15萬噸彩涂機組可行性研究報告彩色鋼板是以金屬帶鋼，金屬鍍鋅帶鋼為基材，在其表面涂以各種色彩有機液體涂料的一類新型鋼復合材料。帶鋼連續有機涂層過程簡稱帶鋼涂層。涂層后的帶鋼就是平常所稱的彩色涂層鋼板。連續涂層技術的主要兩個特點是化學工業與冶金工業有機的結合，金屬帶鋼表面處理與軋鋼連續生產工藝科學的結合，它反映了人類在使用鋼鐵產品與自然界的腐蝕斗爭中取得了又一次技術進步。涂層技術最早是在本世紀三十年代初在美國產生和發展起來的。1936年美國建設了真正連續鋼板彩色涂層生產線，經過60多年的演變和發展，已經成為全世界范圍應用的現代化工業。彩色鋼板作為復合材料用途很廣，隨著不斷的開發，家電業，建設業，運輸業，食品包裝業等領域得到了更廣泛的應用，它的主要特點是，具有美觀的裝飾性，良好的防腐性，較強的抗燃性，直接成形的可加工性，以鋼代木節約資源，具有很好的經濟效益。我國彩板起步和發展較晚，由于最近幾年民用建筑的高速發展和大量使用彩板才帶動了我國彩板生產進入一個起步高速發展階段，該產品正處于旺盛的增長需求期，并具有長盛不衰的廣闊市場。建設單位該項目建設單位是：西安大洋鋼鐵科技有限公司，1.3可行性研究報告編制依據及范圍編制依據關于15萬噸彩板連續生產線項目建議書。國家計委《關于建設項目經濟評價工作的暫行規定》及《建設項目經濟評價方法與參數》等文件。編制范圍本可行性研究報告的范圍包括：彩色鋼板的市場預測與分析，生產技術的可行性分析，環保分析，廠區規劃、投資估算及經濟分析的評價等。1.4工廠廠址本項目用舊廠區改造建設，第一期先規劃彩色鋼板項目，第二期為鍍鋅項目。1.5項目建設的有利條件本項目從技術、地域、市場、都有得天獨厚的有利優勢，這是本項目順利進行和將來產品銷售的有利保證第一.本項目技術承擔單位是西安大洋鋼鐵科技有限公司，是從陜西鋼鐵研究所分流的科技人員組建的民營科技服務性公司，公司專業從事精密材料，鋼材深加工工藝技術的設計、制造、安裝和調試。公司技術人員參加了陜西鋼鐵研究所精密合金技術引進和改造工程，完成了從美國、德國、日本、英國等進口的6條生產線及機組的安裝調試工程，公司最近幾年主要從事鋼材精密鍍層及精密加工生產線的技術和建設工程，先后完成了廣州帶鋼總廠從美國引進的兩套高精度四輥冷軋機工程;廣東江門從德國引進的世界第一臺工業化電子束真空精密帶鋼鍍銅工程，湖北黃石建設的國內第一條連續帶鋼熱鍍鋅（鋁）生產線項目的安裝調試工程;廣東佛山、潮州兩條連續熱鍍鋅生產線工程，廣東佛山、普寧年產5萬噸帶鋼連續彩板生產線工程等。具有一支專業齊全的設計和施工技術隊伍，所以本項目全部自己設計、制造、安裝、調試和投產。所以技術成熟，工程質量和產品質量有保證，而且投資少、工期短。所以本項目建設有可靠的技術條件。第二.鄂西北地區還沒有一家有規模的彩板生產線，所用的彩板由東部及南部購進，而隨著西部的開發，市場拓展，用量越來越大，所以此項目填補了鄂西北地區的空白，具有廣闊的市場和發展空間第三.西安地區科技力量雄厚，工業門類齊全，是鄂西部開發的中心龍頭城市，給項目的建設提供了堅實的技術和工業基礎，對以后產品提供了廣闊的市場。第二章市場分析彩色有機涂層鋼板的應用范圍彩色有機涂層鋼板是一種極具裝飾性、具有優良耐大氣腐蝕的鋼材，其應用極其廣泛。其主要用途簡述如下：建筑業:活動房、汽車庫、屋頂、墻體、門窗、百葉窗、陽臺、天花板、內飾板、隔板、輕鋼龍骨、吊頂龍骨、瓦楞板、落水管、水槽、卷簾門、圍墻、圍欄、防盜門。2、運輸業：汽車車體、內板、保護板、其他部件，船舶的內飾板、防護板，隔板、路牌、高速公路護欄。3、輕工及家用電器：洗衣機、電冰箱、空調機、吸塵器、微波爐、彩電、制冷機、電烤箱等外殼。4、電器儀表：電子計算機、復印機、傳真機、儀表盤、電器柜等多種電子設備外殼。5、民用：容器、箱體、廚房用具、桌椅、書架、家具、貨柜、廣告牌。6、農牧漁業：溫室大棚構件、，糧倉、各種家禽、牲畜的圍欄、舍棚。2、2彩色涂層鋼板生產發展概況。1.國外彩板生產的發展概況：1927年美國就出現了彩色鋼板的生產，但是作為第一條具有現代涂層生產線雛形的連續生產機組是1936年在美國建成。當時的產品主要作百葉窗和擋風墻等。20世紀50年代到60年代有機涂層鋼板大量用于建筑行業，而獲得了快速的發展。1966年美國有90條生產線，年產50萬噸，到1999年發展到200多條生產線，年產450萬噸。美國的涂層鋼板技術向國外大量輸出，從而促進了歐洲和日本的有機涂層鋼板的發展，具有關資料報道，目前世界上約有近400條生產線產量高達1300萬噸。第三世界及東南亞地區20世紀90年代開始以較高的速度發展，隨著彩板用途的不斷擴大以及世界經濟的發展，彩板生產仍處在高速發展時期。2.國內彩板生產的發展概況60年代初，國內開始了有機溶膠涂層鋼板的研究試制工作。1960年上鋼三廠的聚氟乙烯塑料復層板生產機組建成，設計能力年產1萬噸。1968年鞍鋼建起了工業試驗機組。然而國內真正工業化生產彩色鋼板是在改革開放后，武鋼從英國戴維公司引進的年產6萬噸彩涂生產線，于1987年投產，寶鋼從美國威恩公司引進的年產22萬噸彩涂生產線，于1988年投產，廣州帶鋼總廠從美國萬賓公司引進的年產5萬噸彩涂生產線于1989年試產，北京鋼窗廠從日本中外爐引進的年產3、5萬噸彩涂生產線93年試產。20世紀90年代中期，國內彩板在民用建筑得到了廣泛應用，帶動了國內彩涂生產的發展，止2006年底，國內已投產的生產線余條，生產能力1000萬噸,年實際產量約500萬噸。我國彩色涂層鋼板的市場需求分析我國盡管從20世紀60年代就開始從事彩板生產的研制，但是由于技術、市場以及其他原因，發展緩慢，改革開放以后，技術得到了引進，市場有了發展，但是國內的產量不能滿足市場需求，部分依靠進口，主要從澳大利亞、日本、韓國、臺灣等國家和地區進口。近年彩板進口量年份9596979899進口量、萬噸203540505055具有關資料估計，2003年進口約為110萬噸，說明國內的彩板產量遠遠不能滿足國內的需求，2003年底國內產量約為1455萬噸左右，缺口很大。由于市場的需求拉動，國內現正在籌建的彩板生產線約有10多條2006年國內彩板產量將達500萬噸。但是由于建筑業對彩板的需求不斷擴大，彩板的消費增長率高達20﹪以上，我國彩板市場和生產正處在高速發展期。據對國內市場的調查，目前彩板的需求主要在民用建筑業，約占總消費量80﹪，家電行業的使用剛剛開始，而交通運輸業方面還有待開發，在建筑業以薄規格，高強度，耐腐蝕性強的彩板占主導市場，較厚規格的大跨度板也有一定的市場。對今后幾年彩板市場分析如下：⑴建筑行業、彩板使用的主市場，用量最大，增長最快，是拉動彩板生產的主要動力。“十五”期間為保持國民經濟增長7﹪的目標，固定資產投資總規模高達13萬億元，年平均增長10﹪，在整個固定資產投資中，用于工業、商業及建筑業的投資約占12﹪，據此測算，今后幾年每年增加工業、商業1300萬平方米，而城市住宅及農村城鎮建筑面積在5億平方平左右，根據建筑規模以及彩板在建筑業的使用擴展分析，預測2007年需求將達250萬噸，2010年將高達330萬噸⑵農牧漁業以及輕工、商業農業方面主要是糧倉，干燥設備、儲運容器，尤其是糧倉，國家加大投資力度改變露天貯糧，而且現有糧倉大多不符合國庫存糧的要求，因此糧倉用彩板需求量較大，而且在輕工產品、家具業以及商業貨架，倉庫用量也逐年擴大，在這幾個行業預測2007年為100萬噸2010年135萬噸。