2008-3-3第一節表面清理一、機械清理手工除銹氣動除銹噴射除銹二、化學、電化學清理化學除油電化學除油酸洗除銹銹轉化劑清理2008-3-3第二節表面覆蓋層一、金屬蓋層（一）金屬鍍層陽極性覆蓋層陰極性覆蓋層2008-3-3熱噴涂熱噴涂定義原理分類材料方法應用2008-3-3電鍍化學鍍熱浸鍍和滲鍍2008-3-3（二）金屬襯里雙金屬2008-3-3二、非金屬覆蓋層（一）涂料覆蓋層1、涂層的保護機理隔離作用緩蝕電化學作用2008-3-32.涂料覆蓋層的選擇對環境的適應性被保護的基體材料與涂層的適應性施工條件的可能性涂層的配套經濟上的合理性2008-3-33.涂覆方法4.施工工藝表面清理涂底漆刮涂膩子中間涂層涂刷面漆養護2008-3-3（三）橡膠襯里橡膠板的選用襯膠層結構選擇硫化方法的選擇施工工藝2008-3-3四、橡膠襯里橡膠具有良好的耐酸和耐堿性，作為金屬設備的防腐襯里，在化學工業、制藥工業、有色金屬和食品工業等生產中應用較為普遍。橡膠有天然橡膠和合成橡膠兩大類。目前襯里用的主要還是天然橡膠。襯里用的膠片是由橡膠、硫磺和其他添加劑配制而成，稱為生膠板。按施工要求襯貼于設備表面，經硫化后使橡膠變成結構穩定的防腐層。經過硫化的橡膠稱為熟橡膠或橡皮，但習慣上仍然統稱橡膠。2008-3-31、襯里用橡膠的性能與適用范圍天然橡膠是用橡膠樹的樹汁(即膠乳)經煉制而成，襯里用的膠片在橡膠中還配入硫化劑、硫化促進劑、增塑劑，防老劑、填料以及結合增強劑等添加物。未經硫化的橡膠有很好的可塑性，在熱壓下可制成各種所需的形狀。硫化后不再發生塑性流動，具有一定的強度、硬度和彈性，耐溫性也提高了。膠片襯貼時用的膠粘劑(通常稱為膠漿)同樣配有硫磺等添加劑。由于橡膠中的硫極易與金屬反應生成金屬的硫化物，因此襯里層與基體有很高的粘結強度。2008-3-31、襯里用橡膠的性能與適用范圍橡膠具有良好的化學穩定性，可耐一般非氧化性強酸、有機酸、堿溶液和鹽溶液，但在強氧化性酸和芳香族化合物中不穩定。含有約1％～3％硫磺的橡膠，具有很好的彈性，稱為軟橡膠；硫磺含量大于40％的，稱為硬橡膠；硫磺含量在，30％左右的稱為半硬橡膠。2008-3-31、襯里用橡膠的性能與適用范圍硬橡膠的耐蝕性、抗老化性以及與金屬的粘結強度都比軟橡膠好，但耐磨、耐寒和抗沖擊性能不及后者。半硬橡膠的性能則介于兩者之間。硬橡膠的長期使用溫度為0～65℃；軟橡膠、半硬橡膠為-25～75℃。軟橡膠一般不能單獨作襯里層，常與硬橡膠或半硬橡膠組合使用。2008-3-31、襯里用橡膠的性能與適用范圍硬橡膠的化學穩定性高，抗滲性及抗老化性能亦較好，適用溫度變化較小，無磨損沖擊的強腐蝕性介質中。它既可以單獨使用，亦可以作為軟橡膠聯合襯里的底層。硬橡膠可以進行機械加工，故還能作旋塞、泵等的襯里。橡膠襯里既可用于靜設備的襯里，亦可用作運動零件(如攪拌槳、泵和鼓風機的葉輪等)的耐蝕、抗磨的包覆材料。2008-3-31、襯里用橡膠的性能與適用范圍聚異丁烯橡膠襯里。這種橡膠屬于比較惰性的物質，它的耐酸堿性能比天然橡膠和其他合成橡膠都更強，并且密度大，耐水性和抗老化性能良好。聚異丁烯橡膠是熱塑性高聚物，使用時不需要硫化，施工方便，這是與其他橡膠所不同的最大特點。因使用溫度較低，很少單獨使用，大多用作磚板聯合襯里的嚴密底層。橡膠種類襯層結構適用范圍層數總厚度mm硬橡膠或半硬橡膠l～23～6計量槽、貯槽、塔器等靜止設備24～6泵、通風機、離心機轉鼓等轉動機械13輸送氯氣、稀硫酸等氣體或液相介質的管道3～49～12如過磷酸鈣生產中的攪拌等有嚴重磨損和腐蝕的場合3～69～12需經機械加工的零件，如閥芯、旋塞、離心機機軸等底層硬膠面層軟膠24～6適用于受沖擊、磨損或溫差較大的場合2008-3-32、橡膠襯里技術要點橡膠襯里的工序如圖。其中以缺陷處理、襯貼和硫化等幾個步驟對襯里質量的影響最大。2008-3-32008-3-3

