超前止水后澆帶無滲漏、減少后澆帶處積漿、積水，每百點不合格點的控制值如下：①超前止水后澆帶滲漏0②后澆帶處積漿、積水1③表面裂縫1④接縫不順直1⑤表面平整度差1⑥其它1

2、可行性論證①公司領導對本工程的質量非常重視，派駐常務副總經理督導；②本工程質量目標是確保揚子杯、爭創魯班獎，公司有創優方面的成功經驗，只要措施得當，就一定能夠實現上述目標；③QC小組擁有勤奮好學、善于總結、工作嚴謹的工程技術人員與操作能手，全員到位，創新創優意識強，是實現目標的可靠保證；④在資金上項目部給予充分的保證；六、分析原因、確定要因1、我們小組成員對上述主要問題，采用關聯圖進行了原因分析，見下圖（圖2）：從關聯圖（圖2）查出了九個末端因素，經過QC小組成員集體討論分析，調查驗證，對九個末端因素進行確認，見下表（表3）：通過QC小組的活動確定出如下4個主要原因：①過程檢查驗收不嚴；②未設止水施工縫、排水槽；③鋼絲網固定不牢、層數少；④后澆帶兩側、頂面未封閉。小組成員開會討論（見下圖）七、制訂對策針對主要原因，經過小組成員共同研究制訂了對策措施，見下表(表4)八、現場實施1、加強過程檢驗控制過程檢驗是工序交接質量檢驗的基礎，也是消除質量通病的重要手段，按照公司程序文件《作業指導書》要求，加強過程檢驗，實行分級檢查：①先行施工超前止水后澆帶混凝土時，從橡膠止水帶兩側同時下料，不準將混凝土直接對著中部的橡膠止水帶下料，振動棒距橡膠止水帶300mm以上并從兩側同時振搗，避免橡膠止水帶、木質纖維瀝青板填縫材料在混凝土中的位置偏移，影響止水效果；②混凝土振搗采用振搗棒振搗，振搗棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以10～30s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度。③混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護，養護期14天。④超前止水后澆帶中配置Φ16@200的鋼筋錨入底板中的長度必須符合03G101-1第34頁中相應的錨固長度，且底板超前止水后澆帶澆筑完好，3天內不準撞擊Φ16@200的鋼筋，提高了混凝土抗滲效果。通過全過程跟蹤檢驗控制，經現場檢查，橡膠止水帶位置準確，防止了人為撞擊鋼筋現象，達到預期效果。2、加設止水施工縫、排水槽地下室底板超前止水后澆帶處理的重點在基礎底板的板底與超前止水后澆帶頂面接觸處的防水滲漏和減少清理用工。按設計理念底板超前止水后澆帶部位的混凝土與基礎底板混凝土整體澆筑，但考慮到基礎土方、墊層、鋼筋綁扎施工時間較長且超前止水后澆帶部位標高低，易造成積漿、積水(雜屑)；且整體澆筑時極易造成超前止水后澆帶部位的混凝土上翻到結構后澆帶內，難以清理，故將底板超前止水后澆帶先行施工，混凝土強度等級及抗滲等級均同底板混凝土的質量要求。①在超前止水后澆帶頂面后澆帶的兩側留50×100mm水平止水凹槽，防止施工縫滲漏。②在底板超前止水后澆帶頂面中間位置留一條混凝土凹槽作排水槽，排水槽最淺處50mm按0.5%的坡度由中間坡向兩端；排水槽兩端各設置一個小集水坑，放置小型潛水泵。排水槽和集水坑的作用是在底板澆筑混凝土時用于排除底板內的積水和混凝土的泌水、后澆帶留置期間用于排除積水、后澆帶封閉前便于雜物的沖洗清除。見下圖(圖3)。通過加設止水施工縫、排水槽，大大方便了積漿、積水的排除，有效地減少了清理用工。實施完成后，小組成員對照對策目標現場檢查，未發現滲漏、積水，達到預期要求。3、頂拉加固、加設多層鋼絲網考慮到混凝土澆筑時后澆帶的側壓力大，鋼絲網側模固定采用“頂”與“拉”的措施以保證后澆帶的位置和幾何尺寸的準確。“拉”即設斜拉筋反作用于側模板，對側模板產生拉力，以抵消部分側壓力。“頂”即在后澆帶處加設支撐，以抵抗混凝土的側壓力，見下圖(圖3)。底板后澆帶的兩側面、外墻后澆帶的三面采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網作側模。鋼絲網側模板采用10目、5目和3目鋼絲網各一層，綁扎在鋼筋骨架上；鋼筋骨架豎向立筋采用Φ20@400；水平筋為Φ14@150~200，鋼筋骨架不宜焊于底板、外墻板結構鋼筋上。實施完成后，小組成員現場進行了檢查：后澆帶位置和幾何尺寸準確、無漏漿，達到了預期目標要求。4、對后澆帶兩側、頂面進行封閉后澆帶放置期間，為防止雜物、污水淌入，在底板后澆帶兩側砌筑120mm寬、120mm高的磚帶，磚帶與底板面轉角處用1∶2水泥砂漿抹成圓弧作止水埂，上部用膠合板覆蓋；墻體后澆帶在樓面部位采用膠合板覆蓋，見下圖3。后澆帶澆筑前，拆除后澆帶兩側與頂面的封閉設施，進行檢查：后澆帶內無雜物、污水淌入，達到了預定目標要求。九、效果檢查經過4個月的實施，地下室結構施工結束后，QC小組成員會同業主、監理人員對非沉降后澆帶進行了檢查，地下室后澆帶部位無滲漏；且后澆帶部位無積漿、積水，實現了預定的目標。實測情況統計見下（表5）：由于預防工作到位，工程一次施工合格，避免因后澆帶處滲漏、積漿、積雜物而造成不必要的抽排水及清理費用，減少清理用工計12502元整。十、鞏固措施根據QC小組活動撰寫的《提高超前止水后澆帶施工質量控制》成果被評為優秀QC小組成果，編寫了《超前止水后澆帶施工工法》在企業內部相關工程中應用。十一、總結和下一步打算我們QC小組通過技術攻關，有效提高了超前止水后澆帶施工質量，組員個人質量意識、問題意識、改進意識、參與意識等大大提高。我們對活動前的狀態和活動后的狀態進行了自我評價（見表6），并作出了雷達圖（見圖4），如下：目前我們QC小組下一步