⑶家用電器家用電器也是彩板使用大戶，而且我國是家電生產大國，對彩板的需求今后幾年將會得到快速增長，隨著家電生產廠家工業的改進，高檔家電用彩板也會得到高速發展，據預測在家電行業2007年彩板需求量100萬噸2010年將達150萬噸。⑷其他行業在交通運輸、汽車、電力以及軍工行業對彩板的需求也不斷的增長，對高速公路的路牌，護欄、汽車的飾板、隔板等，預測2007年135萬噸2007年185萬噸。國內彩板需求預測序號行業2007年需求量﹙萬噸）2010年需求量（萬噸）1建筑業6008002農牧業、輕工、商業1001503家電業801504其他1351855合計9151285可以看出今后幾年是彩板業巨大的發展期，市場前景廣闊，彩板在今后相當長一段時間仍是緊缺物資，因此無論是從當前的市場需求分析，還是著眼于對未來的發展預測，市場看好。（5）.西北五省市還沒有一家有規模的連續彩板生產線，而西北地區對彩板的需求主要是：廠房屋頂、外墻板、內飾板、卷閘門、廣告牌、公路護欄、糧倉、活動房、家具等，根據國家西部開發的規劃，主要是基礎及能源交通建設，所以，對彩板的需求會越來越大，近幾年西安地區加工彩鋼瓦楞板及圍墻板的生產廠30多家，年用彩板15萬噸左右，另外西北其他省市每年彩板用量也在15萬噸左右，而且彩板用量每年會較大幅度增加，預計到2007年西北地區年用量將達40萬噸2010年達用70萬噸。第三章生產規模及產品大綱3.1主要技術經濟指標序號名稱單位指標備注一設計年產量萬噸15成品涂層板二設備重量噸～700三裝機容量KW～1200四作業率及生產能力1.年作業小時2.作業率3.小時平均產量小時%噸／小時70008023五年原輔材料消耗1.熱鍍鋅板2涂料3脫脂劑4化學處理劑5包裝材料噸噸噸噸噸147000301070701400六每年能源消耗1.電耗2.天然氣3.蒸汽萬度萬立方米噸90040015000七勞動生產率1.職工人數其中：管理技術人員生產人員2.勞動生產率噸／人年801070125018753.2機組主要技術參數；3.2.1原材料1）原料種類；熱鍍鋅板.電鍍鋅板,冷軋板2）厚度；0.2～1.2mm3)寬度；800～1250mm4）卷重；25t（最大）5）卷內徑；Ф508mm/Ф610mm6)卷外徑；Ф900～Ф2100mm7）抗拉強度；280～500MPa8)屈服強度；220～450MPa9）板面質量；a.軋制油或防銹油不高于500mg/m2b.鋼帶邊浪和中部瓢曲不大于5mm,帶鋼楔斜度不大于3%c.帶鋼表面沒有銹蝕且沒有經鈍化處理.d.帶鋼表面沒有碰傷和擦傷.3.2.2成品1)產品種類;聚酯涂層板 丙烯涂層板環氧樹脂涂層板聚乙烯涂層板氟碳涂料涂層板2）標準；GB/T13448-923）卷重；10噸4）帶卷內徑；Ф508mm/Ф610mm5）帶卷外徑；Ф900mm/Ф1700mm3.2.3機組工藝參數1）涂層工藝形式：兩涂兩烘連續涂層機組2）生產能力；24.7噸/小時（最大）基準板；0.35mm×1250mm×120m/min3）機組速度工藝速度；25～120m/min進口速度；25～150m/min入口速度；25～150m/min穿帶速度；25m/min加減速時間；工藝速度；0～10sec進口速度；0～10sec入口速度；0～10sec3.2.4涂層工藝參數1)涂機涂層工藝參數涂機面漆膜厚μm底漆膜厚μm固體份含量比重初涂機5-105-744%1.4精涂機255-750%1.52)化涂層工藝參數正面背面鉻酸鹽化涂機3-5g/m23-5g/m2水劑3）固化爐工藝參數設計標準板；0.35mm×1250mm×120m/min24.7噸/小時（最大）設計板溫；初涂爐30℃---250℃精涂爐30℃---250℃固化爐規格；初涂爐45m，3段爐區控制精涂爐50m，4段爐區控制固化時間；初涂爐22.5sec120m/min精涂爐25sec120m/min固化爐爐溫；初涂爐450℃-精涂爐450℃固化爐溶劑揮發量；初涂爐135Kg/H精涂爐275Kg/H4）涂層冷卻；設計標準板；0.35mm×1250mm×120m/min24．7噸/小時（最大）設計板溫；初涂爐250℃降至50℃以下-精涂爐250℃降至50℃以下5）化涂爐；設計標準板；0.35mm×1250mm×120m/min24.7噸/小時（最大）設計板溫；80℃6）焚燒爐工藝參數；爐溫；850℃煙氣流量；15000Nm3/h焚燒溶劑量；410Kg/h3.3生產能力及產品大綱3.3.1機組運行摸式機組采用一天四班三運轉或三班三運轉連續生產方式3.3.2生產能力設計年生產能力15萬噸最大24.7噸/小時3.3.3作業率年工作時間：8760小時其中；年日常維修時間552小時年計劃中修時間480小時年計劃大修時間720小時年機組生產時間7008小時作業率；80%3.3.4.產品大綱基準板；0.35mm*1250mm*120m/min=24.7t/h（最大）1000mm1250mm厚度m/mint/h工時產量m/mint/h工時產量合計%0.212011.35056512014.13100141319781.20.2512014.135070612017.7200353442402.60.312017100170012021.2700148401654010.10.3512019.8300594012024.7800197602570015.70.412022.65001130010524.710002470036000220.4511724.7550135859424.79002223035815220.510524.730074108424.7500123501976012.10.68724.720049407024.73087608125487.70.86624.75012355324.7100247037052.21.05324.75012354224.7100247037052.21.24424.75012353524.7100247037052.2合計2200498514808113845163696100163696噸/年÷7008小時/年=23.3噸/小時（平均小時產量）第四章生產工藝及主要設備4.1生產工藝的選擇及機組特點4.1.1彩色涂層鋼板工藝：一種是兩涂兩烘典型涂層工藝，另一類是三涂三烘高檔彩色涂層工藝，兩類工藝的不同在于產品用途不同，前一種屬普通彩色鋼板生產工藝，后一種屬特殊及高檔彩色鋼板生產工藝，前一種要求彩板具有良好的表面質量，極強的裝飾和耐污染性能，主要用于建筑業的屋頂、外墻，一般家具以及其它行業，其產品生產量最大，用途最廣，本方案就是采用的兩涂兩烘彩板生產線工藝，主要用途：民用建筑。這一工藝比三涂三烘工藝相對來說具有工藝簡單、投資少、成品率高，效率高等特點。4.1.2彩涂機組新技術及特點:1).機組采用了氧量控制新技術,該技術屬國內首次使用,該機組建成將填補國內該項空白,對節能降耗,降低企業生產成本,提高效益具有重大意義.2).機組采用新型結構涂機,短程快速油缸躲接頭機構,減少接頭廢料,提高成材率.3).