設備的焊縫部位和轉角處，往往由于角度太小，膠板不易襯貼彌合而殘留空氣，受熱時會引起襯層的鼓泡。通常可用以下方法消除。

(1)用刷過膠漿的膠條填貼設備缺陷處，然后用烙鐵烙至要求的坡度或烙平，這一工序一般在刷完第一遍膠漿后進行；

(2)在涂刷第三次膠漿后，用4～5根合股棉線(直徑約1～2mm)，沿設備缺陷處排列，線頭從附近法蘭處引出，然后襯貼膠板，殘存在缺陷處的氣體在硫化時便沿棉線排出。2008-3-3(3)用粗針頭穿過膠片插到缺陷部位，然后用真空泵將殘余空氣抽出，這種方法只局限于較小的部位和局部缺陷處理。硫化是整個襯里過程的關鍵工序，硫化程度是否完全取決于硫化溫度和時間。不同配方的膠片，不同厚度的襯層，需事先通過實驗確定硫化終點值。硫化的方式有間接硫化、直接硫化和敞口硫化等三種。2008-3-33、橡膠襯里結構為了保證襯里質量，設備與襯層結構應符合以下要求。

(1)因為橡膠襯里的膠粘層很薄，所以對設備表面的凹凸部位比磚板襯里要求更高。例如，所有焊縫處都應打磨成一定坡度或圓角。設備原則上不應采用鉚接結構，如有特殊需要，則必須用埋頭螺釘。2008-3-33、橡膠襯里結構

(2)法蘭口上不要車密封線，以免縫隙中殘留空氣造成襯層鼓泡現象。2008-3-33、橡膠襯里結構

(3)設備接管口應與設備表面齊平。所有管道、頂蓋、塔節的可拆連接都應采用法蘭連接，不能設計成螺紋連接。

(4)平面或弧面上膠板的粘接結構有對接和搭接兩種形式。除了轉動設備要求活圓周不能突出膠片而采用對接外，一般均用坡口搭接。2008-3-33、橡膠襯里結構

(5)物料進出口接管的襯層結構，其膠縫應順著介質流動方向搭接。

(6)轉動設備的膠片搭接方向應與轉動方向一致，避免接縫受沖擊或摩擦作用而產生脫膠現象。2008-3-3二、磚板襯里目前常用的磚板有：輝綠巖板、玄武巖板、耐酸瓷磚板、耐酸耐溫陶磚板和不透性石墨板等。磚板襯里的質量主要取決于膠粘劑的合理選擇與施工，另外與襯里結構的正確設計亦有密切關系。2008-3-31、襯里膠泥的選擇膠粘劑不僅要求與被粘物之間有良好的粘附性能，并且膠粘劑本身必須具有足夠的內聚強度。作為防腐襯里用的膠粘劑除了要求有高的粘結強度外，還應該有良好的耐蝕性；致密抗滲透；熱穩定性好；固化收縮率低；經濟并便于施工等特性。2008-3-31、襯里膠泥的選擇常用于磚板襯里的主要有硅酸鹽和樹脂類膠粘劑。硅酸鹽膠泥用得最多的是鈉水玻璃(硅酸鈉溶液)膠泥，有時也采用鉀水玻璃(硅酸鉀溶液)膠泥，它們是以水玻璃為膠粘劑，氟硅酸鈉為固化劑，耐酸粉為填料，按一定比例調制而成。水玻璃膠泥在凝固和硬化過程中，水玻璃和氟硅酸鈉發生水解并生成凝膠Si(OH)4。2Na2O·nSiO2+Na2SiF6+2(2n+1)H2O→6NaF+(2n+1)Si(OH)42008-3-31、襯里膠泥的選擇凝膠Si(OH)4具有粘性，不僅與鋼鐵表面有較好的粘附力，同時它可以將填料粒子粘結起來，凝膠進一步脫水后就成為堅固的粘結層。Si(OH)4→SiO2+H2O