機組采用液壓比例調節控制涂層厚度,是引進技術,在國產涂機首次使用,該技術可以數字給定涂層厚度,進行涂層控制,提高產品質量,節約涂料,配以膜厚檢測,可實現涂層自動控制.4.2生產工藝流程及簡述4.2.1生產工藝基本流程：1#（2#）開卷→剪切夾送棍→匯合夾送輥→接板機→壓帶頭輥→1#張力輥→1#糾偏機→入口活套→2#張力輥→脫脂→刷洗→二級水洗→烘干→化學輥涂機→化學膜烘爐→2#糾偏機→3#張力輥→初涂機組→初涂固化爐→冷卻機組→3#糾偏機→干燥機→4#張力輥→4#糾偏機→精涂機組→精涂固化爐→冷卻機組→5#糾偏機→干燥機→5#張力輥→出口活套→6#張力輥→冷腹膜→夾送剪切機→轉向計量輥→EPC糾偏卷取機→檢驗→包裝→入倉從開卷機到入口活套為入口段從入口活套到出口活套為工藝段從出口活套到卷取機為出口段4.2.2生產過程簡述：由上卷小車將原材料鋼卷裝到開卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋼卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥將帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合后和前卷帶尾對正進行縫合，實現連續生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，帶鋼糾偏導正后，由入口活套將貯存的鋼帶不斷地向工藝段輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，鋼帶連續進入入口活套，從活套出來后，進入脫脂清洗段，在此段清洗中具有脫脂、刷洗、3級水洗、擠干、烘干、以潔凈的表面進入化學輥涂機，涂以化學轉化膜，它不但大大提高了彩板的抗腐蝕能力，而且還是涂料與鋼板能牢靠粘結的中間粘接劑，是保證彩涂板質量的關鍵工藝，化學轉化膜經烘爐烘干、降溫、通過糾偏導正后，進入初涂層機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據涂料種類，粘度，涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥間的間隙、擠壓力進行調節控制，以保證涂層的厚度和質量。初涂后，涂層板直接進入初固化爐進行烘干、固化涂層板再進行冷卻降溫至40度左右，糾偏導正經張力輥、糾偏機進入精涂機對涂層板進行正面和背面第二次涂敷，同樣也要對各輥速度和間隙，擠壓力進行調整和控制，然后涂層板再進行降溫冷卻，完成了鋼帶的涂敷工藝，鍍鋅鋼帶成為了彩色涂層鋼帶。涂層板經糾偏導正后經4#張力輥進入出口活套，出口活套在出口剪切卷取機停機卸卷時進行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產運行，帶鋼從活套出來后進行卷取，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。生產線設備按其功能可以分為以下幾個系統：1).在線機械設備及液壓、氣動系統2).電氣傳動及自動化控制系統3).鋼帶脫脂清洗系統4).化學膜轉化處理系統5).涂層輥涂系統6).廢氣焚燒熱能利用系統7).初、精涂固化系統8).安全報警系統4.2.3.氧量控制固化工藝:1)簡述彩涂機組國內一般都采用揮發溶劑含量控制技術固化涂層,該技術基于使溶劑稀釋,使每立方空氣所含溶劑量不超過爆炸下限含量1/4,以便使固化工藝處于安全狀態.為稀釋1公斤溶劑需要75立方空氣進入熱系統,這樣機組熱效率低,同時大量空氣在系統由風機輸送耗能高.為克服上述缺點,采用氧量控制固化工藝,將揮發氣體中氧含量控制在3～5%,無論揮發溶劑濃度高低,系統都處于安全工藝狀態,系統不進入大量空氣,降低能源消耗.在焚燒爐送入固化爐的熱風管道由氧量分析儀檢測氧量,其信號用以控制燃燒風機進風量,使熱風中氧含量始終為3～5%,使氣氛保持在正常工藝狀態,同時檢測信號還用于焚燒爐燃燒連鎖,氧含量超限調整及緊急處理.由熱電阻檢測焚燒爐溫度用于調節燃氣量,使焚燒爐溫度控制在工藝設定值,以滿足固化爐所需熱量.固化爐由氧含量分析儀檢測其爐內氧含量,其信號用于工藝連鎖,工藝狀態調整,氧含量超限緊急處理等.2)氧含量控制方案:(見控制方案圖)焚燒爐燃燒后的熱氣經管道1路引入固化爐,由溫度控制裝置將固化爐溫度控制在設定工藝溫度進行涂層固化,另一路引入排放口排放.排放前由換熱器回收余熱進行利用.固化爐保持5pa壓力,爐壓檢測傳感器將檢測信號送給廢氣風機調節閥,和排放煙窗調節閥,以保持系統風量平衡,固化爐氧含量分3段控制;3～5%氧含量---正常工藝狀態;5～6.5%氧含量---調整工藝狀態;大于6.5%氧含量---非工藝狀態固化爐氣氛在3～5%氧含量時機組按照設定參數進行工藝作業.爐內氣氛達到5～6.5%氧含量必須進行調整使其恢復正常值,其調整過程是將檢測信號送給廢氣風機調節閥加大排風,檢測值正常,排風量恢復控制狀態.當檢測值不變或還在增加,達到6.5%時其信號送給排放煙窗調節閥使其關閉減少排放,同時使排放氣返回閥開啟,反沖固化爐,一方面系統氣體平衡,另外加快爐內排放,爐內氧含量正常,返回閥,排放閥恢復控制狀態.若未能正常,并超過6.5%氧含量控制限,信號送給機組計算機,退出工藝狀態;涂機退出,固化爐繼續反沖,檢測值正常后工藝狀態恢復.焚燒爐除設有氧含量分析儀還設有火焰檢測器,可燃氣體檢測器.焚燒爐正常點火運行,并按氧量自動控制和溫度自動控制方式燃燒,供給固化爐熱量進行工藝作業.可燃氣檢測超限時其信號使點火系統斷電不能點火,焚燒爐快速排放,檢測正常,點火功能恢復.點火控制系統設定允許點火3次,失敗后檢查系統.焚燒爐因故熄火時,火焰檢測器將燃氣管道上兩個快速切斷閥關閉,燃燒風機停機,同時煙窗排放閥開啟,快速排放系統的天然氣和揮發溶劑,使系統保持安全.當焚燒爐氧量超過6.5%,燃燒控制系統不能調整時,其超限信號將切斷燃氣閥,停止燃燒系統,同時快速排放.涂機退出。4.3生產線主要工藝設備4.3.1在線機械設備：在線機械設備的主要功能是保證鋼帶在生產線上能夠連續對中穩定運行，完成生產工藝所要求的各種功能和動作。主要由以下幾個部分組成：在線傳動機械設備：主要功能是完成鋼帶輸送功能，包括：開卷機、夾送輥、張力輥、入口活套、出口活套、轉向輥、卷取機，上卷小車、下卷小車等。在線糾偏設備：完成鋼帶對中運行功能，其中包括：鋼帶對中控制裝置（CPC），鋼帶邊緣控制裝置（EPC）。剪切及壓接機：完成鋼帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機，壓接機，壓毛刺機。液壓及氣動系統：在線液壓系統共有9套，其中：主液壓站三臺，分別是入口液壓站、出口液壓站、工藝液壓站，分別給開卷機，導板，壓輥，夾送輥，卷取機，涂機提供液壓動力。CPC、EPC糾偏控制液壓站6臺，氣動系統成套.4.3.2在線電氣傳動及自動化系統(1)電氣傳動及自動控制（A）主傳動系統；生產線上的開卷機、張力輥組、入口活套、出口活套、卷取機等采用向量交流變頻傳動。交流傳動裝置引進西門子產品,機組自動化全部由PLC系統完成，具有涂機遇接頭抬輥功能，電氣傳動為恒張力控制系統，鋼帶速度按生產工藝要求設置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為25～150m/min，工藝段速度25～120m/min。張力鏈為一整體，按生產工藝要求，利用開卷機及張力輥組張力結點交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產線在運行中由于各種因素引起的擾動，由張力閉環系統迅速糾正，保證各區段按給定的恒張力運行。全線亦實現單機，區段和全線正反點動功能。（B）操作系統；為方便操作和生產管理，機組采取集中和分散相結合的控制方式，分別在入口段，出口段，涂層機設立主控操作室，在重點設備及區段設立操作臺，實現區段和單機操作，生產線設有中央控制室，對全線進行集中控制和協調。4.3.3鋼帶脫脂清洗裝置鋼帶脫脂清洗是為除去鋼帶表面的油脂、鐵屑，雜質，以使其表面潔凈，保證涂層質量。脫脂清洗采用兩級脫脂，3級水洗，并采用高壓噴淋工藝。4.3.4.化學轉化膜處理工藝系統此系統采用輥涂法，工藝先進化學膜質量高，保證了彩板涂層的性能和質量，化學處理液用泵連續不斷的送到涂機的粘料輥，然后傳給涂輥，涂到鋼帶表面，各輥由交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求，該系統具有接頭探測和自動跳開避接頭功能，該工藝具有無污染，無廢物，化學處理劑百分之百利用，而且化學膜均勻，致密等特點。化學膜涂敷后進入烘烤爐烘干，烘爐最高溫度200度。4.3.5涂層輥涂機及固化爐系統這部分是涂層工藝段，鋼帶經糾編機導正后進入涂層機，進行涂裝作業，涂機帶有支撐輥，涂敷輥，粘料輥，計量輥，具有可升降調整的涂料盤，避接頭的傳動機構，設計有精密涂層厚度控制調整機構，涂輥，粘料輥，計量輥各自單獨由交流變頻調速電機傳動，涂機可進行全順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業，以適應各種產品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調整各輥速度與工藝速度的速比來實現，并通過涂層調整機構，調節各輥之間的間隙及擠壓力，用以進行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設備，本方案采用天然氣直接加熱固化，最高設計爐溫450度，板溫最高250度，根據不同的涂料以及板厚進行溫度的設定和自動控制，固化爐由碳鋼結構外殼護板，不銹鋼內護板，保溫層構成，烘爐設計有熱風循環系統，溶劑廢氣排放系統，溫度自動控制系統。4.3.6理化檢驗設備(建設方提供)（1）理化檢驗室功能及檢驗項目原料化學性能分析彩板及基板的力學性能檢測脫脂液成份分析污水水質分析涂層質量檢測涂層厚度檢測光澤度檢驗鉛筆硬度試驗涂層粘附性能測定沖擊試驗彎曲試驗耐溶劑擦試試驗4.3.7.工藝設備表 工藝設備表序號設備名稱數量備注11#2#開卷鞍座臺21卷位，25噸，21#2#上帶卷小車2承重25噸31#2#開卷機2承重25噸，液壓浮動、漲縮41#2#開卷器2液壓升降、伸縮51#2#剪切夾送輥組2液壓剪、電機驅動夾送6皮帶輸送機1電機傳動71#2#切頭料收集車28導帶臺板1固定式9匯合夾送輥1液壓傳動10縫合機1模具沖接（若可用焊機另議）11縫合前后對中裝置212壓平輥1被動輥、淬火鋼棍131#張力輥1雙輥驅動，雙壓輥14入口活套1立式雙傳動、存帶240米151#糾偏1雙輥擺動162#張力輥1雙輥驅動，單壓輥17清洗機組1化學、刷洗、水洗18堿霧排放裝置1管道吸排191#風刀吹干機1冷風202#糾偏1雙輥擺動21化涂機1立式涂機22化涂爐1焚燒爐熱風23風冷1風機噴射243#糾偏1雙輥擺動253#張力輥1雙輥驅動，單壓輥26初涂機1雙涂頭27初涂固化爐1臥式懸垂爐，天然氣直燃28風冷機1冷風降溫294#糾偏1壓輥擺動式30水冷機組1噴水冷卻31風干機1氣刀風干324#張力輥1雙輥335#糾偏1壓輥擺動式341#精涂機1正面單涂352#精涂機1雙涂頭36精涂固化爐1懸垂爐、天然氣直燃37風冷機組1冷風冷卻386#糾偏1雙輥擺動39水冷機組1噴水冷卻40風干機1氣刀風干415#張力輥12輥驅動，帶壓輥42出口活套1立式，套量180米436#張力輥1雙輥驅動44檢查臺145出口剪切夾送機組1剪切、夾送一體機46料頭車147轉向輥148導板臺2固定式49卷取升降導板1液壓升降50卷取機1承重10噸，漲縮，冷敷膜51EPC卷齊裝置1液壓伺服52出口鞍座11位，承重10噸53助卷器1皮帶式54卸卷小車1液壓升降、承重10噸55平臺鋼構156液壓系統57氣動系統58焚燒爐1天然氣加熱、氧量控制59焊縫跟蹤裝置460轉向、托輥裝置38被動輥61電氣及自動化交流變頻4.3.8.機組電機清單機組電機清單序號設備名稱電機型號功率KW總功率KW數量電壓備注11#開卷機YJTG280S-645451AC380變頻22#開卷機YJTG280S-645，45，1AC380變頻31#張力器YJTG180L-615302AC380變頻42#張力器YJTG160L-611222AC380變頻53#張力器入YJTG200L1-618.5,18．51AC380變頻63#張力器出YJTG200L2-622221AC380變頻7入口活套YJTG200L2-622442AC380變頻8出口活套YJTG250M-637371AC380變頻94#張力器YJTG160L-611,222AC380變頻105#張力器（入YJTG200L2-618.518.51AC380變頻115#張力器（出YJTG225M-622221AC380變頻126#張力器YJTG200L2-622442AC380變頻13卷取機YJTG315M-690901AC380變頻14涂輥YJTG180L-611777AC380變頻15粘料輥YJTG160L-67.552.57AC380變頻16計量輥YJTG160M-65.5112AC380變頻17刷輥Y160M-411444AC38018液壓站縫合泵Y180M-422221AC38019液壓站Y180M-415906AC38020CPCY100L2-4393AC38021EPCY112M-4441AC38022脫脂循環水泵Y160L-47.522.53AC38023刷洗循環水泵Y160L-411222AC380241#水洗泵Y160L-411333AC380252#水洗泵Y160L-411333AC38026脫鹽水泵Y132S-45.5112AC38027清洗、初、精涂后風刀Y180M-418.555.53AC38028化涂、初、精涂冷風機Y132M-47.522.53AC38029入口小車Y180L-615302AC38030出口小車Y160L-611111AC38031初涂爐循環風機Y180L-415453AC38032精涂爐循環風機Y180L-418.5744AC38033初涂爐廢氣風機Y20L-430301AC38034精涂廢氣風機Y225M-437451AC38035化涂爐風機Y160L-415151AC38036固化爐進口風機Y180L-422221AC380序號設備名稱電機型號功率KW總功率KW數量電壓備注37固化爐出口風機Y180L-422221AC38038助燃風機Y160L-415151AC38039排煙風機Y225S-437371AC38040涂機室排風機Y180L-411111AC38041涂機室電葫蘆Y100L2-4331AC38042開卷、卷取機潤滑泵Y90L-41.532AC38043儀表電動機30124．