水玻璃膠泥耐酸和耐熱性好，價格低，在氧化性介質中比其他膠泥更優越。但它不耐堿和含氟化合物。在硫酸、磷酸和醋酸等介質中，鉀水玻璃膠泥比鈉水玻璃膠泥好。2008-3-31、襯里膠泥的選擇樹脂類膠泥大多使用熱固性樹脂(如酚醛、環氧、呋喃、環氧-酚醛、環氧-呋喃等)添加填料、固化劑等配制而成。無論是水玻璃膠泥或樹脂膠泥，固化以后總是存在一定孔隙，所以為了防止襯里磚縫的滲透，一般至少要襯二層或二層以上。各層磚縫相互錯開，并且可以選用不同膠泥組合使用。對于滲透性很強的比較苛刻的腐蝕環境，有時可以先襯一層橡膠或玻璃鋼、鉛作為介質的隔離層，然后進行磚板襯里。底層襯里膠泥／面層襯里膠泥使用場合水玻璃膠泥／水玻璃膠泥適用于濃硫酸、硝酸、鉻酸、次氯酸、過氧化物等強氧化性酸和氧化性介質}濃鹽酸、醋酸等水玻璃膠泥／水玻璃膠泥(用酚醛膠泥溝縫)可改善抗滲性、耐水性，但不耐堿，適用于稀酸介質水玻璃膠泥／水玻璃膠泥(用環氧膠泥溝縫)可改善抗滲性、提高耐稀酸及耐堿性酚醛膠泥／酚醛膠泥適用于滲透性強的稀酸設備襯里酚醛膠泥／呋喃膠泥適用于滲透性強的稀酸或酸堿交替的場合酚醛膠泥／環氧膠泥適用于滲透性強的稀酸或酸堿交替的場合酚醛膠泥／水玻璃膠泥適用于開始為濃酸)后來變成稀酸的場合環氧(或酚醛)玻璃布／酚醛膠泥適用于易滲透介質環氧一呋喃玻璃鋼／環氧呋喃膠泥適用于酸、堿及易滲透的介質隔離層十酚醛膠泥／酚醛膠泥適用于腐蝕性強及易滲透的介質的反應設備2008-3-32、襯里結構設計中應注意的問題2008-3-32008-3-32008-3-32008-3-3五、化工搪瓷化工搪瓷是在鋼鐵設備表面涂覆高含硅量的瓷釉，經高溫煅燒而形成的致密玻璃質耐蝕層。1、化工搪瓷的性能與應用化工搪瓷的瓷釉原料是：石英砂+長石+助熔劑+密著劑→經粉碎→混合→1130～1150℃溫度下熔融（玻璃態物質）→+水+粘土+乳濁劑→磨細（瓷釉漿）→噴涂→800～900℃溫度下進行燒結→得到緊密粘附在鋼鐵表面的玻璃質搪瓷層。2008-3-31、化工搪瓷的性能與應用為了獲得性能良好的搪瓷層，通常要在鋼鐵設備表面涂覆兩層不同組成的瓷釉。直接與鋼鐵表面接觸的稱為底釉，要求具有相近的熱膨脹系數；很好地潤濕鋼鐵表面。面釉則主要起防腐和抗的作用，面釉一般涂覆2～3次。無論是底釉或面釉，每涂覆一次都必須燒結一次。搪瓷層的總厚度通常約0.8～1.5mm。2008-3-31、化工搪瓷的性能與應用化工搪瓷除了氫氟酸、含氟化物溶液、濃熱磷酸以及強堿外，對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑和弱堿等都具有良好的耐蝕性。由于化工搪瓷設備密著于金屬表面的瓷釉層比較薄，其導熱性優于不銹鋼襯里設備和大多數非金屬材料，所以可用于需要加熱或冷卻的場合。目前國內的化工搪瓷制品有搪瓷反應釜、搪瓷貯槽、套環式和套管式搪瓷熱交換器、塔器、管子及管件、閥門以及搪瓷泵等。2008-3-32、化工搪瓷設備結構設計特點

(1)搪瓷化工制品的金屬胎，一般都采用低碳鋼。

(2)為了避免應力集中而發生爆瓷現象，設備的所有轉角部位，必須均勻圓滑地過渡，轉角半徑越大越好；至少不應小于10mm。

(3)防止高溫搪燒時剛度不足而產生過大變形及燒失減薄等，通常簡體按強度計算的壁厚要再增加2～3mm，并且壁厚最薄不得小于6mm。2008-3-32、化工搪瓷設備結構設計特點

(4)搪瓷設備的法蘭如果采用螺栓連接，法蘭必須有較大寬度。2008-3-32、化工搪瓷設備結構設計特點

(5)為了搪燒時使設備各部分受熱均勻和減少熱應力的影響，金屬設備外表面不允許有焊接接觸面很寬或很厚的附件，如支座、加強板等。必要時可采用過渡板連接。如果設備上開孔較多