3.9機組制動器清單機組制動器清單序號設備名稱制動器型號數量備注11#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm22#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm33#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm44#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm55#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm66#張力輥YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm7入口活套YWZ3B-315/452制動力矩315-630Nm8出口活套YWZ3B-315/451制動力矩315-630Nm4.3.10.公輔設施1)壓縮空氣質量:無水含油量:小于3PPm 溫度:最大40oC露點:-20oC壓力:0.4–0.6Mpa流量:10m3/min2)循環水質量:總硬度(Ca+Mg):≤16dhPH值:6~8.7懸浮物(最大)20mg/1溫度:最大33oC壓力:0.4-0.5Mpa流量:150t/h3)脫鹽水質量:電導率:≤10μs/cmPH值:6.5-7硬度:≤0.03mmol/L含油量:≤2mmol/L懸浮物:5mg/L總壓力:0.5-0.6Mpa流量:6t/h4)天然氣；最大用量約為500m3/h；廠房內接點壓力：5000pa，熱值8500Kcal/m35).清洗段污水排放質量:含堿、含油廢水，PH=8-14流量:3T/h6)供電電壓:高壓:35kv,3相低壓:380V,交流±10%,3相輔助:220V,交流±10%,單相機組裝機約為2000KW(不包括行車及照明用電).4.4機組設備技術規格書4.4.11#、2#入口鞍座功能:用于存放運來的鋼卷,為開卷機備料.結構:鞍座為V型,鋼板焊接結構,位于鋼卷小車頂部兩側,鋼卷運輸車可在兩側鞍座支間運行,鞍座上配有可更換的合成樹脂襯墊.技術參數:設2個鞍座位，卷重25t;卷外徑：φ900mm～φ2100mm;鋼卷寬度：800mm-1250mm;4.4.21#、2# 上卷小車功能:上卷小車位于開卷機卷筒的下面,用于將鋼卷從入口鞍座運至開卷卷筒并對中裝于開卷機卷筒上.結構:上卷小車主要由車體、液壓升降鞍座、交流變頻電機驅動行走裝置、軌道和電纜拖鏈組成.小車為四輪鋼板焊接結構,V型面墊膠板,四柱導向,伸縮蓋板.V型導軌。技術參數：承載能力25t帶卷外徑：φ900mm~φ2100mm帶卷寬度：φ800mm~φ1250mm運輸鋼卷數量：1個行走距離：3000mm行走速度：6米/分升降行程：700mm升降速度:3m/min升降油缸:φ200mm/700mm油壓：10MPa4.4.31#、2#開卷機功能:支承鋼卷，并向機組輸送帶鋼，鋼卷的定位采用運卷小車對中調節方式,與壓輥配合,將鋼卷頭部開啟后向前輸送,根據工藝要求與1#張力輥形成一定的開卷張力，開卷兩臺交替使用以使機組連續運行，開卷有兩種工作狀態一種電動狀態將帶鋼向前輸送，另一種發電制動狀態，建立后張力使機組進入工藝運行并向電網回饋電能，開卷機具有卷筒漲縮功能，帶頭壓緊功能，卷筒正反轉功能，轉速無級調速功能，張力調節功能，制動停車功能。橫移浮動對中功能.結構:開卷機由懸臂卷筒、減速箱、傳動系統、壓輥、外支撐等部分組成。開卷機的卷筒為四棱錐脹縮式,由四個鑄鋼的扇形塊及楔形軸組成,卷筒在脹縮液壓缸作用下,實現脹縮,在上卷時卷筒收縮,正常開卷運行時卷筒脹開.卷筒安裝在減速機的低速大齒輪軸上.主軸箱為鋼板焊接結構，電機裝于主軸箱側面，主軸為40Cr鍛造坯料加工，軸承采用雙列園錐滾子軸承，卷筒由35#鋼鑄造坯料加工，傳動裝置由一臺交流調速電機、聯軸器、制動器和齒輪箱組成。齒輪箱為全封閉式焊接鋼結構。卷筒的外支承防止卷筒因懸臂過長而彎曲，在液壓缸作用下可沿卷筒軸線方向擺動，便于上卷。壓輥由擺動架、輥子、液壓缸等組成。擺動架及液壓缸支座固定在機架上，壓輥在液壓缸帶動下擺動。開卷機箱體由橫移油缸在滑道底座上前后浮動,用于帶鋼快速對中.技術參數：開卷機型式：懸臂卷筒式、帶輔助外支撐；開卷方式：上開卷開卷張力：Max.700Kg開卷速度：Max.150m/min帶鋼厚度:0.2～1.2mm鋼卷最大寬度:1250mm鋼卷最大重量:25t鋼卷外徑:φ900mm～φ2100mm 卷筒直徑:φ508mm,（φmax=515mm，φmin=475mm）弓形板:φ610mm（φmax=615mmφmin=575mm）卷筒寬度：1350mm；壓輥：φ200mm×800mm，表面襯15mm氯丁膠；漲縮缸：φ180mm×160mm液壓：10MPa浮動油缸:φ160mm×100mm浮動量:±100mm電機：交流變頻功率：45KW頻率：3-100Hz轉速：1000r/min制動器：電液力制動器壓輥：非傳動壓輥4.4.41#、2#開卷器功能:位于1#、2#剪切轉向夾送輥之前，在穿帶時引導帶鋼順利進入1#、2#剪切轉向夾送輥。結構：裝置由伸縮導板、伸縮液壓缸、擺動液壓缸和支座等組成。參數：伸縮液壓缸φ40X2φ8x500擺動液壓缸φ40X2φ8x1104.4.5.1#、2#剪切夾送輥功能:剪切夾送輥用于帶鋼的切頭轉向并夾送帶鋼,在穿帶時進行夾送,正常工作時,起轉向作用.結構:夾送裝置由機架、下部轉向輥、上部壓下輥和傳動系統組成。上下夾送輥分別裝在機架上。上夾送輥在上部機架的頂部，設置氣缸壓下機構，對上夾送輥進行抬壓。上部壓下輥由液壓馬達進行驅動。剪切機機架為焊接結構，和夾送輥機架一體，上切式液壓剪，液壓缸帶動下刀架升降完成剪切，上刀架固定。出口設置有活動導板，由氣缸驅動擺動。在夾送輥和活動導板的共同作用下將切下的料頭、料尾導入廢料小車。技術參數；夾送輥規格：下轉向輥φ300x1450mm，包15mm氯丁膠上壓輥φ210x1450mm，包15mm氯丁膠氣缸：φ125x80mm，剪切液壓缸：φ140/φ80x200mm，工作壓力：10Mpa 剪切能力：max100KN，帶鋼1.2mm×1250mm剪刀開口度:max100mm剪刀長度:1500mm剪刃斜度:3.27o4.4.61#，2#廢料收集裝置功能：廢料收集裝置位于液壓剪之后,用于收廢料頭、料尾，通過擺動板使廢料滑入地面小車料斗中。結構：廢料收集裝置由廢料小車、料斗和軌道組成。廢料小車為焊接結構，由四輥輪進行支撐，上面承放料斗，料斗為焊接結構，兩側有吊耳，以便起吊和傾倒廢料。技術參數：料箱最大容積：1200x1500x450mm2個廢料小車行程：2500mm4.4..71#,2#帶鋼導板臺功能:位于1#,2#剪切夾送輥與匯合夾送輥之間,用于在穿帶時對帶鋼進行支撐和引導，1#皮帶輸送機.結構:本裝置由導板和數根托輥組成,托輥為自由輥.4.4.8.匯合夾送輥功能：對開卷帶鋼進行夾送，使之繼續向前行至接板機前，并對帶頭的長度進行調整，等待與前一卷帶鋼的尾部進行連接。結構：由上轉向輥、下壓輥、氣動壓上機構、傳動裝置和機架等組成。轉向輥為被動輥，壓輥為主動輥，由氣缸進行抬壓，正常工作時，壓輥為抬起狀態。技術參數：轉向輥：φ300mmx1450mm.包15mm氯丁膠夾送輥：φ210mmx1450mm.包15mm氯丁膠液壓馬達傳動.氣缸：φ125mmx80mm，4.4.9縫合機：功能:用于鋼帶頭尾連接，保證機組能夠連續運行.壓接力由液壓壓力調整,具有速度調節功能、自動脫模功能。在壓接同時沖出帶頭檢測孔，用于帶頭在通過化涂機、初涂機、精涂機時實現涂輥自動躲接頭，以保護涂輥不受損壞，在卷取時實現自動分卷。縫合后設置壓平輥裝置壓平縫合頭。結構：縫合機由門式機架、壓接油缸、上沖模、下沖模、緩沖膠墊、沖孔機構組成。機身為鋼板焊接結構，上下沖壓模具由模具鋼加工而成，縫合時油缸壓下完成沖壓接板。一次沖壓雙排，壓平輥為被動輥，由液壓壓下提供壓平力。壓平輥表面硬化處理。參數：帶鋼厚度：0.2～1.2mm帶鋼寬度：1250mm液壓壓力：15MPa壓下油缸：φ200mm×φ160mm×150mm壓接時間：40S沖孔規格：φ30mm壓平輥：φ300mm×1450mm4.4.10.1#張力輥功能:1#張力輥位于入口活套之前,縫合機之后。在接板時對帶鋼形成反向張力.與開卷機形成開卷張力,與2#張力輥形成活套張力.并提供傳送帶鋼動力調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能，正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結構:1#張力輥由張力輥、雙壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥：φ600mmx1450mm，2根，包15mm聚氨脂膠壓輥：φ245mmx800mm，2根包15mm氯丁膠氣缸：φ125/?40mmx125mm，調速范圍：0～150m/min張力1000Kg傳動交流變頻電機傳動4.4.11.入口活套：1臺活套形式：立式雙活動輥架雙傳動形式。功能:用于貯存帶鋼以保證機組在入口段進行上卷、接板時,活套：將儲存的帶鋼輸出，工藝段仍能連續穩定運行.根據工藝要求活套具備快速充放套功能，張力調節功能，速度調節功能，正反轉功能，定位功能，制動停車功能。活套設計為雙輥架，雙傳動結構，以適應大活套量的需求，每次存帶時一個活套輥架升起存帶存到設定套量，另一個活動輥架接著升起存帶，到達設定套量停止，放套時同樣是一個放套到設定值，另一個接著放到設定值。結構：該活套為立式活套。由輥系、傳動卷揚裝置、平衡配重、軌道和塔式鋼架等部分組成。立式活套塔為H型鋼結構總高15米，地下6米，地上9米，有效行程10米。傳動機構置于塔頂，由配重和活套車相平衡。活套車由交流變頻電機通過硬齒輪減速機，鏈輪鏈條傳動。技術參數：活套量：最大套量240m活套輥：φ620x1450mm鍍鉻有效行程：最大10m， 活套車速度：max6.7m/min充放帶鋼速度：max150m/min帶鋼張力：1200Kg傳動：交流變頻電機傳動功率22Kw×2頻率5～100Hz轉速1000r/min4.4.12.1#CPC糾偏：功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，1#糾偏用于機組入口段活套鋼帶的跑偏控制。檢測：光電檢測方式執行機構：液壓伺服糾偏機構，液壓缸φ80/φ45mm×300mm伺服閥：高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置：伺服控制器形式:雙輥擺動式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏量：max±120mm糾偏精度:±5mm糾偏輥：φ500x1500mm，鍍鉻油缸直徑：φ125/φ70x200mm，4.4.13.2#張力輥功能:2#張力輥位于入口活套之后,清洗機組之前。2#張力輥與1#張力輥形成入口活套張力,與3#張力輥形成清洗及化涂段張力.并提供傳送帶鋼動力調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能，正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結構:2#張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥：φ600mmx1450mm，2根，包15mm聚氨酯膠壓輥：φ245mmx800mm，包15mm氯丁膠氣缸：φ125/φ40mmx125mm調速范圍：0～150m/min張力1000Kg傳動交流變頻電機傳動功率11KW×2頻率5-100Hz轉速1000r/min(50Hz)4.4.14．堿噴淋裝置功能：將高壓堿液噴在帶鋼表面，從而達到脫脂的目的。結構：由噴淋槽、噴頭、出口擠干輥、入口密封和堿液循環系統等組成。噴淋槽和堿液循環槽由不銹鋼焊接制成，噴淋槽和堿液循環槽為一體上下布置，噴頭安裝在鋼帶上下兩側；出口擠干輥用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅動升降。堿液循環系統設在堿洗段傳動側，其作用是：正常工作是向噴淋槽提供堿液，循環系統由水箱、泵和管道系統組成。堿液加熱采用焚燒爐余熱。管道及噴管為不銹鋼管.擠干輥下輥采用手輪調整。堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。參數：擠干輥：φ200mmx1450mm，15mm氯丁橡膠；循環泵：流量35m3/h揚程50m；堿液溫度：60～80℃4.4.15堿刷洗裝置功能:將堿液噴在帶鋼表面并對帶鋼的上下表面進行刷洗,從而達到脫脂除雜的目的.結構:由刷洗槽、噴頭、4個帶支承輥的傳動刷輥、出口擠干輥、入口密封輥堿液循環系統組成。刷洗槽不銹鋼焊接制成，噴頭安裝在軋制線上下兩側；4個聚丙烯刷輥帶有支承輥用于帶鋼機械清洗，刷輥由AC電機傳動，由氣缸進行抬壓，分別對帶鋼上下表面進行清洗，通過觀察刷輥電流可以確定刷洗力度；兩對出口擠干輥，用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅動升降，下輥手輪調整。堿液循環系統設在堿刷洗段傳動側，其作用是正常工作時向刷洗槽提供堿液，循環系統由水箱、泵和管道系統組成。槽體管道及噴管為不銹鋼.堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。在堿液的回水管口設置過濾網，用于過濾掉輥上脫落和刷毛，防止噴嘴堵塞。刷輥刷毛分段組合結構；便于刷輥的局部更換。參數：刷輥：φ225mm×1450mm，支撐輥：φ235mm×1450mm，輥子鍍鉻擠干輥：φ200mmx1450mm，表面襯氯丁橡膠；循環泵：流量35m3/h，揚程50m；廢水輸送泵：流量15m3/h，揚程20mm，堿液溫度：60~80℃加熱方式：焚燒爐余熱，溫度人工調節.4.4.16水沖洗裝置:功能:用水對帶鋼表面進行噴淋沖洗,清洗掉帶鋼表面堿液及雜質。結構:由噴淋槽、噴頭、出口擠干輥、入口密封輥和清水循環系統等組成，噴頭安裝在軋制線上下兩側；出口擠干輥，用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅動升降，下輥手輪調整。水循環系統設在水噴淋段傳動側，其作用是：正常工作時向刷洗槽提供清水，循環系統由水箱、泵和管道系統組成。槽體管道為不銹鋼.水溫度、液面、壓力檢測顯示。該噴淋槽采用3級噴淋方式。參數：擠干輥：φ200mmx1450mm，15mm氯丁橡膠；循環泵：流量35m3/h，揚程：50m；水溫度：60～80℃加熱方式：余熱利用，溫度人工調節。4.4.17堿霧排放系統功能:抽走含堿水蒸氣,防止其直接排放在車間內.結構:本裝置由風機及管網系統組成.由一個主管路分別連接刷洗槽、清洗槽，脫脂槽通過管道的抽吸，在槽蓋區域內產生一定的負壓，防止堿（水）蒸汽的外泄，污染車間。主要參數：管道φ300mmx2mm4.4.181#風干裝置功能:向帶鋼表面噴吹高速冷風,吹干帶鋼表面上的水分.結構:本裝置由風刀、風機、風管系統組成，壓力風噴吹在帶鋼表面，起到吹干和帶走帶鋼表面水分的作用。風機采用交流電機傳動。技術參數：風刀長:1.5m，風機：多極風機風壓：1400Pa-1800Pa，風量:6000Nm3/h4.4.192#CPC糾偏：功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，2#糾偏用于機組化涂跑偏控制。檢測：光電檢測方式執行機構：液壓伺服糾偏機構，液壓缸φ80/φ45mm×300mm伺服閥：高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置：伺服控制器形式:擺動式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏量：max±120mm糾偏精度:±5mm糾偏輥：φ500x1500mm，鍍鉻油缸直徑：φ125/φ70x200mm，液壓站：容積200L壓力7Mpa4.4.20．化學輥涂機：功能:化涂機對鋼帶進行化學處理,使其表面形成一層化學轉化膜增強彩色涂層與鋼帶的結合力,并提高涂層的抗腐蝕能力。涂機具有涂層調整功能,調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，快速脫換輥功能.結構:立式化涂機，由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、快速躲接頭裝置、下滑式換輥機構、化涂液接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工,設置涂輥安全裝置。涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，化涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無極調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。參數:涂層：3g-5g/m2（單面）速度:180m/min涂輥：Ф315mm×1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥：Ф315mm×1500mm鍍鉻傳動：交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥:11Kw粘料輥:7.5Kw涂層調整：調整涂輥和鋼帶壓力、涂輥和粘料輥間壓力調節涂輥、粘料輥與工藝速度比4.4.20.化學膜烘干爐功能：烘干經化學處理后的鋼帶，將化涂液中的水分蒸發，使化涂層干固，有溫度自動調節功能，水氣排放功能。結構：拼裝立式熱風爐，爐外殼由碳鋼板焊接，內部不銹鋼封蓋，中間保溫棉隔熱。烘爐有熱風循環風機及循環風箱，配有溫度自動控制裝置，由板溫儀檢測板溫實現溫度自動控制。參數：爐溫：200℃最高板溫：65℃-80℃爐長：9米4.4.213#CPC糾偏機功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，2#糾偏用于機組帶鋼進入初涂機的跑偏控制。檢測：光電檢測方式執行機構：液壓伺服糾偏機構，液壓缸φ80/φ45mm×300mm伺服閥：高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置：伺服控制器形式:擺動式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥：φ500x1500mm油缸直徑：φ125/φ70x200mm，糾偏量:±120mm糾偏精度：±2mm液壓站：容積200L壓力7Mpa液壓站：容積200L壓力7Mpa4.4.22.3#張力輥功能:3#張力輥位于初涂機之前,清洗化涂機組之后。3#張力輥與2#張力輥形成清洗及化涂工藝張力,與4#張力輥形成初涂工藝張力.并提供傳送帶鋼動力調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能，正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結構:3#張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥：φ600mmx1450mm，2根，15mm聚氨酯膠壓輥：φ245mmx800mm，包15mm氯丁膠氣缸：φ125/φ40mmx125mm調速范圍：0～120m/min張力1500Kg傳動交流變頻電機傳動4.4.23．初輥涂機：功能:初涂機對鋼帶進行正面及背面第一次涂漆作業,使其表面形成彩色底漆涂層。涂機具有涂層調整功能,無極調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，快速脫換輥功能.涂料盤升降調整功能，自動躲接頭功能。結構:初涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、支撐輥裝置，垂直快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工,涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，初涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無級調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。設置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置，參數:涂層：15μm速度:max180m/min涂輥：Ф315mm×1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥：Ф315mm×1500mm鍍鉻支撐輥：Ф760mm×1500mm鍍鉻傳動：交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥:11Kw粘料輥:7.5Kw涂層調整：調整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力，調節涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示。4.4.24初涂層固化爐功能:初涂固化爐用于初涂層的烘干和涂料固化,從而使涂層成為性能符合質量要求的底漆涂層.根據工藝及產品質量要求固化爐應具有垂度控制功能，廢氣排放功能，熱風循環功能，溫度自動控制功能，安全防爆功能.本固化爐是按照氧含量防爆原理設計,進入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風氧含量自動控制在3-5%送入固化爐進行固化涂層,此時固化爐揮發的涂料溶劑濃度增高也不會引發爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設計;固化爐裝有氧量分析傳感器,設3檔控制,3%-5%正常工藝狀態,5%-6.5%監控工藝狀態,警示,進行工藝調整.6.5%非工藝狀態,涂機自動退出,恢復工藝狀態涂機自動恢復涂裝;循環風機,熱風管道密封結構以阻止空氣進入,爐內設置風幕;并采用旋流結構,加快熱風對流,均勻風力,阻止空氣進入和積累.由于設計固化爐內揮發溶劑濃度始終在爆炸下限1/2內，在發生停電等突發故障時，涂機會自動停止作業，同時廢氣煙道由于抽吸作用，排除爐內廢氣。固化爐處于安全狀態。結構：固化爐形式為拼裝式懸垂熱風循環爐，固化爐主要由爐體、熱風循環系統、溫度控制系統、廢氣排放系統、防爆裝置等組成。爐體由預制的拼裝保溫板組裝而成，里面由1mm不銹鋼板咬接封面，外面由碳鋼板咬接焊封，中間以保溫棉絕熱。爐膛呈弧形，和鋼帶懸垂度相一致，爐體骨架采用迷宮式隔溫結構。熱風循環由調溫室、送風風箱、吸風風箱、風嘴、循環風機組成。溫度控制由溫度傳感器、溫控儀表、執行調節器、調節風門組成。廢氣排放裝置由流量傳感器、調節器、執行機構、調節風門、廢氣風機組成。安全防爆裝置由氧含量傳感器、報警系統、極限位停車裝置、防爆門組成。初涂爐分3區段，每段獨立的熱風循環系統，獨立溫度自動控制系統，由板溫儀檢測板溫實現板溫自動控制。固化爐是燃氣直接加熱，涂料固化熱量來自焚燒爐，含氧3-5%的惰性氣氛固化工藝。參數：原板溫度：20℃爐體長：45米設計爐溫：450℃（最高）板溫：（PMT）250℃（最高）設計標準板：0.35mm×1250mm×120m/min處理量：24.7噸/小時燃料：天然氣，8500Kal/Nm3溶劑量：max135kg/h供熱量：180×104Kcal4.4.25.4#CPC糾偏機功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，3#糾偏用于機組帶鋼出初涂爐的跑偏控制。檢測：光電檢測方式執行機構：液壓伺服糾偏機構，液壓缸φ80/φ45mm×300mm伺服閥：高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置：伺服控制器形式:壓輥擺動糾偏式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、壓輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥：φ350x1500mm，襯15mm壓輥：φ210x1500mm襯10mm氯丁膠膠糾偏量：max±120mm糾偏精度：±5mm油缸直徑：φ125/φ70x200mm，4.4.26水冷機組：1臺型式:水霧冷，水噴淋冷卻。功能:給從初涂爐出來經烘烤固化的帶鋼降溫.結構：水冷機組由噴淋槽、噴管、噴嘴、水循環系統、水氣排放系統組成，噴水槽和循環槽不銹鋼焊接，上下一體結構。參數：帶鋼入口溫度：250℃帶鋼出口溫度：50℃噴嘴壓力：0.2-0.3MPa流量：30m3/h冷卻水：軟化水進水溫度：30℃出水溫度：40℃4.4.27風干機組功能：風干水冷后的鋼帶。形式：冷風風壓：1400Pa-1800Pa，風量：3000-8000m3/h。結構：風刀4.4.28.5#CPC糾偏：功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，4#糾偏用于機組進入精涂機鋼帶的跑偏控制。檢測：光電檢測方式執行機構：液壓伺服糾偏機構，液壓缸φ80/φ45mm×300mm伺服閥：高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置：伺服控制器形式:擺動式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥：φ500x1500mm，油缸直徑：φ125/φ70x200mm，糾偏量：max±120mm糾偏精度：±2mm4.4.29.4#張力輥功能:4#張力輥位于精涂機之前,初涂工藝段之后。4#張力輥與3#張力輥形成初涂工藝段張力,與5#張力輥形成精涂工藝段張力.并提供傳送帶鋼動力調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能，正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結構:4#張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥：φ600mmx1450mm，2根，襯15mm聚氨酯膠壓輥：φ245mmx800mm，襯15mm氯丁膠氣缸：φ125/φ40mmx125mm調速范圍：0～120m/min張力1000Kg傳動交流變頻電機傳動4.4.30.1#精涂機：1臺功能:1#精涂機對鋼帶進行面漆涂裝作業,使其表面形成彩色涂層。涂機具有涂層調整功能,無極調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，快速換輥功能.涂料盤升降調整功能，垂直自動躲接頭功能。結構:精涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、支撐輥裝置，快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工,涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，1#精涂機設置正面一個涂頭，涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無極調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。設置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置。參數:涂層：20μm速度:max180m/min涂輥：Ф315mm×1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥：Ф315mm×1500mm鍍鉻計量輥：Ф315mm×1500mm襯15mm聚氨酯膠支撐輥：Ф760mm×1500mm鍍鉻傳動：交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥:11Kw粘料輥:7.5Kw計量輥：5.5Kw涂層調整：調整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力調節涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示，背面人工調整涂層，正面由計算機設定涂輥壓力調節涂層。4.4.31．2#精涂機：功能:2#